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1、1.概述1.1工程概況xxxx水庫工程是涪江上具有防洪、灌溉、發電、供水、改善環境、旅游和水產養殖等綜合利用效益的龍頭水庫，水庫總庫容5.72億m3，電站裝機容量為350MW，樞紐主要建筑物有碾壓混凝土重力壩和壩后式廠房等。壩址位于涪江xx河段上游約4km的摸銀洞，壩型為碾壓混凝土重力壩，壩頂高程661.34m，壩頂長度736.0m，最大壩高120.34m。壩址位于xx山前山斷裂帶的可溶巖地段，工程地質條件十分復雜，為泥盆系中統白石鋪群觀霧山組可溶鹽巖地層，壩址巖溶發育，斷層破碎帶及軟弱結構面較多。地層巖性可分為非可溶巖與可溶巖，非可溶巖分布在壩線下游河床及兩岸地段，由石英巖狀砂巖、石英砂巖夾2、薄層狀泥質粉砂巖與粉砂質泥巖組成，石英巖狀砂巖呈灰白色（風化后呈鐵褐色），中厚層狀，鐵硅質膠結，致密堅硬較完整。泥質粉砂巖與粉砂質泥巖為薄層狀，巖性較弱，強度低。可溶巖為白云石與灰巖、泥灰巖地層，構造及結構多樣，顏色白灰黑。由于壩址地質條件復雜，裂隙、斷層、溶蝕發育，壩基必須采取相應工程措施進行處理。為提高壩基巖層整體剛度，需對一定深度范圍內整個壩基巖體進行固結灌漿，18#壩段壩基固結深度根據不同地質巖層310m不等, 2130#壩段壩基固結深度根據不同地質巖層322m不等,18#,2130#壩段壩基固結灌漿以純水泥漿液灌注為主，最大灌漿壓力2.0MPa，灌漿孔排距33m。1.2灌漿孔布置183、#,2130#壩段壩基所有固結灌漿孔的間、排距為3m，深入基巖的孔深分為3、5、8、10、12、15、18、22m八種，采用梅花型布置。另外在4#8#、21-25壩段的下游壩段趾處、7#8#、21-26壩段的上游壩踵處各布置有2排斜向固結灌漿孔（如圖1-14示意），深入基巖10或12m。局部因地質缺陷集中需要加密灌漿時，按相關的設計通知執行。固結灌漿孔遇結構縫時，孔位、間距可適當調整，灌漿孔距縫30cm；固結灌漿孔遇廊道時，孔位、間距可適當調整，灌漿孔距廊道50cm.。固結灌漿孔布置詳見附圖。 圖1-1 壩踵處斜孔固結灌漿示意圖（21-26） 圖1-2壩址處斜孔固結灌漿示意圖（21-25）圖14、-3 壩趾處斜孔固結灌漿示意圖（4-8） 圖1-4壩踵處斜孔固結灌漿示意圖（7-8）1.3灌漿工程量根據設計圖中固結灌漿布置原則進行灌漿孔布置，布置時，位于廊道內且靠近廊道邊線的孔移至廊道外距廊道邊線0.5m位置施工，最大位移量1.5m；布置時，位于廊道中心位置的孔取消；由于集水井上部采用鋼筋混凝土結構進行了封閉，布置時，位于集水井中間孔取消，部分孔按照距集水井邊線0.5m原則移至集水井外施工。根據設計圖紙和以上布孔原則，18#和2130#壩段固結灌漿布置灌漿孔1575個，其中垂直孔1269個（3m深90個、5m深523個、8m深268個、10m深465個、12m深132個、15m深22個、15、8m深48個、22m深35個），斜孔306個；基巖鉆孔量13237m（與設計量相當），其中垂直孔10143m，斜孔3094m；混凝土最少空鉆孔量6300m(與設計量相當)；灌漿13237m（與設計量相當），其中垂直孔10143m，斜孔3094m；估計檢查孔84個，檢查孔基巖鉆孔706m，檢查孔混凝土最少空鉆孔量336m，聲波測試706m。具體工程量情況見表1-13。