午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鋼筋直螺紋連接專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為xx時(shí)代廣場(chǎng)B區(qū)工程，建設(shè)地址位于xx區(qū)空港新城F592號(hào)地塊，由1、2#、3#樓及地下車庫(kù)組成,總建筑為50359.66平方米，其中地上建筑面積為43651.23平方米。1樓地下兩層，地上25層,高77。90米，2#樓地下兩層,地上10層,高56.0米，3#樓地下兩層,地上7層，高34.30米,屬一類高層綜合樓；二、編制概況及依據(jù) 本方案適用于xx時(shí)代廣場(chǎng)B區(qū)工程項(xiàng)目的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑d20mm的級(jí)（HRB400）鋼筋連接，其作用是充分發(fā)揮鋼筋的強(qiáng)度和延性在結(jié)構(gòu)中的重要性。 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010) 鋼筋機(jī)械連接用套筒(2、JGT1632013) 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499。22007）三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）凡是參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)、經(jīng)考核后持證上崗。(2)核對(duì)有編號(hào)的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。（3）做好技術(shù)交底.3。2材料準(zhǔn)備材料的各種規(guī)格:套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求.（1） 質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）的要求。有原材質(zhì)保書。復(fù)試報(bào)告和出廠合格證。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并采用砂輪片切斷機(jī)切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或繞曲，不得用氣割3、下料.（2）套筒與鎖母材料質(zhì)量要求： 套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)碳素鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T699規(guī)定。 成品連接螺紋套應(yīng)有連接合格證，兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)定標(biāo)記。套筒出廠前應(yīng)有防銹措施。連接套不應(yīng)帶有油污等影響混凝土質(zhì)量的污物。按施工實(shí)際需要，連接套可分為四種類型：a。 標(biāo)準(zhǔn)型:用于一般鋼筋連接部位;b. 異經(jīng)型:用于不同直徑鋼筋的連接部位；c. 活連接型:用于不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接部位；d. 特型：根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)加工的連接套。標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸表規(guī)格螺紋規(guī)格套筒外徑（mm)套筒長(zhǎng)度(mm)16M20*2.524。00.5400。518M20*24、。527.00.5450.520M202。529.00.5500.522M22*2.532.00。5550。525M25*3.037。0+0。5600。5套筒外觀、尺寸及螺紋檢驗(yàn)方法套筒類型檢驗(yàn)項(xiàng)目量具、檢具名稱檢驗(yàn)方法直螺紋套筒外觀-目測(cè)外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤卟簧儆?個(gè)方向進(jìn)行量測(cè)螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)應(yīng)與套筒工作內(nèi)螺紋旋合通過(guò)止端螺紋塞規(guī)允許與套筒工作內(nèi)螺紋兩端的螺紋部分旋合,旋合量應(yīng)不超過(guò)三個(gè)螺距螺紋小徑光面卡規(guī)或游標(biāo)卡尺不少于2個(gè)方向進(jìn)行量測(cè)3.3主要機(jī)具切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手、力矩扳手及量規(guī)(通規(guī)、止規(guī))。3.4場(chǎng)地準(zhǔn)備提供足夠的鋼筋原材堆放場(chǎng)地及現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工的操作5、空間.四、施工工藝4.1鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程 鋼筋切割(剝肋）滾壓螺紋絲頭保護(hù)帽套筒加工、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)絲接。4。2操作工藝 鋼筋滾壓直螺紋連接是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型.鋼筋通過(guò)滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%8，使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%100,強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定 。4.2。2加工要求 鋼筋示意圖見(jiàn)下：鋼筋螺紋加工參數(shù)表 16 18 20 22 25 28滾絲輪型號(hào) A25A30 T 2。53.0 剝肋尺寸（mm） 15。10.216.90.218。86、0.220.80.223.70。226。60.2 L 22。5252527.5 27.5303032.53336 3639基本牙形 75 75 75 75 75 75 注:套筒擰緊后允許外露螺紋不超過(guò)2p。 級(jí)接頭的力學(xué)性能級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能.接頭抗拉強(qiáng)度滿足f0mstfstk，f0mst接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；fstk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。級(jí)接頭的變形變形性能應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭等級(jí)級(jí)單向拉伸殘余變形(mm）u00。