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1、xx經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化廠房（東區(qū)）基礎(chǔ)配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)空間調(diào)整增高施工方案編 制 ： 審 核： 批 準(zhǔn) ： 目 錄一、編制依據(jù)和原則二、工程概況及其特點(diǎn)三、施工準(zhǔn)備：四、施工布置五、主要的施工方案六、施工計(jì)劃進(jìn)度安排七、人力、設(shè)備、物資、供應(yīng)計(jì)劃八、此方案實(shí)施主要工程量統(tǒng)計(jì)九、各種保證措施十、安全環(huán)境保證措施十一、文明施工十二、吊裝安全應(yīng)急預(yù)案一、編制依據(jù)和原則 1.1、xx經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化廠房（東區(qū)）配套基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工圖提供的施工規(guī)范技術(shù)要求。 1.2、現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程和施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，以及國家與地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。 1.32、工程施工期間所處的季節(jié)，施工現(xiàn)場情況及本工程的具體設(shè)計(jì)特點(diǎn)。 1.4、合理安排施工程序與順序，保證各項(xiàng)施工活動相互促進(jìn)，緊密銜接。 1.5、采用科學(xué)合理的改造技術(shù)安排施工進(jìn)度，以保證施工連續(xù)性、均衡性，有節(jié)奏的進(jìn)行，合理的使用人力、物力和財(cái)力，好、快、節(jié)省、安全地完成施工任務(wù)。 1.6、依據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工質(zhì)量規(guī)范、規(guī)程、工期要求、工程特點(diǎn)和現(xiàn)場狀況對施工布置、方案、方法；施工過程中高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求保證重點(diǎn)、克服難點(diǎn)，確保施工質(zhì)量和施工安全。 1.7、落實(shí)好季節(jié)施工措施，恰當(dāng)?shù)陌才庞昙臼┕ろ?xiàng)目，確保雨季施工期間工程的施工質(zhì)量。 1.8、遵循目標(biāo)管理原則，對各分部分項(xiàng)工程設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，做好各個環(huán)節(jié)3、的檢查控制，以保證整個工程質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。 1.9、結(jié)合我公司的技術(shù)、裝備、人員、資源配置等實(shí)際情況，從實(shí)際出發(fā)，科學(xué)管理，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。1.10、有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） （2）、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）（3）、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ82-2011）（4）、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-2011）（5）、鋼材力學(xué)及工藝性能實(shí)驗(yàn)取樣規(guī)定（GB2975-1998）（6）、鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JG/T203-2007）（7）、鋼4、的成品化學(xué)成分允許偏差（GB/T222-2006）（8）、鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（GB223-2006）（9）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）1.11、本施工方案需業(yè)主單位及工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后，組織實(shí)施。二、工程概況及其特點(diǎn)2.1、本方案所指鋼結(jié)構(gòu)工程系xx經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化廠房（東區(qū)）配套基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目-籃球館區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)高度空間設(shè)計(jì)增高部分鋼結(jié)構(gòu)施工方案及施工方法。本工程鋼結(jié)構(gòu)建筑情況：本工程建筑類別：工業(yè)建筑；鋼結(jié)構(gòu)形式；鋼框架結(jié)構(gòu)；建筑面積：約4800M2，軸軸跨距為113.37米，A列L列為44.2米，鋼柱為64根（不含小樓梯柱）其中；框架柱：38根、平臺柱及抗5、風(fēng)柱：26根,屋架：18榀，軸軸8榀，軸線軸線10榀，毎榀均分段，均采用螺栓連接。