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1、xxxx縣體育中心(主體育館）施工工程沖孔樁施工方案1、編制依據(jù) 11 xxxx區(qū)xx縣體育中心（主體育館)施工工程招標(biāo)文件及其補遺文件。 12、湖南省建筑設(shè)計院設(shè)計的xxxx區(qū)xx縣體育中心（主體育館)工程設(shè)計圖紙資料. 1。xx縣體育中心(主體育館)巖土工程勘察報告. 1。4本工程適用的施工技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī) 序號 名 稱編號或文號 ？建筑樁基施工技術(shù)規(guī)范 JJ94-28 ? 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB0042002 ?鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ182003 ? 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ591 ? 施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)范 JGJ4600 ? 工業(yè)防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB52、04-2008?建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 G500-2002 ？ 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-22 ？ 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) B068-200?建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGB1062003 ? 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 0300202、工程概況 2.1 工程概況 xxxx區(qū)xx縣體育中心(主體育館)工程位于xxxx縣龍?zhí)缎聟^(qū)內(nèi)的xx中學(xué)旁,該工程為主體框架結(jié)構(gòu),屋蓋鋼結(jié)構(gòu)雙層網(wǎng)殼，建筑層數(shù)1 22為地下一層、地上三層,總建筑面積147.m,其中地下156.32m，地上21942m;建筑高度為3.4m；耐火等級為地上二級,地下一級；屋面及地下防水等級為?級;設(shè)計使用合理年限3、為50年；抗震設(shè)防烈度為6度。根據(jù)地勘報告，基礎(chǔ)采用柱下獨基及樁基礎(chǔ),持力層為石灰層3層，樁端？阻力特征值為58KPa，并要求樁端嵌入持力層內(nèi)不小于05m,樁底下5m深度范圍內(nèi)無巖溶層,相鄰兩樁底面高差不得大于兩樁樁底凈距的一半；樁凈長不小于d（為樁徑),樁徑大小為800m；砼強度等級：樁身砼35、抗?jié)B等級6,樁承臺C35、承臺墊層C15、鋼筋:采用熱扎鋼筋HPB23(),RB335（)，HRB400(),并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,抗震區(qū)采用符合抗震性能指標(biāo)的鋼筋;焊條：HPB5級鋼筋采用E43X,HRB335級鋼筋采用E5XX，HRB400級鋼筋采用E5003；而局部、B區(qū)地下室基礎(chǔ)采用梁4、式筏板基礎(chǔ)。 2。2 地質(zhì)狀況 具體詳見xx縣體育中心巖土工程勘察報告。3、施工部署 3。現(xiàn)場機構(gòu)、人員、職責(zé) 3.1.1組建精干的項目管理班子,由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項目部各崗位人員及其職責(zé)為: 項目經(jīng)理：蘇學(xué)淋負(fù)責(zé)工程全面管理; 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:黃開業(yè) 負(fù)責(zé)組織圖紙會審、技術(shù)交底; 施工員:蘇祿金、楊英 進行技術(shù)交底及現(xiàn)場施工管理;質(zhì)檢員:陳錳文、佟夏林 進行現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查及監(jiān)督;測量員：龐海生 進行現(xiàn)場施工定位及測量放線; 取樣員:黃開造 編制各種材料的試驗及送檢計劃； 2 安全員:梁雪紅、陳春偉 進行安全教育、安全交底及現(xiàn)場安全巡查; 材料員:胡慶江 組織各種材料的進場并編織使用計劃;資料5、員：黃開乾 進行內(nèi)業(yè)資料編制31。2。提交鋼材、商品混凝土等施工材料的用量及進場計劃,進場材料要求三證齊全,并配合建設(shè)單位及監(jiān)理單位做好現(xiàn)場抽樣及送檢工作，合格后方能使用。1.。組織施工設(shè)備進場并調(diào)試安裝,保證設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常。.4.組織施工管理人員(包括班組長)熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，做好技術(shù)交底與質(zhì)量、安全交底;3。