（說明：下表工程量統計混凝土按每孔4m統計，但實際隨著開挖和混凝土澆筑影響，要遠大于4m,屆時以實際混凝土厚度為準；灌漿孔數和灌漿總長在相應施工高程施工布孔時如有小量出入以實際施工布孔為準；）表1-1 固結灌漿垂直孔工程量表壩段號孔6、數(入巖深度)合計灌漿總長(m)基巖鉆孔(m)混凝土鉆(m)3m mmmmm沒m5m8m10m12m15m18m22m1323296961282142135147147140350502502502004717135535528455616724084082886443276476476304734437751451430888344688772772352合計46284125464913018301819642133282216351342054205453622623632130162816285202365441099609604362427598680680634425433477557、5555308266161305305244275252260260208284545225225180294040200200160304444132132176合計442419223264224835778712571253112總計9052321727864224835126910143101435076表1-2 固結灌漿斜孔工程量表部位壩段號孔數（入巖深度）灌漿總長（m）基巖造孔 （m）混凝土造孔 （m）8m10m12m合計壩踵717 1713613668817171361366821 17 17204 204 6822 1717204 204 6823 17 17170 1706828、4 1717170 170682517 17170 1706826 1717170 17068小計34683413613601360544壩址417 17136136685 1717170 170686 17 17170 170687 1717170 17068817 17170 1706821 1717204 204 6822 17 17204 204 6823 1717170 1706824 17 17170 1706825 1717170 17068小計17 1193417017341734680 合計51 1876830630941224 表1-3 固結灌漿預計檢查孔工程量表 壩段號孔9、數基巖造孔 (m)壓水 長度（m）聲波測試 (m)混凝土造孔（m）126m6m6m8m228m8m8m8m3 315m 15m 15m 12m4 528m28m5m20m5530m30m30m20m6 536m 36m 36m 20m7644m44m44m24m8 654m54m54m24m21 9133m133m133m36m229114m114m114m36m23 764m64m64m28m24 658m58m58m24m25650m50m50m24m26425m25m25m16m27315m15m15m12m28210m10m10m8m29210m10m10m8m3026m6m6m8m合10、計84 706m 706m706m336.00 1.4主要施工特點（1）由于xx水庫工程大壩壩高，地質條件相當復雜，固結灌漿孔深及壓力均較大，灌漿采用自上而下分段以及分多次序進行，質量要求高，部分設計要求嚴于規范標準。（2）18#,2130#壩段固結灌漿工程量預計要超過2萬m，施工強度比較高，需投入相應的設備、人員、物資等資源。（3）由于大壩基礎巖石裂隙與溶蝕發育，預計耗漿量較大，將會超過投標標準，施工成本將會加大。（4）固結灌漿與混凝土澆筑相互干擾大，為了不影響工期，除需要合理安排進度計劃外，部分地段蓋重混凝土厚度將會加大，混凝土空鉆量也會大大超過設計值。