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1、xx鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司能源中心2TRT設(shè)備安裝施 工 方 案 編制：審核：批準(zhǔn)：目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、透平機(jī)型號及主要技術(shù)性能參數(shù)四、施工準(zhǔn)備五、機(jī)組安裝工序及主要技術(shù)措施六、質(zhì)量保證措施七、安全保證措施一、編制依據(jù)1、xx能源中心2#TRT項(xiàng)目招標(biāo)文件，技術(shù)附件，施工圖紙。2、xx集團(tuán)提供的部分圖紙及說明資料。3、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）4、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范。（GB50231-2009）5、我公司的相關(guān)技術(shù)文件及類似工程方面的施工經(jīng)驗(yàn)。6、現(xiàn)場實(shí)際情況及具備條件。二、工程概況本工程是xx集團(tuán)為xx集團(tuán)2000M3高爐2、設(shè)計(jì)的高爐煤氣余壓發(fā)電裝置。本透平發(fā)電裝置是利用高爐爐頂煤氣的余壓，把煤氣導(dǎo)入透平機(jī)中膨脹作功，驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電的能量回收機(jī)組。本余壓透平機(jī)為二級雙支撐結(jié)構(gòu)形式，由定子、轉(zhuǎn)子、底座等所組成。透平的進(jìn)出口均為長方形，在下機(jī)殼下部：徑向進(jìn)氣（向上）徑向排氣（向下）從進(jìn)口朝出口方向看，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。該裝置可回收高爐鼓風(fēng)機(jī)所需的部分能量，同時(shí)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能代替減壓閥組，很好地調(diào)節(jié)、穩(wěn)定爐頂壓力，凈化煤氣，且對爐頂壓力控制靈敏，波動幅度小，故對促使高爐順行、增產(chǎn)有良好的作用，因?yàn)榇税惭b工程為技改項(xiàng)目，存在些不確定因素，為了使該機(jī)組順利安裝，特編制此方案。三、透平機(jī)型號及主要技術(shù)性能參數(shù)3.1整3、個(gè)TRT機(jī)組由以下八大部分組成：（1）MPS8.17-251.4/60透平機(jī)組（2）高低壓發(fā)配電系統(tǒng)（3）冷卻水系統(tǒng)(給排水系統(tǒng))（4）氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)（5）潤滑油系統(tǒng)（6）液壓伺服控制系統(tǒng)（7）煤氣管道及大型閥門系統(tǒng)（8）自動控制系統(tǒng)3.2 MPS8.17-251.4/60透平機(jī)主要參數(shù)（見表1）（表1）參數(shù)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)點(diǎn)最大點(diǎn)進(jìn)口煤氣流量3Nm3/h3236透平入口介質(zhì)壓力Mpa(A)0.25140.2614透平入口介質(zhì)溫度6060透平出口介質(zhì)壓力Mpa(A)0.11140.1114軸功率KW68008170工作轉(zhuǎn)速r/min30003.3轉(zhuǎn)子及動力特性軸承跨距：4055mm 轉(zhuǎn)子長度：5334、5 mm轉(zhuǎn)子GD2：2178kgm2 轉(zhuǎn)子重量：7990kg第一階臨界轉(zhuǎn)數(shù)：1850 r/min第二階臨界轉(zhuǎn)數(shù)：5450 r/min3.4其它參數(shù)：最大起吊件重量：24000kg最大檢修重量：15000 kg最小起吊高度：3000 mm（從機(jī)殼中分面算起）進(jìn)氣法蘭：8002400（垂直向下）排氣法蘭：10002600（垂直向下）四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉現(xiàn)場，技術(shù)人員和安裝人員必須熟悉機(jī)組的構(gòu)成和設(shè)備運(yùn)行原理，包括各單機(jī)的技術(shù)圖樣、裝配要求、說明書等出廠文件。