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1、目 錄一、工程概況二、編制依據三、鋼筋原材料的質量控制四、鋼筋的加工制作及材料要求五、鋼筋的綁扎質量措施六、質量要求及保證措施七、文明施工及安全注意事項八、環職業健康安全管理措施九、成本降低措施一、 工程概況xx省防震減災中心項目擬建在xx市主干道國興大道北側群上村,基地基本呈矩形形狀,南北長,東西短。本項目是一座集抗震救災指揮部辦公室辦公、震情分析決策、現場應急指揮三個功能為一體的省級防災指揮調度樓。本項目地上九層、地下一層,地下室核六級人防地下室。總建筑面積7197。0m2 。結構形式為框架結構,局部剪力墻,建筑高度為34。5米。 為保證本工程的鋼筋分項工程施工質量，特編制本專項施工方案。2、二、 編制依據1、本工程的結構設計標準圖、結構施工圖、國家標準圖集；2、國家及xx省、xx市相關工程建設法律法規、施工規范及業主的工程管理程序；3、設計圖紙會審記錄;4、國家及行業、地方現行的施工和驗收規范、標準（包括但不限于下列范圍）：-建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）； -鋼焊接及驗收規范(JGJ18）; -鋼筋焊接接頭實驗方法標準(JGJ/T272001 J1402001） 相關圖集03G1011、03G1012、04G10145、我公司歷年來工程施工經驗、機械設備能力以及技術能力；6、我公司作業指導書 7、我公司ISO9001 質量管理手冊 。三、 鋼筋原材料的3、質量控制鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此，施工中要加強過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監督和全面檢查,控制的重點在于錨固，接頭，抗震規定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。3。1、鋼筋的采購與驗收本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購與驗收將嚴格按照項目部采購及驗收程序文件規定執行。3。1。1、采購訂貨源、找廠家、看質量、組織好貨源、安排好運輸車輛.按品質合格、數量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用的原則擇優選定。材料及設備的采購控制采購方針：計劃合理，三比一算,高質價廉，供貨及時。1、三比是：同等產品比質量、同等質量比價格、同等價格比服務。2、一算是：算成本。3。1。2、驗收1材料4、供應過程中的質量驗收（1)要對訂貨的質量嚴格把關。正確選擇鋼筋的進貨渠道，對生產廠家及供貨單位進行資格審查；建立嚴格的審核制度，認真審核各類計劃，確認無誤后進行交底;嚴格履行經濟合同手續與程序；加強供貨渠道及各種計劃、合同的管理。（2)市場采購材料質量把關。材料采購人員要做好市場調查和預測工作，采購時必須向供銷單位索取產品合格證及有關檢測試驗資料，對無合格證的材料和產品一律不得采購；采購供銷單位的批量產品時，除即時結清者外，一律簽訂合同。2材料驗收的質量驗收。(1）雙控把關對于進場的鋼材實行檢驗雙控,即要有出廠合格證,還要有試驗室的合格試驗單方可接收入庫。（2）聯合驗收把關對于送到現場的鋼筋,5、收料人員可會同現場的技術質量人員聯合驗收；進庫物資由保管員和材料業務員一起組織驗收。（3）收料員驗收把關收料員對進場的鋼筋應認真進行外觀檢驗；查看規格、品種、型號是否與來料相符,外觀質量是否符合標準,商標是否齊全完好。(4）所有進場鋼筋都必須向監理工程師報驗，并有監理單位見證取樣送檢，檢驗合格后方能使用。3。2、鋼筋進場驗收檢驗控制措施進場的鋼筋原材料必須由合格供應商提供，必須有出廠合格證。現場材料員、技術質量人員會同現場監理工程師、業主對鋼材產地、批號、規格是否與合格證相符、鋼材的觀感質量進行檢驗，經檢查無誤確認后方可收貨.鋼筋應按每批檢查驗收,每一驗收批應是同一爐號、同一加工方法、同一規格6、尺寸、同一交貨方式的鋼筋組成.每批鋼筋抽取兩根,在檢查外觀度尺寸合格后切取試樣送檢,經檢驗合格的鋼筋方可使用。3。3、鋼筋的堆放我項目部已在現場建立合格的鋼筋堆放場地，場地地面滿鋪100厚C20混凝土基礎，并用槽鋼焊接成分隔位，間距3.5m左右.不同規格的鋼筋之間用型鋼立柱隔開,并用標識牌標明直徑、級別、產地、檢驗狀態等，設專人管理,標識為已檢合格標志的鋼筋方允許使用。本工程設計的鋼筋采用熱軋HPB235光圓鋼筋（級），HRB335（級）和HRB400(級）螺紋鋼筋，所有鋼材均使用品牌產品。每批鋼筋進場前必須審查材質證明,經過外觀，力學試驗復驗合格并報監理認可后方可開始加工、使用。