2質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)到國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的“合格”標(biāo)準(zhǔn) 。3進度目標(biāo) 按施工進度總計劃表進行施工 。 職業(yè)健康安全、環(huán)境目標(biāo) 安全達(dá)標(biāo)率100,安全生產(chǎn)重大事故為零,輕傷事故頻率控制在以下;所有進場施工人員安全教育考核率達(dá)10,特殊崗位操作人員持證上崗率達(dá)100%；各種6、防護用品、設(shè)施合格率應(yīng)達(dá)10,分部分項工程安全技術(shù)交底率10%,簽字率100;施工現(xiàn)場安全隱患整改率8%以上,重大隱患整改率達(dá)10；接觸有害因素作業(yè)職工的體檢人數(shù)應(yīng)達(dá)80，職業(yè)性健康監(jiān)護率應(yīng)達(dá)80%。 3.5沖孔灌注樁的數(shù)量和樁徑 樁徑 數(shù)量 備注 80m 60根 3 .6 主要材料進場計劃 序號名 稱規(guī)格 單位 數(shù)量進場時間 備注 圓鋼 ?級8 t4 開工前5日, 錳鋼 ?級2 t 7 開工前日 錳鋼?級16 t 13 開工前日, 商品混凝土 35。6 m按實際工程用量 按計劃進場3 主要機械進場計劃序號 名稱 規(guī)格單位 數(shù)量 功率k進場計劃1沖孔樁機 Y2S-6 臺 45 施工前五日 2泥7、漿泵 Y8014臺22 施工前五日 3 鋼筋切斷機 GQ4 臺1。2施工前五日 B1579。4 交流電焊機 臺 1 1 施工前五日-204 手推車 0.09m輛10 施工前五日 3。8勞動力進場計劃 序號工種名稱 人數(shù) 進、退場計劃 備注 1 樁機司機 2 開工前五日內(nèi)進場完工后退場2 樁機操作工 5 開工前五日內(nèi)進場完工后退場 3普工3 開工前五日內(nèi)進場完工后退場4 電工1 開工前五日內(nèi)進場完工后退場 3。 原材料檢、試驗計劃 .9。鋼材檢、試驗計劃 需要量計劃 檢驗試驗計劃 進場批次常規(guī)試驗外部見證牌號 規(guī)格 數(shù)量(t) (組) (組） (組) PB235？級按實際需量進場 11 HRB48、00 ?級12 按實際需量進場 1 HRB ?級1 按實際需量進場 1 1 1 備注:1、檢驗項目：表面質(zhì)量、力學(xué)、工藝性能； 2、取樣方法和代表批量：熱軋帶肋鋼筋按B49998標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定； 熱軋光圓鋼筋按GB1019標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 .1 過程檢、試驗計劃3。10.1鋼筋接頭檢、試驗計劃 取樣 接頭 鋼筋 鋼筋 取樣組見證取樣組數(shù)序號 部位方式 直徑 級別 數(shù)（組) (其中) 1 沖孔樁 焊接1？級 44 備注：1、檢驗項目:外觀檢驗、力學(xué)性能;、取樣方法和代表批量: 閃光對焊、電渣壓力焊均按JGJ18標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定； 3.10。2混凝土試塊檢、試驗計劃 見證取樣組養(yǎng)護 序號 取樣部位 取樣組數(shù)(組9、) 齡期 數(shù)（其中)條件 1 沖孔樁3 S6 020 標(biāo)養(yǎng) 28d 注:檢測項目:坍落度、抗壓強度.其余按GB10787標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.10.3混凝土配合比檢、試驗計劃見證取樣組數(shù)序號 取樣部位 強度等級坍落度 取樣組數(shù)（組)(其中) 1 沖孔樁 水下C5 S6 80？2 33 、沖孔樁施工方法5 4. 施工工藝流程 沖孔灌注樁施工工藝流程圖 樁機就位 樁位定位埋設(shè)護筒 鉆孔成孔 排出泥漿 撈渣取樣 注入新泥漿第一次清孔測孔深 安放鋼筋籠 制作鋼筋籠 下導(dǎo)管第二次清孔 不合格測孔底沉渣合格泥漿處理 安放隔水塞 廢漿排放 灌注砼 拌制砼 廢漿外運泥漿循環(huán) 成 樁 樁機移位 6 4。2 施工順序 10、場地平整？樁位放線？開挖漿池、漿溝?護筒埋設(shè)？樁機就位、孔位校正?沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣?清孔換漿？終孔驗收？下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管?灌筑水下混凝土?成樁養(yǎng)護。 4。3 泥漿的制備與維護.1泥漿的制備本場地采用自然造漿的辦法,并定期檢測泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護調(diào)整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。制備泥漿的性能指標(biāo): 項次 項目 性能指標(biāo): 檢驗方法 1比重 。11。