午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、編制依據:2二、工程概況：2三、施工安排：4四、施工準備:8五、施工方法：8六、質量標準及質量保證措施：22七、成品保護措施：24八、成本節約措施：25九、安全、環保、文明措施:26一、編制依據：序號名稱編號1xx（xx住宅A西區B西區）工程施工合同2xx（xx住宅A西區B西區）工程建筑施工圖3xx（xx住宅A西區B西區）工程結構施工圖4xxxx（xx住宅區A西區B區)工程施工組織設計5建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020016高層建筑砼結構技術規程JGJ320027鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20038砼結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖03G101-12、9xx市建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T0169-200310xx市建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ01-26-9611xx市建筑安裝工程資料管理規程DBJ0151-200312房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建2000211號13房屋建筑工程和市政基礎設施施工實行見證取樣和送檢的規定2000京建字578號14砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002二、工程概況：建設單位設計單位監理單位施工單位本工程為xx市xx房地產開發有限公司興建的xxxx（xx住宅區A西區B區）工程，位于xx區洼里鄉安立路。本工程場地東西長約210m，南北寬約81 m,占地面積約3、17000 m2,總建筑面積約97000 m2，其中地上約62000 m2，地下約35000m2。本工程分B1#樓、B2樓、B3#樓及會所幾部分，地下基礎采用相通的筏基.B1樓、B2#樓、B3#樓地下為二層，B1樓地上27層局部17層，B2#樓地上27層局部16層，B3#樓地上4層局部2層，會所部分地上2層地上1層。地下二層為車庫及設備用房,為五級人防，戰時人員掩蔽，平時人員活動.地下一層為物業用房、自行車庫、設備用房。B1#樓、B2樓采用剪力墻結構，建筑主體壹至三層架空、其上設有24層住宅,建筑總高度為79。800米,一層設有大堂，頂層設有電梯機房。B3樓采用框架結構，主要是商業用途，設有綜4、合服務樓4層總高度為20米,辦公用房2層總高度8米，連接部位2層總高度12米.小區會所地上一層高6米。本工程B1#樓、B2#樓0.000標高相當于絕對標高42。85，室內外高差0.300。地下室底板底上表面標高為-10。035，地下二層層高為5.0m，地下一層層高為4。85m，首層層高為8.4m,標準層層高為2。9m.B3#樓樓地下室底板下底面標高為11.500,板厚有500、800mm，地下二層層高6。0m，地下一層層高為3.85m，標準層層高為3.3米。B1#樓、B2樓地下二層結構抗震等級為三級，地下一層及以上為二級。本工程抗震設防烈度為8度。本工程結構工程質量目標為創xx市結構長城杯工程5、.本工程使用鋼筋主要有級鋼6、8、10、12，；級鋼12、14、16、18、20、22、25、32;三級鋼20、22、25、28、32。表1 主筋凈保護層厚度設計值構件名稱保護層厚度（mm）基礎底板下層40，上層25地下室外墻外側40,內側20梁25柱30樓板、樓梯和其他砼墻15暗柱20水池內池壁40注:受力鋼筋的保護層厚度均不應小于其公稱直徑.