14（ d32）u0 0。16（ d32）最大力總伸長(zhǎng)率（%）sgt6.0高應(yīng)力反復(fù)抗壓殘余變形（mm）u200。37、大變形反復(fù)抗壓殘余變形（mm)u40。3且880。6U0 接頭試件加載至0。6fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形;u20-接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓 20 次后的殘余變形；u4-接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓 4 次后的殘余變形；u8-接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓 8 次后的殘余變形；sgt接頭試件最大力總伸長(zhǎng)率。接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50； 接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí),應(yīng)采用級(jí)接頭,且接頭百分率不應(yīng)大于 50%。 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50。4.8、3絲頭加工（1）工藝流程：將待軋制鋼筋平放在支架上端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔開(kāi)動(dòng)軋制機(jī)并用水潤(rùn)滑軋制頭緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋慢慢移開(kāi)軋制頭逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭看是否過(guò)松或過(guò)緊檢查螺紋的深度是否符合要求將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒按規(guī)格分類堆放整齊待用。(2）加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣的周長(zhǎng).（3）剝肋滾壓直螺紋鋼筋時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液,不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾壓絲頭。(4）操作人員應(yīng)及時(shí)檢查絲頭質(zhì)量。（5）經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)按要9、求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10，且不得少于10個(gè)。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。4.4鋼筋連接施工流程:材料檢驗(yàn)加工機(jī)具定位切割下料加工螺紋安裝套筒調(diào)頭加工螺紋安裝保護(hù)套做標(biāo)識(shí)分類堆放現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。連接前的準(zhǔn)備:鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格和連接套筒是否一致,檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈. 標(biāo)準(zhǔn)套筒連接：對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，或不十分方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合,先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手10、轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi),再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒,以便從一個(gè)方向上能松開(kāi)或擰緊兩根鋼筋。完成連接，應(yīng)立即畫上標(biāo)記,以便質(zhì)檢人員檢查，并作檢查記錄.被連接的兩根鋼筋端面應(yīng)頂緊,處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距）.4。4接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式：目測(cè)接頭兩端外露長(zhǎng)度相等且不超過(guò)2個(gè)完整絲扣 .4。5套筒安裝方法根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不11、同的套筒類型,采取不同的安裝方法.標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝正反絲扣型接頭安裝變徑型接頭安裝可調(diào)型接頭安裝五、技術(shù)措施5.1工程中應(yīng)用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接，廠方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。5。2 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄.5.3鋼筋連接工程開(kāi)始前和施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；(2）對(duì)接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；(3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ1072010中A級(jí)強(qiáng)度的規(guī)定，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度.計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)12、采用鋼筋實(shí)際橫截面積。5。4隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的1% 進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，拄頭外露完整絲扣不大于2 扣.5.5接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。5。6對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。5。7當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果均符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。5.8如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢.復(fù)檢中如仍有一個(gè)試13、件驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。5.9現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。5。10在正式加工連接前,按照滾壓直螺紋連接操作規(guī)定做工藝試驗(yàn)，即每種規(guī)格鋼筋做一組試件（不少于3根），待單向拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接.在施工過(guò)程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。5.11雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷.5.12鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。六、質(zhì)量控制措施6。1參加直螺紋接頭施工的人員必須持14、證上崗，嚴(yán)禁未持證人員操作設(shè)備.6.2鋼筋下料時(shí)，切口的斷面應(yīng)平直。6.3鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配。6.4鋼筋剝肋滾絲螺紋加工后，操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭加工質(zhì)量.每加工20個(gè)檢查一次,經(jīng)自檢合格的接頭應(yīng)抽樣檢查，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣不得少于3個(gè)，當(dāng)合格率小于95%時(shí),應(yīng)加倍抽檢，合格率仍小于96%，應(yīng)對(duì)全部絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。6。5檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)及時(shí)擰上保護(hù)帽，分規(guī)格堆放整體。七、成品保護(hù) 7。1 各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記 7。2 鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔 7.3 連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封15、上,以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。 7.4 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。 7。5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸 7.6已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)帶上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。八、安全注意事項(xiàng)8。1凡參加接頭施工的操作人員，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn).8。2注意用電安全。九、文明施工要求9。1機(jī)械必須按規(guī)定加防護(hù)罩或防護(hù)措施；9.2動(dòng)用電焊時(shí)，必須有專人進(jìn)行看火;9。3成品、廢料分類擺放整齊，嚴(yán)禁隨意擺放;9.4套筒塑料保護(hù)帽及時(shí)進(jìn)行回收；9。5工作過(guò)程中嚴(yán)禁大聲喧嘩，夜間工作有噪音的機(jī)械必須停止.附件一:鋼筋直螺16、紋連接質(zhì)量控制要點(diǎn)一、絲頭加工要求1、鋼筋斷料用砂輪切割機(jī)斷料，保證斷面垂直、平整。2、絲頭加工完成后應(yīng)再次打磨斷面,使斷面光滑平整.3、絲頭加工完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)立即帶上保護(hù)帽，防止絲頭銹蝕。4、絲頭加工應(yīng)滿足如下參數(shù)表。直螺紋連接絲頭加工參數(shù)表鋼筋直徑(mm）設(shè)計(jì)接頭等級(jí)套筒長(zhǎng)度（mm）套筒外徑（mm）螺紋規(guī)格牙型角剝肋直徑（mm）螺旋直徑（mm）絲扣長(zhǎng)度(mm）完整絲扣 圈數(shù)(個(gè)）16級(jí)36124。0+0.5M16*2。57515.10.216.116.422。5258,1018級(jí)41127。0+0。5M182。57516。90。218.218。52527.59，1120級(jí)45130。17、00。5M202.57518。80.220。220.527.53010,1222級(jí)49132.50.5M222。57520。80。222。222。53032.511,1325級(jí)56137.0+0.5M25*3.07523。70.225.225.5333610，1228級(jí)62141.5+0.5M283。07526.60。228。228.5363911,13二、絲頭檢驗(yàn)與連接檢驗(yàn)1、通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合深度，止規(guī)與端部螺紋旋合，且旋入深度不能超過(guò)3P。2、鋼筋連接完畢后，接頭套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，套筒單邊外露有效螺紋不超過(guò)2P。3、安裝后要用扭力扳手校驗(yàn)擰緊扭矩，擰緊扭矩應(yīng)符合下表規(guī)定。18、直螺紋連接接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528擰緊力矩（Nm)100200200260260320附件二：鋼筋直螺紋質(zhì)量驗(yàn)收要求直螺紋加工及連接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋直螺紋連接工藝流程下料切割平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成1618202225283236滾絲輪型號(hào)A20A25A30A30t2.52.53。03。0L2022.522。5252527.5273029。532.53537。54042.547.550基本牙型60o60o60o60o60o60o60o60o完整絲扣圈數(shù)910111211121314擰緊力矩100200200260260320320360直螺紋送19、檢相關(guān)要求 鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。直螺紋相關(guān)質(zhì)量記錄1、鋼筋出廠質(zhì)量合格證。2、鋼材檢驗(yàn)報(bào)告. 3、套筒產(chǎn)品出廠合格證書。4、鋼筋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告.5、鋼筋接頭工藝檢驗(yàn)報(bào)告.6、扭矩扳手檢測(cè)報(bào)告。7、特殊工種崗位操作證書。