1 泥漿比重計 2 粘度10-25s 5070000漏斗法3 含砂率,%4 膠體率 ，%量杯法 失水量,30mL3mn失水量儀 6 泥皮厚度 1330min 失水量儀 7靜切力 1min030mg/c2靜切力計111、0mi50-100mc2 穩(wěn)定性 ，003g/cm2 9 P值 7- PH試紙 .3.2 泥漿的維護與管理 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理,確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負(fù)責(zé)。對泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土(砂性土），專門配備一臺抓斗機進行打撈，處理后的渣土經(jīng)數(shù)次翻曬后作干土外運 4。 沖孔前準(zhǔn)備 。4。1 機具選擇7 工程樁采用Y280-6型沖孔樁機,配導(dǎo)流性能好的雙腰帶犁齒合金鉆頭，二次清孔時采用正循環(huán).4.護筒埋設(shè) 根據(jù)現(xiàn)場已核放的樁位進行鋼護筒埋設(shè),護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護筒中心與樁位中心的偏差不大于5mm,埋設(shè)深度為15m. 4. 沖孔 4。5。1 樁機就位鉆進 ()沖擊成孔灌筑樁施工工藝程序12、是:場地平整?樁位放線、開挖漿池、漿溝?護筒埋設(shè)?樁機就位、孔位校正?沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣、鋼筋籠制安？清孔換漿?終孔驗收？下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管?灌注水下混凝土？成樁. （2）成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形68mm鋼板護筒或砌磚護圈,它的作用是保護孔口、定位導(dǎo)向,維護泥漿面,防止坍方。護筒(圈)內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm,深一般為。1.5m，如上部松土較厚,宜穿過松土層,以保護孔口和防止塌孔。然后使沖孔機就位,沖擊錘應(yīng)對準(zhǔn)護筒中心，要求偏差不大于?20mm,開始低錘(小沖程)密擊,錘高.0。6m,并及時加塊石或黃泥泥漿護壁,使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護筒下4m后,才加快速度,加大沖程，將錘13、提高至1。2.0以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。 (3）沖孔樁機沖擊錘頭的重量,一般按其沖孔直徑每0mm取10140kg為宜,一般正常懸距可取0.50。8m;沖擊行程一般為0.8.5m,沖擊頻率為40次/min為宜。（4)沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥8漿護壁,方法系在孔內(nèi)注滿清水,通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊12m應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘渣帶出孔外,本法造孔工效高，護壁效果好,泥漿較易處理,但對孔深時14、，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實施,故只適于在淺孔應(yīng)用。抽渣筒法,是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底,作上下來回活動，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時,活門打開,殘渣進人筒內(nèi)；向上運動時,活門關(guān)閉,可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌. （5)在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況.如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位,應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過,以保持孔形良好。（6)在沖擊、沖進階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底0。5m以上，以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷,同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于15、地下水位m以上. (7）成孔后,應(yīng)用測繩下掛0。5kg重鐵碗測量檢查孔深,配合業(yè)主、監(jiān)理等單位核對無誤后,進行清孔,可使用底部帶活門的鋼抽渣筒,反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在115.25之間. （)清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠,并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起,也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土,間隔時間不應(yīng)超過,以防泥漿沉淀和坍孔。混凝土澆筑一般采用導(dǎo)管法在水中澆筑。 