編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，與甲方現(xiàn)場代表溝通，做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，凡影響設(shè)備安裝的設(shè)施要進(jìn)行拆除或改建，設(shè)備到貨后聯(lián)系存放地點(diǎn)，減少倒運(yùn)5、手續(xù)。4.2人員配備（見表二）鉗工起重電工電焊工其他輔助人員1021184.3機(jī)具準(zhǔn)備（見表三）序號規(guī)格及名稱數(shù)量備注1內(nèi)六角扳手1套2外六角扳手1套3管鉗1套4手錘4套5絲錐M8、M10、M12、M16各1套6鑿刀1套7刮刀1把8鋸弓子1把9剪刀1把10銅棒30（L300mm）1根11活動扳手10121518各1把12萬能角度尺1套13量塊1套14千分尺精度0.00 mm /格025 mm1套15鐵平尺2m1塊16手電筒1個(gè)17手動葫蘆2T43T45T210T218鋼絲對繩1(25L)46(20L)44(16L)419扁鏟220游標(biāo)卡尺1個(gè)21合尺5m、3m各1個(gè)22磁力鉆1套23鉸刀（待定6、）1套24鉗子、尖嘴鉗各1把25千斤頂10T、20T、50T626水準(zhǔn)儀1套27磨光機(jī)100、1252個(gè)28無齒鋸1臺29電焊機(jī)2臺30氬弧焊機(jī)2臺31激光對中儀D5051套32濾油機(jī)（精度20m）1臺33合像水平儀（精度0.02mm/m）1塊34百分表及磁力表座3套35氧氣、乙炔工具1套36電焊工具1套4.4所需的消耗性材料（見表三）序號規(guī)格及名稱數(shù)量備注1密封膠609T260 WJ-2FT80010管2汽油30kg3面粉5 kg4塑料盆2個(gè)5白布20m6紅丹粉02 kg746#或32#透平油2 kg8氧氣、乙炔氣若干9永久性記號筆4支10膠布5卷11鉛絲0.30（mm）1卷1.0（mm）27、卷1.5（mm）2卷2.0（mm）2卷12橡膠墊片=3 mm4m213塑料布20 m214干粉二硫化鉬MS21桶15卡環(huán)2T、5T、10T各4個(gè)五、機(jī)組安裝工序及主要技術(shù)措施5.1設(shè)備的吊裝本設(shè)備在密閉廠房內(nèi)安裝，設(shè)備到貨后用板車將設(shè)備退行到廠房內(nèi)吊裝孔的位置，利用廠房內(nèi)天車吊至安裝平臺上然后開箱驗(yàn)收。5.2機(jī)組安裝流程如下圖所示：轉(zhuǎn)子就位下機(jī)殼就位檢查TRT機(jī)殼動、內(nèi)部配合間隙軸承箱、底座就位其余項(xiàng)檢查安裝放散管、平衡管、放空管發(fā)電機(jī)冷卻器就位操平、粗找同心并確定兩側(cè)軸承箱軸向距離以排氣側(cè)為基準(zhǔn)，精找同心；檢查軸瓦、瓦背各次接觸情況精找機(jī)殼、兩側(cè)軸承箱同軸度靜葉及密封間隙、靜葉角度、軸向位置8、等項(xiàng)油封、密封、軸承、盤車系統(tǒng)、主油泵等項(xiàng)發(fā)電機(jī)整體就位機(jī)組找正機(jī)組二次灌漿，復(fù)查機(jī)組找正精度確定機(jī)組軸向位置，以TRT轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)找正發(fā)電機(jī)審閱圖紙、基礎(chǔ)驗(yàn)收、墊板澆灌發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子檢查軸承間隙和密封間隙、發(fā)電機(jī)氣隙5.3安裝之前的準(zhǔn)備工作5.3.1施工人員施工前認(rèn)真審閱圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，弄清設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝、性能以及安裝時(shí)的技術(shù)要求。