三、施工安排：31由于本工程建筑面積大，施工作業面較大,施工中將本工程以(14/B）(15/B)軸后澆帶為界，劃分為東、西兩個相對獨立的施工區。并分別安排江蘇金壇唐王、安徽江淮兩支勞務隊做為各區結構施工的勞務隊伍，開展勞動競賽，保證工程進度、質量及各項6、管理目標的實現.兩個棟號由項目部統一指揮協調.32基礎底板及地下結構施工依據后澆帶、溫度變形縫等的位置劃分施工流水段，B1樓為三段、B2樓為五段、B3#樓為十段。地上部分結構施工也是依據后澆帶及變形縫等的位置將B1#樓分為三段、B2#樓四段、B3樓十段,進行小節拍流水施工，詳見下圖：33鋼筋全部在現場加工。結構施工期間在現場東側、北側各設置一座鋼筋加工場,每個加工場區占地1200m2左右，鋼筋集中加工成型.盤條采用調直機調直,加工好的半成品要分部位、分層、分段、構件名稱分類堆放，并掛牌標識。所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行,加工后的鋼筋須經質檢人員抽樣檢查,合格后方可進入施工面綁扎。本工程所需鋼7、筋機械如下：鋼筋切斷機6臺，鋼筋彎曲機12臺,鋼筋調直機4臺，鋼筋直螺紋加工設備20套,無齒鋸10臺。四、施工準備： 41組織有關人員熟悉設計圖紙，了解設計意圖，進行圖紙會審,明確各部位的配筋情況及尺寸，根據設計圖紙、現行規范、標準、標準圖集，編制鋼筋配料單，經審核后,組織下料。42根據設計圖紙、本工程施工組織設計等有關文件以及現場的具體情況，編制鋼筋工程施工方案.43對現場東側、北側的鋼筋加工場地采用C15砼硬化.根據鋼筋機械位置,進行鋼筋機械基礎及地錨施工，將鋼筋加工用電源引至鋼筋加工場，搭設鋼筋加工操作棚及設置安全防護設施.44根據施工組織設計要求安排鋼筋加工機械進場，并對進場的鋼筋機械8、進行安裝、調試、檢修、保養、驗收。45根據鋼筋加工計劃，分期分批組織鋼筋進場，對進場鋼筋按要求進行分類檢驗、標識,并堆放整齊。46對鋼筋機械連接操作人員，由技術提供單位進行培訓,合格后持證上崗.對鋼筋工程進行技術交底，使施工人員明確施工方法及質量標準。47做好放線抄平工作，做好模板、砼等分項工程的預檢和檢查工作，為鋼筋綁扎工作提供定位依據及前期準備工作。五、施工方法:鋼筋主筋保護層厚度設計要求如表1,縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la及縱向受拉鋼筋抗震錨固長度laE要求如表2 。 砼強度等級與鋼筋錨固長度鋼筋種類與直徑C30C35C40lalaElaLaElalaEHRB33512360 40839、24372300348144204763784343504061648054443249640046418540612486558450522206006805406205005802266074859468255063825750850675775600725289241064840952756896HRB400124324923964443604081450457446251842047616576656528592480544186487385946665406122072082066074060068022792902726814660748259001025825925750850210、8109212601008114892410643212481440115213121056121651鋼筋加工511鋼筋全部在現場加工.原材料進場要直接運往鋼筋加工場，避免二次搬運，每一批鋼筋進場必須有出廠合格證明或材質檢驗報告，試驗員根據每次進場鋼筋的批量，按規定取樣試驗,（包括有見證試驗）,確保未經試驗的鋼筋不在工程上使用，復試不合格的鋼筋立即退場。鋼筋原材要分類、分型號做好標識，防止混用。鋼筋進場時分類碼放，下墊方木，上用彩條布覆蓋保護，防止因雨水浸泡或雨淋引起生銹。5。1。2鋼筋切斷配料要以鋼筋配料單提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據。