4.6 鋼筋籠制作及就位方法9。6。1鋼筋籠制作 樁基鋼筋籠施工過程中，以往單面扳彎搭接焊由于現(xiàn)場制作精度差，接籠時往往多個主筋搭接接頭不能同時順接16、閉合，需靠硬扳來糾正,往往不能保證主筋形心在同一條直線上,既影響了質(zhì)量，又影響了工期和進度; 本次搭接焊擬采用以下工藝來改進以往扳彎搭接焊接籠的質(zhì)量通病:?為了使主筋接頭能一次搭接成功,應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，按照設(shè)計及規(guī)范要求扳彎搭接頭； ?制作長m、寬2m的素混凝土操作場地,并按加勁箍間距每隔2設(shè)一 5鋼筋門架,門架下端與20mm厚鋼板焊接,直接埋設(shè)與操作場地混凝土內(nèi),并保證鋼筋門架頂面處于同一標(biāo)高面0c上。在接頭處按鋼筋籠設(shè)計尺寸制作一個節(jié)鋼筋籠匹配預(yù)制的胎具,胎具按鋼筋籠主筋根數(shù)和間距及鋼筋尺寸用,16槽鋼及用1鋼筋焊成圓形模具固定，并使模具下標(biāo)高與鋼筋門架上標(biāo)高處于同一平面上,下端17、用20mm鋼板滿焊埋設(shè)于操作場地混凝土內(nèi)并保證不移位，并在槽鋼內(nèi)側(cè)面制作與鋼筋尺寸相對應(yīng)的主筋卡具，以保證鋼筋位置對接準(zhǔn)確; ?2節(jié)鋼筋籠匹配預(yù)制好后,再分開擺放,在2節(jié)鋼筋籠分離前應(yīng)分別掛牌標(biāo)記，注明鋼筋籠應(yīng)用的樁機及樁號； ？鋼筋籠起吊時采用2根橫擔(dān)梁作為起吊梁，防止鋼筋籠在起吊過程中變形,按以作好的標(biāo)記調(diào)整方向,先點焊最先接觸的主筋，然后再逐一點焊其他搭接接頭，最后進行焊接接頭的滿焊工作。 ？鋼筋籠制作采用以上工藝,可避免接籠時硬扳硬撓,既保證了質(zhì)量，又縮短了時間,鋼筋籠保護層墊塊采用圓形砼墊塊，鉆孔樁保護層墊塊為m。 。6。2鋼筋籠就位對接 ?吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放，入孔后應(yīng)18、徐徐下放,不得左右旋0轉(zhuǎn)。若遇阻時，嚴(yán)禁高起猛落強行下放。 ?鋼筋籠垂直吊好后,再緩慢下降至上下主筋接頭靠緊，按已作好的接頭先點焊兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部0mm以上，再逐個點焊完其他接頭后，再對接頭按設(shè)計要求逐步滿焊。 ?鋼筋籠對接完成全部入孔后 ,應(yīng)按設(shè)計要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼筋籠竄動造成錯位，應(yīng)按實際標(biāo)高計算吊筋長度，用416吊筋伸至自然地面,點焊于孔口護筒上 ?樁身砼灌注完畢,砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施. 4。6。接籠鋼筋焊接要求 ?施焊時，引弧應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接端頭上,弧坑應(yīng)填滿主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好19、； ?搭接焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h?0.3d,并不小于mm,焊縫寬度?0.7d,并不得小于1mm。 4.64焊縫質(zhì)量要求 ？焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤； ？接頭處不得有裂紋； ?咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。.7 下灌注導(dǎo)管 4.7。1導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù) 導(dǎo)管法蘭連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈,膠墊厚度為5mm,“0”型密封圈直徑為5mm,法蘭盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板,防止法蘭盤掛住鋼筋籠。 11 4。7.2導(dǎo)管拼接導(dǎo)管使用前要拼接，必須進行密封性水試壓，試水壓力為。61。0MPa,不漏水,不冒氣為合格,內(nèi)壁光滑平整,法藍(lán)20、盤螺眼分布均勻，每個螺眼到導(dǎo)管中心距相等。導(dǎo)管尺寸偏差應(yīng)符合： 軸線偏差,，長度偏差,1,連接部內(nèi)徑偏差，2m.47.3導(dǎo)管的下放 安裝澆筑架,吊放導(dǎo)管,可利用卷揚機吊套管上 ,每次接管為17m，接至高出孔深1m左右,接3N泵或反循環(huán)泵開始清孔,清孔完成后開始灌注砼。導(dǎo)管埋置深度應(yīng)符合以下要求: 項目 初灌導(dǎo)管底部連續(xù)灌注導(dǎo)管導(dǎo)管直徑()初灌導(dǎo)管埋深(m) 距孔底距離埋深（m） 序號 （m) 5 ？0. 26 00500 。8 清孔 鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完成后,進行第二次清孔： ?