四、 鋼筋的7、加工制作及技術要求根據該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現場加工制作,其制作進度可按施工進度需要進行，整體吊裝就位綁扎.本工程所有剪力墻、柱、梁、板鋼筋擬采用現場制作，整體就位綁扎.4.1、施工準備1、熟悉施工圖紙及相關圖集所選用的大樣，了解設計圖中各分部分項鋼筋種類、型號、形狀、數量以及各構件的搭接方式和錨固長度倍數。2、做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線，根據彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求，應進行處理。4.2、鋼筋加工及技術要求本工程的鋼筋制作，均是利用現場加工機械器具進行加工。現場加工機械器具有調直機、切斷機、彎曲機、套絲機.18、鋼筋配料與加工鋼筋專業組長根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋長度和根數，填寫配料單申請加工，經項目部技術負責人審批后才能正式下料加工.保證合理下料，提高鋼筋成材率,從而降低成本，加快施工速度，要求嚴格按照配料尺寸和工藝要求進行下料和成型,以保證鋼筋半成品的工程質量，鋼筋彎曲成型后外形尺寸準確,角度正確，彎鉤長度滿足要求。鋼筋加工好以后掛上標牌,將加工成型的鋼筋分期、分批堆放在指定位置，不同規格、不同型號的構件輔設墊木，防止半成品的變形。（1)箍筋加工對于小于等于10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調直機進行調直,根據技術人員下的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋加9、工尺寸應準確，必須滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應做1350彎鉤,平直段長度不小于10d，拉結筋一端做90彎鉤，另一端做135彎鉤。（2)主筋加工技術人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關系，也應給予全面考慮,按照設計和規范的要求,確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決施工中首要矛盾。做到在準確理解設計意圖，執行施工規范和國家驗收評定標準的前提下進行施工作業。主筋加工使用的機械有：施工現場的鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋連接機械閃光對焊機、電渣壓力焊機、套絲機。2、鋼筋除銹:鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等10、應在使用前清除干凈.在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面氧化脫皮、駁落現象嚴重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋的除銹有兩個途徑，一是在冷拉或調直過程除銹；二是用鋼絲刷或砂盤噴砂和酸洗等手工除銹。3、鋼筋調直：盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調直冷拉率不宜大于4，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬。4、鋼筋切斷：鋼筋切斷時,將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料,后斷短料,減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。5、鋼筋彎曲成型:A.級鋼筋末端做180彎鉤時，11、其圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍;B.級鋼筋末端做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d；C.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；D.鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2。5倍.4.3、鋼筋的連接及技術要求根據設計圖紙和施工規范，不同部位、構件以及鋼筋規格，我們將采用不同的連接方式。1、電渣壓力焊連接1)對于剪力墻及柱的縱筋連接，采取電焊壓力焊連接方法.該部位按每層進行下料，到實物工程部位上進行電渣壓力焊。