5.3.2根據(jù)制造廠家提供的裝箱單和成套供應(yīng)明細(xì)表，核對機(jī)組的組、部、零件的名稱和數(shù)量是否齊全，核對規(guī)格型號及尺寸，檢查有無缺損，并做好記錄。5.3.3施工前按照設(shè)備圖紙對基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線、螺栓孔等進(jìn)行驗(yàn)收，并做好交接記錄。如有誤差應(yīng)予以修正。5.3.4徹底清洗9、零部件表面的黃油、灰塵等，拆卸零部件時(shí)應(yīng)檢查上面的標(biāo)記，如無標(biāo)記時(shí)應(yīng)在其非工作表面打上標(biāo)記，以免組裝時(shí)發(fā)生誤裝。5.3.5設(shè)備安裝時(shí)檢測儀器及設(shè)備吊裝機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備齊全以便于施工。5.4 TRT透平機(jī)安裝技術(shù)措施5.4.1在盡可能遠(yuǎn)離機(jī)器的位置設(shè)置中心標(biāo)板并制作中心線架。5.4.2墊板的布置及澆灌：按照透平機(jī)的外形尺寸，在基礎(chǔ)上放線，按照設(shè)備放線的位置確定墊板的位置。按照墊板中心線確定澆灌范圍，鑿去地腳螺栓予留孔四周高于墊板標(biāo)高的混凝土（如圖），打毛要灌漿的表面，墊板澆灌位置表面要求鑿深1530mm。坑的大小根據(jù)墊板的尺寸及一次灌漿層厚度而定。清理墊板外表的油污及混凝土表面，在鑿出的坑內(nèi)放水濕潤基10、礎(chǔ)68小時(shí)后，把水清理干凈，用CD高強(qiáng)無濃縮灌漿料灌入并搗實(shí)，把墊板壓入混凝土，墊板的高度應(yīng)符合設(shè)備圖紙的高度，用水平儀校平，每塊墊板水平度允差為0.1/1000，所有墊板應(yīng)在同一水平面內(nèi)誤差不超過1.5mm。5.4.3透平機(jī)底座的安裝在澆注完墊板并用潮濕的麻袋片進(jìn)行3天養(yǎng)護(hù)后，可以進(jìn)行底座的安裝。認(rèn)真清理底座和地腳螺栓，用天車吊裝底座平穩(wěn)、準(zhǔn)確地放置底座，并穿入地腳螺栓。左、右底座各自的找正及相關(guān)的高度及兩軸承箱的間距找正要同時(shí)進(jìn)行，水平找正用2米平尺放在底座支架頂部，然后用框式合象水平儀校準(zhǔn)，左、中、右三處水平差控制在0.02mm內(nèi)，高差找正可用左右拉線或水平儀測定，高差控制在0.100.11、30mm內(nèi)。每一地腳螺栓周圍三個(gè)M36130調(diào)節(jié)螺釘為一組,調(diào)整時(shí)同時(shí)動作，使之受力均勻。轉(zhuǎn)動的同時(shí)把地腳螺栓予緊。透平機(jī)下殼安裝將機(jī)殼兩端導(dǎo)向鍵一側(cè)的鍵板松動，并在機(jī)殼及底座上擰入用于支承機(jī)殼的調(diào)整螺栓。底座支架頂面涂上MoS2潤滑脂，在機(jī)殼支承座表面涂MoS2潤滑脂。用天車吊起下機(jī)殼時(shí)必須保持水平狀態(tài)，吊到位后緩緩降下，放到底座支架頂面上時(shí)，左底座的固定調(diào)整和右底座的滑動調(diào)整鍵必須精確到位。通過各支撐的調(diào)整螺栓臨時(shí)將機(jī)殼支承好，連接機(jī)殼各支承的支承盤并將調(diào)整螺栓旋回1mm。測量下機(jī)殼中分面的水平度，要求沿中心軸線兩端高差0.10.2mm，中心線兩側(cè)不平度0.030.05mm，橫向水平度允差12、0.06mm/m。調(diào)整高低時(shí)，可配磨導(dǎo)向盤下的墊片或增加墊片。用轉(zhuǎn)子專用吊裝工具在機(jī)殼內(nèi)臨時(shí)放入轉(zhuǎn)子，微調(diào)滑動底座位置，直至軸瓦接觸達(dá)要求，同時(shí)在軸系上放上合像水平儀，找正軸系，要求0.01mm.5.4.5安裝透平機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子各部件組裝葉片承缸的導(dǎo)向圈（下部），將內(nèi)缸上各靜葉、曲柄滑塊及導(dǎo)向圈擦拭干凈，靜葉的石墨軸承部位要保持干燥，不得有煤油、機(jī)油滲入，各靜葉轉(zhuǎn)動靈活，不得有阻。