工程樁二次清孔采用正循環(huán)，進行正循環(huán)清孔時先將導(dǎo)管提離孔底30m，待清孔1in鐘后將導(dǎo)管置于孔底，同時調(diào)整新泥漿的性能21、符合規(guī)范要求，清孔時間約為1小時,測定孔底沉渣小于50mm時,方可停止清孔 ？測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3,5孔必須校正一次。 ?清孔結(jié)束后,要盡快灌注混凝土,其間隔時間不能大于0n。第二次清孔注入泥漿比重為1.25，粘度?8,含砂率？%; 4。9商品混凝土的進場以及灌注4。.1商品混凝土的生產(chǎn)和運輸 1 本工程混凝土采用商品混凝土，砼自商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)后，要及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離淅、水泥漿流失如砼運到澆筑地點有離淅現(xiàn)象,必須在澆筑前進行二次拌合。4。9。2樁身混凝土灌注(1）樁孔進入持力層深度滿足設(shè)計要求時,應(yīng)立即通知建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān) 質(zhì)檢人22、員共同鑒定,驗收符合設(shè)計要求后，清理孔底，及時驗收，隨即澆筑封底砼,封底砼最小高度為20mm。澆筑封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆筑樁芯砼。如因條件所限需要延遲時,應(yīng)在以后澆筑前先抽盡孔內(nèi)集水,清理封底砼表面，然后澆筑樁芯砼。澆筑封存底砼時,當(dāng)孔內(nèi)滲水較少,可先抽清孔底積水，在積水深度未超過1mm前按常規(guī)方法澆筑砼,若滲水量較大,孔底積水深度大于100mm時,應(yīng)采用水下砼施工方法澆筑，此時樁頂應(yīng)超澆00mm。用常規(guī)方法澆筑封底砼及樁芯砼時,須用串簡下料，出料口離砼面不得大于2000m,且應(yīng)連續(xù)澆筑,分層振搗，分層厚度1000,50m,砼坍落度一般取80,20。始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底3050m左右。 ？隔23、水栓用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約3c,在導(dǎo)管中的隔水栓的上部先灌入同設(shè)計砼標(biāo)號的水泥砂漿0。20.3m？,以便剪斷鐵絲后隔水栓在導(dǎo)管下行順暢，不被卡住 ?砼在灌注過程中要連續(xù)不斷測定導(dǎo)管外砼面高度,并計算出埋管深度，指導(dǎo)拆導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離管外砼面,要求保持至少埋管米,最大不超過米,以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于.8米。 ?灌注砼要連續(xù)不斷進行,中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接，一般每節(jié)不超過15分鐘 。 13 ?當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時,后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊,將導(dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。 ?按照設(shè)計標(biāo)高，采用測繩加施工專用5kg,底24、徑為15m的測錘探測量砼的上升高度，準(zhǔn)確計算樁身剩余混凝土的方量及應(yīng)及時補加混凝土的方量,注意上下反插導(dǎo)管以防混凝土中斷，形成縮頸,同時避免超灌混凝土方量過多,減少工程材料的浪費,保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時提升拆卸導(dǎo)管 ，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈,取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。 4。 空孔處理由于空孔對工地安全文明施工會帶來不利影響，為確保工程質(zhì)量和安全,防止人身傷害，本工程樁基空孔部分采用砂石料回填至自然地面. 4。11 可能發(fā)生的異常情況和應(yīng)急處理防治措施沖擊鉆成孔灌筑樁常遇問題及預(yù)防處理方法 常遇問題 產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法 （沖錘頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時錘頭未轉(zhuǎn)動 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝25、置的靈活性；調(diào)整泥漿的粘度樁孔不圓,2（泥漿粘度過高,沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大,錘和相對密度;用低沖程時,每沖擊一段換用高呈梅花形 頭轉(zhuǎn)動困難 一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形 (沖程太小,錘頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小 