本次改進(jìn)主要內(nèi)容為：A、對影響結(jié)構(gòu)空間高度且已經(jīng)安裝好的軸線軸線屋架梁、屋面水平支撐、屋面系桿、柱間支撐及其它零星構(gòu)件等鋼構(gòu)件已安裝部分全部保護(hù)性拆除。 B、按照業(yè)主需求本次結(jié)構(gòu)屋面增高為2m，按設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)增高施工圖內(nèi)容，按施工規(guī)范及技術(shù)要求組織施工。 2.2、本次改進(jìn)項(xiàng)目其特點(diǎn)如下； 2、2.1、本工程增高改進(jìn)區(qū)域鋼柱、屋架、框架主梁等安裝時由里到外安裝已經(jīng)安裝完畢，鋼柱增改需將已經(jīng)安裝好的屋面構(gòu)件保護(hù)性拆除，由于屋面構(gòu)件均超長、超高且跨度較大，這樣給鋼結(jié)構(gòu)拆除及增高安裝帶來較大的困難。2.2.2、本工程需要6、保護(hù)拆除的鋼結(jié)構(gòu)件、部件、零件雜且多，對構(gòu)件吊裝、分類堆放及最后的二次組裝的技術(shù)要求較高。2.2.3、待影響鋼柱增長施工的屋面結(jié)構(gòu)拆除后，進(jìn)行的鋼柱改進(jìn)安裝技術(shù)要求更高。本工程鋼柱系采用Q345B鋼板焊接的H型鋼，其長度長、安裝精度高，且受吊裝場地和現(xiàn)場拼裝所限，鋼柱的增長施工帶來十分困難，跨度及起拱度、各梁、柱、標(biāo)高、傾角、外形幾何尺寸等都必須精確控制在施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)要求的范圍內(nèi)。增長段的垂直度及安裝對接精度要與原鋼柱保持一致，又要保證鋼柱增長后，柱頭的柱梁各節(jié)點(diǎn)安裝精度精確控制在施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)要求的范圍內(nèi)，本工程鋼柱截?cái)嗉霸鲩L構(gòu)件吊裝高度、重量、吊裝工作半徑等都必須控制在汽車吊的額7、定起重參數(shù)范圍內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量吊裝作業(yè)半徑及需用吊車機(jī)械，本次方案實(shí)施選用130T汽車吊為主要拆除及安裝吊裝設(shè)備。2.2.4、工期短。本次結(jié)構(gòu)空間增高安裝需業(yè)主單位積極協(xié)調(diào)，需要與之相鄰?fù)两ㄊ┕挝坏呐浜希ㄗh此方案在土建施工標(biāo)高+4.75m樓層板混凝土澆筑完成后進(jìn)行實(shí)施，防止上下層交叉施工作業(yè)，既確保施工安全，又便于屋面鋼構(gòu)件拆除及堆放。在較短的時間和有限的空間內(nèi)完成本次增高施工。2.2.5、施工條件。本工程屬于新建工程現(xiàn)場二次增高項(xiàng)目，整個工程的路面、場地均為新修開挖部，施工區(qū)域周圍又是民居吊裝設(shè)備無法開設(shè)吊裝汽車作業(yè)場地，在有限的空間給本次增高項(xiàng)目的吊車吊裝帶來十分困難2.2.6、臨8、時設(shè)施。本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼柱增高段為高空施工且工程安裝現(xiàn)場為柱頂位置，為了便于鋼構(gòu)件拆除和新增構(gòu)件的安裝，需搭設(shè)臨時性腳手架平臺。同時現(xiàn)場施工區(qū)域需設(shè)安全防護(hù)措施（安全防護(hù)繩及防護(hù)網(wǎng)），確保施工質(zhì)量和施工安全。2.2.7、施工電源點(diǎn)的設(shè)置，總開及分開盡量接近施工區(qū)域。2.2.8、材料：鋼柱、屋架、連接板均采用Q345B，柱間支撐、屋面水平支撐、系桿、均為Q235B。鋼柱與屋架連接、鋼柱與主梁連接、主梁與次梁連接均采用高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓等級為10.9級。二次安裝屋面結(jié)構(gòu)和墻面結(jié)構(gòu)時，為結(jié)構(gòu)主體的安全性能考慮，原構(gòu)件安裝的高強(qiáng)螺栓均不能二次使用，必須更換新的高強(qiáng)螺栓。鑒于上述情況，為把握施工節(jié)點(diǎn)，9、合理組織、統(tǒng)籌布署、準(zhǔn)確施工本工程鋼結(jié)構(gòu)，特編制本方案。三、施工準(zhǔn)備：3.1、施工準(zhǔn)備的重要意義在于創(chuàng)造有利的施工條件，從技術(shù)、物資和組織等方面做好必要準(zhǔn)備，使得工程施工能連續(xù)、均衡、有序地進(jìn)行，搞好施工準(zhǔn)備對提高工程質(zhì)量、降低工程造價，加快工程建設(shè)，縮短工程周期起到關(guān)鍵性的作用。3.2、施工準(zhǔn)備的主要內(nèi)容如下幾點(diǎn)：（1）技術(shù)準(zhǔn)備：A、熟悉、審查工程圖紙和有關(guān)資料，落實(shí)此次改進(jìn)的施工方案，并進(jìn)行專業(yè)與專業(yè)之間的技術(shù)交流，確認(rèn)改進(jìn)的方案能保證施工的要求，掌握工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)造上的特點(diǎn)，了解本次設(shè)計(jì)改進(jìn)的意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 B、編制施工組織設(shè)計(jì)，控制好本次改進(jìn)工程的施工進(jìn)度，加強(qiáng)施工班組之間的協(xié)10、調(diào)配合，減少施工過程中各環(huán)節(jié)所受到的影響。