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1、SHS2-0。7A型鍋爐SHS1-0。7A型鍋爐安裝施工方案目錄一、 工程概況二、 施工技術(shù)措施1. 鍋爐安裝2. 設(shè)備安裝3. 工藝管道安裝4. 試壓、煮爐、試運(yùn)行三、 工程質(zhì)量保證措施四、 施工安全措施五、 安全施工文明措施六、 主要人力資源計(jì)劃七、 主要機(jī)具計(jì)劃八、 施工進(jìn)度計(jì)劃一、 工程概況1、該工程為xx鐵路局xx生活管理段xx行車(chē)公寓鍋爐房改造工程，分批拆除原有2臺(tái)燃煤鍋爐，依次安裝2臺(tái)西華隆達(dá)鍋爐有限公司生產(chǎn)的SHS20.7-A型鍋爐2臺(tái).2、該工程施工地點(diǎn)原鍋爐房?jī)?nèi).3、該工程的工作內(nèi)容為：拆除原有燃煤鍋爐2臺(tái)，新安裝SHS2-0.7-A型鍋爐2臺(tái)及鍋爐輔助設(shè)備。二、 施工技術(shù)2、措施：施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB5023198 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027398設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容:鍋爐鼓、引機(jī)、水泵、除塵器等。1、鍋爐安裝：1、鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的偏差，不得超過(guò)下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（厘米）1坐標(biāo)102標(biāo)高53中心垂直度（臥式鍋爐爐體）32、設(shè)備安裝工程施工準(zhǔn)備 1、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，對(duì)特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技3、術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。 2、對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及測(cè)量，校核安裝尺寸. 3、對(duì)施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿(mǎn)足連續(xù)施工的要求.主要施工方法開(kāi)箱檢查與保管： 1、設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)由業(yè)主。及施工方共同參加. 2、開(kāi)箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況. 3、核實(shí)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4、檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專(zhuān)用工具，其資料應(yīng)齊全，滿(mǎn)足施工要求。 5、設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。 6、對(duì)以上檢查情況填寫(xiě)開(kāi)箱記錄。 7、開(kāi)箱后的設(shè)備及零、部件和專(zhuān)用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。基礎(chǔ)驗(yàn)收 1、設(shè)4、備基礎(chǔ)的位置,幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，并滿(mǎn)足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表521要求。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表5-2-1項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置(縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）1、 每米2、 全長(zhǎng)510垂直度1、 每米2、 全長(zhǎng)510預(yù)埋地腳螺栓:1、 標(biāo)高（頂端）2、 中心距（在根部和頂部測(cè)量）+2020預(yù)埋地腳螺栓孔1、 中心位置2、 深度3、 孔壁鉛垂度10+2010 2、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥5、土、積水等均應(yīng)清除干凈,預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好,暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。放線就位和找正調(diào)平1、設(shè)備就位前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。 2、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。 3、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表522 設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差表52-2 項(xiàng) 目 允許偏差平面位置（mm）標(biāo)高(mm）與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的1020-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的21 4、設(shè)6、備找正,找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)測(cè)相同，設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無(wú)要求,按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行. 5、設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能補(bǔ)償受力或溫度變化后引起的偏差；能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損引起的偏差；不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。 地腳螺栓 1、埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓 (1) 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無(wú)傾斜，其任一部分離孔壁的距離15mm，底端不應(yīng)碰孔底. (2) 地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理潔凈,螺紋部分涂鈣基脂. （3) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接7、觸均應(yīng)緊密.擰緊螺母后螺桿露出長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/32/3。 2、裝設(shè)脹錨螺栓（脹錨螺栓的公稱(chēng)直徑以d表示) （1）脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定。其中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離3d，且不得30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。 （2）裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度10Mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。 （3)脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。設(shè)備采用無(wú)墊鐵施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求: 1、應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵，小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。 2、采用無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層,待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)8、強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度,并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。灌漿 1、預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 2、預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜,以免影響設(shè)備安裝精度. 3、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。 4、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。鍋爐本體配件安裝1、彈簧式安全伐要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置；2、安全伐排氣管應(yīng)排向室外安全地點(diǎn),在排氣管和泄水管上不9、得裝設(shè)伐門(mén)；3、壓力表安裝應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的位置,并防止受高溫、冰凍和震動(dòng)的影響;4、壓力表應(yīng)有存水彎。存水彎應(yīng)用鋼管，內(nèi)經(jīng)不應(yīng)小于10mm；5、壓力表 和存水彎之間安裝旋塞伐；6、壓力表的刻度極限值,應(yīng)為工作壓力的1.53倍；7、水位表安裝1、 水位表應(yīng)有指示最高、最底安全水位的明顯標(biāo)志，玻璃板（管）的最底可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最底安全水位底25mm;最高可見(jiàn)邊緣,應(yīng)比最高安全水位高25mm；2、 玻璃管水位表應(yīng)有防護(hù)裝置；3、 水位表應(yīng)有放水旋塞和接到安全地點(diǎn)的放水管； 泵安裝 、安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運(yùn)10、轉(zhuǎn)。 、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸,清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0。20/1000,測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。 、泵的找正:驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí),兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移,端面間隙,軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí),兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸,兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。 滑塊聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移,兩軸線傾斜和端面間隙，應(yīng)符合表523的規(guī)定：滑塊聯(lián)軸器裝配允許偏差 表523聯(lián)軸器外徑D(11、mm)兩軸心徑向位移（mm)兩軸線傾斜端面間隙（mm)1900。050。3/10000。512503300。101/100012 彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合表5-2-4的規(guī)定: 彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5-2-4聯(lián)軸器外徑D（mm)兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾 斜端面間隙（mm)711060.040。2/1000241301900。050.2/1000352244000。050。2/100046 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合表525的規(guī)定： 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5-2-5聯(lián)軸器外徑D（mm)兩軸心徑12、向位移(mm）兩軸線傾 斜端面間隙(mm）90-1600。050.2/100023195-2000。050。2/10002.542803200。080.2/100035 5、管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定: （1)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。 (2)吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。 （3）相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 (4)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí),應(yīng)調(diào)整管道。 （5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊13、渣進(jìn)入泵內(nèi)。 (6)泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定： 、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求 試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動(dòng)機(jī)已空載運(yùn)行小時(shí)，并無(wú)異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 各固定聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。 盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門(mén):全開(kāi);排出管路閥門(mén)：離心泵全閉,其它泵全開(kāi)(混流泵真空引水時(shí),全閉). 