頂模筋、梯子筋、雙F卡和機械連接接頭鋼筋11、采用無齒鋸切割，盤條鋼筋采用調直機切割配料（調直伸長率不大于4），其余鋼筋采用切斷機切斷。5。1。312以下的級鋼筋采用人工彎曲，剝肋滾壓鋼筋直螺紋及接頭采用剝肋滾絲機加工,其余鋼筋采用機械彎曲。鋼筋彎曲加工時，其圓弧彎曲直徑要符合下列要求：級鋼筋末端180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍，、級鋼筋末端做135彎折時,其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；、級鋼筋做不大于90彎折及彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍.箍筋彎鉤的彎曲直徑除要滿足上述要求外，其彎曲直徑還要大于受力鋼筋的直徑，箍筋彎鉤底彎折角為135o,箍筋彎鉤平12、直部分長度不小于箍筋直徑的10倍，且75mm，兩端平直段長度要相等,彎鉤平整不扭翹。箍筋的內部尺寸要確保主筋綁扎到位和保護層厚度.5。1.4梯子筋、雙F卡加工尺寸要準確，要比墻體截面設計尺寸小2mm,端頭刷防銹漆，梯子筋豎向間距允許偏差3mm。墻體豎向梯子筋要比墻體豎向主筋大一個規格，直接代替兩根豎向墻體鋼筋.5。1.5鋼筋按配料單提前加工。加工過程中，要根據料單尺寸隨時用直尺檢查，以保證鋼筋加工的精度.成型后的鋼筋要分類掛牌,牌上要注明鋼筋型號、形狀、尺寸和使用部位，分別堆放.5.2鋼筋的連接5。2.1鋼筋連接主要采用方法如下：直徑18mm的水平及豎向鋼筋，采用剝肋滾壓直螺紋機械連接,直徑113、8mm的鋼筋接頭采用搭接接頭。機械接頭的接頭類型及質量應符合國家現行的鋼筋機械連接通用技術規程的要求。5。2。2框架柱、剪力墻暗柱、剪力墻墻身豎向鋼筋連接構造見下圖。 Hn為凈高5.2。3鋼筋綁扎搭接接頭,梁、板構件要設置在構件受壓區，墻、柱構件要按03G1011圖集要求設置,鋼筋綁扎搭接處要在中心和兩端用綁絲扎牢.鋼筋綁扎搭接長度要符合表3要求。524剝肋滾壓鋼筋直螺紋接頭采用級接頭，機械連接接頭同一截面接頭率不大于50%。5。2。5剝肋滾壓鋼筋直螺紋接頭施工5。2。5。1施工工藝流程鋼筋切割下料鋼筋剝肋滾壓絲頭檢驗套塑料保護帽做標識分類堆放運至現場鋼筋連接連接質量檢查現場抽檢和記錄5。2。14、5.2操作要點切割下料對端部不直的鋼筋要預先調直,切口的端面平齊，不得有馬蹄形或撓曲，相對軸線偏角4度，采用砂輪切割機按配料長度逐根切割.鋼筋剝肋滾壓 根據鋼筋的規格，確定鋼筋剝肋直徑、剝肋長度、滾壓長度和螺紋長度等技術參數，上述參數中鋼筋滾壓長度一定要與鋼筋剝肋長度一致.操作時將待加工鋼筋緊固在虎鉗口內；啟動機器，冷卻液流出穩定后，開始向前進刀,當剝肋刀片開始接觸鋼筋端部時，進給速度要慢，防止鋼筋偏心，剝肋至設定長度后，剝肋刀片自動張刀，操作人員繼續轉動行走手柄，進行第二道工序-滾壓；滾輪剛開始滾壓鋼筋時，操作力度要適當，滾輪滾壓螺紋三、四圈后，機器就會自動跟刀，自動滾壓螺紋，到達設定長度后15、，機器就會自動反轉退回。絲頭加工合格后，及時用連接套筒或塑料帽加以保護。剝肋滾壓鋼筋直螺紋接頭的主要參數見表4。表4 剝肋滾壓直螺紋接頭的主要參數（mm）鋼筋直徑182022252832剝肋直徑16.918。820。823。626.630.5剝肋長度252527303438絲頭螺紋(大徑螺距)M192.5M212。5M232。5M262.5M302.5M333.0絲頭螺紋長度252527303438套筒長度465050555460626568707685鋼筋連接連接鋼筋時,鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應干凈,完好無損。