導(dǎo)向圈擦洗干凈后，在其滾動軸承處上一些黃油做潤滑。將導(dǎo)向圈下部與承缸相配，使下部12個(gè)曲柄上的滑塊分別插入相應(yīng)的導(dǎo)槽內(nèi)，注意曲柄位置不要顛倒，并在滑塊頭部和導(dǎo)槽內(nèi)注入一些稀潤滑油。下半定子的安裝：用專用工具塊使導(dǎo)向圈13、下部與承缸下部固定，吊入定子下部內(nèi)，這時(shí)導(dǎo)向圈應(yīng)嵌入定子槽內(nèi)。安裝進(jìn)口圈、擴(kuò)張器下部，并將下半定子所有螺栓、螺母緊固。導(dǎo)向鍵座的安裝：機(jī)組左、右軸承箱端部有兩個(gè)垂直導(dǎo)向鍵，右機(jī)殼支爪處設(shè)徑向固定導(dǎo)向鍵，所有導(dǎo)向鍵的側(cè)間隙均為0.020.05mm。待定子下部就位后，固定導(dǎo)向鍵座，打上銷子。轉(zhuǎn)子的安裝：用專用工具起吊轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子放入定子軸襯上要小心輕放、穩(wěn)妥可靠，轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承箱，機(jī)殼各軸孔應(yīng)保持同心。5.4.6軸承及油封的檢測檢查支撐軸承瓦背與軸承箱孔的接觸面積，軸襯與軸承壓蓋應(yīng)有0.02-0.05mm的過盈，利用紅丹粉檢查轉(zhuǎn)子軸頸與支撐、推力軸承的接觸，采用壓鉛法或提軸法測量支撐軸承的頂間隙，14、用塞尺測量支撐軸承的水平側(cè)間隙，同時(shí)轉(zhuǎn)子軸向采用打表法檢測推力軸承的軸向總間隙。所有數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 待軸承各部間隙檢測合格后，再依次檢測各梳齒形密封、油封、轉(zhuǎn)子二級葉片與機(jī)殼的間隙、第一級靜葉內(nèi)流道之間的間隙（球面），所有間隙的調(diào)整應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定（左、右、下、三處）。葉頂間隙及氣封的檢測：在每級動、靜葉柵垂直方向的三個(gè)葉頂上用電工膠布粘貼好鉛絲（鉛絲的直徑應(yīng)比公稱間隙大0.5mm），在密封垂直位置處也敷放好直徑0.5mm的鉛絲，在軸承體內(nèi)滴入潔凈的透平油，然后水平吊入轉(zhuǎn)子并使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合，測量轉(zhuǎn)子軸對于定子間的軸向位置尺寸。用塞尺測量水平方向的動、靜葉頂間隙15、，要逐級逐片進(jìn)行測量。以上操作完畢后，把轉(zhuǎn)子垂直平穩(wěn)吊出，測量其葉頂間隙及密封間隙，數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。5.4.7上半定子的安裝： 起吊導(dǎo)向圈上部到位后從水平方向裝配，使所有靜葉曲柄滑塊置入導(dǎo)向圈的槽內(nèi)，然后用連接板將導(dǎo)向圈上、下組成一體，要求用手推動導(dǎo)向圈，靜葉也能隨之偏轉(zhuǎn)。安裝進(jìn)口圈、擴(kuò)張器上部。承缸上部和下部對合，檢查第一級靜葉與主軸球面處的間隙及第一級動葉與內(nèi)缸之間的間隙，符合說明書的規(guī)定后方可進(jìn)行下道工序。待上半葉片承缸組成一體后再把其吊開，同樣在每級動、靜葉柵垂直的三個(gè)葉頂上用電工膠布粘貼好鉛絲，在密封垂直位置處也敷放好鉛絲（直徑同上），利用導(dǎo)向桿垂直吊入葉片承缸，打上定位16、銷，把緊螺栓，用塞尺檢測水平方向動、靜葉間隙。然后垂直平穩(wěn)地吊開，檢查其葉頂間隙。應(yīng)逐級逐片進(jìn)行測量。數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定。5.4.8上半機(jī)殼安裝機(jī)殼吊裝時(shí)必須保持水平，先將機(jī)殼安裝孔與導(dǎo)桿基本對正，導(dǎo)桿入孔后緩緩下降，離中分面1015mm時(shí)在機(jī)殼視窗處觀察導(dǎo)向圈是否進(jìn)入機(jī)殼相應(yīng)的槽內(nèi)，可通過窗口輕微晃動導(dǎo)向圈上的把手，使其就位。