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1、宿舍樓項(xiàng)目混凝土工程專項(xiàng)施工方案目錄一、工程概況4二、編制依據(jù)4三、施工安排51、混凝土攪拌站選擇52、勞動(dòng)力計(jì)劃53、混凝土泵送車的布設(shè)及操作64、澆筑安排8四、施工準(zhǔn)備91、技術(shù)準(zhǔn)備92、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備123、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備13五、施工方法及技術(shù)措施151、混凝土施工方法152、混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)18六、質(zhì)量管理措施191、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)192、混凝土工程質(zhì)量控制程序213、質(zhì)量管理目標(biāo)224、混凝土表面外觀檢查235、混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)236、確保工程質(zhì)量的管理措施247、突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施258、安全生產(chǎn)管理措施26一、工程概況（1）、工程名稱：*科技工業(yè)園3號(hào)、4號(hào)工程師宿舍建筑安裝2、總承包工程（2）、建設(shè)單位：*（3）、設(shè)計(jì)單位:（4）、監(jiān)理單位：監(jiān)理有限公司（5）、施工單位：建筑安裝有限公司（6）、本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，分為3#、4#兩棟工程師宿舍樓，建筑用地面積為5094.28m2總建筑面積為79526.26m2，其中地下室建筑面積9758.42 m2，3#樓標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積為1392，4#樓標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積為1384，地上工程師宿舍25層、 地下車庫(kù)及設(shè)備用房一層。二、 編制依據(jù)1*科技工業(yè)園3#、4#工程師樓設(shè)計(jì)圖紙2*科技工業(yè)園3#、4#工程師樓施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925高層建筑混凝3、土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20026混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT10-957建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)8建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20019混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8710硅酸鹽水泥.礦渣硅酸鹽水泥GB1344-199911礦渣硅酸鹽水泥.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥.粉煤灰硅酸鹽水泥GB175-199912混凝土外加劑GB8076-199713混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-200314普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-9215普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-9216預(yù)拌商品混凝土GB14092-9417混凝土結(jié)構(gòu)4、設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010三、 施工安排1、混凝土攪拌站選擇本工程混凝土采用預(yù)拌商品混凝土，通過(guò)綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會(huì)信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。2、勞動(dòng)力計(jì)劃（1）、根據(jù)本工程混凝土數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。混凝土施工勞動(dòng)力組織見(jiàn)下表：序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)42指揮員27模板監(jiān)護(hù)43混凝土澆筑工308電工值班24混凝土振搗工69機(jī)械修理25混凝土面括平抹壓810排水2（2）、商品混凝土攪拌站在混凝土施工期間派技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的混凝土技術(shù)問(wèn)題。3、混凝土泵送車的布設(shè)及操作（1）、5、本工程根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬采用混凝土固定泵輸送混凝土。（2）、地下室施工時(shí)擬在工地東西兩側(cè)各設(shè)置一臺(tái)混凝土固定泵（分別位于3號(hào)樓西側(cè)及4號(hào)樓東側(cè)），其中3號(hào)樓西側(cè)地泵主要負(fù)責(zé)3號(hào)樓混凝土輸送、4號(hào)樓東側(cè)地泵主要負(fù)責(zé)4號(hào)樓混凝土輸送。標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，混凝土固定泵的設(shè)置見(jiàn)下圖。（3）、混凝土輸送泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上；（采用固定泵時(shí)泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在腳手架上。）（4）、混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。（5）、混凝土坍落度過(guò)小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水6、灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽希瑖?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。（6）、在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤(rùn)，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（7）、攪拌車中混凝土卸完后，對(duì)攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。（8）、泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對(duì)泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。4、澆筑安排（1）、地下室墊層混凝土澆筑安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 整體澆筑方向?yàn)橛杀毕蚰稀＃?）、地下室底板7、頂板混凝土澆筑安排地下室底板混凝土澆筑時(shí)考慮澆筑施工周期對(duì)工期的影響擬將地下室底板根據(jù)后澆帶劃分為如下圖所示區(qū)域進(jìn)行分區(qū)澆筑（各區(qū)域之間粗實(shí)線為收縮后澆帶、地下室施工時(shí)暫不澆筑）。,（3）、標(biāo)準(zhǔn)層混凝土澆筑安排3#、4#樓標(biāo)準(zhǔn)層面積較大，混凝土澆筑施工時(shí)擬將3#樓沿3a-22軸、4#樓沿4b-1軸各分為兩個(gè)澆筑區(qū)域流水施工。 四、 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定混凝土澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時(shí)抄平，對(duì)集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。