、試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有外方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo),試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng),轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)14、部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無(wú)滲漏現(xiàn)象；溫度及潤(rùn)滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù),電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏量應(yīng)符合表5-2-6的規(guī)定.特殊介質(zhì)的泵,密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。 填料密封的泄漏量 表5-26設(shè)計(jì)流量(m3/h)505010010030030010001000泄漏量（ml/h）1520304060 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定. 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門(mén)；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，其它泵應(yīng)15、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)；切斷電源及其它動(dòng)力來(lái)源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道,防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂;如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置,應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污.銹蝕和損壞。風(fēng)機(jī)安裝 、安裝程序：基礎(chǔ)校核開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)放線設(shè)備吊裝就位拆檢清洗校正調(diào)平附屬系統(tǒng)安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝檢查加油試運(yùn)轉(zhuǎn)。 、開(kāi)箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外,應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪16、的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。 、配套的原動(dòng)機(jī)、減震、冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。、整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作為捆縛部位,轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平.、拆檢清洗： 各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕. 拆檢清洗均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆檢清洗。 、墊鐵和底座: 應(yīng)按機(jī)組的大小選用成對(duì)斜墊鐵,對(duì)于轉(zhuǎn)速超過(guò)3000r/min的機(jī)組，各塊墊鐵之間及墊鐵與底17、座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70，局部間隙不應(yīng)大于0。05mm。 采用座漿法，平墊鐵的安裝水平偏差允差不應(yīng)大于0.10/1000，同時(shí)各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上,其標(biāo)高允差為1mm;采用無(wú)墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時(shí)墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,其標(biāo)高允許偏差為2mm. 、找正調(diào)平： 設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允差為2mm。 當(dāng)以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向安裝水平偏差0.05/1000，并應(yīng)在主軸上測(cè)量；橫向安裝水平偏差0.10/1000，并在機(jī)殼中分面上測(cè)量。 機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0。10/1000。18、 原動(dòng)機(jī)與主機(jī)連接,兩個(gè)半聯(lián)軸器之間的端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 、其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 、管路與風(fēng)機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后,機(jī)殼不應(yīng)受外力,連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。 10、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查要求： 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤(rùn)滑油（劑)。 潤(rùn)滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振裝置,水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門(mén)、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 盤(pán)動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)卡阻和碰刮現(xiàn)象。 閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)19、負(fù)荷上最小的位置。 機(jī)組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 各項(xiàng)安全措施符合要求。 12、試運(yùn)轉(zhuǎn):試運(yùn)轉(zhuǎn)后按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。3、工藝管道安裝管道安裝的一般規(guī)定 1、管道安裝應(yīng)與其它專(zhuān)業(yè)密切配合,對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。 2、與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平合格，固定完畢。 3、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。 4、管材、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對(duì)無(wú)誤,內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 5、管道的坡度、坡向應(yīng)符合20、設(shè)計(jì)要求。 6、法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 7、與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈,如需采用氣割、電焊作業(yè),不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。 