C、編制新增構(gòu)件的進(jìn)場施工計(jì)劃。（2）現(xiàn)場施工準(zhǔn)備：A、清除工程現(xiàn)場的施工障礙和場地平整，確認(rèn)吊車的吊裝站位，接通施工用電。B、準(zhǔn)備施工用的臨時設(shè)施，臨時設(shè)施包括現(xiàn)場搭設(shè)30米*3米鋼構(gòu)件的組裝平臺，安全設(shè)施等，能滿足施工要求。（3）物資準(zhǔn)備：施工材料和施工機(jī)具的準(zhǔn)備，根據(jù)施工要求，提出施工用材和構(gòu)件的進(jìn)場計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場后要進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)保書，合格證，保證質(zhì)量。材料的規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求，符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，要有質(zhì)保書，合格證等。（4）施工機(jī)具和人員的準(zhǔn)備：A、根據(jù)工程量及進(jìn)度計(jì)劃制定勞動力組織施工力量，對所有參戰(zhàn)人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全教育。對特殊11、工種要進(jìn)行預(yù)先技術(shù)培訓(xùn)工作。B、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工總體部署，合理配置和租賃施工機(jī)具，合理安排進(jìn)場時間，高標(biāo)準(zhǔn)而靈活地使用機(jī)具。四、施工布置 4.1、本次鋼結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目分兩個場地進(jìn)行,以本單位現(xiàn)有廠房制作場地，用于新增段鋼柱的組立、焊接、矯正，以施工現(xiàn)場為承擔(dān)構(gòu)件拆除、新增段鋼柱的組對、焊接、加固筋板、防腐防火涂刷等。4.2、本工程鋼結(jié)構(gòu)增高施工節(jié)點(diǎn)工期如下：（1）鋼屋架、平臺梁及屋面相關(guān)聯(lián)的鋼結(jié)構(gòu)部分拆除須在確認(rèn)開工后10天內(nèi)完成。（2）新增段鋼柱的制作須在確認(rèn)開工后15天內(nèi)完成。（3）屋面結(jié)構(gòu)增高安裝及屋面構(gòu)件兼主鋼構(gòu)安裝竣工在確認(rèn)開工后25天內(nèi)完成。五、主要的施工方案（一）鋼結(jié)構(gòu)制作方案512、.1、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程（詳見鋼結(jié)構(gòu)施工方案附圖一）5.2、制作場地制作場地根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)形狀，整個鋼結(jié)構(gòu)件的下料、制作均在工廠內(nèi)完成，施工現(xiàn)場主要以鋼構(gòu)件的安裝焊接為主。5.3、主要施工要點(diǎn)5.3.1、號料、制作、加工 a、根據(jù)原施工圖和規(guī)范工藝要求，檢查并確認(rèn)鋼板材料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量與圖紙及鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求是否符合情況。在鋼板平臺上以構(gòu)件的某一水平面和垂直面為基線（以平直面），按1：1尺寸分別量出構(gòu)件的軸線、中心線及外邊輪廊線，用角鋼點(diǎn)焊作為靠模，據(jù)此作為計(jì)算下料放樣和復(fù)核的依據(jù)。b、放樣結(jié)束后，應(yīng)對新增鋼柱長度要求進(jìn)行自檢、互檢、復(fù)檢，放樣是否與圖紙尺寸相符合后進(jìn)行切割。 c、放樣13、前應(yīng)對鋼板材、型鋼進(jìn)行檢查，對不符合規(guī)范要求的則應(yīng)進(jìn)行更換和矯正，合格后方可。 d、型鋼矯正采用機(jī)械矯正及火焰矯正。火焰矯正溫度應(yīng)控制在6008000C，不得超過9000C。e、矯正后的型鋼表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不能超過鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）有關(guān)材料要求。f、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時的焊接收縮余量，對焊接H型鋼等鋼構(gòu)件，放樣時可以考慮35焊接收縮余量。5.3.2、下料、切割及坡口加工a、鋼柱新增段為焊接H型鋼，主要構(gòu)件的鋼板采用自動切割機(jī)進(jìn)行切割下料，氣割縫每道留23切割余量。b、構(gòu)件上小于10厚的筋板、角鋼、工字鋼下料采用氣割，切割后用14、角向磨光機(jī)打磨切口。c、坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，采用自動切割機(jī)加工坡口并用砂輪機(jī)或角向磨光機(jī)打磨，坡口加工必須保證設(shè)計(jì)坡口角度、鈍邊及光潔度。（2）組裝焊接用埋伏自動焊機(jī)進(jìn)行。施焊前，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧板得到焊縫長度應(yīng)大于50。