其施工工藝為：安裝焊接鋼筋 安放引弧鋼絲球 裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源 形成渣池 鋼筋斷面溶化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒 拆除12、夾具。2）鋼筋的焊接參數如表 鋼 筋直 徑（mm）焊 接 參 數鋼 筋 熔化 量焊 接電 流(A）焊 接 電 壓（V)焊接時間（s）電 弧過 程電 渣過 程電 弧過 程電 渣過 程1420040452227101342025162004045222712154202518250404522271518420252030040452227161952025223004045222718215202525350404522272024520253）技術質量要求:A、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規范規定.B、鋼筋焊接接頭每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。每一樓層以300 個同類接頭13、作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個不合格，應取雙倍數量進行復檢,復驗結果，若仍有一個不合格，該批接頭即為不合格品。C、接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外觀檢查不合格的接頭，應將切除重焊。D、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1 倍直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4。2、 綁扎搭接連接:對于現澆板以及閃光對焊鋼筋不夠長的全部采用綁扎搭接連接。板面鋼筋在跨中搭接,板底鋼筋在支座處搭接。搭接長度滿足設計要求。同一截面內鋼筋搭接面積，在受拉區不得超過25，在受壓區不得超過50.接頭位置錯開1。3Li，閃光對焊的接頭位置要求同14、樣。各類結構柱的接頭原則是:每層第一批接頭距結構板面不小于60mm，第二批接頭與第一批錯開1。3Li,且在同截面內接頭面積不得超過50。剪力墻豎筋,按每層下料，第一批連接從結構板面上開始，第二批距第一批位置錯開1。3 Li 進行連接.剪力墻豎筋和水平筋接頭面積不得超過50。連接位置錯開同樣不小于1.3Lie.五、 鋼筋的綁扎及質量措施5.1、綁扎前的準備工作1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符.如有錯漏，應糾正增補.2、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等.準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。受力鋼筋保護層厚度：各層樓面梁為25mm，柱子15、為30mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15mm（地下室部分,梁、板、墻、柱保護層均為50mm)。3、鋼筋綁扎前，應將綁扎地點清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。5。2、基礎鋼筋綁扎5.2。1承臺基礎鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎程序：彈線 承臺鋼筋綁扎 底板墊塊擺設底板下網筋綁扎 搭設鋼筋馬凳支撐結構 底板上網筋 墻柱插筋.2、鋼筋綁扎要點:a、基礎底板鋼筋綁扎前，按分類準備好底板上下層鋼筋，鋼筋支架、基礎梁、上下層鋼筋、墻柱插筋等。b、按圖紙設計要求，彈或畫好底板鋼筋的分檔標志（包括基礎、暗梁及墻柱插筋），并擺放下層鋼筋,綁扎鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移16、，鋼筋綁扎點全部扎牢.c、鋼筋架立,基礎底板上部各層鋼筋的架立采用焊接鋼筋支架，馬凳支撐采用18鋼筋彎成，保證間距1。5m擺好鋼筋支架后即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向鋼筋。d、底部上、下層鋼筋接頭應符合：上部鋼筋接頭位于支座，下部鋼筋接頭位于跨中，接頭應相互錯開，同一連接區段鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。e、墻和柱主筋插筋伸入基礎深度要符合設計要求，根據彈好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確,必要時可附加鋼筋電焊焊牢.f、鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊。 