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1、鋼構造施工計劃一、綜合闡明本工程為xx路xx購物核心工程，總修建面積約25570平方米，主體為三層鋼框架構造部分四層，檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構件材質為Q345，檁條采納Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范疇包含鋼構造零碎的制造與現場裝置施工。二.施工預備2.依照施工圖紙聯合本單位的裝備跟技巧前提，制訂收工程的主體施工計劃，并提出資料計劃。3.對鋼構造工程所運用的機器跟檢測裝備的功用進展測驗，保障施工進程中種種裝備的任務形態精良，運勤奮用完全。4.鋼構造工程所運用的資料除應有品質證實書外，還應依照現行國家2、規范的規則作出復試測驗，契合規范前方可運用。5.在鋼構造工程施工前，應答各工序的施工職員進展須要的崗亭培訓，并對其進展技巧、品質、平安交底，防備發作平安跟品質事變。6.鋼構造進入現場需進展構件測驗并公道堆放，以便于構件進入現場后順遂的裝置。7.現場吊裝前，應在柱足埋件上彈好十字線，同時將標高操縱點設置好。現場園地應平整夯實，不積水，同時要預留車道。三施工進度安排依照工期請求2002年7月8日動工至2002年12月28日動工，鋼構造工程部分在土建施工的根底上保障工期計劃，安排好施工進度，構造好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。四休息力計劃鋼構造主體工程施工休息力計劃級不工種按工程施工階段投入休3、息力人數制造階段裝置階段備注下料工8組破工6焊工104改正工4鉆孔工6噴漆工6司機22電工22起重工28輔佐工68板材裝置16裝備維修工11五要緊施工機器裝備鋼構造工程要緊施工機器裝備序號機具稱號數目備注1數控直條多頭切割機22型鋼主動組破機23門式埋弧主動焊24半主動焊25H型鋼改正機26端面銑17拋丸除銹機18搖臂鉆29剪板機210二氧化碳氣體愛護焊312碳弧氣刨113帶鋸114全能銑床11550噸吊車217電焊機2418扭矩扳手6195噸倒鏈220氣焊2六鋼構造制造與裝置施工辦法鋼構造制造：本工程鋼構造主框架鋼柱采納焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構件數目多，工程量年夜，我公司采納進步的公4、用箱型柱消費裝備電渣壓力焊及焊接H型鋼消費線進展制造。構件板材下料采納電腦下料主動切割疾速精確，面板與腹板焊接采納門式埋弧主動焊焊接，保障焊接品質，構件除銹為拋丸除銹。一箱形柱的加工制造箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制造工藝與焊接H型鋼年夜要一樣，其工藝進程見流程圖。箱形柱下料采納數控火焰切割機進展柱板切割，開坡口辦法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料實現落后展調直校訂，為保障柱身板拼裝精確，需制備組裝胎膜，組裝次序為：起首以上蓋板為基準，而后放出橫隔板與側腹板的拆卸線，進展U型組破，最初組裝下蓋板組裝實現落后展焊接，柱身主體焊接采納埋弧主動焊，加勁板焊接采納電焊機手工焊接，最初一面隔板焊接電渣壓力焊5、接的辦法進展，焊接設置引弧板。箱形柱焊接實現落后展調直改正，后用端頭銑床進展端頭切割。箱形柱涂裝嚴厲按規范除銹、刷油，箱形柱制造實現后由專職質檢職員進展測驗、編號。箱型柱制造組裝是要害，其組裝工藝辦法如下：1起首以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖請求分不放出隔板及側腹板拆卸線，并用樣沖標記。2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模長進展，拆卸好后，須施焊終了方可進展下道工序。3腹板拆卸前須反省腹板的平直度，拆卸時采納一個偏向拆卸，先定位中部加勁板，后定位腹板。4箱體構造全體組裝在U型構造全體實現落后展，先將U型構造腹板邊沿改恰好，使其不平度L/1000，而后鄙人蓋板上放出腹板拆卸定位線，翻轉與6、U型構造組裝，采納一個偏向拆卸，定位點焊采納對稱施焊法。5隔板最初一面焊接采納電渣壓力焊接，采納公用裝備電渣壓力焊焊接。二焊接H型鋼梁的加工制造工藝進程：1.