焊接完畢采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊縫必須達(dá)到圖紙要求和規(guī)范規(guī)定的焊縫級別。（3）、組裝焊接完畢的構(gòu)件采用矯直機(jī)矯正。（4）、構(gòu)件制作完成后按照原結(jié)施圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐、防火涂裝。5.4保證鋼結(jié)構(gòu)制作加工的質(zhì)量措施認(rèn)真復(fù)核施工圖紙及設(shè)計(jì)意圖，對其細(xì)部結(jié)構(gòu)的處理嚴(yán)格按其施工詳圖和規(guī)范要求進(jìn)行15、，不得任意更改其尺寸，型號、規(guī)格。編制關(guān)鍵工序施工交底，建立工序交接管理卡和相應(yīng)驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分別從原材料檢驗(yàn)，工序能力審定、下料、拼裝、焊接等各方面嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、專檢控制，絕不讓不合要求的構(gòu)件或產(chǎn)品流入下一道工序。（二）新增段鋼結(jié)構(gòu)安（吊）裝 5.5、吊裝施工組織管理a）由于施工場地限制，作業(yè)半徑過大（按現(xiàn)場實(shí)際測量，公路邊站位至最內(nèi)側(cè)構(gòu)件為54m作業(yè)半徑），本次改進(jìn)施工采用130噸汽車吊（加副桿及配重）分兩次站位進(jìn)行吊（安）裝。（吊裝站位示意圖）吊裝站位如圖所示，由于現(xiàn)場施工場地限制，作業(yè)半徑較大（水平距離大于35米），采取方案為：站位1靠近馬路區(qū)域4榀屋架由130T汽車吊站位在公路16、旁吊裝拆除；站位2靠近內(nèi)側(cè)的4品屋架吊裝由130T 汽車吊站位在施工現(xiàn)場相鄰的居民區(qū)內(nèi)花池區(qū)域吊裝拆除，由于花池為回填土區(qū)域，吊車站位需鋪設(shè)=20厚鋼板來保證汽車吊穩(wěn)定（預(yù)計(jì)鋪設(shè)6張2200mm*8000mm鋼板）。臂長作業(yè)半徑m表3主臂起重量表配重15噸，支腿全伸，全方位作業(yè) 單位：噸1317.421.7526.1330.534.8839.343.648313080783.51228076.541128070604.5998068605358078656053356606059555035337454545454535332583835353535353025209303030303032217、82320102525252525252722201220202019192020191415151515151516161612121212121314189991010.510.512207.57.58.599.5102266778.582455.266.26.22644.355.55.52833.5444.130333.83.53222.53.2341.836需要業(yè)主及總包單位協(xié)調(diào)和確認(rèn)問題：1、站位2由于距離施工場地水平距離大于35米，需要130T汽車吊站位必須緊貼圍墻區(qū)域才能保證有效吊裝作業(yè)半徑，但居民區(qū)內(nèi)相鄰圍墻區(qū)域?yàn)樾^(qū)花池區(qū)域，需要業(yè)主及總包單位與小區(qū)內(nèi)管理部門協(xié)調(diào)，拆除花池，18、平整場地，汽車吊進(jìn)行施工作業(yè)完后，給予恢復(fù)。2、關(guān)于花池、圍墻拆除的場地平整費(fèi)用和花池及磚墻恢復(fù)的費(fèi)用需要業(yè)主給予確認(rèn)。3、此吊裝方案實(shí)施的風(fēng)險評估小區(qū)院內(nèi)為混凝土地坪，130T汽車吊自重68T，加汽吊車配重計(jì)83噸，在汽車吊進(jìn)入小區(qū)內(nèi)，行駛至預(yù)定吊裝位置，途中小區(qū)院內(nèi)混凝土地坪自身承載力問題在汽車吊自重的情況下，混凝土地坪可能會發(fā)生局部破壞，如果地坪被破壞，可能會發(fā)生恢復(fù)地坪的費(fèi)用，請業(yè)主單位及總包單位給予確認(rèn)。5.6吊裝吊車及總體布局新增段鋼柱構(gòu)件采用20噸板車從制作工廠拖入施工現(xiàn)場，并配以相應(yīng)的130噸汽車吊進(jìn)行吊裝。施工吊裝按如下順序進(jìn)行； 屋面次鋼構(gòu)拆除吊裝屋面屋架梁拆除吊裝相關(guān)聯(lián)主19、梁拆除吊裝鋼柱上部切段吊裝新增段與鋼柱上段地面組對焊接增長段吊裝組對、焊接屋面屋架梁復(fù)安裝 屋面次鋼構(gòu)復(fù)安裝零星構(gòu)件安裝等。a、鋼柱、梁均采用單件吊裝，鋼屋架采用地面螺栓連接整榀吊裝，其施工方法如下；b、鋼結(jié)構(gòu)件吊裝前，應(yīng)將構(gòu)件的重量告知汽車吊操作人員，選擇最佳吊車占位及最佳角度，以及相配備的吊裝帶、U型環(huán)后在進(jìn)行吊裝。c、當(dāng)?shù)跹b工作準(zhǔn)備就緒進(jìn)行吊裝時，將鋼柱吊離地面500時剎車穩(wěn)住，進(jìn)行檢查吊裝機(jī)具是否完好及吊車的支腿有無下沉，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到要求時在進(jìn)行吊裝。d、吊裝前對大型吊車及運(yùn)輸車輛的進(jìn)出路線，構(gòu)件拼裝場地、施工電源接點(diǎn)、施工余留障礙物及其它影響大型吊車和運(yùn)輸車輛進(jìn)出路線的障礙物，應(yīng)事20、先清除干凈滿足施工的需要。 