（2）、熟記各階段混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)要求（詳下圖）：（3）8、本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。1）、大體積混凝土多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。2）、大體積混凝土強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂；需通過(guò)優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開(kāi)裂的預(yù)控。3）、大體積混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積混凝土施工最突出的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所9、引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。針對(duì)以上大體積混凝土的特點(diǎn)，本工程混凝土采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，混凝土需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的配合比申請(qǐng)及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。混凝土抗?jié)B等級(jí)為0.6mpa。混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥選用普通硅酸鹽水泥42.5級(jí)水泥； 選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，通過(guò)0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超過(guò)3%，泥塊含量不得大于0.5； 粗骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、連續(xù)級(jí)配粒徑5-25mm的碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過(guò)10%，且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過(guò)1%，泥塊含量不得大于0.5； 摻合料：粉煤灰的級(jí)別不低于二級(jí)，摻量不大于20水10、泥用量。外加劑：具有良好的補(bǔ)償收縮、密實(shí)防滲性能的膨脹劑，并能提高限制條件下的混凝土強(qiáng)度及粘結(jié)強(qiáng)度，采用不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強(qiáng)、增強(qiáng)塑化、提高耐久性等性能的緩凝減水劑，外加劑先由攪拌站提供下列材料：、材料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并標(biāo)明成品主要成分；、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證；、拌合水采用飲用水拌合；2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過(guò)質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。（2）、對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干11、凈，模板拼接的縫隙不漏漿。（3）、測(cè)溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無(wú)漏電現(xiàn)象。（4）、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌混凝土所用馬道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（5）、現(xiàn)場(chǎng)道路清理干凈，保證地泵停靠位置及混凝土運(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車。（6）、因基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)間較長(zhǎng)，每流水段混凝土澆筑之前，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，選擇3天內(nèi)無(wú)降雨的時(shí)間段澆筑混凝土，如因天氣變化遇雨，應(yīng)備有覆蓋和排水措施。3、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備（1）、主要機(jī)械設(shè)備：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1塔式起重機(jī)QTZ601522混凝土托式輸送泵HB12、T-8023污水泵24振搗器插入式65混凝土布料機(jī)2（2）、大體積混凝土運(yùn)輸車輛要求。 計(jì)算每臺(tái)混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量： 混凝土泵的實(shí)際輸出量計(jì)算：（按下式計(jì)算） 式中：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h） 混凝土泵的最大輸出量（66m3/h） 配管條件系數(shù)，取0.85 作業(yè)效率，取0.6 根據(jù)以上條件得：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為33.66 m3/h 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量計(jì)算：（按下式計(jì)算）式中：混凝土攪拌運(yùn)輸車輛（臺(tái)） 每臺(tái)攪拌車運(yùn)輸車容量（6m3；9 m3）每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車往返所需時(shí)間（min）每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（13、取40min） 根據(jù)以上條件得：每臺(tái)混凝土泵所需混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)為6 m3混凝土攪拌車10輛；9 m3混凝土攪拌車7輛。考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應(yīng)配備6 m3運(yùn)輸車24輛（或9 m3混凝土攪拌車18輛）和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。混凝土運(yùn)輸保證每10分鐘有一臺(tái)運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)。（3）、主要材料物資準(zhǔn)備：1薄壁鐵皮管500根2電子測(cè)溫儀2臺(tái)3塑料薄膜20000m24草袋20000m2五、 施工方法及技術(shù)措施1、混凝土施工方法（1）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)混凝土墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。（2）、混凝土配14、合比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。（3）、泵送工藝 本工程混凝土均采用混凝土固定泵施工、泵送混凝土前，先向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反15、轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（4）、混凝土施工1)、在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，以消16、除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不得振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加混凝土的密實(shí)度和均勻性。