下料圖單此工序為資料測驗部分，其內容包含對工程所選用的型號、規格的確認以及資料的品質反省。品質檢測規范：應契合計劃請求及國家現行規范的規則。測驗辦法：反省鋼材品質證實書跟復試講演，用鋼卷尺、卡尺反省型號、規格。2.放樣、號料放樣劃線時，應清晰表明拆卸標記、螺孔標注、增強板的地位偏向、傾歪標記及核心線、基準線跟測驗線，須要時制造樣板。留意預留制造，裝置時的焊接膨脹余量；切割、刨邊跟銑加工余量；裝置預留尺寸請求。劃線前，資料的曲折跟變形應予以7、改正。放樣跟樣板的同意偏向見下表：項目允許偏差平行線間隔跟分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20號料的同意偏向見下表：項目允許偏差形狀尺寸1.0孔距0.5品質測驗辦法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料采納數控多頭切割機下料，但下料前應將切割外表的鐵銹、污物去除潔凈，以保持切割件的潔凈戰爭整，切割后應去除溶渣跟飛濺物，操縱職員純熟控制機器裝備運用辦法跟操縱規程調劑裝備最準確參數的最準確值。品質測驗規范：切割的同意偏向值mm項目允許偏差整機寬度、長度3.0邊沿缺棱10型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣跟分層。品質測驗辦法：目測或用縮小鏡8、鋼尺反省。4.組破、成型鋼材在組破前應改正其變形，并到達契合操縱偏向范疇內，打仗毛面應無毛刺、污物跟雜物，以保障構件的組裝緊密聯合，契合品質規范。組破時應有過量的東西跟裝備，如直角鋼尺，以保障組破后有充足的精度。采納裝備為Z12型型鋼組破機。點焊時所采納焊材與焊件婚配，焊縫厚度為計劃厚度的23且不年夜于8mm，焊縫長度不小于25mm，地位在焊道以內。預組破的構件必需進展反省跟斷定能否契合圖紙尺寸，以及構件的精度請求成型。組破成型時，構件應在自在形態下進展，其構造應契合施工及驗收規范及有關規范規則。經反省及格落后展編號。品質測驗規范。同意偏向契合鋼構造工程施工及驗收規范有關規則。組破的同意偏向9、表mm類型項目同意偏向焊接鋼梁高度2.0核心偏移2.0垂直度b/100且不年夜于2.0品質測驗辦法：用直尺、角尺反省。5.焊接：該工序采納裝備為門式全主動埋弧焊機。埋弧主動焊焊接規范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速率5345047528305562450475343640835506003436308457562534363003600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操縱職員應嚴厲恪守焊接規范表。焊接工藝：焊接鋼梁采納門式主動埋弧焊進展焊接；柱梁銜接板加肋板采納手工焊接。運用門式主10、動焊應滿意以下兩點：1焊接后邊沿3050mm范疇內的鐵銹、毛刺污垢等必需去除潔凈，以增加發生焊接氣孔等缺點的要素。2引弧板應與母材材質一樣，焊接坡口方式一樣，長度應契合規范的規則；運用手工電弧應滿意以下規則：運用形態精良、功用完全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進展烘干。品質測驗規范跟辦法：焊接型鋼同意偏向表mm項目同意偏向截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.0腹板核心偏移2.0翼緣板垂直度b/1003.0曲折矢高l/1005.0歪曲h/2505.0腹板部分破體度ft143.0t142.06.制孔采納裝備：搖臂鉆品質測驗規范：螺栓孔及孔距同意偏向契合鋼構造11、施工及驗收規范的有關規則，詳見下表：螺栓孔同意偏向表mm項目允許偏差直徑1.0周度2.0垂直度0.3t且不年夜于2.0螺栓孔距的同意偏向表項目允許偏差5005011200120030003000統一組內恣意孔間間隔1015相鄰兩組的端孔的間隔15202530品質測驗辦法：用直尺、鋼尺、卡尺跟目測反省。7.改正型鋼運用裝備：翼緣調直機工藝請求：操縱職員熟習工藝內容并熟習控制裝備操縱規程，改正實現后，應進展自檢，同意偏向契合鋼構造施工及驗收規范有關規則。鋼板改正同意偏向項目允許偏差鋼板部分破體度t141.5t141.0彎曲矢高110005.0品質測驗辦法：目測及直尺反省。8.