e、鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)具的選用：根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況和現(xiàn)狀，構(gòu)件的外形輪廊尺寸、重量和安裝位置，吊裝機(jī)械及吊裝帶選用，吊裝用卡環(huán)，必須與所使用的吊裝帶相匹配。f、構(gòu)件安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量，長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。B)、鋼屋架的復(fù)安裝本工程鋼屋梁架采用懸空吊裝，為使鋼屋架在起吊后不發(fā)生搖擺和與其它構(gòu)件碰撞，起吊前螺栓連接點(diǎn)附近用麻繩系牢，隨吊隨放，以保證其就位準(zhǔn)確，屋架的綁扎點(diǎn)要保證屋架的吊裝穩(wěn)定性，根據(jù)實(shí)際情況的需要在吊裝前進(jìn)行臨時加固。鋼屋架就位后及時檢查兩端螺栓孔是否對其和立即對孔穿螺栓緊固，及時檢驗(yàn)矯正其垂直度21、，屋架的垂直度可使用掛線錘球檢驗(yàn)，而屋架軸線直度則可用拉緊的側(cè)繩進(jìn)行檢測（具體的吊裝主方位相關(guān)參數(shù)的確定根據(jù)具體鋼屋架梁位置和地狀環(huán)境確定，）當(dāng)兩端螺栓竄完后，屋架梁中部（屋脊）必須栓掛攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩采用D15鋼絲繩。固定鋼架穩(wěn)定性和矯正鋼架梁的垂直度。5.7高強(qiáng)螺栓施工實(shí)施此方案施工結(jié)束后，二次安裝屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，為結(jié)構(gòu)主體的安全性能考慮，原構(gòu)件安裝的高強(qiáng)螺栓均不能二次使用，必須更換新的高強(qiáng)螺栓。b、高強(qiáng)度螺栓技術(shù)要求：高強(qiáng)度螺栓選用原設(shè)計(jì)圖紙要求相同規(guī)格，即10.9S級扭剪高強(qiáng)螺栓，采購相同廠家的高強(qiáng)螺栓，否則即使相同規(guī)格，也應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固能力。由于鋼柱二次增長施工誤22、差，對柱頭的螺栓孔安裝易出現(xiàn)較大偏差。即使精細(xì)計(jì)算和焊接，鋼柱增長后仍有部分或個別螺栓孔偏差，查明軸線尺寸/柱架偏差/構(gòu)件型號及制作質(zhì)量等方面的原因，并報(bào)業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位同意后方可進(jìn)行擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓的擰緊高強(qiáng)度螺栓施擰前應(yīng)檢查墊圈，螺母安裝方向正確合格。按照規(guī)范要求進(jìn)行初擰終擰，對于高強(qiáng)度螺栓與焊接共同連接的接頭，則采用初擰焊接終擰的順序施工。高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量檢查：本工程使用的是高強(qiáng)度螺栓，在施工前須復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓緊固軸力/鋼構(gòu)件摩擦面處理等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對每一根不同型號的鋼梁節(jié)點(diǎn)、每榀屋架，不同規(guī)格尺寸的高強(qiáng)度螺栓按圖施工，不得混淆亂裝，螺栓尾部方向一致，尾部和鋼構(gòu)件板保持23、密貼。螺栓應(yīng)自由穿入，方向一致，螺栓外露長度不少于3扣，露長均勻，安裝螺栓前應(yīng)對鋼柱、屋架、鋼梁高強(qiáng)螺栓連接部位進(jìn)行摩擦面處理，確保連接處的密貼。六、施工計(jì)劃進(jìn)度安排6.1、根據(jù)甲方（業(yè)主）分部、分項(xiàng)工程節(jié)點(diǎn)工期制定施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃：（網(wǎng)絡(luò)附后）6.2、構(gòu)件制作和吊裝是工程項(xiàng)目的關(guān)鍵。一方面及時利用制作和吊裝場地，另一方面充分利用好吊車的機(jī)械臺班和設(shè)備的利用率，合理運(yùn)作制作、吊裝順序。因此，鋼柱、屋架制作應(yīng)優(yōu)先其它鋼結(jié)構(gòu)的制作，現(xiàn)場所有作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備及施工材料需優(yōu)先考慮，各施工現(xiàn)場需優(yōu)先滿足上述鋼結(jié)構(gòu)施工的需要。七、人力、設(shè)備、物資、供應(yīng)計(jì)劃鋼構(gòu)件吊（安）裝量大，作業(yè)吊裝機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑變大，吊裝24、過程中又有土建專業(yè)已形成的許多障礙物，而且工期緊，施工過程中和土建專業(yè)施工人員的穿插作業(yè)。于此，本工程施工力量組織除技術(shù)、管理人員各兩名外，根據(jù)施工工期節(jié)點(diǎn)要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工人員，按每月、每周的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，動態(tài)的進(jìn)行人員調(diào)整，確保施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期的順利實(shí)現(xiàn)。