（5）根據目前基礎混凝土澆筑情況，基11、巖面布置鋼筋較多，處理裂縫布置鋼筋多，加之埋設觀測儀器多，鉆孔要保持一定的孔斜，固結灌漿造孔難度比估計要大的多，需采用回轉式地質鉆機配金剛石鉆頭造孔，造孔難度大，功效低。（6）檢查孔聲波測試須在灌漿完成14天后進行，且采用有蓋重灌漿，灌前混凝土等強需要一定時間，再加上地質條件復雜，灌漿時不可預料事情還可能發生，譬如鉆孔遇溶洞、大耗漿量難于結束等，需要時間進行處理，固結灌漿部位混凝土澆筑停歇時間長。1.5施工依據（1）xx水庫工程18#,2130#壩段壩基固結灌漿施工圖階段設計圖紙；（2）xxxx水庫碾壓混凝土大壩土建及金屬結構安裝工程（合同編號為：WD/ZT-）的施工招標文件；（3）水工建筑物12、水泥灌漿施工技術規范（SL62-94、DL/T5148-2001）以及相關的規程規范；（4）xx水庫工程設計通知xx水庫大壩壩基固結灌漿施工技術要求川設武（壩（2007）10號，川設武（壩2009）06號；(5)監理指示以及其他相關設計文件。2.施工程序和施工進度安排2.1施工程序（1）巖體的固結灌漿一般在有4m厚混凝土蓋重（在施工過程中可以根據具體情況進行壓重厚度的適當調整，但不得小于3m）情況下進行，其鉆孔和灌漿均在相應部位混凝土達到50設計強度后開始。（2）設計或監理要求設置抬動觀測設備的灌區，待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，才進行灌漿作業。（3）在已完成或正在灌漿的地區13、，其附近30m以內不進行可能損害灌漿工程的爆破作業。（4）固結灌漿工程質量檢查壓水試驗在該部固結灌漿完成3天后進行；巖體波速測試在該部位灌漿結束14天后進行。（5）在灌漿過程中出現灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，立即通知監理人，并將處理方案報送監理人審批。（6）在排水孔周邊30m范圍內（或監理人指示范圍內）的灌漿孔尚未灌漿之前不得鉆進排水孔。2.2施工進度安排（1） 工期要求固結灌漿施工時間一般是：混凝土等強37天，根據灌漿工程量大小，灌漿作業期應不少于1020天（根據施工強度定），灌漿檢查孔壓水試驗等強37天，聲波測試需在灌漿完成14天后進行，檢查孔作業期一般23天。14、（2） 加快進度施工措施由于固結灌漿占工程直線工期，根據固結工期要求，固結灌漿施工原則為：大壩混凝土分塊澆筑必須考慮固結灌漿施工時機，總體上不影響大壩混凝土澆筑，其混凝土澆筑間歇時間能滿足固結灌漿施工基本要求時，盡量占用混凝土澆筑之間間歇時間，分多塊多次進行固結灌漿施工；總體上影響到大壩混凝土澆筑，其混凝土澆筑間歇時間無法滿足固結灌漿施工基本要求時，必須在一定高程集中進行固結灌漿施工，盡量減少混凝土間歇次數和時間。為保證固結灌漿質量，加快施工進度，固結灌漿主要施工措施包括：（1）對混凝土澆筑分塊進行深入細致研究，以降低固結灌漿對混凝土澆筑影響。（2）選擇先進、合理和高效的鉆孔施工技術，提高鉆孔15、效率。結合目前大壩實際情況，只能采用回轉式地質鉆機造孔；（3）及時跟蹤混凝土澆筑情況，掌握各部位混凝土澆筑時間和間歇時間，合理組織固結灌漿施工。（4）加大鉆孔與灌漿設備投入，提高工人操作水平。（5）加強現場管理，合理組織施工與及時進行現場驗收。3.施工布置3.1施工用風、水、電（1）施工用水：采用專用管線自壩區總供水管網中接至各施工部位。（2）施工用電：采用專用線自總布置提供的接線點接至各施工部位，最大用電量500kVA。