端頭切割焊接型鋼柱梁改12、正實現,其端部應進展平頭切割，所用裝備為端頭銑床，端部銑平的同意偏差見下表：項目允許偏差兩頭銑平常構件長度20兩頭銑平常整機長度05銑破體的破體度039除銹除銹采納公用除銹裝備，進展拋射除銹能夠進步鋼材的疲憊強度跟抗腐才干。對鋼材外表硬度也有差別水平的進步，有利于漆膜的附跟不需添加外加的涂層厚度。除銹運用的磨料必需契合品質規范跟工藝請求，施工情況絕對濕度不該年夜于85。經除銹后的鋼材外表，用毛刷等東西打掃潔凈，才干進展下道工序，除銹及格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需從新除銹。10油漆鋼材除銹經反省及格后，在外表涂完第一道底漆，普通在除銹實現后，寄存在廠房內，可在24小時內涂完底漆。寄存在13、廠房外，那么應在當班漆完底漆。油漆應按計劃請求配套運用，第一遍底漆枯燥后，再進展兩頭漆跟面漆的涂刷，保障涂層厚變到達計劃請求。油漆在涂刷進程中應平均，不流墜。11包裝與運輸構件編號在包裝前，將種種標記轉換成計劃圖面所規則的構件編號，并用筆油漆或粘貼紙標注于構件的規則部位，以便包裝時識不。在搬運進程中留意對構件跟涂層的愛護，對易碰撞的部位應供給恰當的愛護。搬運后的構件如發作變形破壞，應實時進展修補，以確保發運前構件殘缺無損。12驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產物及格證施工圖跟計劃文件制造進程技巧咨詢題處置的協定文件鋼材、銜接資料跟涂料的品質證實書或實驗講演。焊縫檢測記載資料涂層檢測資料要緊構14、件驗收記載構件發運清單資料現場裝置部分一鋼構造裝置1施工辦法：本工程鋼構造裝置，起首復核混凝土根底的軸線及根底頂面標高，采納分件吊裝的辦法，先吊裝一切鋼柱，待校訂牢固灌漿后，順次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調劑，然落后展裝置牢固，最初吊裝屋面支持及檁條零碎。2施工次序：現場吊裝分別為二個施工單位，每個單位分不進展獨破功課，一單位采納一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單位采納50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝次序見吊裝破體圖。3.裝置前預備任務柱足螺栓的施工：復核土建根底施工的柱足定位軸線，埋設地足螺栓。為保障地足螺栓的定位精確，將地足螺栓用鋼模板孔套進展定位牢固，并進展重復校核15、無誤前方能進展混凝土的澆注施工。地足螺栓顯露空中的部分用塑料布進展包裹愛護。體例裝置計劃跟構件供給計劃，構造好施工。反省鋼構件：鋼構件出廠時應存在出廠及格證，裝置前按圖紙查點復核構件，將構件依照裝置次序運到裝置范疇內，在不妨礙裝置的前提下，只管把構件放在裝置地位下邊，以保障裝置的便當。規范節的裝置流程裝置品質規范項目名稱同意偏向垂直度單節柱修建物總體H100且10mm標高梁面L1000且10mm柱頂5mm修建物高度nn+n+w4裝置施工工藝鋼柱裝置：吊裝前起首斷定構件吊點地位，斷定綁扎辦法，吊裝時做好防護辦法。鋼柱起吊后，當柱足距地足螺栓約30-40CM時扶正，使柱足的裝置孔瞄準螺栓，遲緩落鉤16、就位。通過初校待垂直偏向在20MM內，擰緊螺栓，暫時牢固即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核實現落后展，鋼梁吊裝時采納兩點對稱綁扎起吊就位裝置。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時緩遲緩就位，待鋼梁吊裝就位落后展對接調劑校訂，而后牢固銜接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校訂，有偏向隨時改正。墻面檁條裝置：檁條截面較小，分量較輕，采納一鉤多吊或成片吊裝的辦法吊裝。檁條的校訂要緊是間距尺寸及本身平直度。間距反省用樣桿順著檁條桿件之間往返挪動，若有偏差，抓緊或擰緊螺栓進展校訂。平直度用拉線跟鋼尺反省校訂，最初用螺栓牢固。5裝置校訂鋼柱校訂：鋼柱垂直度校訂用經緯儀或吊線錘測驗，當有偏向時采納千斤頂進展校訂，標17、高校訂用千斤頂將底座少許舉高，而后增減墊板厚度，柱足校訂無誤后破刻緊固地足螺栓，待鋼柱全體校訂無誤后在柱足底板下澆注細石混凝土牢固。鋼梁校訂：鋼梁軸線跟垂直度的丈量校訂，校訂采納千斤頂跟倒鏈進展，校訂后破刻進展牢固。