底板鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎順序:清理墊層表面 綁扎底板（暗梁）下層鋼筋 安裝鋼筋支架 綁扎底板（暗梁)上層鋼筋 預留墻柱插17、筋。2、底板鋼筋綁扎要點：a、防水保護層混凝土達到強度值后,在保護層上按圖紙彈線，要求彈出柱墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線。b、鋼筋綁扎順序：先綁扎集水坑及電梯井坑內的鋼筋，然后再綁扎筏板基礎下層鋼筋及上層鋼筋,最后是墻柱插筋及預埋件安裝,鋼筋綁扎方向:順流水段施工方向。c、底板下層筋和加強筋綁扎的同時，需綁扎同強度砼塊，其間距為1000mm,上層與下層鋼筋要加設支撐馬凳.如下圖：5.3、墻體鋼筋的綁扎1、施工順序：彈線 綁扎暗柱或附墻柱筋 綁扎豎向鋼筋 綁扎水平筋加拉鉤套塑料墊塊 檢查2、操作要點:、彈出墻體邊線后應檢查插筋位置是否正確，不豎直的插筋應予以調直板正。、先綁扎24根豎筋18、（豎向定位鋼筋，定位間距約1.5m)并畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，綁扎完水平筋，最后在墻體頂部加水平定位筋.豎筋搭接，墻水平筋的節點按圖紙設計要求。、墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每相鄰鋼筋的接頭應相互錯開，同截面的接頭率應不大于50%,墻筋應逐點綁扎,綁扎墻豎向受力鋼筋時,要樹正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣,以免不牢固發生變形.、綁扎墻體鋼筋時，水平筋要拉通線，豎筋要吊垂線，必須做到橫平豎直，墻體鋼筋定位用鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋間距準確全部到位,保證保護層完全正確.、對排鋼筋之間應綁扎拉結筋,間距按圖紙要求，梅花形設置，在雙排鋼筋外側綁扎砂漿墊塊，19、以確保保護層的厚度.、為保證門洞口標高位置正確,在洞口豎筋上畫標高線,洞口要按設計要求加設附加鋼筋,門洞口上下梁主筋兩端紳入墻內長度要符合設計要求，配合其它工種安裝預埋鐵管件,預留洞口位置，標高均應符合設計要求.、為保證墻、柱插筋在澆筑混凝土過程中不移位，墻、柱筋附加12水平筋與底板上層附加筋點焊連接。5。4、柱鋼筋的綁扎1、施工順序:彈線 立主筋 綁箍筋 套塑料墊塊 檢查2、操作要點：、框架柱主筋接頭形式采用電渣壓力焊或綁扎接頭，每相鄰鋼筋的接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不應大于50%。、在框架柱的主筋連接之前,先將柱箍筋套在插筋上,等主筋連接完畢后，在主筋的鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距,然后20、逐個綁扎箍筋.、箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋外轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸按設計要求施工。、為確保工程質量，鋼筋綁扎必須到位，并保證保護層厚度，在框架柱鋼筋綁扎過程中采用定位箍進行三次定位。a、澆筑柱子砼之前，在柱模上口，套上固定鋼筋箍進行第一次定位，此箍在砼澆筑完成后取下.b、在澆筑梁板砼之前，在梁板內上皮鋼筋處用粗鋼絲將鋼筋頭與梁柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位,假若柱梁板一起澆筑,以上兩步可合并為一步進行施工。c、在梁板上方約500處，再用鋼筋箍對柱主筋進行第三次定位.柱子鋼筋定距框、柱筋保護層：墊塊應綁在21、柱主筋的外皮上，間距一般在1000左右，柱主筋的主要部位均要有墊塊，以保證主筋保護層厚度達到設計要求.5.5、梁與樓板（樓梯）鋼筋綁扎5。5.1梁鋼筋綁扎1、施工順序：主梁鋼筋 次梁鋼筋 短向樓板下層筋 長向樓板下層筋 樓板負彎矩筋 樓板分布筋（架馬凳) 綁扎樓梯鋼筋 檢查。2、梁鋼筋綁扎操作要點a、首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋的間距，綁扎主梁鋼筋并入模就位。b、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋后穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，然后隔一間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁架立筋再綁主筋，主次梁同時配合進行.c、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎22、鉤為135,且平直長度不少于10d。