正常情況下,連接鋼筋采用標準型接頭，先將套筒預先部分或全部擰入16、一個被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，如彎折鋼筋等，采用正反絲扣型套筒，施工時將套筒同時擰入兩端鋼筋端頭的螺紋上，并用扳手轉動連接套筒，使兩根鋼筋相互對頂鎖定連接套筒，正反絲扣型套筒連接時,要求兩根鋼筋外露絲扣長度相同。不同直徑鋼筋連接時，采用異徑型套筒.連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩邊向中間連接。直螺紋套筒現場連接完成經自檢合格后，要白粉筆劃記號標識。質量控制和質量驗收剝肋滾壓鋼筋直螺紋加工操作人員都已經過技術培訓考試合格，持證上崗.剝肋滾壓鋼筋直螺紋連接用套筒根據鋼筋規格選擇,套筒有17、出廠合格證和型式檢驗報告,分批驗收.直螺紋連接施工前及施工過程中，要進行工藝檢驗，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）的要求后,方可進行該批接頭的施工。鋼筋絲頭加工時,操作人員要逐個自檢，自檢合格后質檢員隨機抽樣進行抽檢。發現有不合格的絲頭要逐個檢查,并切除所有不合格絲頭,重新加工絲頭.絲頭質量檢驗要求見表5。表5 絲頭質量檢驗要求檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質量目測牙形飽滿、牙頂超過0。6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長外形尺寸卡尺或專用量規絲頭長度滿足設計要求，標準型接頭的18、絲頭長度公差為+1。5P。螺紋大徑光面軸用量規通端量規應能通過螺紋大徑,而止端量規則不應通過螺紋大徑。螺紋中徑及小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）同一施工條件下，采用同批材料的同等級、同型號、同規格接頭以500個為一驗收批,每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗,當3個試件的抗拉強度均符合設計要求時,該驗收批為合格，有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行試驗，復試中如仍有1個試件不符合要求，則該驗收批為不合格。當現場連續10個驗收批，其單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴19、大一倍。剝肋滾壓鋼筋直螺紋及接頭施工前，已編制特殊作業指導書,技術提供單位設有專人在現場進行技術指導和檢查。5。3 基礎底板鋼筋綁扎。5。3。1 工藝流程:基礎放線彈墻、柱、暗柱邊線及鋼筋分格線南北向底板鋼筋綁扎綁扎南北向基礎梁鋼筋綁扎東西向下板筋綁扎東西向基礎梁設置馬凳綁扎底板上筋插墻、柱筋綁扎墻、柱定位筋5。3。2 先按基礎放線定位尺寸放出墻、柱、地梁及暗柱邊線，并做出明顯標記。按圖紙間距彈好底板縱向、橫向筋的分格線。根據所彈鋼筋位置線，按工藝流程確定的布筋順序擺放鋼筋。鋼筋綁扎采用順扣法，各相交點均要交錯綁扎，綁扎采用2022火燒絲。5。3.3 南北向底板筋在內層，東西向底板筋在外層,南20、北向梁鋼筋在內，東西向梁鋼筋在外。5.3。4 底板鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿和大理石墊塊,梅花形布置1000;基礎梁兩層鋼筋間采用25短鋼筋做分隔1500，底板上下層鋼筋間設置1500的鋼筋馬凳,確保上層鋼筋位置正確.5.3.5 綁扎完底板鋼筋,根據設計圖紙及放好的線，插好墻體、柱及暗柱鋼筋。為保證墻、柱插筋在澆注砼過程中不位移，沿墻、柱插筋處附加14水平筋與底板上層附加筋或基礎梁附加箍筋點焊固定，墻、柱插筋與附加水平筋綁扎牢固。5。4 框架柱、梁鋼筋綁扎5。4。