6高強螺栓施工高強螺栓在施工前必需有材質證實書品質保障書必需在運用前做復試。高強螺栓設專人治理妥當保存，不得亂扔亂放，在裝置進程中，不得碰傷螺栓及凈化臟物，以防扭距系數發作變更。高強螺栓要防潮、防腐化。裝置螺栓時運用禿頂撬棍及沖釘對正高低或前后銜接板的螺孔，使螺栓能自在投入。假設銜接板螺孔的偏差較年夜時應反省剖析酌情處置，假設屬調劑螺孔有效或剩下部分螺孔地位不正，可運用電動絞刀或手18、動絞刀進展打孔。在統一銜接面上，高強螺栓應按統一偏向投入，高強螺栓裝置后該當天終擰終了。二墻面壓型彩板裝置1施工前預備、壓型鋼板圍護施工裝置之前，訂制響應的施工圖紙，并依照計劃文件體例構造計劃及對施工職員進展技巧培訓戰爭安消費交底。、依照文件具體核查種種資料的規格跟數目，對破壞的壓型鋼板，泛水板應實時修復跟改換。、種種施工裝備應完全，并能畸形運行。、復核與壓型鋼板施工裝置有關鋼構件的裝置精度，去除檁條的裝置焊縫藥皮跟飛濺物，并涂刷防銹漆進展防腐處置。2壓型彩板施工工序：墻板裝置按檁條地位從一端開場進展，板與板之間必需咬緊，再用螺釘牢固，墻板接縫處做好防水處置。壓型鋼板裝置時，應邊鋪設邊調劑其地19、位，邊牢固。三.樓面承壓板裝置樓面承壓板施工裝置之前，繪制響應的排板圖，依照圖紙進展施工。壓型鋼板沿樓面的一端開場鋪設，邊鋪設邊調劑其地位，邊牢固。遇有洞口處，先裝置壓型鋼板，而后依照實踐洞口地位切割洞口巨細尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合銜接感化的銜接件，施工采納拉弧型栓釘焊機型號：YD200LS跟焊槍型號：YS223G，并運用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接辦法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈那么發生弧光，經短時間后柱狀栓釘以必定速率頂緊母材端部融化，堵截電源柱狀栓釘焊接實現牢固在母材上。栓釘焊接反?。褐鶢钏ㄡ數钠焚|以錘擊為主，表面外表反省為輔，20、按每天產量取此中的1500進展曲折反省，焊縫處無斷裂視為及格，如焊縫呈現裂痕，該栓釘判為報廢，需在左近重焊一只柱狀釘作為彌補。七品質保障辦法我公司保持“用戶是天主，品質是性命的品質目標，仔細運作GB/T19002-9002品質治理方式，對差別工種及每一道工序都進展品質監視，使施工進程中的資料、半制品、制品質量都在受控形態下，從而使工程品質從全然上掉掉有效的保障。一樹破品質保障系統，自總公司、分公司到工程治理層，自上而下樹破品質治理收集，使工程品質處于靜態治理之中。二制訂工程品質保障計劃，主動工至動工后效勞的全進程從工期計劃、物質推銷、東西發放、技巧保障、機器裝備治理，分包單位品質操縱等，履行G21、B/T19002-9002系各國家規范運作。三工程司理按國家品質治理規范進展嚴厲的品質操縱，由工程司理部對施工職員進展品質、技巧交底，在操縱中，進展實測監控，作好記載。四物質推銷：嚴厲依照我公司物質推銷次序言件履行，對主要施工資料必需經復驗及格前方可運用。分歧格品不得進展入現場。五工藝品質保障辦法1鋼構造制造:1.1此構造所選用的鋼材必需有出廠及格證及原始資料，同時請求進廠的鋼材必需經復試及格前方可運用。1.2選擇功用精良，運勤奮用完全的加工裝備，請求廠內制造部分H型鋼翼緣板采納單面45度坡口對接，腹板采納單面45度坡口歪接。1.3焊條應存在出廠及格證或材質講演，請求電焊條運用前運用烘干箱進展22、烘干，運用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。1.4此鋼構件制造實現后需進展拋丸除銹，請求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采納噴刷，請求保障油漆的漆膜厚度滿意計劃請求。1.5一切操縱職員必需嚴厲按技巧、品質、平安交底內容履行，請求焊接職員必需持證上崗。1.6此鋼構造型鋼請求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷實驗，檢測品級為二級。1.7鋼構造為進步制孔精度采納鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進展淬火處置，鉆模內孔直徑應比計劃孔徑年夜0.3MM，鉆模厚度不宜過年夜，普通用15MM閣下。