把作動器與導(dǎo)向圈連桿連接，推動作動器，導(dǎo)向圈應(yīng)沿圓周方向運(yùn)動自如。并確定靜葉開和關(guān)的位置準(zhǔn)確，靜葉間隙均勻，最大不超過0.8mm。機(jī)殼中分面自由間隙0.03mm，用塞尺測定局部間隙應(yīng)小于0.05mm，為防止運(yùn)行時(shí)漏氣，最終合蓋時(shí)在中分面上涂一層耐熱密封膠。扣合上半17、機(jī)殼，緊固中分面及內(nèi)部所有螺栓。5.4.9軸承箱蓋和盤車裝置的安裝在手動方式下，將盤車離合裝置拉桿定位銷拉出，調(diào)至垂直位置，使離合齒輪處于脫離狀態(tài)，然后將盤車裝置和軸承箱上蓋一起吊入，推動拉桿，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動盤車電機(jī)，使離合齒輪處于嚙合狀態(tài)，為防止結(jié)合面漏油，在機(jī)殼中分面涂以密封膠，擰緊軸承箱中分面連接螺栓，應(yīng)保持離合齒輪推拉靈活。在軸承箱蓋內(nèi)有危急保安、測速等裝置，箱蓋吊起時(shí)要保持水平。用塞尺檢測危機(jī)折斷器重錘頂部與危機(jī)折斷器油門間的距離，該間隙通常為1mm。將測量值與出廠值相比較，超過規(guī)定公差后進(jìn)行調(diào)整。5.4.10安裝放散管：連接平衡管、放空管等其他附件。5.4.11透平機(jī)各間隙值的測量：在18、透平機(jī)固定之前，應(yīng)對軸承的徑向間隙、軸向間隙及軸承的過盈等進(jìn)行最終精確檢測。5.5發(fā)電機(jī)的安裝發(fā)電機(jī)應(yīng)置于可調(diào)墊鐵上，首先確定墊板的數(shù)量以及布置，然后進(jìn)行墊板的研磨，要求接觸面積達(dá)到80%。每組墊鐵分平墊鐵和斜墊鐵，一般為三塊，在三塊達(dá)不到理想要求時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但最終不能超過5塊，每層墊鐵之間用0.05mm塞尺檢查，塞不進(jìn)去為合格。注意發(fā)電機(jī)與主機(jī)主軸軸線的水平度，判斷主機(jī)、電機(jī)軸心線能通過可調(diào)墊鐵的調(diào)整來達(dá)到。底座的安裝：按照墊鐵圖樣要求，調(diào)整好底座的高度和位置，墊緊墊鐵后，將軸承座安裝在底架上，軸承清洗后放入軸承座內(nèi)，然后再次復(fù)查位置度是否合格。定子的安裝：將定子吊到底架上，調(diào)整好19、位置。定子的軸向位置應(yīng)考慮到發(fā)電機(jī)，轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸頸間的伸長，以及由原動機(jī)轉(zhuǎn)子的相對伸長而引起的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位置的位移，因此安裝時(shí)應(yīng)考慮發(fā)電機(jī)兩軸頸間的伸長必須使發(fā)電機(jī)定子的中心線向勵(lì)磁機(jī)偏移約2.0mm.發(fā)電機(jī)底座安裝完后，可進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子轉(zhuǎn)子穿芯。轉(zhuǎn)子安裝具體過程：先在轉(zhuǎn)子的原動機(jī)端裝一接長假軸（工裝設(shè)備廠家自帶），然后將轉(zhuǎn)子與勵(lì)磁機(jī)端軸承吊起，將轉(zhuǎn)子穿入定子（如圖一）先在轉(zhuǎn)子原動機(jī)端裝一接長軸，然后將轉(zhuǎn)子與勵(lì)磁機(jī)軸承一并吊起（如圖二）當(dāng)轉(zhuǎn)子中心臨近勵(lì)磁機(jī)端定子與線圈端部時(shí)，接長軸伸入定子內(nèi)孔，可供鋼絲繩第二次綁緊，此時(shí)在定子內(nèi)圓墊以適當(dāng)厚的紙板或膠皮，使轉(zhuǎn)子本體擱置在定子鐵心上（護(hù)環(huán)20、不可擱置在定子鐵心上作支持點(diǎn)）再重新綁緊，將轉(zhuǎn)子移動規(guī)定位置。（見圖三）將轉(zhuǎn)子穿入定子內(nèi)孔，可供鋼絲繩第二次綁緊，重新綁緊后將轉(zhuǎn)子移到規(guī)定位置（圖三）發(fā)電機(jī)各間隙檢測可根據(jù)定子轉(zhuǎn)子的氣隙來決定定子所墊石棉板或者膠皮的厚度，以防止定子與轉(zhuǎn)子碰撞。