為確保混凝土的密實(shí)性，當(dāng)混凝土澆筑到最后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使混凝土從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，如下圖所示，不應(yīng)混亂以免產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗時(shí)做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗17、過(guò)程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，插點(diǎn)有序，振搗時(shí)間一般控制在2030s之間，澆筑混凝土每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。2)、整板基礎(chǔ)與地下室混凝土外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。3)、澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止混凝土離析。少量來(lái)不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。4)、混凝土澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，混凝土終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少混凝土表面收縮龜裂。5)、澆筑前，按簡(jiǎn)易測(cè)溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測(cè)18、溫點(diǎn)，對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫材料。6)、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。混凝土振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15天以后，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過(guò)快，以防19、降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。7）、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后，并經(jīng)技術(shù)組下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整混凝土表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。8）、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。9）、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修正。混凝土澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。2、混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)本工程地下室基礎(chǔ)混凝土面積較大，厚度為0.4m，但基礎(chǔ)施工時(shí)大氣溫度較高，理論上混凝土內(nèi)外溫差能夠控制在25以內(nèi)，但周全考慮，防止萬(wàn)一溫差過(guò)大而產(chǎn)生20、裂縫，施工過(guò)程中實(shí)行信息化管理，即采用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果及時(shí)調(diào)整覆蓋保溫層。所有測(cè)溫點(diǎn)必須編號(hào)，并繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖。當(dāng)混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò)25C及時(shí)覆蓋保溫層。1）、測(cè)溫方法：混凝土測(cè)溫以電子測(cè)溫儀進(jìn)行，測(cè)溫完成后及時(shí)將管口封堵。2）、測(cè)溫點(diǎn)的布置：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及澆筑順序，分段布置，每20m2設(shè)一測(cè)溫點(diǎn)，且每個(gè)流水段不少于3點(diǎn)，并距邊角和表面大于50mm，管口底部焊接封閉。3）、測(cè)溫時(shí)間：在混凝土強(qiáng)度達(dá)終凝時(shí)開(kāi)始，測(cè)溫工作從混凝土澆筑后進(jìn)入終凝時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，3天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫記錄一次。3天后，每4小時(shí)測(cè)溫一次，5天以后每6小時(shí)測(cè)溫一次，直至測(cè)溫結(jié)束。測(cè)21、溫同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴(yán)），同時(shí)測(cè)大氣溫度。室外溫度及周圍環(huán)境溫度，在每晝夜至少定時(shí)定點(diǎn)測(cè)量三次，并把測(cè)溫記錄及時(shí)反饋給技術(shù)人員以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)備好草袋。4）、混凝土養(yǎng)護(hù)方法及養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土采用淋水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋塑料膜和草袋被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，澆水養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫后及時(shí)將掀開(kāi)的保溫層覆蓋好。六、 質(zhì)量管理措施1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量保證體系。組 長(zhǎng)：劉成副組長(zhǎng)：吳佳生、毛海組 員： 米春榮、王宏扣、王龍江現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)基礎(chǔ)混凝土的施工進(jìn)22、行全面指揮，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中的主要問(wèn)題，安排好晝夜值班人員，特別是指揮人員，督促其堅(jiān)守崗位，各盡其責(zé)，使基礎(chǔ)混凝土施工順利進(jìn)行。 2、混凝土工程質(zhì)量控制程序3、質(zhì)量管理目標(biāo)（1）、主控項(xiàng)目、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場(chǎng)處理。、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定。、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。（2）、一般項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實(shí)測(cè)誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號(hào)23、項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)152標(biāo) 高層 高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高303基 礎(chǔ)+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢查4、混凝土表面外觀檢查板面標(biāo)高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒(méi)有痕跡存在；墻根至墻根外25cm處是否平整，地面平整度用米大杠檢查；澆筑到頂后，檢查頂面標(biāo)高，校正鋼筋位置。澆筑過(guò)程中設(shè)專人看護(hù)鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5、混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）、混凝土進(jìn)場(chǎng)后，核對(duì)混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。