8、管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 9、管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。 3。2管道安裝程序：放線座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量管架制安管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)管子及附件預(yù)制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱。管子、管件及閥門(mén)檢驗(yàn) 1、管子、管件及閥門(mén)等必須具有出廠合格證明書(shū)及材質(zhì)化驗(yàn)單；使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)21、型號(hào)。 2、管子、管件及閥門(mén)等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過(guò)壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷;螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 3、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn).管道加工 1、鍍鋅鋼管及公稱(chēng)直徑50mm的碳素鋼管必須用機(jī)械法切割. 2、管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口，溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的,但不得超過(guò)3mm. 管道支、吊架制作： (1)管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）管道支、吊架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷,焊接變形應(yīng)予以矯正。22、 (3）制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。管道焊接 (1）管道分類(lèi)及焊縫等級(jí)、探傷要求： 碳素鋼管道(工作壓力1.6Mpa)：類(lèi)管道，焊縫級(jí)。 (2)坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形。 （3)坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整；坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋.夾層等缺陷。 (4）建立符合工藝要求的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求，參加焊接的焊工，必須具有施23、焊范圍的合格證。 (5）管子或管件的對(duì)口,應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子.管件，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20%,且不大于2mm。 (6）管子、管件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同；采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整,并認(rèn)真檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見(jiàn)表53。 焊件厚度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距4 45 - 1050 - 100 40。7S 且610 30100 - 300(7）禁止在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序；管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計(jì)要求采取其它方24、式；每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完；管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。 （8)焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm；焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;咬肉深度不得大于0。5mm，長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的10，且小于100mm;焊縫表面加強(qiáng)高e10。1b1 且最大為3.b，為焊縫寬度;焊口錯(cuò)位e2 1001。5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間 距5交叉 管外壁或保溫層間距10 7、閥門(mén)安裝：法蘭或螺紋閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流動(dòng)方向確定安裝方向;水平管道上的閥門(mén)，閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門(mén)傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30；其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；閥門(mén)25、的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整,保證動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確。閥門(mén)安裝完畢后,應(yīng)嚴(yán)加保管,不得任意開(kāi)閉閥門(mén)，如遇頻繁交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩或拆除手柄,使用時(shí)重新安裝。 8、支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機(jī)械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并平整牢固，與管子接觸良好；供熱管道滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面必須潔凈，熔渣及焊瘤應(yīng)磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動(dòng)支架必須裸露，固定支架必須按設(shè)計(jì)要求施工，須在方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢. 3.8管道系統(tǒng)試驗(yàn) 1、管道試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： (1)管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。 （2）支架26、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。 (3)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。 (4)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí),表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1。