8、鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄、套筒外觀及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄（施工記錄)。9、鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。附件三：鋼筋直螺紋加工機(jī)械及要求斷鋼機(jī)及刀片1、斷鋼機(jī)比砂輪切割機(jī)工效高，自發(fā)文日期20、起，有直螺紋連接的項(xiàng)目建議使用此設(shè)備，刀片是根據(jù)鋼筋大小采用特制的帶半圓弧的刀片;斷后成品圖1、下料完的的鋼筋切斷端口圓整、平直、無(wú)棱角、斷面垂直;2、達(dá)到要求后，然后進(jìn)行下一步剝肋滾壓螺紋工序。高強(qiáng)度滾絲輪1、高強(qiáng)度滾絲輪需及時(shí)更換，一副滾絲輪累積加工直螺紋不得超過(guò)3000個(gè)，項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)記錄；2、高強(qiáng)度滾絲輪由各分公司物資部負(fù)責(zé)提供（此費(fèi)用單列，從勞務(wù)相關(guān)費(fèi)用中扣除），各項(xiàng)目用完后按以舊換新原則從分公司物資部處領(lǐng)取.3、高強(qiáng)度滾絲輪廠家為湖南恒邦鋼筋連接技術(shù)有限公司等，咨詢電話:剝肋抽絲后的成品1、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格；2、經(jīng)自21、檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用；3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染；4、按規(guī)格分類堆放整齊待用.附件四：鋼筋直螺紋檢測(cè)工具及使用說(shuō)明力拒扳手1、新扳手出廠時(shí)經(jīng)過(guò)驗(yàn)定，有產(chǎn)品合格證，每年送檢一次；2、使用前，要根據(jù)鋼筋接頭與鋼筋連接套筒連接所需要的擰緊力矩，將扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度值設(shè)定在對(duì)應(yīng)的位置上，即用專用扳手扭轉(zhuǎn)絲杠使游動(dòng)標(biāo)尺上的鋼筋規(guī)格刻度對(duì)準(zhǔn)22、扳手柄上刻線；3、然后將鉗口平穩(wěn)咬住被連接鋼筋或套筒，用力握住扳手手柄，順時(shí)針勻加力,當(dāng)聽(tīng)到“咔 咔”聲響時(shí)，既可停止加力，此時(shí)鋼筋接頭的擰緊力矩值已達(dá)到規(guī)定的要求，并做好記錄;4、力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度；5、連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏.游標(biāo)卡尺1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋原料均需檢驗(yàn)，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋和GB1499。2-2007鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋;2、鋼材原材料禁止外加工,特殊情況需外加工,需經(jīng)公司生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，且加工后的鋼材必須符合上述規(guī)范要求。環(huán) 規(guī)一、環(huán)通規(guī) 1、使用前:應(yīng)經(jīng)23、相關(guān)檢驗(yàn)計(jì)量機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)計(jì)量合格后，方可投入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用. 2、使用時(shí):應(yīng)注意被測(cè)螺紋公差等級(jí)及偏差代號(hào)與環(huán)規(guī)標(biāo)識(shí)的公差等級(jí)、偏差代號(hào)相同(如M241。56h與M24*1.55g兩種環(huán)規(guī)外形相同，其螺紋公差帶不相同，錯(cuò)用后將產(chǎn)生批量不合格品)。 3、檢驗(yàn)測(cè)量過(guò)程：首先要清理干凈被測(cè)螺紋油污及雜質(zhì)，然后在環(huán)規(guī)與被測(cè)螺紋對(duì)正后，用大母指與食指轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)規(guī)，使其在自由狀態(tài)下旋合通過(guò)螺紋全部長(zhǎng)度判定合格，否則以不通判定。 二、環(huán)止規(guī)（使用前同環(huán)通規(guī)）1、使用時(shí)：應(yīng)注意被測(cè)螺紋公差等級(jí)及偏差代號(hào)與環(huán)規(guī)標(biāo)識(shí)公差等級(jí)、偏差代號(hào)相同 2、檢驗(yàn)測(cè)量過(guò)程：首先要清理干凈被測(cè)螺紋油污及雜質(zhì),然后在環(huán)規(guī)與被測(cè)螺紋對(duì)正后,用大24、母指與食指轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)規(guī),旋入螺紋長(zhǎng)度在2個(gè)螺距之內(nèi)為合格，否則判為不合格品。塞 規(guī)被測(cè)套筒螺紋能夠與螺紋通規(guī)旋合通過(guò)，且與螺紋止規(guī)不完全旋合通過(guò)（螺紋止規(guī)只允許與被測(cè)螺紋兩段旋合，旋合量不得超過(guò)兩個(gè)螺距),就表明被測(cè)螺紋的作用中徑?jīng)]有超過(guò)其最大實(shí)體牙型的中徑，且單一中徑?jīng)]有超出其最小實(shí)體牙型的中徑，那么就可以保證旋合性和連接強(qiáng)度,則被測(cè)套筒螺紋中徑合格。附件五： 檢查表格現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位鋼筋生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn)備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長(zhǎng)度不完整螺紋外觀檢查12345678910111213141516171819202122232425262728專業(yè)質(zhì)量工程師： 施工員： 檢查日期:現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱工程鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位鋼筋生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑擰緊力矩檢驗(yàn)外露有效螺紋檢驗(yàn)備注左右123456789101112131415161718192021222324252627282930專業(yè)質(zhì)量工程師: 施工員： 檢查日期: