午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、一、工程概況HG-116-130/70-LM1型熱水循環硫化床鍋爐是xx鍋爐廠采用先進的循環硫化床技術進行設計和制造的。該施工技術方案包括熱網首站、點火油系統、油泵房、工業水、空壓機室等五個單位工程的管道施工工程，涉及管道材質20、Q235A.F、ABS、A3F、Q235-A等五種材質，最高工作壓力為4.0Mpa, 溫度從常溫130,涉及介質39種，此項工程將采取先上后下，局部予制，穿插施工和分散施工相結合的施工方法；為保證工程質量，保證合同工期內優質高效的完成鍋爐輔機管道安裝，除按圖紙及安裝說明書外，還要按相關規范的有關規定進行。為此編制該技術交底，該交底具有與圖紙、規范等具有同等效力。二、2、編制依據電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-94工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98熱網首站設計圖紙工業水管道設計圖紙油泵房設備管道設計圖紙點火油系統及管道設計圖紙空壓機室設備管道設計圖紙三、主要工程量序號材質規格型號單位長度（m）120#個220#個320#個420#個520#個620#個720#個820#個920#個1020#個1120#個1220#個總計注：管道安裝時，60以下管道為全氬弧焊接，60以上采用氬弧打底，用THJ507蓋面。四、3、管道安裝1、管道預制1）管子切斷前移值原有標識或切斷后及時進行標識，標識一律使用記號筆或油漆標注。2）管子切口質量符合下列規定：（1）碳鋼管道DN100以下采用機械切割；管徑DN100時碳鋼采用氧氣乙炔火焰切割。（2）切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（3）切口端傾斜偏差不允許大于管外徑的1%，且不得超過3mm。3）自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差 表1項 目允許偏差自由管段封閉管段落長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平4、度1.61.64）預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保持管內清潔。2、管道安裝前必須滿足下列條件1）與管道安裝有關的土建工程經檢驗合格并滿足安裝要求，并以辦理交接手續。2）與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。管道組成件及管通支、吊架已安裝完畢檢驗合格。3）所使用的管子、管件、閥門已檢驗合格并具備有關的質量證明，管子、管件、閥門等內部已清理干凈、無雜物4）管道防腐工作已完成且達到標準要求3、管道安裝技術措施1）管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。5、2）管子或管件的對口質量要求，應符合DL5007電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）的規定。3）管子或管件的坡口內、外壁1015范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。對壁厚大于或等于20的坡口，應檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。4）對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a（見下圖）應為：當管子工稱直徑DN小于100時，a2當管子工稱直徑DN100時， a35） 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。6） 吊架安裝工作應與管道的安裝工作同步進行。當管通安裝必須使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置發生沖突，并做好標6、記，待管道安裝完畢，及時拆除。7）法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭應保持平整，采取螺栓對稱緊固，法蘭偏差不得大于法蘭外徑1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，以免產生應力。8）法蘭連接使用同一規格，材質的螺栓，安裝方向要保持一致。