其作業(yè)人員安排情況見下表：7.1主要勞動力計(jì)劃表工種級別勞動力配置備 注鉚工技師、高級4鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、拼裝；焊工技師、高級4鋼結(jié)構(gòu)焊接電工高級1現(xiàn)場值班、維護(hù)、施工機(jī)械設(shè)備用起重工高級4材料吊運(yùn)、構(gòu)件吊裝油漆工中級4構(gòu)件涂裝吊車司機(jī)高級2吊車操作及保養(yǎng)19人7.2、主要施工機(jī)械設(shè)備及工程用料計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度的情況，對下表所列設(shè)備應(yīng)按25、實(shí)際需要足量配置，不得因機(jī)械設(shè)備不足造成窩工、怠工。不得因人員不足造成機(jī)械設(shè)備利用率不高，造成工期滯后，資金浪費(fèi)。主要施工機(jī)械設(shè)備及施工用料序號名稱規(guī)格型號單位產(chǎn)地功率數(shù)量1紅外線烤箱臺12自動切割機(jī)臺上海23電焊線70鋁芯線米5004油刷把205扭力搬手把106鋼絲繩19米1007鋼絲繩14米1008大錘8磅把29木跳板200030040塊2010鋼板816kg500011手動葫蘆23t臺1012Co2氣保焊機(jī)NB-500KD臺413交流焊機(jī)BX-500臺414枕木2000300300根2015汽車吊130T臺班2516紅巖板車20T臺班3值班車臺班20尼龍繩米200鐵絲8#kg100八、方26、案實(shí)施主要工程量統(tǒng)計(jì)序號施工項(xiàng)目名稱單位工程量1已安裝完屋架主鋼構(gòu)保護(hù)性拆除噸30已安裝完屋架次鋼構(gòu)保護(hù)性拆除噸32增加鋼柱、鋼梁制作及安裝量噸153鋼構(gòu)件制作一次檢測（角焊縫）元168m*80元/m4鋼構(gòu)件安裝焊接二次檢測（對接焊縫）元54m*80元/m5鋼柱標(biāo)高+11米處增長段拆除、安裝作業(yè)平臺搭設(shè)、拆除平方806汽車吊站位場坪（土石）平整、恢復(fù)立方8007磚墻拆除及恢復(fù)量（圍墻）立方408汽車吊場地鋪設(shè)吊車承重鋼板鋪設(shè)平方1069地面構(gòu)件組裝平臺搭設(shè)量拆除量平方9010主要吊裝機(jī)械臺班（130T）臺班2511主要運(yùn)輸機(jī)械臺班（20T板車）臺班212鋼結(jié)構(gòu)二次安裝高強(qiáng)螺栓量（M16、M2027、）套100013吊裝鋼繩21+6*1米5014小區(qū)內(nèi)混凝土地坪恢復(fù)C25立方100九、各種保證措施9.1、質(zhì)量保證措施：（1）制定質(zhì)量管理明細(xì)。（2）原材料檢驗(yàn)：鋼材理論指標(biāo)，要符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，有合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)檢。（3）鋼構(gòu)件安裝：嚴(yán)格控制支架的外形幾何尺寸，及標(biāo)高、垂直度，各桿件焊縫長度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求范圍內(nèi)進(jìn)行。（4）焊接及焊接檢驗(yàn)：焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊條件的合格證后，方可施焊，焊條按規(guī)定的烘烤時間和溫度進(jìn)行烘焙。焊工應(yīng)遵守焊接工藝。（5）嚴(yán)格要求所有焊縫全部達(dá)到合格。（6）施工過程質(zhì)量保證體系見附圖二9.2、質(zhì)量管理控制及控制點(diǎn)序號管理點(diǎn)明細(xì)表技術(shù)要求及措施執(zhí)行單28、位人員1原材料檢驗(yàn)鋼材理化指標(biāo)，要符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，有合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)檢。材料員：質(zhì)量員：2鋼構(gòu)件安裝嚴(yán)格控制構(gòu)件的外形幾何尺寸，標(biāo)高、垂直度在允許偏差范圍內(nèi)。質(zhì)量員：施工員：3焊接及焊接檢驗(yàn)焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊條件的合格證后，方可施焊，焊條按規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。焊工應(yīng)遵守焊接工藝。質(zhì)量員：施工班組：4構(gòu)件驗(yàn)收依據(jù)規(guī)范GB502052001、以及設(shè)計(jì)總說明書要求驗(yàn)收。質(zhì)量員：5涂裝對涂料名稱，顏色，漆膜厚度進(jìn)行檢查。質(zhì)量員：9. 3、質(zhì)量保證措施9.3.1、認(rèn)真熟悉圖紙，有凝問之處要及時向主管部門提出解結(jié)。9.3.2、嚴(yán)格控制材料進(jìn)場的合格問題，杜絕使用不合格材料，做好材料29、的抽檢、試驗(yàn)工作。9.3.3、嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，不得隨意更改。9.3.4、做好施工記錄，隱蔽記錄，工作聯(lián)系單及簽證單。9.3.5、搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章作業(yè)。