（1）利用紅丹粉檢查支撐軸承和軸瓦瓦背的接觸面積及角度，用塞尺檢測支撐軸承的水平間隙，用壓鉛法檢查軸瓦頂間隙，用塞尺檢查油封間隙。軸承與壓蓋配合過盈應(yīng)為0.010.06mm,以上各值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。（2）用自制式塞尺進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間氣隙的測量，要求徑向氣隙與名義氣隙之差小于0.5，最大氣隙或最小氣隙與平均氣隙之差應(yīng)小于平均氣隙的5%，具體檢查21、數(shù)據(jù)詳見廠家技術(shù)文件。交流勵(lì)磁機(jī)的安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝到位后，去掉旋轉(zhuǎn)整流盤與勵(lì)磁機(jī)的連接螺栓，將旋轉(zhuǎn)整流盤拆下，將磁機(jī)定子和交流勵(lì)磁機(jī)定子套在勵(lì)磁機(jī)小軸上，然后重新裝上旋轉(zhuǎn)整流盤，固定旋轉(zhuǎn)整流盤與勵(lì)磁機(jī)的連接螺栓，注意涂螺紋固膠及動墊圈翻邊，最后將其它零部件安裝到位。5.6冷卻器安裝（1）冷卻器在安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)壓力P1.25Pa（冷卻水最高運(yùn)行壓力），試驗(yàn)時(shí)間T30min不得泄露。（2）冷卻器的安裝應(yīng)使冷卻器在進(jìn)水方面獲得必要的溫度階梯。（3）為了使冷卻器在檢修時(shí)能滴干冷卻管內(nèi)的冷卻水，安裝時(shí)應(yīng)有一定的斜度。（4）冷卻系統(tǒng)的四周應(yīng)有密封并在風(fēng)道內(nèi)壁涂以油漆，以保證冷卻空氣干燥和22、清洗。（5）風(fēng)路應(yīng)圓滑光潔，以免增加空氣阻力和風(fēng)摩損耗。（6）冷卻器與基礎(chǔ)應(yīng)緊密配合。5.7、發(fā)電機(jī)與主機(jī)找正發(fā)電機(jī)與主機(jī)軸對中找正前，應(yīng)保證發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在其定子右側(cè)極位（即把發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子推入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一般可以軸向串動1012mm，此時(shí)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子已在縮進(jìn)的極限位置上），然后調(diào)整透平機(jī)主軸法蘭與電機(jī)聯(lián)軸器法蘭端面間的距離，與設(shè)計(jì)文件及圖紙相符，其偏差不能超過規(guī)定值，這個(gè)尺寸為保證中間軸的安裝所必需。發(fā)電機(jī)與主機(jī)軸對中找正采用激光對中儀進(jìn)行，以TRT機(jī)組為安裝基準(zhǔn)，即將S測量單元固定在TRT透平機(jī)轉(zhuǎn)子軸端，M測量單元固定在發(fā)電機(jī)軸端，從調(diào)整端M看基準(zhǔn)端S，轉(zhuǎn)動透平機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在0、90、180三個(gè)位23、置。先進(jìn)行粗略對中，然后開始對中測量。輸入相應(yīng)參數(shù)，在三個(gè)位置分別測得三組數(shù)據(jù)，根據(jù)對中儀顯示的測量結(jié)果和調(diào)整數(shù)值來調(diào)整發(fā)電機(jī)相對于主機(jī)的位置。一般先根據(jù)垂直方向數(shù)據(jù)來調(diào)整發(fā)電機(jī)高低，垂直方向開口度值來調(diào)整軸向傾斜。然后根據(jù)水平方向數(shù)據(jù)調(diào)整電機(jī)左右位置，根據(jù)水平方向開口度值來調(diào)整電機(jī)與主機(jī)的軸向傾斜。左右調(diào)整時(shí)，應(yīng)以靜力推移，禁止用重物敲打，以免損壞電機(jī)。