螺栓緊固后的螺栓、螺母宜齊平。9）石棉墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差值為公稱直徑125的內徑+2.5，外徑-2.0；公稱直徑125的內徑+3.5，外徑-3.5。10）管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。11）管道試壓，吹掃前應與設備解開或加盲板。12）管道在試運行時介質溫度達到設計7、溫度2h后法蘭螺栓進行一次墊緊。13） 道安裝的允許偏差應符合以下規定：管道安裝的允許偏差值項 目允 許 偏 差（）標 高架 空室 內10室 外15地 溝室 內15室 外15埋 地20水平管道彎曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20立管垂直度2/1000且15交叉管間距偏差10注 DN為管子工稱直徑14） 閥門安裝前應要進行清洗和水壓試驗，安裝時要注意介質流向。4、閥門安裝及試驗：1）閥門進場后應進行閥門試壓檢驗，燃油管道如須逐個進行殼件壓力和密封試驗，不合格者，不得使用。2）設計壓力1MPa且設計溫度186的管道閥門，從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力8、試驗。當不合格時，加倍抽查，不合格時該批次閥門不得使用。3）試驗合格后的閥門，及時排盡內部積水，吹干。除用于脫脂管道的閥門外，密封面上均涂上防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做好標識。4）公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑600mm閘閥，根據規范規定可不單獨進行殼體壓力試驗和密封試驗。殼體壓力試驗可在系統試壓時管道系統的試驗壓力進行試驗，密封試驗可采用色印方法進行檢驗，面上的色印必須連續。5）安全閥設計文件規定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力穩定，每個安全閥啟閉試驗不少于3次。6）閥門安裝前，逐個檢查填料，壓蓋螺栓應留有調節裕量。并按設計文件對型號，按介質流通向確定其系統方向。7）水平管道上的閥門，其9、閥桿及傳動裝置設計規定安裝，按設計規定安裝，動作靈活。8）安裝安全閥時，安全閥必須垂直安裝。在管道投入試運行前，應及時調安全閥。安全閥的終調應在系統上進行，開啟和回座壓，必須符合設計規定；在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調校合格后，做好鉛封存。5、靜電接地安裝：1）對有靜電接地要求的管道，各段管道間必須導電。當每對法蘭或或螺紋間電阻值超過0.03時，設銅纜線跨接。2）管道系統的對地電阻值超過100時，必須設兩處或兩處以上的接地引線，接地引線均采取焊接。3）用作靜電接地的材料或組成件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須平整光滑，并使之緊密連接。4）靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定值10、時，必須進行修整，直至測試合格。6、伴熱管管道安裝：1）伴熱管安裝要與主管道平行安裝，并沒有獨立排液裝置。2）水平伴熱管安裝在主管下方45或135處；立管伴熱管應安裝在主管外側。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可以均布固定托鉤或采用鍍鋅鐵絲綁扎固定。彎頭部位的綁扎固定不得少于三道，直行伴熱管綁扎點間距接下表：伴熱管公稱直徑（DN）綁扎點間距（mm）2015005020003）伴熱管經過主管閥門時，應與閥體緊密固定，在法蘭處相應設置可拆卸的連接件。4）從分配點到各伴熱主管和離開主管到收集點之間的伴熱管安裝，必須排列整齊，不允許互相跨越和斜穿。五、管道檢驗、檢查和試驗1在管道安裝過程中，實行三級質檢11、制度，即隊組日自檢，項目質檢員周檢，分公司質檢科月檢。檢查依據GB50235-97及設計規定；檢查內容包括實物外觀實測定檢驗及內業資料編制，記錄的準確、評定情況。2外觀檢驗包括對各系統管道、組成件、支承件的檢驗以及管道施工過程中的檢驗。3檢驗標準依據GB50235-97有關標準。4管道安裝完畢和無損檢驗合格后，進行壓力試驗。壓力試驗按照下列規定進行。1）壓力試驗以液體為試驗介質。但當管道的設計壓力0.6MPa時，采用氣體為試驗介質，并采取有效的安全防護措施。