d、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確,梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求.e、主次梁相交處，在主梁擱置次梁處放置吊筋（鋼筋規格見圖紙注明），并且箍筋要加密.f、梁內主筋布置要按設計要求，假若布置成兩排或兩排以上時，排距控制采25米且短鋼筋橫放在兩排鋼筋之間。g、梁上留洞孔時,洞孔四周應按設計要求進行加強處理。5。5.2板鋼筋綁扎1、樓扳模板支撐好以后，清掃模板上雜物，在樓板上按圖紙間距要求畫出樓板上鋼筋縱橫向位置線。2、按畫好的間距，先擺受力主筋,后放分布筋,在綁扎樓板上層鋼筋的同時架設鋼筋馬凳，以確保上層筋的位置。3、板的負筋搭接在跨中，板的底筋搭23、接在支座，同一截面鋼筋接頭面積受拉區為25，受壓區為50%。4、綁扎用順扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須逐點綁扎）.5、綁扎負彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎，樓板上部負彎矩鋼筋在施工時嚴禁踩踏.6、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，鋼筋綁扎成型后搭設人行走道,防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷。7、板上有預留洞口的要按設計要求加設加固鋼筋，不得遺漏.5.5。3樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置。2、根據主筋、分布筋的位置,先擺放主筋后擺放分布筋，每個交點均進行綁扎,且板主筋要錨固到梁內并達到錨固長度。3、底板筋綁扎完，再綁扎踏步鋼筋。24、5.6、鋼筋綁扎的質量措施1、鋼筋位置、保護層控制a、本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護層厚度準確,梁柱接頭、墻體暗柱處鋼筋密集，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置，再安排橫向筋位置。梁鋼筋定位，兩排主筋之間采用同直徑的短鋼筋墊塊隔開,保證凈距；柱子鋼筋定位，根據梁柱鋼筋密集且交叉較多，預先對梁柱的鋼筋主筋進行排筋設計，為每個柱子設計柱筋定位框,在每層柱子根部和模板上口固定柱子鋼筋位置，以防偏位,墻體鋼筋按不大于1.5米的間距設置豎向梯子筋，用來控制水平鋼筋間距，板鋼筋和樓梯鋼筋的定位，主要是考慮上層鋼筋的定位，采用馬凳把上層鋼筋進行固定，然后按圖紙尺寸綁扎上層鋼筋。b、鋼筋的最小混凝土保25、護層,根據設計的要求，按不同部位取不同的保護層厚度.2、接頭位置、搭接和錨固長度控制。a、鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數量要求，否則對長短不一的接頭位置進行調整.b、鋼筋混凝土墻暗柱主筋，每側超過4根或總數超過4根時，應分兩批搭接,第一個接頭距樓面45d，接頭間距應35d，柱子短面邊長度，且不小于500，墻體鋼筋接頭在樓面以上距離和相互錯開間距應滿足施工規范和設計要求。c、梁、柱、板主筋要根據受拉區與受壓區不同位置,設置不同的錨固長度,嚴格按規范及圖紙的設計要求.3、鋼筋綁扎與其它方面的配合a、與鋼結構的配合：與鋼結構工種充分協調，交叉施工。b、與專業預留、預埋配合：綁扎鋼筋前，墻、柱26、梁板上的預留孔和預埋件位置確定再綁扎鋼筋，洞口鋼筋不得現場臨時切斷和隨意彎曲，封閉模板前，預留洞口或預埋件作為重點檢查。c、板上預埋管線等下層鋼筋綁扎完成后,再預埋板上套管，等管線預埋完成后，再進行上層鋼筋的綁扎，并注意保護管線，不得移位或損壞。4、鋼筋成品保護a、鋼筋成品、半成品應分類掛牌堆放整齊。b、板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后輔架板保護，綁扎墻筋時應搭臨時架子,不準蹬踩鋼筋。c、底板上下層鋼筋綁扎完成后，支撐與馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時踩踏變形.d、施工中有礙時，不得任意切斷和彎曲鋼筋。e、澆筑砼時派專人進行鋼筋保護、修理,確保受力筋位置正確。f、模板涂刷脫模劑時,不得污染鋼27、筋而影響鋼筋的凝結力。5、鋼筋的驗收鋼筋綁扎、焊接完畢后，由施工員組織班組長自檢，再由項目部負責組織施工員、質量員進行復檢,最后報監理公司進行鋼筋工程的隱蔽驗收,并辦好隱蔽驗收手續。