1 框架柱鋼筋綁扎工藝流程：柱放線整理柱插筋安放柱底部鋼筋定位框套柱箍筋柱受力鋼筋接頭畫箍筋間距線綁箍筋安放柱頂工具式定位框安放保護21、層墊塊梁鋼筋綁扎工藝流程：安放架立腳手管放置主梁上層縱筋安放主梁箍筋穿次梁上層縱筋安放次梁箍筋放置主梁下層縱筋放置次梁下層縱筋安放保護層墊撤腳手架5.4.2柱鋼筋定位采用在距板面15cm高處和模板上口設定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框見下圖。梁的兩層主筋間采用25的鋼筋墊塊隔開。梁底部采用花崗巖墊塊,柱及梁側面采用塑料墊塊。5。4.3綁扎柱和梁的箍筋，要與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊和處，要沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置?？蚣苤?、框架梁箍筋要自板面砼上50mm或柱邊50mm處開始布設,框架柱箍筋按設計要求均為沿豎向通長加密間距均為100，并通過調整起步筋的高度使箍筋避開柱鋼筋接22、頭位置；框架梁箍筋加密區范圍為自柱邊1。5hb范圍內，框架梁在次梁支座處的箍筋要按設計要求正常設置.剪力墻連梁梁端有一根箍筋伸入暗柱內，頂層剪力墻連梁縱向鋼筋伸入墻體內的長度范圍內要通長設置箍筋。5.4。4主次梁高度相同時,次梁下筋要在主梁下筋之上，次梁在框架梁支座處設置吊筋和附加箍筋,吊筋規格及數量要符合設計要求,附加箍筋間距為8d(d為箍筋直徑）且不大于箍筋設計間距。5.5墻筋綁扎5.5.1工藝流程:整理墻插筋安放梯子筋綁扎暗柱筋墻體豎筋墻體水平筋安放保護層墊塊5。5.2砼施工后校正墻體預埋鋼筋，并將預埋筋上的砼浮漿、污物清理干凈。5。5.3雙排鋼筋網片間綁扎豎向定位梯子筋或設置雙F卡，梯23、子筋間距20003000，且每道墻不少于2個，以保證網片間的距離，如下圖，地下室外墻貫通墻厚的梯子筋中部要加設50503止水板.雙F卡既要做為頂模筋又做為保護層定位筋用，布置間距為15002000，梅花形布置,雙F卡利用現場廢鋼筋加工,頂棍直徑12的短鋼筋，兩端用無齒鋸切斷，涂刷防銹漆,然后焊接6或8鋼筋頭做卡子，雙F卡加工尺寸見下圖，雙F卡卡在墻體水平筋處。5.5。4墻體豎向鋼筋自暗柱、柱邊50mm處開始布設，墻體水平筋自板面砼上50mm處開始布設，墻體水平筋及暗柱箍筋綁扎位置要避開豎向鋼筋機械連接接頭位置，并通過小于50mm的不同起步達到同一高度重疊鋼筋不多于3根的要求.墻體水平筋在豎向鋼24、筋底部搭接長度范圍內布設不少于3道。墻體鋼筋各相交點均要交錯綁扎牢固，墻體鋼筋綁扎時,要在另一側綁扎，將火燒絲頭彎向墻內側。5。5.5在雙排鋼筋外側設置成品塑料墊塊，墊塊間距不大于1米,呈梅花形布置，墻內兩片鋼筋之間采用拉結筋，梅花型布置，間距要符合設計要求。5.5。6直徑大于等于18的鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接，直徑小于18的鋼筋采用搭接連接，搭接處綁扎扣數不小于3扣。鋼筋接頭位置要錯開,搭接連接時，接頭中至中的距離要大于1。3LlE，機械連接相鄰接頭位置錯開35d，在同一截面內，鋼筋接頭截面面積不大于鋼筋總面積的50。5。5.7墻體轉角接頭，丁字接頭，端部接頭水平鋼筋錨固見下圖.5.525、.8配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等,其位置標高均要符合設計要求，大于300mm的洞，均要按設計要求附加鋼筋.5.5。9墻體鋼筋在墻頂放置水平定位梯子筋,頂在模板上口。作為工具周轉使用，以保證豎向預留鋼筋位置正確及控制上口鋼筋的砼保護層厚度.如圖： 5.6頂板鋼筋綁扎5。6。1頂板鋼筋綁扎順序:彈鋼筋分格線-梁鋼筋頂板短向筋頂板長向筋設置馬凳負筋保護層墊塊5.6。2板鋼筋要自墻邊或梁邊50mm處開始布筋，板底筋伸入墻或梁內不少于0。7la,上筋錨固長度不小于la；墊塊及小馬凳均按間距600呈梅花型布置,后澆帶及施工縫處均要設置馬凳。其綁扎工藝同底板。5.6.3頂板鋼筋綁扎時要注意，與水、電專26、業做好配合，要保證專業預留位置的正確，必要時要增設加強筋。5。