發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)稒C稍移向探（沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，錘頭石一側(cè),用高沖程猛擊探頭石,破碎探頭石頭受力不均后再沖進 2（基巖面產(chǎn)狀較陡 遇基巖時采用低沖程,并使錘頭垂直穩(wěn)定，加沖孔偏斜 3(樁機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷 快沖擊頻率,進入基巖后采用高沖程沖進；若4(土層軟硬不均；孔徑大,錘頭小,沖擊發(fā)現(xiàn)孔斜,應(yīng)回填重沖;經(jīng)常檢查及時調(diào)整;時錘頭向一側(cè)傾斜 進入軟26、硬不均地層,采取低錘密擊,保持孔底平整,穿過此層后再正常沖進； 14 (沖擊錘頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁 探明坍塌位置,將砂和粘土(或砂礫和黃土）2(泥漿相對密度偏低,起不到護壁作用;混合物回填到坍孔位置以上2，等回填物孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位 沉積密實后再重新沖孔;按不同地層土質(zhì)采用3(遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆不同的泥漿相對密度；提高泥漿面;嚴(yán)重坍孔，進時進尺太快 孔壁塌坍 用粘土泥膏投入,待孔壁穩(wěn)定后,采用低速重4（地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度 新鉆進;地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密5(清孔或漏漿時補漿不及時,造成泥漿面度，清孔或漏漿時應(yīng)及時補充泥漿，保持漿面過低,孔壓不夠而塌孔27、 在護筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時灌筑混凝土；(成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁 撞擊孔壁造成塌孔1(孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚石、粘土,用錘沖入量流砂涌塞孔底 流砂層,做成泥漿結(jié)塊，使成堅厚孔壁,阻止流砂(掏渣時,沒有同時向孔內(nèi)補充水,造成流砂涌入保持孔內(nèi)水頭,并向孔內(nèi)拋粘土塊，孔外水位高于孔內(nèi) 沖擊造漿護壁,然后用掏渣筒掏砂1(清孔后泥漿相對密度過低,孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌筑混凝土 做好清孔工作,達(dá)到要求立即灌筑混凝土 吊腳樁 2（清渣未凈,殘留沉渣過厚注意泥漿濃度，及時清渣; 3(沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁,使注意28、孔壁，不讓重物碰撞孔壁 孔壁坍落孔底 4.1 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)41。1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(m） 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 1 主筋間距 ？1 用鋼尺量 主控 項目 2 長度 ？100 用鋼尺量 1鋼筋材質(zhì)檢驗 設(shè)計要求抽樣送檢一般 2箍筋間距 ?2用鋼尺量 項目 3直徑?10用鋼尺量154.1。2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm) 允許偏差或允許值 項 序檢查項目 檢查方法 單位 數(shù)值 基坑開挖前量護筒,開挖樁位 見表 后量樁中心只深不淺,用重錘測,或測鉆杠、套管長度、嵌巖2 孔深 +30 主 樁應(yīng)確保進入設(shè)計29、要求的嵌巖深度 控 項 按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范,如目 3 鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范 應(yīng)鉆至樁尖下0c 試件報告或鉆芯取樣送4 混凝土強度 C35 S6 檢 5 承載力 按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范 按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范 測套管或鉆桿,或用超聲 垂直度 見下表 波探測，干施工時吊垂球 井徑儀或超聲波檢測，干 樁徑見下表施工時用鋼尺量, 泥漿比重(粘土或砂用比重計測，清孔后在距一 3 .15-1。20性土中) 孔底50cm處取樣 般泥漿面標(biāo)高(高于地項 M 0.51。0 目測下水位) 目沉渣厚度:端承樁m ?50 用沉渣儀或重錘測量 摩擦樁mm ?150 混凝土坍落度:水下6 m 130、80坍落度儀 灌注 7鋼筋籠安裝深度 m ?00 用鋼尺量 16 檢查每根樁的實際灌注8混凝土充盈系數(shù) ，1 量 30 水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿9 樁頂標(biāo)高 m0層及劣質(zhì)樁體 4.12。