2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，報請建設單位是否同意按下列方法代替。所有焊縫用磁粉法進行檢驗。對焊縫用100%射線進行檢12、驗。5壓力試驗應在具備下列條件后再進行：1）試驗范圍內的除面漆，絕熱外，全部按設計圖紙施工完畢完成，安裝質量完全符合有關標準、規定。2）焊縫及其它待檢部位，暫不涂漆和絕熱。3）試驗用壓力表校驗完畢，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力值的1.52倍，壓力表不少于兩塊。4）符合壓力試驗的要求或氣體已經備齊。按試驗的要求，應加固的管道全部加固完畢。5）對設計10MPa的管道，在試壓前將涉及到管道的組成件質量證明，檢驗和試驗記錄，管子加工記錄及焊接檢驗記錄等報請監理單位復查，同意后方可進行試壓。6）待試壓管道與無關系統用盲板或采取其它措施隔開。并將管道上的安全閥及儀表元件等全部拆除或加以隔13、離。7）試驗方案經過批準，并進行技術交底。8）液壓試驗時遵守下列規定：液壓試驗使用潔凈水，。管道試驗前，注入液體時排盡空氣，不能造成氣塞，環境溫度不低于5，當環境溫度低于5時，采取防凍措施。9）管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，其中埋地管道不低于0.4MPa。10）液壓試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，無壓力下降，無滲漏為合格。11）試驗結束后，及時將盲板拆除，排盡積液。排液時避免產生負壓，要將液體統一排放。12）當試驗過程中發現泄漏時，泄壓處理，缺陷消除后，重新進行試驗。13）泄漏性試驗在壓力試驗合格后進行，試驗介質采用壓縮空氣進行。試14、驗壓力為設計壓力。14）泄漏試驗時重點檢驗閥門填料，法蘭和螺栓連接處，放空閥、排氣閥，排水閥以及焊口連接處等。經發泡劑檢驗不泄漏為合格。六、管道的吹掃1管道試壓后進行管道吹掃，以達到設計要求，管內潔凈度標準。2在吹掃過程中將不允許吹掃的設備及管道與以隔離處理。流量孔板，法蘭連接的調節閥、節流閥、安全檢查閥等要在吹掃后進行安裝。3吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入合格的管道，并統一定點排放。4吹掃前檢查管道支、吊架必須安裝牢固。5管道吹掃合格并復位后，不再進行影響管內清潔度的任何工作。6空氣吹掃使用空氣壓縮機，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不小15、于20m/s。7空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼有白布的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分、及其他雜物，為合格。七保證質量措施1、 認真按照GB/T19001-2000標準和公司質量手冊HLJAZ/ZS-2002程序文件HLJAZ/WS-2002對工程質量實施控制。2、 按工程質量控制點和質量控制程序圖實施質量控制。3、 開工前由公司技術處組織、公司各專業工程師、分公司技術經理參加對工藝性、圖紙有效性審核，形成記錄。項目責任工程師組織各專業工程師進行圖紙會審針對圖紙問題整理匯總，在業主主持的由設計單位、建設單位、監理單位和施工單位參加的圖紙會審和設計交底時提出16、，在圖紙會審和設計交底時得以解決。4、 分項工程開工前，由專業工程師進行編制技術措施和交底，經責任工程師審核，分公司技術經理批準后，向全體參加作業人員進行交底。使全體參加施工人員明確技術質量要求和實施控制方法。5、 進場的材料必須具有合格證，材質證明書，如對材質證明書合格證和經過外觀檢驗對其質量有懷疑的必須進行二次復驗。6、 對材料、成品和半成品必須進行標識和可追溯性控制。7、 強化施工過程管理和控制，定期召開技術質量會，分析質量問題和缺陷，分析原因，制定解決辦法，進行實施控制和有效性驗證，真正使質量管理不斷持續改進。8、 施工前專業工程師要根據本工程的特點，編制具有針對性施工技術質量講技術交17、底，尤其要突出主要質量控制點，經過項目責任工程師審核和項目經理批準后向施工隊組進行交底，要使每位參加施工的人員對自己所從事的工作的技術、質量要求明確，交底后要人人簽字。9、 采用先進合理的施工方法和施工機具，這是工藝實施及工程質量的保證。10、 保證施工采用的計量器具準確有效，這是保證施工質量的前提條件，即要保證其在有效的檢定周期內使用，又要保證其準確有效。