7鋼筋工程施工試驗5.7。1現場設置專職試驗員，持證上崗。試驗室為xx市第一建設工程公司中心試驗室.5.7.2進場鋼筋原材同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態每60噸為一驗收批；每一驗收批取一組試件，做拉伸和彎曲試驗。5。7.3剝肋滾壓鋼筋直螺紋接頭在正式施工前及施工過程中，按同批鋼筋取不小于3個接頭試件作工藝檢驗試驗，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材,進行抗拉強度試驗；現場檢驗在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭不超過500個為一驗收批，每一驗收批在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，在現場連27、續檢驗10個檢驗批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。5.7。4以上各項試驗中有見證試驗數量不得少于總試驗量30.六、質量標準及質量保證措施:6.1鋼筋的品種規格必須符合設計要求和有關規定，原材復試必須合格。機械連接操作人員必須要有上崗證。6.2要嚴格按照設計要求和03G101-1等標準圖集的規定進行施工,保證鋼筋級別、規格、形狀、尺寸、位置、排距、間距、錨固長度、節點構造、連接頭和保護層厚度等符合要求。綁扎鋼筋要做到橫平豎直，綁扎牢固到位、整齊美觀。6.3鋼筋連接的機械性能試驗結果要符合施工質量驗收規范要求。6。4鋼筋工程安裝質量允許偏差及檢查做法如表2.6。5梁28、柱鋼筋接頭在翻樣配料加工時,要根據圖紙預先畫出施工翻樣圖.注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處.6.6加工下料時,要防止綁扎接頭與機械連接接頭未錯開.6.7鋼筋翻樣時，要考慮鋼筋彎鉤增長率。當鋼筋彎鉤彎曲90時，手工加工為1。0d,機械加工為2.0d，當鋼筋彎鉤彎曲135時，手工加工為1.0d,機械加工為2.5d，且在開始加工時實測以確認，并根據實際長短調整。6.8豎向及水平定位梯子筋，下料長度必須準確。用無齒鋸將端部垂直切平。不得有飛邊、斜歪等現象。焊接梯子筋、雙F卡時要在專用定制模具內加工焊接。6。9墻、柱主筋的插筋要固定牢固，模板合模時，對伸出的墻、柱鋼筋進行修整，并設置一29、道鋼筋定位框或水平梯子筋固定伸出筋的間距。墻體砼澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋進行整理;頂板砼澆筑時要鋪設馬道，不準踩踏鋼筋，保證負彎矩筋位置準確。6。10鋼筋綁扎時必須先將下層墻、柱伸出的鋼筋調直理順,再進行綁扎。6.11鋼筋綁扎過程中必須對每個節點逐個進行尺量檢查,以保證鋼筋間距尺寸準確及保證搭接長度、錨固長度符合設計要求。表6。鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差值(mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋,橫向 筋焊接網片間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基礎5尺量柱、梁3板、墻、殼35剝肋滾30、壓鋼筋直螺紋接頭外露絲扣標準套筒1.5扣目測加長型套筒鋼筋直徑+1.5扣6梁、板受力鋼筋搭接、錨固長度入支座、節點搭接+10、5尺量入支座、節點錨固56.12不斷對全體職工進行質量教育，提高質量意識,加強對施工過程的控制,管理人員跟班作業,隨時解決發生的問題.6。13施工前要認真進行技術交底，使施工人員明確操作方法、質量標準等要求，進行質量預控。認真進行自檢、交接檢、專檢三檢制，抓好加工、綁扎、看護三個工序，要責任到人，獎罰分明;抓好交底、檢查、驗收三個環節，實行全過程、全方位、全員的質量監督。