1.8為保障制造精度，鋼構件下料時要預放膨脹量，預放量視工件巨細而定，普通工件在40-60mm，主要的又年夜又23、長的工件要預放80-100mm。1.9制訂公道的焊接次序是弗成少的，當多少種焊縫要施焊時，應先焊膨脹變形較年夜的橫縫，而后焊縱向焊縫，或許是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板整機之前焊接。主焊縫的焊接次序應按焊后變形需求思索其焊接次序應交織進展。2鋼構造裝置：21鋼構造吊裝進程嚴厲履行GB5020595鋼構造施工及驗收規范及GB5022195鋼構造工程品質測驗評定表規范22動工前必需對根底縱橫軸線及水平標高、鋼構件形狀尺寸、焊接品質進展復驗及格后施工。23施工前必需進展技巧交底。24施工時間諜種上崗職員必需有休息局發表的上崗證書。25丈量儀器必需通過計量檢定24、為及格的儀器方可運用。26施工中保持三檢自檢，互檢，專業檢軌制，嚴厲工序品質測驗。3壓型鋼板裝置:31在運輸及吊裝答應的前提下，應采納長尺寸的板材以增加接縫，進步保溫功用跟防水后果。32壓型鋼板板牢固，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條牢固。33每塊板端部很多于3個螺釘，兩頭支持處在年夜于3米檁距的狀況下，至多有一個自攻螺釘銜接。34板材搭接于檁條上，保障搭接長度請求，搭接部分用拉鉚釘銜接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。35包邊鋼板的搭接盡能夠背風向，搭接長度年夜于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。36自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進展25、防水處置。37一旦黑色涂層劃傷或銹斑時，應采納響應系列涂料補刷。八、平安施工辦法1施工現場設平安工出息展現場平安辦法的落實與治理，對現場施工職員、現場機器裝備及現場用電進展一致治理。請求參與施工的特任務業職員必需是通過培訓，持證上崗。施工前對一切施工職員進展平安技巧交底。進入施工現場的職員必需戴平安帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，空中功課必需系好平安帶。2功課前應答運用的東西、機具、裝備進展反省，平安裝置完全有效。3操縱面應有牢靠的架臺，護身，經反省無誤，進展操縱。構件綁扎辦法準確，吊點處應有防滑辦法，高處功課運用的東西，資料應放在平安地點，制止隨便放置。4起吊鋼構件時，晉升或下落要顛26、簸，避免緊迫制動或打擊。專人批示，旌旗燈號清晰、嘹亮、明白，嚴禁違章操縱。構件裝置后必需反省其品質，的確平安牢靠前方可卸扣。每天任務必需到達平安部位，方可收工。5施工現場的機電裝備、閘箱、電焊機，應有牢靠的防雨辦法。電器操縱必需由專業職員進展，嚴禁非專業職員操縱。電焊機運用嚴厲平安操縱規程，一次線不得超越2米，二次線不克不及破皮暴露。6平安裝備有專人按規則一致設置，其不人不得隨便拆動。因任務需求須拆動時，要通過有關職員同意，預先要實時規復，平安員要仔細反省。7搞好平安用電，一切用電裝備的撤除及現場照明均由專業電工擔負，運用的電動東西，必需裝置泄電愛護器。8重點把好空中功課關，任務時期嚴禁飲酒及27、打鬧，手持東西應系好平安掛繩，避免直線垂直穿插功課。9實在搞好防火，各項操縱均應按規則準確運用。10屋面裝置時，要安排好平安網，并設置拉欄。11保持班前平安集會軌制，將當日任務安排及平安考前須知進展交底。12活期進展平安反省，防備跟操縱事變的不平安要素。13.起重批示要武斷，指令要簡約明白。14.增強現場捍衛，留意防火防盜。15.吊假裝業范疇內設平安戒備線，非操縱職員制止入內。16.一切的平安運動記載及文件要完全。九.鋼構造工程冬旱季施工辦法一.夏季施工辦法1.鋼構造制造跟裝置夏季施工嚴厲依照有關鋼構造夏季施工規則履行。2.鋼構件正溫制造負溫裝置時，應依照情況溫度的差別思索構件膨脹量,并在施工28、中采用調劑偏向的技巧辦法。3.參與負溫鋼構造施工的電焊工應通過負溫度焊接工藝培訓，測驗及格,并獲得響應的及格證。4.負溫下運用的鋼材及有關銜接資料須附有品質證實書,功用契合計劃跟產物規范的請求。5.負溫下運用的焊條外露不得超越2小時，超越2小時從新烘焙，焊條烘焙次數不超越3次。6.焊劑在運用前按規則進展烘烤，使其含水量不超越0.1%。7.