52倍，壓力表不少于2塊。 （5）具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。 (6）管線上所有臨時(shí)用的夾具。堵板。盲板。旋塞等清除完畢。 2、試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)。設(shè)備.儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 3、試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏,不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后,試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按試驗(yàn)方案中規(guī)定的排放點(diǎn)及排放路徑排放，并注意安全。 4、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有27、臨時(shí)盲板，校核記錄. 5、各種介質(zhì)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密試驗(yàn)，其參數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選定。 、液壓試驗(yàn) （1）液壓試驗(yàn)用清潔自來(lái)水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)。打開(kāi)管道各高處排氣閥,將空氣排盡，待水灌滿(mǎn)后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥,用試壓泵加壓，壓力逐步升高,加壓到0.5倍試驗(yàn)壓力時(shí),停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓,分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓10min,壓力表針不降,無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 (2)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下,對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，用重1。5Kg的小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時(shí),如壓力表指針不降28、,管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4、試壓、煮爐、試運(yùn)行: (1) 注水 a、 開(kāi)啟所有放氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥和本體范圍內(nèi)的閥門(mén)。 b、 開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水閥門(mén)向鍋爐內(nèi)加水，進(jìn)水速度應(yīng)緩慢，自爐內(nèi)無(wú)水到離正常水位負(fù)100mm時(shí),進(jìn)水時(shí)間應(yīng)不小于2小時(shí)。 c、 當(dāng)鍋爐最高處放氣閥已出水時(shí)，表明爐內(nèi)已滿(mǎn)水，此時(shí)關(guān)閉排氣閥稍停，再開(kāi)啟放氣閥將爐內(nèi)空氣排盡，再關(guān)閉排氣閥。 d、 加水時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人巡視檢查各部位是否有漏水現(xiàn)象。 (2) 升壓 a、 爐水加滿(mǎn)且經(jīng)檢查無(wú)滲漏且無(wú)結(jié)露現(xiàn)象后,開(kāi)始升壓. b、 升壓速度應(yīng)控制在0。2-0.3Mpa/min,當(dāng)超過(guò)工作壓力后升壓速度應(yīng)減慢，29、每分鐘不超過(guò)0.1Mpa,試壓時(shí)以鍋筒上壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 c、 壓力升到時(shí)，停止升壓,對(duì)各部位進(jìn)行檢查，無(wú)異常時(shí),繼續(xù)升壓至工作壓力,再停壓進(jìn)行全面檢查，無(wú)異常現(xiàn)象和滲漏時(shí),關(guān)閉就地水位計(jì)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。 d、 保持試驗(yàn)壓力5分鐘，期間壓力將不應(yīng)超過(guò)0。05Mpa,最后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。 e、 檢查合格后進(jìn)行降壓，降壓速度應(yīng)控制在0.20.3Mpa/min。壓力降到常壓時(shí)，應(yīng)打開(kāi)鍋爐頂部放氣閥，此時(shí)可打開(kāi)鍋爐排污閥快速放水。 f、 鍋爐強(qiáng)度試驗(yàn)不許超過(guò)2次。 (3) 試壓合格條件 a、 水壓升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止升壓，20min內(nèi)壓力將不應(yīng)大于0.05Mpa。 b、30、 受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有水珠和水霧.法蘭、閥門(mén)、人孔和手孔處無(wú)滲漏. c、 水壓試驗(yàn)后，肉眼觀察無(wú)殘余變形. d、 試壓合格后應(yīng)與勞動(dòng)部門(mén)辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.1煮爐 1、 煮爐的目的:鍋爐在維持適當(dāng)壓力溫度條件下，加入化學(xué)藥劑進(jìn)行煮爐，以除去爐壁上附著的鐵銹及油污,并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐運(yùn)行安全、經(jīng)濟(jì)。 2、 加藥量:煮爐加藥量依據(jù)設(shè)計(jì)文件和鍋爐水容積計(jì)算,加藥量一般應(yīng)為:NaoH:3-4Kg/m3（水），Na3po4。12H20:2-3Kg/m3（水）. 3、 藥品加入鍋爐前應(yīng)全部溶解,一次加入. 4、 加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時(shí)，藥液不應(yīng)進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。 5、 煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力31、保持在工作壓力75左右，煮爐時(shí)間一般為25天。 6、 煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒和下集箱取爐水化驗(yàn),當(dāng)爐水堿度低于45mOL/L時(shí)應(yīng)向爐內(nèi)補(bǔ)充加藥。 7、 煮爐完畢,應(yīng)立即清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物,沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)等，檢查排污閥有無(wú)堵塞。 8、 煮爐程序與開(kāi)壓時(shí)間：序號(hào)程 序開(kāi)壓時(shí)間(h）1加藥32開(kāi)壓到0。30.4Mpa,擰緊各螺母33維持0。