3.2制漿系統（1）固結灌漿漿液由已經形成的左岸大壩上游集中制漿站供應（左岸施工區域）和右岸集中制漿站（還未形成）供應（右岸施工區域）施工部位設漿液中繼站，中繼站布置1臺1m16、3儲漿桶和1臺BW250/50輸漿泵，中繼站至各灌漿部位鋪設50mm循環輸漿管路，并在各灌漿部位安裝出漿閥門，各個灌漿施工機組用漿從輸漿管出漿閥取用。制漿站與中繼站及中繼站與灌漿機組之間采用電話或指示信號聯系。3.3廢渣廢水處理固結灌漿施工產生的廢水、廢漿和巖粉等通過地表排水溝引至集水坑，經沉淀后，排至監理人指定地方，廢渣清理后運至指定堆渣場，同時為防止固結灌漿對其他工作面的污染，在工作面四周設置擋水堰。3.4施工道路及設備轉移由于壩體內現無大型垂直運輸設備，固結灌漿施工時，必須留出設備運輸通道，以方便設備進場和撤離。同一施工部位設備轉移一般采用人工進行，人工無法進行時采用汽車配合吊車轉移。417、.灌漿材料4.1水灌漿用水應符合水工混凝土施工規范DL/T5144-2001要求，水溫不低于5，不高于40。4.2水泥（1）根據施工招標文件要求，灌漿水泥由發包人供應。（2）灌漿水泥的質量應滿足規法的要求。灌漿水泥的強度等級為.42.5；水泥細度要求通過80m方孔篩，其篩余量不大于5%。（3）每批水泥附有出廠合格證和復檢資料，對灌漿水泥進行抽樣檢查并報送資料給監理備案，不合格水泥不得用于工程施工。（4）水泥按品種、標號、出廠日期分批堆放，嚴防受潮和污染，凡結塊、落地回收、牌號不明及性能不穩定的水泥均不能用于灌漿。4.3外加劑（1）經監理人批準，可在水泥中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監理人指示18、或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量應符合SL62-94第規定，其最優摻加量應通過室內試驗確定，試驗成果報送監理人。所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態加入。（2）外加劑的運輸、儲藏和拌和應符合生產廠家的說明。4.4其它摻和料經監理人批準，可在水泥漿中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻和料。各種摻和料質量應符合SL62-94第條規定，其摻入量應通過室內試驗確定，試驗成果應報送監理人。4.5漿液試驗灌漿漿液的室內試驗內容包括如下內容：（1）漿液配制程序及拌制時間；（2）漿液密度測定；（3）漿液的流動性能參數；（4）漿液的膠體率及漿液的沉淀穩定性；（5）漿液的凝結時間，包括初凝和終凝時間；（6）漿液結石的容19、重、強度、彈性模量和滲透性能。灌漿施工過程中應定時測記漿液密度等數值，當發現漿液性能與室內試驗指標差別較大時，應及時查明原因并進行處理。灌漿漿液的室內試驗由具備資質的工地實驗室進行，試驗結果報監理。5.灌漿施工5.1灌漿施工工藝流程固結灌漿施工工藝流程如圖5-1所示。圖5-1 固結灌漿施工工藝流程圖5.2施工準備工作施工前準備工作包括：（1）編寫施工技術要求、孔位布置圖（包括孔位置、編號、灌漿次序等）、孔參數表（孔深、分段、灌漿壓力等）。（2）對施工、質量檢查以及操作人員進行灌前培訓和技術交底。（3）施工布置完成，施工設備到場并進行試運行成功。（4）監理人要求其它工作。5.3抬動觀測根據設計要20、求，18#,2130#壩段的固結灌漿孔施工過程中，原則上不進行抬動變形監測，在施工過程中可以根據現場情況，在有必要的灌漿區域（如陡坡部位等）增設抬動變形監測孔，孔深為深入基巖10m.，具體由監理工程師指定。