3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 樁位的允許偏差 樁徑垂直度13根、單排樁基序允許條形樁基沿中心成孔方法 的允許垂直于中心線方號 偏差線方向和群樁基偏差(%) 向和群樁基礎(chǔ)的（mm)礎(chǔ)的中間樁 邊樁 D6，且不大于？50 D4,且不大于1 D?1000m 泥漿護壁10 1 ，1 沖孔樁 D,00mm?5010+0. 100.01 D?0mm 70 10 套管成孔2 2，1 31、灌注樁 10150,500mM 注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離,為設(shè)計樁徑。4。12。4水下混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定: 水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定;坍落度宜為3180-2;水泥用量不少于60m;水下混凝土的含砂率宜為40-45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng),0mm,有條件時可采用二級配； 為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。4.1。5現(xiàn)場持力層判斷 本工程選取?石灰?guī)r(T)層作為樁基持力層。 17現(xiàn)場持力層判斷如下: A、根據(jù)持力層所處的標(biāo)高及平均厚度做為初部判斷的依據(jù)。 、根據(jù)從井口返漿中，獲取新帶上的巖屑,結(jié)合勘察報告仔細(xì)判斷，認(rèn)真32、判明是否已達(dá)到預(yù)定的樁端持力層。 、進度計劃月份九月 十月十一月 場區(qū) A區(qū)B區(qū) C區(qū)D區(qū)6、成品保護計劃 6。1 成品保護的范圍 在機械經(jīng)常行走的地方或會造成土方滑移區(qū)域內(nèi)并已施工過的樁。 6。2 成品保護措施、檢查辦法 對于已施工的各種樁型，應(yīng)采取各種護擠壓措施,灌注樁保護齡期至少7以上，大型機械在其上行走時應(yīng)鋪設(shè)鋼板等。在土方可能滑移的區(qū)域,應(yīng)控制區(qū)域邊土體的擾動情況,防止大型施工機械在這一區(qū)域內(nèi)活動。工程產(chǎn)品保護措施計劃表 序號 名稱 保護措施 保護單位檢查辦法 1 沖孔樁 防擠壓、防滑移折斷項目部 目測、動測 7、工程完工后應(yīng)提交的質(zhì)量記錄 ？商品混凝土配合比報告單。?鋼筋檢驗報告、33、出廠合格證。？鋼筋焊接檢驗1 報告。?灌注樁沖進記錄。？灌注樁隱蔽工程驗收記錄.?水下混凝土灌注記錄.？鋼筋焊接驗收記錄.？鋼筋加工安裝驗收記錄。 8、安全生產(chǎn)注意事項：（）機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后方可上機操作. （)機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行,不違規(guī)操作,杜絕機械和車輛事故。 （)專業(yè)電工必須持證上崗。 （4)機械操作人員和指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程,工作時集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。 (5)所有現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽,特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。 （6)所有工作人員和機械操作手嚴(yán)34、禁酒后上崗。(7）護筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)該加以保護,避免人和物掉入。(）灌注樁現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人防護用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全 (9）鋼筋骨架起吊時要平穩(wěn),嚴(yán)禁猛起猛落，并拉好尾繩。 (10)登高作業(yè)超過2米及2米以上，必須穿防滑、系好安全帶。 (1)在樁機工作范圍和泥漿池邊必須用警示線圍蔽，并掛上警示標(biāo)志。 (1)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用.孔上電纜必須架空2米以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨、防潮、防斷等保護措施,照明應(yīng)采用安全礦燈或12以下的安全燈，并遵守施1 工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ6205)的規(guī)定。 、臨邊安全防護措施在泥漿池和樁機工作范圍周邊搭設(shè)。m高的防護欄桿鋼管（48）,鋼管埋入土層深度不小于40cm，豎向鋼管間距為2m，水平桿第一道與第二道間距為0。6m.欄桿上刷紅白相間的油漆,水平桿油漆的分色間距為0.m，豎向桿的分色間距為。4m