30.4Mpa負(fù)荷為5-10情況下煮爐124降壓并排污（排污量為510）15開(kāi)壓到75工作壓力負(fù)荷為5-10額定負(fù)荷下煮爐206降壓到0.30.4Mpa，進(jìn)行排污（10%-20%）27開(kāi)壓到工作壓力，5%-10%額定負(fù)荷下煮爐208維持工作32、壓力進(jìn)行多次排污、換水,使?fàn)t水達(dá)標(biāo)24 9、 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)： (1) 鍋筒和集箱內(nèi)無(wú)污垢。 (2) 擦去附著物后金屬表面無(wú)銹斑.鍋爐試運(yùn)行： 1、 試運(yùn)行應(yīng)具備的條件： (1) 鍋爐煮爐合格，鍋爐的供水、供電、供油都必須滿(mǎn)足鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要。 (2) 單體試車(chē)、煮爐中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，附件的問(wèn)題，及故障全部排除修復(fù)或更換，設(shè)備處于備用狀態(tài)。 (3) 滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的操作人員班子已配齊。 2、 鍋爐試運(yùn)行程序: (1) 點(diǎn)火升壓： a、 向爐內(nèi)注軟化水至正常水位。將爐膛門(mén)、煙道門(mén)打開(kāi)進(jìn)行自然通風(fēng),15min以后，點(diǎn)燃爐膛內(nèi)燃料,在生火過(guò)程中火力不須太大。 b、 將聯(lián)箱的排污閥打開(kāi)12次,排除高溫水33、，使?fàn)t水溫度均勻上升，以減少熱偏差。 c、 生火后要注意觀察水位，并及時(shí)放水以保持正常水位. d、 新鍋爐生火時(shí)間應(yīng)不少于46h。 e、 燃燒工況逐漸穩(wěn)定后，可以緩慢開(kāi)壓和增加負(fù)荷，開(kāi)壓速度控制在0.590。78Mpa/h左右. (2) 升壓及補(bǔ)水： a、 鍋爐升壓至0。050.1Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì),每班不少于一次。 b、 壓力升至0。150.2Mpa時(shí)，關(guān)閉壓力有導(dǎo)管閥，沖洗壓力表導(dǎo)管，檢查兩壓力表讀數(shù)。 c、 壓力升至0.30。4Mpa時(shí),對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的閥門(mén)、法蘭、人孔、手孔等聯(lián)接部位螺栓進(jìn)行熱緊。 d、 隨著壓力升高，微微開(kāi)啟主汽閥，對(duì)鍋爐蒸汽母管進(jìn)行暖管，同時(shí)檢查各部分嚴(yán)密性及熱膨34、脹情況。 e、 啟動(dòng)過(guò)程中要注意觀察水位變化，及時(shí)給鍋爐補(bǔ)水,補(bǔ)水應(yīng)連續(xù)、小量。安全閥調(diào)整： 1、 安全閥應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)調(diào)試定壓校驗(yàn)合格. 2、 在度運(yùn)行中對(duì)安全閥進(jìn)行始啟壓力、起座壓力、回座壓力進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)安全閥的性能及排汽量是否滿(mǎn)足運(yùn)行需要。 3、 按質(zhì)檢部門(mén)要求進(jìn)行微超壓、超水位測(cè)試，檢驗(yàn)熱工儀表檢測(cè)系統(tǒng)工作是否可靠. 4、 安全閥調(diào)整合格后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)行48h,以運(yùn)行正常為合格。 5、 鍋爐運(yùn)行合格后，按工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98要求，填寫(xiě)工程資料交交接驗(yàn)收。三、 程質(zhì)量保證措施3。1 質(zhì)量保證措施3。1。1 質(zhì)量管理方針： 精心組織 確保工序受控 誠(chéng)實(shí)信用35、 爭(zhēng)創(chuàng)一流工程3.1.2 質(zhì)量控制體系 由監(jiān)理、業(yè)主及項(xiàng)目經(jīng)理部共同完成對(duì)工程質(zhì)量的控制。3。1。3 質(zhì)量保證體系 貫徹國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9002質(zhì)量保證體系、編制切實(shí)可行的各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量保證計(jì)劃，作為該項(xiàng)目施工過(guò)程中實(shí)施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。 1。本工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，并與生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證工作。 2、施工生產(chǎn)過(guò)程和交工驗(yàn)收過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)及其管理程序，嚴(yán)格按ISO-9002程序要求進(jìn)行。3。1.4 工程施工依據(jù) 嚴(yán)格按照現(xiàn)行的國(guó)家級(jí)部頒規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工圖施工，還應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)方案措施等進(jìn)行施工.3.1.5 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 按照現(xiàn)行的國(guó)家施工36、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.1。6 保證工程質(zhì)量主要措施 1.認(rèn)真執(zhí)行”把六關(guān)”，”五不準(zhǔn)的規(guī)定，堅(jiān)持”交底制”、”三檢制，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量. 五不準(zhǔn)”：無(wú)施工組織設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工;不合格的原材料、半成品不準(zhǔn)使用；技術(shù)交底不清不準(zhǔn)施工；檢測(cè)數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工；上道工序不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。 1、 把六關(guān)：把施工方案關(guān)；材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)；技術(shù)交底關(guān)；檢測(cè)計(jì)量關(guān)；工序交接關(guān)；質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。 2、制定各專(zhuān)業(yè)工作崗位責(zé)任制，把質(zhì)量、技術(shù)、安全管理做到縱向到底,橫向到邊。 3。開(kāi)展強(qiáng)化精品意識(shí)、爭(zhēng)創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識(shí)教育，規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)。 4.強(qiáng)化對(duì)施工質(zhì)37、量的控制,堅(jiān)決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對(duì)重要工序?qū)嵭刑顚?xiě)申請(qǐng)表制度，以實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵部位的重點(diǎn)控制。 