設計允許抬動變形量值為0.2mm，灌漿施工過程中應在保證抬動變形量值小于設計允許值的前提下，盡可能達到要求的最大灌漿壓力值。抬動觀測裝置均在相應部位灌漿施工前安裝完畢。抬動觀測孔孔徑一般為76mm，采用XY-2型地質鉆機配合金剛石鉆頭鉆孔。抬動變形采用百分表觀測。設有抬動變形觀測部位，在觀測孔臨近1020m范圍的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中均進行觀測，并將觀測成果報監理人審查。抬21、動變形觀測委派專人進行觀測記錄，在鉆孔沖洗、壓水試驗及灌漿等作業過程中，當變形值接近變形允許值或變形值上升速度較快時，及時報告各工序操作人員采取降低壓力措施，防止發生抬動破壞。如施工中發現超過規定的允許值，降低壓力、注入率直至停止施工，報告監理人，并按監理人指示采取處理措施。6.鉆孔6.1鉆孔設備及方式按照設計下發固結灌漿施工技術要求，根據固結灌漿孔深較深、需自上而下分段、基巖面布置鋼筋較多等特點以及我局以往工程施工經驗，結合之前9-20#壩段固結固結灌漿實際施工情況，1-8、21-30#壩段固結灌漿鉆孔擬采用回轉式地質鉆機金剛石或金剛石牙輪造孔，造孔設備包括150和300型回轉式地質鉆機。622、.2鉆孔要求6.2.1測量放線嚴格按照設計圖紙要求進行施工放線，灌漿孔的孔位偏差不大于10cm。6.2.2鉆孔（1）灌漿孔、檢查孔及先導孔鉆孔的終孔直徑為56mm，開孔直徑為76mm。（2）鉆孔結束，會同監理工程師進行孔深檢驗。（3）終孔后進行一次全孔孔斜檢測并作好測斜記錄，測斜按510m量測一次，測斜采用地質羅盤進行。（4）所有垂直及頂角小于5的鉆孔孔底偏差值不得大于下表6-1的規定。表6-1 孔斜最大允許偏差表孔深（m）8121520最大允許偏差（m）0.080.120.180.25（5）對于頂角大于5的斜角，方位角偏差值不大于3。（6）鉆機安裝平整穩固，鉆孔方向按施工圖紙要求確定，鉆孔時23、采用地質羅盤測量，保證孔向準確。（7）所有鉆孔統一編號，認真做好原始記錄。6.3鉆孔沖洗及壓水試驗固結灌漿孔（段）在灌漿前采用壓力水進行沖洗，自至孔內返清水后延續5分鐘停止，孔內沉積物厚度不得大于20cm。沖洗壓力為設計灌漿壓力的80%，超過1Mpa時按1Mp進行。灌漿孔沖洗后，沒有及時灌漿且時間超過8小時，灌前應再進行一次正式沖洗。固結灌漿孔應對總孔數的5%進行“單點法”壓水試驗，在進行裂隙沖洗后進行。其余灌漿孔段可結合裂隙沖洗進行簡易壓水試驗。固結灌漿檢查孔要求采用“單點法”進行壓水試驗檢查。當灌漿壓力1Mpa時，壓水試驗的壓力值為1MPa；當灌漿壓力5Lu時，開灌水灰比采用1：1；灌漿前24、的透水率q5Lu時，開灌水灰比采用2：1。（3）漿液變換原則要求如下：1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。2）當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L /min時，可越級變濃。3）當采用最濃級漿液灌漿而注入率大于30L /min或者注入量達到1000kg時，應根據實際情況采用限流、低壓灌注、短間歇灌注等特殊處理措施進行處理，間歇灌漿的間歇時間不得超過30min。4）當采用一定的施工措施仍不能滿足要求時，及時通知監理工程師、設計人員到25、現場，及時制定處理措施。