負溫下運用的高強螺栓須有產物及格證，并在負溫下進展扭矩系數、軸力的復驗任務。8.負溫下鋼構造所用的涂料不得運用水基涂料。9.構件下料時，應預留膨脹余量，焊接膨脹量跟緊縮變形量應與鋼材在負溫度下發生的膨脹變形量相和諧。10.構件組裝時，按工藝規則的次序由里往外擴29、年夜組拼，在負溫組拼時做實驗斷定需求預留的焊縫膨脹值。11.構件組裝時，去除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、土壤、油污、冰雪等雜物，保持接縫枯燥無殘留水分。12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采納多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中綴，在再次施焊之前先去除焊接缺點。嚴禁在焊接母材上引弧。13.鋼構造現場裝置時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭布防護棚。14.分歧格的焊縫根除重焊，依照在負溫度下鋼構造焊接工藝的規則進展施焊。時，在涂刷防腐涂料行進展涂刷工藝實驗，涂刷時必需將構件外表的鐵銹、油污、毛刺等物清算潔凈，并保持外表枯燥。雪天或構件上有薄冰時不得進展涂刷任務。16.夏30、季運輸、堆放鋼構造時采用防滑辦法，構件堆放園地平整堅固無水坑，空中無結冰。統一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在統一垂直線上，并避免構件溜滑。17.鋼構造裝置前依照負溫前提下的請求，對其品質進展復驗，對制造中漏檢及運輸堆放時發生變形的構件，在空中長進展修繕改正。18.運用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，裝置職員需用的卡具等物用繩子綁扎結實。19依照氣溫前提體例鋼構件裝置次序圖表，施工時嚴厲按規則的次序進展裝置。20體例鋼構造裝置焊接工藝，一個構件兩頭不得同時進展焊接。21裝置前去除構件外表冰、雪、露，但不得破壞涂層。22負溫裝置的柱子、主梁破刻進展改正，地位校訂準確31、破刻永世牢固，當天裝置的構件要構成波動的空間系統。23.高強螺栓討論裝置時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得打仗土壤、油污等贓物。24.負溫下鋼構造裝置品質除恪守鋼構造工程施工及驗收規范GB50250-95請求外，還應按計劃請求進展反省驗收。二.旱季施工辦法1.雨天施工時,宜搭設暫時防護棚,雨水不得飄落在酷熱的焊縫上.如焊接部位比擬濕潤,必需用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫枯燥,不殘留水分。2.吊裝時,構件上若有積水,裝置前應去除潔凈,但不得損涂層,高強螺栓討論裝置時,構件摩擦面應潔凈,不克不及有水珠,更不克不及雨淋跟打仗土壤及油污等臟物。3.雨天氣象構件不克不及進展涂刷任務。4.雨天及32、五級以上微風不克不及進展屋面保溫的施工。5.雨天因為氛圍比擬濕潤,焊條貯存應防潮并進展烘烤,統一焊條重復烘烤次數不宜超越兩次,并由治理職員實時做好烤記載。6.如趕上微風氣象,柱、主梁、支持等年夜構件應破刻進展校訂，地位校訂準確后破刻進展永世牢固,以避免發作單側掉穩.當天裝置的構件,應構成空間波動系統。十現場文化施工辦法：1.內業請求各資料及臺帳施工計劃、平安教導，平安交底，平安反省、電工日巡查記載、班前發言記載、臺帳等完全劃一、記載捕風捉影，特別功課持證上崗，平安職責分工明白。2.進入現場戴好平安帽，空中功課系平安帶，平安網按規則支護緊密，出進口有防護棚，狹窄園地有平安通道。3.電氣應設三級操縱兩級愛護總閘箱、調配箱、開關箱、在調配箱、開關箱配婚配的觸電愛護器，閘箱規范化，線路規范化，有電工巡查及搖側記載。4.本工程設置黑色壓延板圍墻、高度不低于2m，進展現場文化施工治理。現場設有分明的宣揚口號跟在風險處掛有契合規范的色標。5.現場有平整潔凈的通道，不梗塞，不積水，施工廢水有排水溝公道排放。6.文化施工不擾民，嚴厲操縱施工樂音，晚10點當前停頓施工。7.在現場表里做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不形成火警，交通事變隱患，不違章破壞年夜眾裝備，不凈化情況，跟有關路途部分、衛生監視部分做好共同。