六、 質量要求及保證措施施工班組和質檢員應組織自檢、互檢，再由施工部、質量部確認合格后報請建設、監理、質監、設計進行隱蔽驗收，簽字后才可以進入下一道工序。6.1、質量要求1、主控項目鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋對焊接頭試驗結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2、一般項目缺扣、松扣數量28、不超過綁扣數的10%，不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于規定值。箍筋的間距數量及彎鉤形式均符合設計要求。鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。6.2、施工質量保證措施1、鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。2、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜,外形誤差超過質量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，級鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3、保護層砂漿墊塊厚度應準確，放置墊塊間距要適宜。澆筑混凝土時,受到側壓鋼筋位置出現位移29、時，應及時調整.4、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏,間距不對時要及時調整好。鋼筋工程質量控制框圖6。3、常見質量通病的防治1、鋼筋的保護層偏大或偏小及樓板鋼筋上筋下踏的預防措施。a、按施工圖紙在上、下排鋼筋之間放置撐鉤.b、嚴禁在細小的鋼筋上亂踩，澆筑混凝土時，發現鋼筋被踏踩應及時糾正.2、鋼筋骨架歪斜的預防措施a、加強鋼筋骨架成型后的保護措施。b、嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。七、 文明施工及安全注意事項1、對每一機械操作人員進行必要的技術交底，特別是切斷機、彎曲機的操作人員。2、機械必須設置保護裝置，每臺30、機械必須一機一閘并設漏電保護開關。3、人工搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。4、人工搬運長鋼筋時，人員動作要協調一致,上肩卸料要注意安全。在吊運鋼筋時，應和高空電線保護2m以上的安全距離。5、在鋼筋樹立及堆放的場所，雷雨時不準操作和站人.6、墻、柱高度超過2m時,綁扎鋼筋時應搭設操作架，并鋪設好架板。7、鋼筋材料的堆放要堆放牢固，防止滑動擠壓。8、鋼筋材料從加工現場起吊到綁扎現場要有專業的塔吊司職人員（經過培訓后持證上崗），吊扣必須達到二個或二個以上。9、綁扎人員在綁扎柱、墻鋼筋的時候要搭設臨時架，不可攀登在柱或墻體的鋼筋上。10、綁扎框31、架梁(特別是高的梁）,綁扎人員站立要穩固.11、每一道工序開始或結束都要先看一下前后左右，以防傷害到別人或被別人傷害。八、 環境、職業健康安全管理措施8.1環境管理措施1、鋼筋下料及鋼筋堆放應集中堆放，并及時回收外運處理.2、電渣壓力焊的焊渣應及時清理并統一回收。3、切斷的鋼筋頭和鐵 應及時清理回收。4、鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。8。2職業健康安全管理措施1、高處作業時應系安全帶.2、鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實,防止墜落，起吊設專人指揮。遇到下列情況時應停止作業：風力超過五級;噪聲過大不能聽清指揮信號；大霧或夜間照明不足。3、機械用電和現場用電應符32、合施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005）的規定。4、綁扎墻、柱構件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架.5、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業時必須搭設腳手架。6、外墻、柱及外挑構件施工時，應搭設操作平臺和張掛安全網。九、 成本降低措施1、對于長度大于2m的、直徑大于12的的短鋼筋,均采用閃光對焊進行接長使用，以降低本工程鋼筋的損耗率。2、對于直徑大于20mm的梁、柱鋼筋接頭,采用直螺紋機械連接，以節約成本。3、對長度小于2m的、直徑大于20mm的短鋼筋，通過焊接等手段制作底板馬凳筋、柱鋼筋定位筋，作到廢物利用。4、對于長度在0.52.0m之間的、直徑在1216的鋼筋，通過焊接手段制作樓板馬凳筋，以節約成本。5、堅決杜絕擅自切斷整根鋼筋挪做它用或任意浪費鋼筋.