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1、xx新區(qū)北區(qū)xx住宅小區(qū)一期工程一標(biāo)段鋼筋施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、施工部署四、鋼筋工程施工方法五、質(zhì)量管理措施六、安全消防措施七、環(huán)保與文明施工措施一、編制依據(jù)1、本工程施工圖2、本工程施工組織設(shè)計(jì)3、國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 11G329-14、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2022鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2022鋼筋焊接接頭技術(shù)規(guī)程 JGJ109-2022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 GB 50204-2022建筑2、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2022二、工程概況工程名稱(chēng)：xx新區(qū)北區(qū)xx住宅小區(qū)一期工程建設(shè)地點(diǎn)：xx 結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)建設(shè)單位：xx市設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)標(biāo)高 三、 施工部署1、施工段劃分按后澆帶或各自單體進(jìn)行劃分施工段。2、施工現(xiàn)場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地布置位置、半成品堆場(chǎng)、原材料堆場(chǎng)布置位置。3、材料準(zhǔn)備3.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，原材試驗(yàn)報(bào)告，并按照分批、牌號(hào)、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進(jìn)場(chǎng)后材料分批進(jìn)行復(fù)試，如有其中一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則雙倍取樣重新復(fù)試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標(biāo)好不合格標(biāo)識(shí)，予以退場(chǎng)。3.3、2框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋要進(jìn)行強(qiáng)度比值檢驗(yàn)。1.25 鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值1.3 鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3.3對(duì)加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負(fù)筋馬凳進(jìn)行預(yù)檢。4、鋼筋工程總體施工順序鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)鋼筋綁扎綁扎前準(zhǔn)備鋼筋加工進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)材料員進(jìn)行驗(yàn)收，把材質(zhì)單與進(jìn)料打包捆上的牌號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)，牌、證相符合，作好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)合格后，做好“待檢”標(biāo)識(shí)，通知試驗(yàn)員按批量進(jìn)行抽檢送試。試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌換成“檢驗(yàn)合格”，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。4.2鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范混凝4、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2022）,由鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行鋼筋配料、計(jì)算、做料單，下達(dá)到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長(zhǎng)要進(jìn)行放樣，把梁、柱、核心的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，同時(shí)兼顧施工方便，成型鋼必須掛牌標(biāo)識(shí)，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。除銹一般指鋼筋表面形成氧化鐵（鐵銹），鐵銹有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，這種銹通常成為水銹，除在冷撥或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予以處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或褐色，并有魚(yú)鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表面皮鐵銹剝落時(shí)，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、5、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清洗干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 鋼筋在下料前應(yīng)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4%；下料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過(guò)大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行；彎曲成型時(shí)，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮彎曲調(diào)值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成形的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)6、量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。5、機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械名稱(chēng)機(jī)械型號(hào)數(shù)量斷鋼機(jī)YGT4/142調(diào)直機(jī)GT4/142彎曲機(jī)GW404套絲機(jī)HGS-40B2電焊機(jī)BX3-300-147施工準(zhǔn)備7.1審圖 施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集及安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。7.2測(cè)量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線(xiàn)和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線(xiàn)；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員組織測(cè)放墻、柱插筋位置線(xiàn)（每跨至少2點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板混凝土澆筑完成后，支設(shè)豎向模板前在板上放出該層平面控制線(xiàn)，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)7、出水平標(biāo)高控制線(xiàn)。7.3原材料采購(gòu)和供應(yīng) 鋼筋選用國(guó)家熱軋、低碳HPB300級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2022質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。7.4施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)）鋼筋機(jī)械接頭施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。7.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定及項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭），每周星期天利用班組例會(huì)時(shí)間，由分包管理層管理層向其鋼筋操作層人員進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部人員參加。 8、 鋼筋人員的配備情8、況：工種人員配備數(shù)量（人）鋼筋施工員8鋼筋質(zhì)檢員2下料工20焊接工10綁扎安裝工50四、 鋼筋工程主要施工方法1、鋼筋加工施工工藝1施工準(zhǔn)備鋼筋連接方式根據(jù)圖紙說(shuō)明。