七、成品保護措施:7.1成型鋼筋要按綁扎先后順序在指定地點堆放，下面用墊木墊放整齊，注明其使用部位及31、數量，并防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2綁扎鋼筋及其它工序施工時,注意不要蹬踩鋼筋，墻、柱鋼筋綁扎時要搭設高凳或簡易腳手架。7。3底板鋼筋綁扎時，要妥善保護底板防水保護層及四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。7。4要保證預埋電線管等位置準確,可將豎向筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管，但一定要保證保護層的厚度。電盒、電箱在墻體穩固，必須在主筋處綁扎附加鋼筋，然后線盒與附加鋼筋點焊固定。嚴禁任意切割鋼筋或在鋼筋上焊其它部件。7.5模板板面涂刷脫模劑時，嚴禁污染鋼筋.7。6砼振搗時，嚴禁用振搗棒振搗鋼筋或其它工具扳動鋼筋。7。7墻筋綁扎時火燒絲一律彎向內側，梯子筋端頭必須涂刷防銹漆，以防32、銹蝕后造成墻面返銹。7.8墻、柱預留筋要纏裹塑料布，以防止砼漿污染；頂板砼澆筑時要搭設人行馬道，施工人員不準在負彎矩筋上踩踏。7。9水平梯子筋在澆完砼后及時回收清理砼浮漿，以便周轉使用。八、成本節約措施：8.1認真熟悉圖紙，抓好配料工作，長短搭配，廢材利用，合理使用，減少浪費.8.2推行限額領料制度，按部位、規格、數量、限額領料。8.3加強鋼筋配料間管理,按料表下料，料表需經鋼筋翻樣人員簽字.8.4嚴格按圖紙施工，尤其是注意洞口位置配筋預留，嚴禁現場任意切割。8。5按層次結算,及時掌握盈虧情況。九、安全、環保、文明措施：9。1真做好安全技術交底和安全防護工作,落實安全生產責任制。9。2運鋼筋時33、，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物。注意腳下, 防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷,特別是注意避免碰掛周圍的電線。9.3運輸或安裝鋼筋時，吊鉤重物下不得站人，在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人。9.4操作時要精神集中，防止發生意外事故9。5加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。 9.6鋼筋彎曲時，嚴格控制鋼筋直徑、根數和機械轉速，電氣設備的金屬外殼應采用接地或接零保護。9.7發生人身觸電時,應立即切斷電源,然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸.9。8加工現場應堆放好半成品，工完及時清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱.9。9機械的安裝必須堅實穩固,保34、持水平放置。焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品。9.10使用焊接機械應按規定穿戴防護用品，焊機的二次線長度不大于30m。9。11電氣設備應做好定期檢查工作，確保運行正常。保護裝置不得隨意更動.9。12施工機械必須設置防護裝置,每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。9。13工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，定人定機，熟悉機械性能和操作規程.9。14柱、梁鋼筋綁扎應搭臨時腳手,鋪好腳手板，確保穩定可靠,綁扎人員應系好安全帶。9.15嚴禁上下拋扔鋼筋及其它物體，防止砸人。9.16夜間作業應保持足夠的照明。雨霧天氣應有防滑措施，嚴禁從墻、柱鋼筋上下。9。17文明施工，現場整潔有序，做到工完料盡,人走場清。