每到工序開始前都進(jìn)行由專業(yè)工程師或質(zhì)檢工程師會同工班長對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，弄清設(shè)計(jì)要求，規(guī)范要求、質(zhì)量要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)人員嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求和標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)。9.3.6、抓過程控制，工程質(zhì)量動態(tài)管理。9.3.7、建立工序交接制度，實(shí)行工序質(zhì)量考核負(fù)責(zé)制。上道工序完成后，須由下道工序班組長會同上一道工序班組長對照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，三方簽認(rèn)后，交由專職質(zhì)量員檢查。9.3.8、以專職質(zhì)檢員為主，班組自檢員為輔，30、按照施工工序的具體要求，展開過程控制。9.3.9實(shí)行各級第一領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)對質(zhì)量工作的領(lǐng)導(dǎo)。9.3.10加強(qiáng)對參戰(zhàn)職工的質(zhì)量教育，使全體參戰(zhàn)職工樹立牢固質(zhì)量意識。9.3.11加強(qiáng)質(zhì)量基礎(chǔ)管理工作，在質(zhì)量管理委員會統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)管理，形成一個有權(quán)威性的檢查管理機(jī)構(gòu)，并在工段班組配備質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查，施工班組按施工工序及時填寫自查記錄，交檢查員進(jìn)行工序質(zhì)量檢查和簽證，保證每道施工工序的質(zhì)量，一次合格率為100%。9.3.12認(rèn)真貫徹實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量手冊程序文件，單項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，搞好施工過程中的質(zhì)量控制。9.3.13質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書9.3.14質(zhì)31、量手冊（工業(yè)安裝手冊）GB/T19002-ISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)9.3.15 程序文件：質(zhì)量評審程序QSP/C01011996A施工組織設(shè)計(jì)控制程序QSP/C02011996A技術(shù)文件資料管理程序QSP/C05021996A物資采購質(zhì)量控制程序QSP/C06021996A產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序QSP/C08011996A施工準(zhǔn)備工作控制程序QSP/C09011996A過程控制程序QSP/C09021996A施工過程檢驗(yàn)控制程序QSP/C10021996A最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序QSP/C10031996A9.3.16工序質(zhì)量控制程序本工程鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制，嚴(yán)格遵循如下程序圖，在項(xiàng)目總工32、的領(lǐng)導(dǎo)下，以專職質(zhì)檢員為主，各班組的自檢員為輔，按照施工工序的具體要求，展開過程控制。在過程控制中，各司其職，全面管理本職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量問題和質(zhì)量管理措施。十、安全環(huán)境保證措施10.1、以“安全第一，預(yù)防為主”作為安全文明施工的指導(dǎo)方針，推廣和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，實(shí)現(xiàn)無工亡，無重傷事故，避免發(fā)生輕傷事故。根據(jù)建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。10.2、操作人員應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。10.3、分部分項(xiàng)工程施工需進(jìn)行全面的、有針對性的書面安全技術(shù)交底，并須履行簽字手續(xù)。10.4、特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超33、期使用。10.5、建立定期安全檢查制度，定時間、定要求，明確重點(diǎn)部位，危險崗位，作業(yè)段每天進(jìn)行檢查。10.6、對腳手架等安全設(shè)施，認(rèn)真做好驗(yàn)收工作合格后掛牌使用，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn)不得任意拆除。10.7、禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。