表7-3 固結灌漿分段及壓力表孔類型 （基巖內孔深m）段次段長 (m)灌漿 次序灌漿壓力 (MPa)備注8.0 12.0 0.8 1.0 26.0 、1.0 10.012.0 0.8 1.0 22.0 、1.5 36.0 、2.0 12.0 12.0 0.8 1.0 22.0 、1.5 34.0 、2.0 44.0 、2.0 15.0 12.0 0.8 1.0 1.2 22.0 、1.5 35.0 、2.0 46.0 、2.0 20.0 (22.0)12.0 0.8 1.0 1.2 22.0、2.035.0(6.0) 、2.045.0(6.0) 、2.0 56.0 、226、.0 18.0 12.0 0.8 1.0 1.2 22.0、2.034.0 、2.044.0 、2.0 56.0 、2.0 3.0 13.0 1.01.2 5.0 15.01.01.27.5灌漿結束標準（1）固結灌漿在規定壓力下，當注入率不大于1.0L /min，繼續灌注30min，灌漿即可結束。（2）當長期達不到結束標準時，報請監理人共同研究處理措施。7.6灌漿孔封孔（1）固結灌漿孔應進行濃漿封孔，采用“導管注漿封孔法”進行施工。（2）全孔灌漿結束后，自孔底將余漿用0.5：1的濃漿置換；待孔內漿液凝固后，將孔內上部空腹部分人工填滿M20砂漿即可。（3）封孔質量應進行抽樣檢查，每個灌漿單元至少27、抽查1個，要求孔內充填密實。7.7特殊情況處理7.7.1冒漿處理灌漿過程中如發生表面冒（漏）漿現象時，根據冒（漏）漿量的大小，采用下述方法處理：（1）如冒漿量較小，一般不作專門處理，按正常灌漿方式灌注至達灌漿結束標準；（2）如冒漿量較大，先采取嵌縫、地表封堵方法處理后，再采用降壓、加濃漿液、限流、限量、間歇灌注等方法處理。 7.7.2串漿處理鉆灌過程中如發現灌漿孔串通時，查明串通量和串通孔數、范圍，并按下述方法處理：（1）如串通孔具備灌漿條件時1） 串通孔漏水量相近，在滿足設計壓力和正常供漿的前提下，將串通孔并聯灌注，并分別控制灌漿壓力，防止抬動，同時并聯孔數不超過3個。2） 串通孔的串通量相28、差懸殊時，單機同時灌注，并分別控制灌漿壓力，各自變漿，使各串通孔不發生互串現象。3） 串通孔灌漿時，先預留足夠的排稀漿孔，一般采取一灌一排方式，間歇（間隔時間按15min左右控制）排放稀漿，待排漿孔排出的漿液濃度與灌漿孔漿液濃度一致時，將排漿孔并入串通孔組進行灌漿。（2）如串通孔不具備灌漿條件時1） 串通孔正在鉆進應立即停鉆。2） 串漿量較小時，在灌漿同時，在被串孔內注入清水，使水泥漿液不致充填孔內。3） 串漿量較大時，將阻塞器阻塞于被串孔串漿部位上方12m處，對灌漿孔繼續進行灌漿，灌漿結束后立即將串通孔內的阻塞器取出，并掃孔、待凝后進行灌漿。（3）串通孔灌漿結束待凝后，進行下一段的鉆灌作業。29、7.7.3灌漿中斷處理灌漿工作須保持連續進行，因故中斷盡快恢復灌漿，恢復灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近，改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，報告監理人組織研究處理措施，并按監理人指示的措施進行處理。7.7.4大耗漿段處理（1）對注入量大于1000kg/m灌漿難以結束的孔段，采用降壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或漿液中摻加速凝劑等方法處理，實施前報告監理人，經監理人批準后方可實施；對注入量單耗大于3000kg/m灌漿難以結束的孔段的孔段，立即報告監理人，共同研究處理措施，并按監理人的指示處理。（2）鉆孔中遇有洞穴、塌孔或掉30、塊，難以鉆進時等情況時，作好記錄并及時報告監理人，研究并采取相應措施。