發(fā)電機(jī)與透平機(jī)的對準(zhǔn)要求：徑向誤差不超過0.03 mm，軸向誤差不超過0.04 mm，最后將地腳螺栓擰緊，擰緊后對找正再作一次復(fù)核，數(shù)值不得超差，并做好記錄。5.8、中間軸安裝 中間軸安裝之前，要再一次復(fù)測發(fā)電機(jī)與透平機(jī)的對中情況，數(shù)據(jù)應(yīng)符合24、設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，合格后進(jìn)行聯(lián)軸器安裝，將透平機(jī)和發(fā)電機(jī)連接。 聯(lián)軸器安裝時(shí)，每組螺栓應(yīng)對稱均勻用力，逐步擰緊，最后用扭力扳手?jǐn)Q緊至規(guī)定力矩。注意聯(lián)軸器連接螺栓的每一組出廠前已經(jīng)稱重，每組螺栓不得混淆使用。聯(lián)軸器上定位銷應(yīng)鉚死，墊片也應(yīng)鎖死，螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意將帶平衡螺孔的一端朝外。5.9、進(jìn)行透平機(jī)組的二次灌漿。在機(jī)組精確找正合格后，進(jìn)行底座的二次灌漿。在二次灌漿之前應(yīng)將楔形墊板和平墊板點(diǎn)焊。灌漿外緣用模板固定，仔細(xì)清除油脂和其他雜物。預(yù)先將基礎(chǔ)浸濕24小時(shí)，水清理干凈后灌入二次灌漿料。5.10、主煤氣進(jìn)氣、排氣管道的連接和管道的安裝進(jìn)、排氣管道（固定與滑動）支座進(jìn)行安裝固定。以透平機(jī)進(jìn)、出口25、法蘭中心為基準(zhǔn)，用吊鉛錘線或者拉鋼絲的方法確定支座的位置和標(biāo)高，然后進(jìn)行管道的試裝。（1）煤氣管道與主機(jī)相接時(shí)，管道的重量以及彎管可能產(chǎn)生的彎距等不得超過合格證明書內(nèi)允許的范圍，也不得由于熱脹冷縮等原因?qū)C(jī)殼產(chǎn)生附加作用力。（2）管道兩端的連接法蘭，配焊時(shí)要求位置準(zhǔn)確，且無應(yīng)力，配對法蘭對之間互相平行。膨脹節(jié)應(yīng)無應(yīng)力安裝。（3）安裝管道時(shí)要避免強(qiáng)行對接口；膨脹節(jié)和膨脹彎頭要考慮熱脹方向和流通方向并留有熱脹余量。防范管道和附屬設(shè)備對主機(jī)的影響。（4）進(jìn)氣管找正和焊接后，澆灌管道支座的地腳螺栓。混凝土凝固后，焊接與管道連接的支撐板。（5）管道內(nèi)焊縫要打磨，以減少管內(nèi)阻力，同時(shí)要清除氧化皮等雜物，防26、止葉片受損。（6）檢查滑動支座滑動螺栓間隙，并用MoS2脂涂抹滑動面。（7）暫時(shí)蓋上人孔蓋，在機(jī)器投運(yùn)之前，要再次打開，徹底檢查并清理進(jìn)氣管道內(nèi)的雜物。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)本工程序是我公司在xx所承接的較大機(jī)組設(shè)備，本設(shè)備安裝要求高，特別受廠領(lǐng)導(dǎo)和各級人員的關(guān)注，設(shè)備安裝是本工程施工的核心，本次施工目標(biāo)要確保一次試車成功，施工過程達(dá)到業(yè)主的滿意。6.2質(zhì)量保證體系的建立為達(dá)到工程的施工目標(biāo)，我公司對此項(xiàng)目非常重視，選派長期在xx施工的人員和在TRT設(shè)備安裝有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人負(fù)責(zé)此工程的施工，同時(shí)公司各科室借助地利也全面參與到施工的全過程，對本工程進(jìn)行全程服務(wù)和指導(dǎo)。質(zhì)量保證體系如下：項(xiàng)27、目經(jīng)理：戴天機(jī)械技術(shù)員：電氣技術(shù)員：陳寶柱管道技術(shù)員：董立波公司各科室質(zhì)檢員：信息反饋鉗 工 一 班鉗 工 二 班管 道 班起 重 班電氣儀表班班組自檢6.3質(zhì)量保證措施施工前對項(xiàng)目部進(jìn)行了人員分工，明確各自的質(zhì)量責(zé)任，并建立反饋制度，根據(jù)每天的進(jìn)度及質(zhì)量情況做好匯總。