（2）、檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝24、土的澆筑時(shí)間差不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。（3）、混凝土工長(zhǎng)目測(cè)檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗(yàn)工實(shí)測(cè)混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄，施工時(shí)測(cè)量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長(zhǎng)記錄混凝土的四個(gè)時(shí)刻，即：混凝土出站時(shí)刻（由攪拌站填寫(xiě)）；到場(chǎng)時(shí)刻；下料時(shí)刻；澆筑完時(shí)刻；六個(gè)時(shí)間，即：運(yùn)輸時(shí)間；等待時(shí)間；澆筑時(shí)間；出站到澆筑完時(shí)間；間隔時(shí)間；初凝時(shí)間。6、確保工程質(zhì)量的管理措施（1）、各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。（2）、編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)審批后實(shí)施。（3）、認(rèn)真做好基礎(chǔ)施工方案的技術(shù)交底，工長(zhǎng)要對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)25、致、可操作。（4）、保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過(guò)類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。（5）、質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。（6）、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。（7）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對(duì)材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。（8）、抓好計(jì)量管理，保證基礎(chǔ)混凝土配合比的正確性。（9）、做好大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)保溫措施，確保工程質(zhì)量。（10）、抓好成品的保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)未達(dá)到1.2mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時(shí)，隨打點(diǎn)隨覆蓋。并抓好職工教育和成品26、的防護(hù)設(shè)施。（11）、保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。（12）、在終凝之前反復(fù)用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。（13）、及時(shí)向技術(shù)部報(bào)告大體積混凝土各測(cè)溫點(diǎn)的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)，與技術(shù)部門商量解決方法。（14）、為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，每臺(tái)混凝土托式輸送泵配一名專職收料員，對(duì)每車混凝土的坍落度進(jìn)行檢查，對(duì)混凝土方量進(jìn)行抽檢，對(duì)小票各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行核對(duì)、填寫(xiě)，對(duì)不符合技術(shù)要求的混凝土堅(jiān)決要求退場(chǎng)。（15）、在施工中堅(jiān)持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度及追根會(huì)診制度等管理措施，規(guī)范項(xiàng)目部各部門的工作程序和原則，使各項(xiàng)工作在有序的受控中進(jìn)行。7、突發(fā)不能連續(xù)施工27、情況的應(yīng)急措施（1）、現(xiàn)場(chǎng)用電：在施工前，由現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)電工、工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電情況進(jìn)行管理。（2）、輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專職泵管維護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)待命，發(fā)生堵管情況迅速進(jìn)行處理，確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)使用，備用輸送泵司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)待命，如發(fā)生輸送泵故障，及時(shí)啟用，以確保施工連續(xù)進(jìn)行。（3）、混凝土供應(yīng)不及時(shí)：因混凝土預(yù)拌單位選擇主站及備用站為同一單位的不同地理位置的分站，其所用原材料差異不大，故在混凝土澆筑之前，與備用站簽訂供應(yīng)協(xié)議，如需要使用相同配合比進(jìn)行拌制，在混凝土28、供應(yīng)中出現(xiàn)攪拌材料短缺或交通問(wèn)題不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，及時(shí)通知備用站進(jìn)行混凝土的供應(yīng)。8、安全生產(chǎn)管理措施(1）、施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。(2）、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤(rùn)管。(3）、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。(4）、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。(5）、泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝29、土坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。(6）、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。(7）、混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。(8）、插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動(dòng)機(jī)未接地線或接地線不良時(shí)嚴(yán)禁使用。(9）、操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。(10）、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。(11）、振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要安放在干燥處。(12）、混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員調(diào)度，嚴(yán)禁亂停亂靠。出場(chǎng)前，必須經(jīng)洗車池清洗干凈方可出場(chǎng)。(13）、混凝土施工后，應(yīng)及時(shí)清理管內(nèi)余混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)做到“活完料凈腳下清”。(14）、清理豎管時(shí)，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。(15）、嚴(yán)禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。(16）、積水坑施工中應(yīng)注意埋于坑底降水泵的電源的保護(hù)。