5。建立質(zhì)量例會(huì)制度，每周召開(kāi)1次，結(jié)合質(zhì)量通病和缺陷信息，開(kāi)展群眾性的QC小組活動(dòng)。 6.嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度，對(duì)不合格的材料，決不允許在工程中使用. 7。認(rèn)真組織計(jì)量檢測(cè)工作，做好質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)的計(jì)量認(rèn)證監(jiān)督工作。四、 施工安全技術(shù)措施4.1 安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)搞好安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵.建立健全以經(jīng)理為首的分級(jí)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理保證體系。同時(shí)建立和健全專(zhuān)管成線、群管成網(wǎng)的安全管理組織機(jī)構(gòu).根據(jù)上述原則,項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，并成立安全管理小組，配備專(zhuān)職安全員一人.班組長(zhǎng)38、為兼職安全員. 4.2 安全生產(chǎn)管理制度本工程建立下列安全制度 1自項(xiàng)目經(jīng)理以下各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制. 2安全生產(chǎn)教育制度：對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的職工進(jìn)行三級(jí)安全教育”,對(duì)改變工種重新上崗的職工進(jìn)行工種安全教育和崗位培訓(xùn)制度。 3編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施制度：除施工組織設(shè)計(jì)對(duì)安全生產(chǎn)有原則要求外,針對(duì)有重點(diǎn)的問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。 4安全交底制度：施工員向班組、技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員。交底要有文字資料，內(nèi)容要求全面、具體、針對(duì)性強(qiáng).交底人、接受人均應(yīng)在交底資料上簽字，并注明收到日期。 5特殊工種職工實(shí)行持證上崗制度：對(duì)電工、電氣焊工、起重吊裝工、機(jī)械操作工、架子工等特殊工種實(shí)行持證上崗，無(wú)證者不得從事上述工種39、的作業(yè)。 6安全檢查制度：項(xiàng)目部每十天定期作安全檢查，平時(shí)作不定期檢查，每次檢查都要有記錄，對(duì)查出的事故隱患要限期整改.對(duì)未按要求整改的要給單位或當(dāng)事人以經(jīng)濟(jì)處罰,直至停工整頓。 7安全生產(chǎn)合同制度:項(xiàng)目經(jīng)理與公司簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)”強(qiáng)化各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的安全責(zé)任及安全意識(shí)，加強(qiáng)自身安全保護(hù)意識(shí). 8事故處理四不放過(guò)制度”：發(fā)生安全事故，必須嚴(yán)格查處。做到事故原因不明、責(zé)任不清、責(zé)任者未受到教育、沒(méi)有預(yù)防措施或措施不力不得放過(guò)。 9氣象預(yù)報(bào)制度：設(shè)立專(zhuān)人與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)取得聯(lián)系，及時(shí)掌握大風(fēng)、暴雨等氣象預(yù)報(bào),以便采取相應(yīng)措施，避免意外事故。4.3 安全用電 采用三相五線制,配備1名專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)40、用電管理。 所有機(jī)械設(shè)備均按”規(guī)范接地、接零，安裝漏電保護(hù)器。 配電箱、開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中，應(yīng)按下列程序操作： 送電操作順序:總配電箱 分配電箱 開(kāi)關(guān)箱. 停電操作順序：開(kāi)關(guān)箱 分配電箱 總配電箱. 配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)每月檢查一次,對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。停電檢修設(shè)備時(shí)、斷路開(kāi)關(guān)應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌或派人看守，以免發(fā)生意外傷害.熔斷絲的使用要符合規(guī)定,嚴(yán)禁用非熔斷絲代替.五、安全文明施工措施創(chuàng)建文明標(biāo)化工地已成為當(dāng)前城市文明施工的重要窗口,是促進(jìn)城市兩個(gè)文明建設(shè)的有力保證，把工程建成國(guó)家一流建筑,同時(shí)要使工程施工過(guò)程中做到安全、文明的施工環(huán)境，促進(jìn)工程的順利進(jìn)行。管理措施如41、下: 1。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專(zhuān)職文明施工管理員，并成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)為組員的現(xiàn)場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。 2。建立文明施工責(zé)任制,實(shí)行每星期組織一次檢查、評(píng)比制度。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)按建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)試行辦法及市有關(guān)工地文明施工的規(guī)定進(jìn)行。 3. 職工宿舍內(nèi)、外應(yīng)干燥，室內(nèi)保持清潔。 4. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)廁所，指定專(zhuān)人清理打掃，做到無(wú)蠅、無(wú)臭、無(wú)蛆。 5施工現(xiàn)場(chǎng)材料、成品堆放整齊,加強(qiáng)和提高成品保護(hù)意識(shí)，并設(shè)專(zhuān)人看管，防止損壞和污染，建立節(jié)水措施,消滅常流水、常照明。6現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生整潔,無(wú)污水橫流，無(wú)建筑垃圾，無(wú)污染亂棄，建筑垃圾做到隨清隨運(yùn)，不允許堆放過(guò)夜,場(chǎng)地必須平整無(wú)積水.六、 要人力資源計(jì)劃管道工 4人鉗工 2人電焊工 2人氣焊工 1人 起重工 1人其他 4人七、 主要工具計(jì)劃序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)BZX400臺(tái)12交流電焊機(jī)BBX-400臺(tái)13手動(dòng)試壓泵臺(tái)14手拉葫蘆5T、10T臺(tái)35套絲機(jī)臺(tái)16磨光機(jī)臺(tái)27無(wú)齒鋸臺(tái)18氣焊工具套295T倒鏈臺(tái)410磨光機(jī)臺(tái)2