7.7.5斷層帶處理鉆孔穿過斷裂構造發育帶，發生塌孔、掉塊或集中滲漏時，立即停鉆，查明原因，一般情況下，采取縮短段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業。7.7.6溶洞處理在鉆孔灌漿施工中遇到溶洞時，及時報告監理工程師，經監理工程師批準，采取適宜的處理辦法。7.8質量檢查及驗收（1）xx水庫工程1#8#，21#30#壩段壩基固結灌漿的質量檢查，要求采用巖體聲波波速和壓水試驗透水率進行質量評價。（2）大壩壩基巖體通過固結灌漿以后的透水率值q5Lu,要求采用“單點法”進行壓水試驗。當灌漿壓力1Mpa時，壓水試驗的壓力值為1Mpa31、；當灌漿壓力1Mpa時，壓力試驗的壓力值采用灌漿壓力的80%。（3）固結灌漿檢查孔的數量為灌漿孔總數的5%，由施工單位先進行檢查孔的初步布置，經監理及設計人員校審后實施。要求每個灌漿單元至少布置一個檢查孔，布置在單位注入量大的地段或者對灌漿質量有疑問的地段。（4）在灌漿結束3d或者7d以后，即可進行壓水試驗檢查，要求采用“單點法”進行壓水試驗。固結灌漿壓水試驗透水率的評定標準為：檢查孔的壓水試段合格率應在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的150%且不集中，灌漿質量可認為合格。（5）在灌漿結束14d以后，才能進行巖體聲波波速檢查，聲波值必須滿足大壩建基面設計標準要求：1-3、2632、-30#壩段應大于3000m/s；4-8、23-25#壩段應大于4000m/s；21-22#壩段應大于4500m/s；（6）檢查孔施工完成后，按照灌漿孔其它要求采用“自下而上分段”灌漿并采用“導管注漿封孔法”封孔。8.工程驗收固結灌漿完工后，將施工原始記錄、灌漿成果資料、質量檢查檢測資料和施工報告報監理人，申請驗收，對驗收中提出的問題，按監理人指示處理直至驗收合格。8.1驗收資料驗收資料包括：（1）施工原始記錄鉆孔及孔沖洗記錄、簡易壓水及壓水試驗記錄、灌漿記錄、孔斜測試記錄。簡易壓水、壓水試驗記錄、灌漿記錄采用自動記錄儀自動輸出的A4紙格式，鉆孔與孔沖洗記錄，孔斜測試記錄格式具體由監理工程師確33、定并下發。（2）灌漿成果資料灌漿成果一覽表、灌漿分序統計表、灌漿綜合統計表、固結灌漿平面位置圖、固結灌漿綜合剖面圖、各次序孔透水率頻率曲線圖和頻率累計曲線圖、各次序孔單位注灰量頻率曲線圖和頻率累計曲線圖。（3）質量檢查測試資料原材料試驗資料、漿液性能試驗資料、檢查孔壓水試驗資料、聲波測試試驗資料等。（4）工程照片8.2單元工程質量評定按照驗收規范格式（具體由監理工程師確定并下發）填寫質量評定驗收表，經施工單位自檢合格后送監理工程師進行簽認。8.3工程總結與報告在工程完工后或施工過程中應監理工程師要求，編寫固結灌漿施工總結報告，經施工單位審查后報監理。9.質量保證措施鉆孔與灌漿一般屬于隱蔽工程，34、必須符合隱蔽工程質量控制要求。主要包括建立嚴格科學的質量保證體系，加強過程控制與關鍵點控制，嚴格執行國家工程質量驗收制度。9.1質量保證體系建立嚴格的質量管理制度，施工前由技術負責人對施工操作人員進行技術交底，使施工操作人員充分領會設計意圖及有關技術要求，建立質量獎懲制度，獎優罰劣，避免偷工減料，盲目施工的現象。9.2過程控制施工質量過程控制包括從施工準備到竣工驗收全過程，主要包括材料質量控制、工序質量控制、最終檢查與驗收。9.3施工材料控制施工材料均要符合質量標準，并附有生產廠家的質量證明。