10.8、非施工人員均不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.9、認(rèn)真落實(shí)“三寶四口”的執(zhí)行情況，“三寶”即：工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋；腳手架首層必須設(shè)二米寬安全網(wǎng)，且必須按規(guī)定設(shè)45度角支桿。10.10、垂直運(yùn)輸設(shè)備、運(yùn)送材料，采用專用料架，滑車及卷揚(yáng)機(jī)等。10.11、安裝工人使用電動工具時，須穿絕緣防滑軟底鞋。10.12、雷雨天34、禁止施工（根據(jù)實(shí)際情況，按業(yè)主要求實(shí)施）。10.13、六級以上大風(fēng)禁止高空作業(yè)。10.14、嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑鞋上高空，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程使用機(jī)具設(shè)備，與自己無關(guān)的機(jī)具設(shè)備切勿亂動。10.15、安全員要佩戴安全袖標(biāo)和安全警示標(biāo)志。10.16、高空作業(yè)系安全帶時應(yīng)找準(zhǔn)牢固處和施工人員方便移動處。10.17、安全管理控制細(xì)則：控制點(diǎn)及部位名稱控制內(nèi)容主要控制措施吊運(yùn)機(jī)械操作嚴(yán)禁無證人員操作1檢查操作證。2構(gòu)件吊運(yùn)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程監(jiān)控。電源設(shè)置謹(jǐn)防觸電電線按規(guī)范要求架空，絕緣橡膠皮通過道路要中套，嚴(yán)禁掛在腳手架上，設(shè)立漏電保護(hù)專線。10.18安全保證措施1、要在職工中牢牢樹立起安全35、第一的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。3、吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4、高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。5、高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼構(gòu)件或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。7、吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過36、6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。8、氧氣、乙炔等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。9、焊接平臺上應(yīng)作好防火措施。10、根據(jù)施工方案在操作平臺的四周按照規(guī)定拉設(shè)好安全防護(hù)網(wǎng)，同時滿浦走道板。11、在主次結(jié)構(gòu)安裝前，在鋼梁上設(shè)置安全吊籃，作為施工人員在鋼梁上的施工平臺。10.19現(xiàn)場主要安全防護(hù)措施圖例現(xiàn)場主要安全措施示意圖安全帽安全帶防砸絕緣鞋不同作業(yè)人員應(yīng)按照不同工種配備個人安全防護(hù)設(shè)備氣瓶堆放需保證安全距離，氧氣、乙炔大于5m，氣瓶與明火距離大于10m氣瓶應(yīng)按照要求配置氣壓表乙炔氣瓶應(yīng)具有防回火裝置氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)放置在專用吊籠內(nèi)37、用于存放、吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)。吊籠配備消防滅火器鋼柱、鋼梁吊裝鋼絲繩規(guī)格、型號應(yīng)滿足使用要求十一、文明施工11.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照業(yè)主的要求進(jìn)行施工，中午就餐的一次性飯盒及一次性水杯，用后集中堆放到垃圾處。11.2、進(jìn)入危險源點(diǎn)嚴(yán)格按照業(yè)主的安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例執(zhí)行。11.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照業(yè)主的要求進(jìn)行施工，要保持良好的施工環(huán)境，建筑垃圾及生活垃圾要按照規(guī)定地點(diǎn)堆放，并及時清理，排放在規(guī)定的位置。11.4、進(jìn)入施工現(xiàn)場，要認(rèn)真搞好現(xiàn)場管理，做到文明施工，整潔、安全有序。11.5、進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械，各型材料要有序停放和堆放，要聽從現(xiàn)場管理人員的指揮。11.6、現(xiàn)場用電設(shè)備，易燃易爆物品、有毒有害物質(zhì)要按照規(guī)定設(shè)置、運(yùn)輸。存放盒使用。11.7、做到言語文明，行為文明。做到工完場清。十二、吊裝安全應(yīng)急預(yù)案12.1安全措施A人員培訓(xùn) B配備資源C措施落實(shí)：1）吊裝方案的制定。 2）辦理安全作業(yè)票。3）遵守吊裝操作事項(xiàng)。4）進(jìn)行技術(shù)交底。D建立應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序流程圖 附圖一：制作工藝流程 附圖二： 施工過程質(zhì)量保證體系