16的鋼筋為A級(jí)剝肋滾壓直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接。）鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，使用前認(rèn)真清除干凈。10以下的盤(pán)圓鋼筋下料使用前要進(jìn)采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識(shí)，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋是抽樣合格的無(wú)損傷、無(wú)裂縫、無(wú)嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采9、用機(jī)械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長(zhǎng)度大于10d。2操作工藝：2.1鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈。2.2鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級(jí)鋼筋冷拉率不小于4%。2.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2.4鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（10、mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長(zhǎng)計(jì)算見(jiàn)下表（注: hO為彎起高度）彎起角度=30=45=60斜邊長(zhǎng)度s2hO1.41 hO1.15 hO底邊長(zhǎng)度l1.732 hOhO0.57 hO增加長(zhǎng)度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見(jiàn)表。箍筋長(zhǎng)度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸80100120150170111、）直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度2）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度3）箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度2、 鋼筋連接施工工藝1剝肋滾壓直螺紋加工與連接1.1現(xiàn)場(chǎng)加工施工工藝鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線(xiàn)方向垂直，采用砂輪切割機(jī)或其他專(zhuān)用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕多或被污12、物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放鋼筋機(jī)械連接接頭，根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，分SA、A、B、C四個(gè)性能等級(jí)，本工程選用A級(jí)性能接頭。剝肋滾絲頭加工尺寸見(jiàn) 表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M3334511操作工人應(yīng)按上表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每13、加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（見(jiàn)下圖1）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。 滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類(lèi)型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 表2規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.514、336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表3鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）1002002502803203502.2現(xiàn)場(chǎng)連接施工5%。2.3、注意事項(xiàng)接頭等級(jí)A級(jí)B級(jí)C級(jí)備注抗拉強(qiáng)度F0mstF0st 1.10FukF0mst FukF0mst 1.35Fyk3、 鋼筋安裝施工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1.1工藝流程綁扎承臺(tái)鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底層鋼筋擺放底板馬凳綁所底板面層鋼筋墻、柱鋼筋插筋驗(yàn)收1.2承臺(tái)鋼筋綁扎 綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)先深后淺,先大承臺(tái),后小承臺(tái)15、，高深承臺(tái),側(cè)面要綁扎分布鋼筋。1.3基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁多方向鋼筋交叉的，預(yù)先排列基礎(chǔ)梁綁扎先后順序，以免面鋼筋超高。25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，且兩排排距不少于一倍主筋直徑。1.4綁基礎(chǔ)底板鋼筋1.4.2按彈出的鋼筋位置線(xiàn)，先鋪底層鋼筋。根據(jù)受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。1.4.3鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。采用一面順扣要交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但須保證鋼筋不位移。20-22#鉛絲，綁扎的鉛絲扣尾一律向底板內(nèi)，不得朝外。1.4.5擺放底板混凝土保護(hù)層用水16、泥墊塊墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。1.4.6基礎(chǔ)底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，焊接18通長(zhǎng)鋼筋作為馬凳（間距1.5m一道），在上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。1.4.7底板鋼筋綁扎接頭時(shí)，鋼筋焊接、搭接位置基礎(chǔ)底板底層鋼筋在跨中位置，底板上層鋼筋在支座附近位置，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。1.4.8基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過(guò)50%，在受拉區(qū)中不得超過(guò)25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。接觸對(duì)焊時(shí)，在同17、一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積不超過(guò)受力鋼筋總截面面積的50%，不在最大彎矩處。2、剪力墻鋼筋綁扎：施工工藝：立定位豎筋畫(huà)橫向水平筋分檔線(xiàn)綁扎定位梯綁扎豎向筋綁扎水平筋2.1在底板混凝土上彈出墻身及門(mén)窗洞口位置線(xiàn)，校正預(yù)埋插筋，墻模板采用“跳間支模”。2.2先綁24根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位梯。2.3為保證剪力墻筋的間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高每?jī)擅祝ǚ植冀铋g距倍數(shù)）設(shè)置一道梯形支撐筋，支撐筋在墻頂通長(zhǎng)設(shè)置。墻體豎向梯子筋鋼筋規(guī)格較設(shè)計(jì)墻體鋼筋大一規(guī)格，可代替立筋使用。豎向梯子筋上、中、下分別有三個(gè)橫撐，長(zhǎng)度比墻體厚度小2mm，其作用是頂住模板保證墻厚和控18、制鋼筋保護(hù)層的厚度。梯子筋尺寸必須準(zhǔn)確，下料時(shí)要用無(wú)齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，防止混凝土墻面出現(xiàn)鐵銹，梯子筋的加工在特制的專(zhuān)用模具中進(jìn)行。2.4混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于200mm時(shí)，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過(guò)；大于300mm時(shí)，洞口加筋為洞口切斷鋼筋面積均分為洞口兩側(cè)，所有的洞口應(yīng)和各專(zhuān)業(yè)配合先預(yù)留不得后鑿。2.5墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。2.6 在墻筋內(nèi)外側(cè)應(yīng)扣上專(zhuān)用塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。2.7配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均19、要符合要求。2.8核心筒剪力墻綁扎工藝流程清理基層將成型的鋼筋運(yùn)至工作面暗柱鋼筋進(jìn)行搭接連接和螺紋連接接頭驗(yàn)收暗柱鋼筋綁扎定位梯綁扎暗梁、過(guò)梁綁扎墻體鋼筋綁扎進(jìn)行三檢交下道工序。