若對其準確性有懷疑或到檢驗期，應對其進行檢驗，如果經過檢驗發現該臺計量器具準確性有超過規定的誤差，則應對使用其測量過的部位進行重新復測。如若經復測存在問題要立即整改。11、 對甲方提供的設計變更，圖紙資料，設專人收發并及時歸檔，由項目責任工18、程師統一簽屬意見，傳達到專業工程師和生產一線。并由專業工程師對其實施過程和結果進行檢查，保證工程優質高效地完成。12、 在施工前各專業工程師要編制防止質量通病措施，并向施工隊組進行交底，在施工過程中進行實施檢查驗證和處置，杜絕質量通病。13、 嚴格執行工程質量自檢、專檢交接檢的三檢制度。項目質檢工程師要對工程質量隨時進行檢查，對工程質量問題責令施工隊組及時整改，公司要對項目定期進行檢查。14、 管道系統安裝時，按單線圖實施質量檢查和控制，確保工程實物質量的符合性。從而滿足工藝要求和質量要求。15、 不合格品控制對施工過程中發現和產生的不合格品和不合格部位，按不合格品控制程序進行控制，防止不合格19、品的非預期使用或交付。不合格品的標識記錄隔離評審處置降級使用原材料不合格發現不合格標識記錄隔離評審處置 報廢 產品不合格發現不合格標 識記 錄評 審處 置返工或返修讓步接收16、 糾正措施對施工過程發現的不合格，進行原因調查、分析評審、制定和實施糾正措施，明確人員職責、控制方法、形成質量記錄。及時反饋信息，驗證糾正措施。17、 預防措施為了防止潛在不合格的發生，應用調查和數據分析，制定和采取預防措施，明確人員職責，對潛在的不合格因素及時控制，形成質量記錄及時反饋，以便對質量文件進行改進。18、 消除質量通病措施序號分項工程質量通病內容預防措施責任人1焊接焊道外引弧不打凈藥皮及飛濺物1、作業指導20、書編制引弧要求；2、操作者要嚴格執行工藝紀律。3、加強工序完整性認識，執行獎罰制度焊接專業工程師2管道安裝管道安裝前內部清理后不做封堵，螺栓留扣長短不一。1、嚴格按交底進行施工，螺栓按要求使用，嚴肅工藝紀律。2、加大檢查力度，嚴格執行獎罰制度。管道安裝工程師材料質量控制程序圖材料質量控制顧客提供產品物資采購顧客處領料采購合同驗 收E退回物資采購入 庫申 請材料代用計劃材料RH審 批審 批分供方評價分供方選擇H審 批簽定采購合同NONOE發 放進庫驗收回 收退貨復驗H進庫審批退 料EE標識確認入 庫儲存保管標 識分區擺放防護保養核單發放確 認領 用入 庫安 裝工藝質量控制程序圖工藝質量控制材料發21、放質保書核對確認標記檢驗探傷組焊坡口加工工藝交底下料標記確認劃線檢驗HHEENOENO編制材料計劃檢驗入庫存檔審 核交工竣工驗收質量評定資料整理交工文件氣密試壓吹 掃總 檢RRNOHR策劃圖紙資料審查、設計交底招投標總體施工組織工裝設計與驗證編制施工組織設計、施工工藝編制材料計劃外購材料配件外協件工裝設計機加工計劃會簽審批審 批工裝制造工藝實施技術交底外購、外協車間加工檢驗驗證熱處理硬度檢驗確 定構件送現場安裝基礎管架管溝檢查HNO基礎處理現場安裝及焊接NO熱處理隱蔽工程檢驗探傷NONOH硬度檢驗HNO確 定確 定焊接質量控制程序圖焊接質量控制焊材管理焊工管理焊接工藝評定管理考試審報提計劃下達22、任務單考 試編寫工藝評定指導書NOENO外觀檢查試件焊接EHH探 傷NO修改指導NONO探 傷NOH不合格理化試驗NONOH填寫材料審 批定 貨常規復驗到貨驗收理化試驗復驗入庫保管填寫資料編寫工藝評定報告NOH審 批審 批H烘 干發合格通知通知委托發 放回收領 用焊工檔案焊接施工管理編寫焊接作業書H審 批打 磨焊 接外觀檢查HNOH返修工藝返修工藝焊縫返修驗 證探 傷熱處理HNO硬度檢查交 出無損檢測質量控制程序圖無損檢測質量控制工藝管理人員資格管理檢測設備管理R檢測工藝編制設備檢定培訓取證H審 批資格審查H檢測報告簽發工序控制管理任務委托NOH射線底片報告匯編審核C資格審查NO檢測資料歸檔C23、返修擴探資格審查施工圖紙控制程序圖施 工 圖 紙 控 制建設單位人教處、勞動工資處：資質人員持證上崗材料設備處：機具、原材料控制 設計部門圖紙匯審技術質量處：質量措施及要求工藝性審核工業及圖紙有效性生產安全處：安全措施、工期等建設單位匯審記錄施 工 圖八、成品保護措施 (一)加強成品保護意識。1、對材料、成品和半成品的保護要象保護自己的眼睛一樣對待。2、加強對材料、成品和半成品的保護培訓和教育。(二)保護措施1. 制定材料、成品和半成品保護的獎罰制度。2. 在進行下道工序的施工時要采取對上道工序的防護措施。3. 保溫材料存放要采取下墊(高度距地面200mm)上苫蓋防雨布，并保證苫蓋的牢固。4.24、 施工各部位管道中斷施工時要對端口進行封堵，防止雜物、灰塵進入。5. 加強對材料、成品和半成品的保護培訓和教育，增強成品保護意識。愛護和保養設備，不僅愛護自己的勞動成果，還要愛護他人的勞動成果。6. 在進行下道工序的施工時要采取對上道工序的防護措施。7. 易損、易碎的原材料在運輸過程中必須加以覆蓋或保護，輕拿輕放。8. 對于已安裝好的管道，必須嚴格保護，防止在施工中損壞已安裝好的管道。9. 閥門安裝時要對閥門內部進行檢查，確認內部清潔后，進行安裝就位后，要對管口進行封堵，以免雜物進入管道內。10. 每天管道安裝中斷施工時必須對端口進行可靠封堵，防止雜物進入。11. 管道安裝后，不能作為吊點，小25、口徑管道安裝后不能作為腳手架綁扎點。12. 操作手動閥門時不許過力，防止手輪損壞。13. 管材、管件、閥門吊裝時，避免碰撞。14. 在施工中嚴禁啃踏已安裝完的小管道和閥門。15. 35CrMo螺栓與碳鋼螺栓等要進行標識和分別存放。16. 嚴格執行材料、成品、半成品保護的獎罰制度，確保成品得到有效保護。九安全生產及安全防火措施進入現場施工人員，在進入現場施工前必須經過該項目業主的安全教育，項目也要組織安全教育和培訓。1、安全生產措施1) .認真貫徹“安全第一，預防為主”方針，健全安全生產現任制，嚴格執行國務院頒布的安全生產法，加強安全生產管理，強化員工安全意識。2) .進入現場施工人員，在進廠前26、必須經過該項目業主的安全教育，項目也要組織安全教育和培訓。3) .堅持三級安全生產管理，做到層層有人抓，級級有人管。4) .堅持公司季檢、分公司月檢、項目經理部旬檢，班組日檢的“四檢制”對于查出問題定人員、定整改措施，定時間消除不安全隱患，嚴把安全關。5) .工程開工前專業工程師根據現場條件特點，制定安全措施，并向全體參加施工人員進行交底，并做到人人簽字，6) .加強施工隊組安全內業管理，施工期間每天召開一次班前會，在交待任務的同時提出當天安全注意事項，并交待防范措施。7) .根據工作場地特點，做好預防和防護措施，做到自己不傷害自己，自己不被他人傷害和自己不傷害他人。8) .加強重點部位的重點27、防護工作。9) .按施工現場平面圖布置料具、機械設備、臨時設施等，安全標志要醒目，要有足夠的消防器材和應急預案。10) .實行安全與經濟利益掛釣，用經濟手段來強化安全工作，認真貫徹公司安全生產管理條例。做到出現事故堅決不放過。11) .參加設備吊裝人員必須熟悉吊裝方法和工作內容，并按吊裝方案和起重操作規范要求施工。12) .運輸吊裝人員分工到位，明確職責，在運輸、吊裝過程中要遵守現場秩序，服從指揮，不得擅自離開工作崗位，工作區域設置圍護警示，并設專人看管，無關人員不得進入。13) .起重指揮應由技術熟練、熟悉起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧全面工作的地點，所發信號事先要統一，并做到28、準確、宏亮和清晰。14) .起吊設備時，應合理設置溜繩，作到穩起、穩落。起吊時不得傾斜起吊。15) .吊裝用具如鋼絲繩、卡環、滑輪、繩卡必須經過認真仔細檢查后方可使用。必要時要做強度試驗。16) .吊裝過程中，每個地錨設專人看護，發現異常立即通知總指揮，停止吊裝。17) .五級風以上和雨天嚴禁露天吊裝作業。18) .電焊把線和電線要遠離鋼絲繩，工作鋼絲繩在金屬或轉角處須加導向滑輪。19) .特殊工種必須經過培訓合格后，持證上崗，從事合格項目范圍內的工作。20) .腳手架搭拆要由專業人員來完成，搭設必須保證整體結構穩定和不變形，搭設設計由責任工程師審批后實施。腳手架使用荷載不超過200kg/m229、。21) .加強對現場臨時用電的管理，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規程，暫設用電必須采用“三相五線制”，對手持電動工具要執行手持電動工具管理、使用檢查和維修安全技術管理，做到一機一閘一漏電保護器，嚴禁一閘多用。22) .施工現場設專職維護電工，負責臨時用電線路的敷設和維護保養。23) .電焊設備性能要良好，焊機外殼應按規定接地、接零，一次線應架設，并符合有關規定，二次線不準裸露。焊工要利用好個人防護用品，施焊時做好防燙傷措施。下班時切斷電源，檢查無隱患后方可離開現場。24) .做好防高空墜落和物體打擊的防護，高空作業人員要系好安全帶。25) .要做好保衛防盜工作，確保工程順利進行和造成不必要的經濟損失。2、防火管理措施1）嚴格遵守國家、地方安全防火法律、法規和業主的有關安全防火規定。2）嚴格執行用火申請審批制度，動火必須在批復的用火報告指定區域內按批復要求配置消防器材，或消防設備，并設置專人看火。3）動火前必須清除用火區域的易燃、易爆物品。4）建立健全安全防火組織機構和管理制度。5）五級風以上嚴禁動火或按業主規定。