每批水泥入庫前按有關規定進行檢驗驗收；施工現場的水泥倉庫作好防潮的設施建設，經檢驗不合格或受潮結塊水泥35、堅決不用。9.4做好開工前各項準備工作開工前技術人員需仔細核對施工部位與樣點，向作業班組發放作業指導書并進行現場技術交底與技術指導。9.5工序質量控制（1）在施工過程中，質檢人員的檢查驗收貫穿于整個過程，以質量檢查程序和檢測手段來保證工程質量。（2）嚴格把好質量關。對施工中發生的質量事故，堅持“三不放過”原則，深入現場，認真分析，嚴肅處理。重大的質量事故立即報告項目經理和總工程師，并同建設單位、監理人、設計單位共同研究專門的處理措施，經設計人員、監理人同意簽字后再組織實施。（3）在施工過程中，做好原始資料的記錄，現場工程師跟班對施工全過程進行控制，及時對資料及時整理分析，以指導施工的順利進行。36、（4）固結灌漿孔采用全站儀和水準儀測量定位放樣，防止鉆孔在各方向的偏差，避免損壞壩體混凝土內埋件、管道。在固結灌漿鉆孔過程中，若意外鉆破水管，報告監理人，經監理人同意，進行移位重新鉆孔，對已鉆破的冷卻水管進行通水檢查，完全通水后，下入塞子至水管上部，采用濃水泥漿或水泥砂漿進行回填封孔。（5）灌漿過程中，對灌漿漿液比重、灌漿段長、灌漿壓力和結束標準等項目進行檢查，使用灌漿自動記錄儀。（6）灌漿完畢，按要求進行封孔質量檢查，達不到要求的，進行處理直至達到要求。9.6最終檢查與驗收鉆孔、灌漿工程的驗收在鉆孔和灌漿施工過程中,按照設計要求和國家行業標準對各項鉆孔、灌漿工藝標準和質量檢查項目內容逐項進行37、檢查驗收,并將質量檢查和驗收記錄報送監理工程師。鉆孔、灌漿工程完工后向監理工程師提出完工驗收申請，由監理工程師組織對已完工程進行驗收，并按招標文件規定提交完工驗收資料。最終檢查驗收文件包括單元質量評定表與分部工程評定報表以及質量檢查報告等。10.職業健康與安全保證措施為確保施工人員安全與健康，避免財產損失，必須建立科學嚴謹的職業健康與安全保證體系，項目施工過程中制定詳細的安全保證措施，主要包括制定鉆孔與灌漿安全手冊、安全教育制度、安全演練、安全事故防范與處理措施等等。當灌漿壓力較高時，灌漿前必須用清水對管路作耐壓和密封試驗，壓力為灌漿最高壓力的1.5倍，15min無泄露方可進行正常灌漿作業。現38、場設專職安全員進行巡回檢查，發現問題及時解決。班組堅持每周一次安全生產會議，認真分析各種安全隱患并及時采取防范措施；嚴格獎懲制度。具有重大安全隱患部位需進行施工安全組織設計，達不到安全許可條件的不允許開工。11.資源配置根據目前大壩混凝土澆筑情況，固結灌漿施工最大強度將集中在1922#壩段，按照1個月完成6000 m灌漿量配置資源。以機組形式組織生產， 4個鉆灌機組（每個機組配4臺地質鉆機、2臺灌漿泵、2個攪拌桶和1臺自動記錄儀）、1個制漿機組（包括集中制漿站和中繼站）。11.1人員配置鉆灌工程高峰期施工人數80人，其中管理人員15人，負責工程生產、技術、質量安全、物質供應、統計、后勤服務等管理工作，操作人員65人。11.2機械設備配置主要施工機械設備見表10-1。 表11-1 主要施工機械設備表序號設備名稱型號及規格單位單臺功率kw數量備注1地質鉆機XY-2PC臺1782地質鉆機XY-2臺2283高速制漿機ZJ-800臺7.524高速制漿機ZJ-400臺5.525注漿泵3SNS臺2266配漿攪拌機JJS-2B臺387泥漿泵BW250/50臺2228泥漿泵BW100/100臺2249儲漿桶1.0m3臺3410灌漿記錄儀WEGJ-A臺0.5211灌漿記錄儀JT智能臺0.5112灌漿記錄儀LG-2000臺0.5213空壓機750臺214載重汽車5T臺215輕型汽車1.5T臺2