開工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，介紹機(jī)組的工藝流程、設(shè)備的性能、安裝要求及施工中的注意事項(xiàng)，讓工人提前做好心理準(zhǔn)備，加強(qiáng)質(zhì)量意識，保證施工過程嚴(yán)格按程序施工。設(shè)備到貨后要進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)和檢查，確定設(shè)備的數(shù)量外觀質(zhì)量。對到貨情況填寫開箱驗(yàn)收記錄。開箱后，所有設(shè)備要由專人保管，特別是小零部件要分類保管并封好口，無關(guān)人員不得隨意動。設(shè)備拆28、卸時(shí)要做好標(biāo)記：包括靜葉的初始位置、上下殼體承缸的對應(yīng)位置，甚至是密封環(huán)及擋圈的對應(yīng)位置，伺服裝置拉桿的行程位置。配對的螺栓拆下后要擰好，殼體缸體的中分面螺栓不得混放，清點(diǎn)好個(gè)數(shù)單獨(dú)存放。膜片聯(lián)軸器上的螺栓更是要注意，不得混搭。鍵、銷、擋桿要放在單獨(dú)的容器中。安裝過程中要注意不得碰撞，調(diào)整時(shí)不得用猛力，視具體情況逐步調(diào)整。每道工序檢查清理干凈后要進(jìn)行保護(hù)，防止二次污染。各工序施工完進(jìn)行下道工序安裝前要由質(zhì)檢員與甲方負(fù)責(zé)人確定后方可實(shí)施下道工序。施工過程中要注意保護(hù)好工具和小的零部件，要隨用隨拿，不得將這些小零件放在中分面上。設(shè)備吊裝時(shí)要用專用吊具進(jìn)行吊裝，轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)要用揉性吊帶進(jìn)行吊裝。吊下的29、轉(zhuǎn)子應(yīng)放在專用臺架上，調(diào)節(jié)缸及靜葉承缸吊下后要放在支承物上，盡量保持其水平，并且下端不準(zhǔn)與地面接觸。各部件組裝時(shí)，要對準(zhǔn)位置，不得強(qiáng)行推入或砸入。各項(xiàng)測量確定后應(yīng)做好記錄，并及時(shí)整理。七、安全及環(huán)境保證措施1、開工前，要對所有參與施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，熟悉施工方案和程序要求，了解設(shè)備的性能要求，強(qiáng)化職工的安全意識。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，每個(gè)施工人員的勞保用品應(yīng)穿戴齊全。并嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。3、作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)，且必須明確安全負(fù)責(zé)人。4、吊裝前，應(yīng)對吊裝設(shè)備卡環(huán)、倒鏈、鋼絲繩等施工設(shè)備進(jìn)行全面檢查如有發(fā)現(xiàn)損壞、缺件、異常振動等隱患應(yīng)應(yīng)時(shí)修復(fù)、調(diào)換，保證做到萬無一失。5、大件設(shè)備吊裝應(yīng)有試吊過程，起吊作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，所有操作人員必須遵守指揮人員的指揮。6、要由有專業(yè)資格證的人員操縱天車，起吊設(shè)備時(shí)，物件應(yīng)保持平穩(wěn)，移動、提升、下降時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)。7、現(xiàn)場所使用的油料清洗劑等應(yīng)放置在安全可靠的地方，使用過的破布等應(yīng)放置在密封的容器內(nèi)，注意防火。操作平臺上如有油污或其它液體應(yīng)及時(shí)清理干凈，防止污染設(shè)備或造成地面打滑，影響人員和設(shè)備員裝安全。8、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，現(xiàn)場接電應(yīng)由專業(yè)電工操作。