“纏扣”，梁與箍筋采用“套扣”墻體筋綁扣采用 “順扣”逐點(diǎn)綁扎牢固，并隔行換向。兩根鋼筋搭接處兩頭及中間用綁絲綁扎牢固。搭接長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足要求，并能保持在搭接范圍內(nèi)綁扎三道水平鋼筋。綁絲下料要量好尺寸，綁絲頭外露長(zhǎng)度不大于20mm，綁絲端頭朝向墻、柱中。10001200mm 。梯子筋的焊接尺寸必須準(zhǔn)確，應(yīng)在專(zhuān)用的模具中焊接。3、柱鋼筋：3.1地下室豎向構(gòu)件在基礎(chǔ)錨固段不少于三個(gè)箍筋或三道分布筋。基礎(chǔ)柱墻鋼筋，為免軸線(xiàn)偏移20、，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。3.2按圖紙計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然后焊主鋼筋。3.3為保證柱的主筋間距和保護(hù)層厚度，在每層樓板面處距柱子模板上口100mm處固定位框控制鋼筋的位置。柱子鋼筋使用柱筋內(nèi)部定距框控制鋼筋的保護(hù)層，柱筋內(nèi)部定位框每2設(shè)置一個(gè)，柱筋內(nèi)部定距框端口刷涂防銹漆。3.5當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。3.5綁扎時(shí)在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移3.7箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處21、）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。3.8柱箍筋端頭彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋有拉筋的，拉筋要鉤住箍筋。3.9 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右用塑料墊塊卡在外立筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。3.10柱頂縱向鋼筋錨固要求見(jiàn)圖。3.11加強(qiáng)層框架柱主筋穿過(guò)鋼4、梁鋼筋綁扎4.1綁扎時(shí)，首先在主梁模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃好箍筋的間距。 4.2主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住（架立筋與箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4.3當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋22、應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。4.4框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（或集中應(yīng)力）彎起處每側(cè)另加三道箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。4.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度。4.6負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度符合要求。4.7主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。4.8搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做鉤（、級(jí)鋼筋不做彎鉤），搭接處在接頭中心和兩端扎牢。4.9接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑323、5倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。4.10梁主筋雙排時(shí)，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。 4.11主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線(xiàn)，套箍筋并按線(xiàn)擺開(kāi)，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內(nèi)（綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按要求對(duì)柱邊梁箍筋間距加密）。4.12框架梁底部保護(hù)層使用水泥墊塊墊塊，框架梁側(cè)24、面鋼筋保護(hù)層用梁定位框和塑料墊塊結(jié)合，每道梁在離梁端600mm和中間部位共設(shè)置三個(gè)梁定位框。五 、 質(zhì)量保證體系和保證措施1、 質(zhì)量保證體系成本員明確合同質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施施工員督促班組施工操作質(zhì)量實(shí)行三檢制度質(zhì)量員控制各工種質(zhì)量試驗(yàn)員后臺(tái)計(jì)量正確如實(shí)測(cè)試材料按規(guī)定填寫(xiě)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料木工翻樣按工程施工圖正確繪制翻樣圖控制木工班組技術(shù)和質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋翻樣按工程施工圖正確繪制翻樣圖控制鋼筋班組施工技術(shù)質(zhì)量反饋關(guān)砌準(zhǔn)確引測(cè)軸線(xiàn)標(biāo)高準(zhǔn)確留設(shè)門(mén)窗洞口技術(shù)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人安裝按工程施工圖正確編制安裝施工計(jì)劃并控制安裝施工技術(shù)質(zhì)量質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施、控制全過(guò)程施工質(zhì)量材料員控制材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收質(zhì)量資料員及時(shí)25、如實(shí)匯總工程資料與進(jìn)度同步安全員在確保工程質(zhì)量的前提下落實(shí)安全措施確保施工安全2、 鋼筋質(zhì)量保證措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更文件。2在澆筑混凝土之前進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括:縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。3對(duì)原材料驗(yàn)收3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、26、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.2對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢查化學(xué)成分等專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。3.4鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量:進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全27、數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。4鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收4.1受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規(guī)定:4.1.1HPB235級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；4.1.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求28、和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)符合下列規(guī)定:箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法。項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的29、彎折位置20箍筋外包尺寸55鋼筋連接5.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。5.2在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定，抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。5.3鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。5.4在施工現(xiàn)場(chǎng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技30、術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定，對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。5.5當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。相縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；31、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)符合下列規(guī)定:在受壓區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。5.6 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接32、接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3ll（ll為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)符合下列規(guī)定：對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不大于25%；對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，抽33、查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查5.7 在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)符合下列規(guī)定：5.7.1 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：5.7.2 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；5.7.3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；5.7.4 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于34、25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，就抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6 鋼 筋 安 裝6.1 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6.2 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，35、且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值長(zhǎng)、寬102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長(zhǎng)103骨架長(zhǎng)度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎10尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量?jī)啥恕⒅胁扛饕稽c(diǎn)，取最大值各一點(diǎn)取其最大值排距56鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱5墻、板3縱36、向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度la 鋼筋 直徑鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235級(jí)27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335級(jí)34 d37d30d33d27d30d25d27dHRB400級(jí)50d55d45d49d41d45d37d41d受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaE鋼筋類(lèi)型鋼筋直徑C25C30C35C40一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)HPB235級(jí)31d28d27d25d25d23d23d21dII級(jí)d2538d35d34d31d3137、d29d29d26dd2542d39d38d34d34d31d32d29dHRB400級(jí)d2557d53d51d47d47d43d43d39dd2563d58d56d51d51d47d47d43d3、 成品保護(hù)措施1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。4、模板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。5、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。6、澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管鋼筋，及時(shí)修正。7、施工用通道用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。8、鋼筋直徑級(jí)別、種類(lèi)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要代換時(shí)，38、應(yīng)征得設(shè)計(jì)的同意，并符合不同種類(lèi)鋼筋按承載力等強(qiáng)度代換原則及鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋根數(shù)的要求。六、 安全保證措施1、施工人員均需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專(zhuān)用鞋。2、所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線(xiàn)。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。3、電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周?chē)鳂I(yè)環(huán)境，并設(shè)專(zhuān)人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。4、夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時(shí)，燈光不得照向場(chǎng)外影響交通及居民休息。5、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，距基坑邊緣不小于3 m。制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要39、穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線(xiàn)上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。7、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。8、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。9、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。10、綁扎陽(yáng)臺(tái)、挑檐、外墻鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽。11、柱、墻鋼筋綁扎時(shí)，臨時(shí)腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。12、對(duì)電動(dòng)機(jī)具使用前必須經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過(guò)40、程中要注意機(jī)械維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2M以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。13、對(duì)于施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)應(yīng)重點(diǎn)控制，做到現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)督、指揮。14、嚴(yán)禁私自移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施，需要移動(dòng)時(shí)必須經(jīng)總包方安全部門(mén)批準(zhǔn)，移動(dòng)后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)人員施工做到文明施工，施工場(chǎng)地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)清理場(chǎng)地。15、為減少對(duì)工地周?chē)用竦脑肼曃廴荆瑖?yán)禁在晚22：00至第二天早6：00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。夜間照明燈光不得射向附近的居民樓。16、隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。七、 環(huán)保和文明措施1、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋（包括原材、成品鋼筋）安規(guī)格、類(lèi)別擺放整齊并掛設(shè)標(biāo)識(shí)。2、為減少對(duì)工地周?chē)用竦脑胍粑廴荆蚜蠄?chǎng)鋼筋由分包班組按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪音污染。3、隨時(shí)收集加工后的鋼筋廢料，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定設(shè)立的廢棄物臨時(shí)儲(chǔ)存場(chǎng)地。