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1、鋼筋焊接施工方案審 批：審 核：編 制：項(xiàng)目經(jīng)理：目錄一、 工程概況.1-3二、 編制依據(jù).3-3三、適用范圍.3-3四、手工電弧焊.4-9五、 閃光對(duì)焊.9-13六、鋼筋電渣壓力焊.14-15七、安全注意事項(xiàng).16-16一、 工程綜述： 本項(xiàng)目為xx（xx）氣體有限公司10 億Nm3/年合成氣制備CO/H2 項(xiàng)目，位于xx（xx）化工園區(qū)內(nèi)， 其中主體工作包括變電所、辦公樓、備件倉(cāng)庫(kù)、變壓吸附單元、MDEA洗滌單元1、 MEDA洗滌單元2、高溫變換單元、原料氣壓縮單元1、原料氣壓縮單元2、DEOXO單元1、DEOXO單元2、變溫吸附單元1、變溫吸附單元2、冷箱單元1、冷箱單元2、壓縮單元1、2、壓縮單元2、壓縮單元。基礎(chǔ)墊層C15混凝土，單元基礎(chǔ)采用C30混凝土。加之混凝土道路等，現(xiàn)場(chǎng)混凝土總量約20000方。本單元設(shè)備裝置區(qū)占地面積大，設(shè)備基礎(chǔ)多，對(duì)鋼筋接頭焊接要求高。為保證施工安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成，特編制本方案。二、編制依據(jù)：相關(guān)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2008鐓粗直螺紋鋼筋接頭JGJ71-2005三、適用范圍：本工程鋼筋連接采用綁扎連接；機(jī)械連接和焊接。基礎(chǔ)筏板、梁鋼筋采用手工電弧焊、閃光對(duì)焊；柱筋采用電渣壓力焊。四、手工電弧焊： 4.1、施工準(zhǔn)備： 4.1.1、材料及主要機(jī)具： 4. 1.1.1 鋼筋：鋼筋的3、級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性實(shí)驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用、級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。 4. 1.1.2 鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、瘢痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4. 1.1.3 焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊1級(jí)E4303 E4303E43032級(jí)E4303 E4303E50033級(jí)E5003 E5003E50034、級(jí)與鋼板焊接E4303E4303 4.1.1.34、.1 焊條藥皮表面應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 4.1.1.3.2 焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。 4.1.1.3.3 焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用。 4.1.1.3.4 焊條必須有出廠合格證、批號(hào)。 4.1.1.4 弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、角磨機(jī)等。 4.1.2、作業(yè)條件： 4.1.2.1 焊工必須持有焊工證(原件)。 4.1.2.2 幫條尺寸、破口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 4.1.2.3 電源應(yīng)符合要求。 4.1.2.4 作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必5、要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 4.1.2.5 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。4.2、操作工藝： 4.2.1 工藝流程：送試檢查設(shè) 備選擇焊接參數(shù)試焊接作業(yè)試件確定焊接參數(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)施焊 4.22 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊機(jī)地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 4.2.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電源，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 4.2.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 4.2.5 施焊操作： 4.2.5.1 引弧：帶有墊板或6、幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 4.2.5.2 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 4.2.5.3 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 4.2.5.4 收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 4.2.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。 4.2.5.6 熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 4.2.7、5.7 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。 4.2.5.8 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。 4.2.5.9 橫焊：焊條傾斜7080，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。 4.2.5.10 仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里8、應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80 90角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 4.2.5.11 鋼筋幫條焊： 4.2.5.11.1 鋼筋幫條焊適用于、級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊；不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，但必須保證有足夠的間隙。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度見(jiàn)下表。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。 4.2.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d.鋼筋幫條長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式9、幫條長(zhǎng)度l1級(jí)單面焊雙面焊8d4d2級(jí)單面焊雙面焊10d5d注:d為主筋直徑。4.2.5.11.3 鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。b. 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。c. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.2.5.12 鋼筋搭接焊：4.2.5.12.1 鋼筋搭接焊：適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可以采用單面焊。搭接長(zhǎng)度l應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同，見(jiàn)表4-15。410、.2.5.12.2搭接接頭的焊縫高度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。4.2.5.12.3搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b. 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.2.5.13 預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩11、種。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：4.2.5.13.1 鋼板厚度不小于0.6d,并不宜小于6mm。4.2.5.13.2 鋼筋應(yīng)采用、級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼腳焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。4.2.5.13.3 在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.3.1 基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：4.3.1.1 焊接表12、面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。4.3.1.2接頭處不得有裂紋。4.3.1.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4不大于10 尺量3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫咬邊深度+0.05d0尺量5焊縫寬度0.1d0尺量6焊縫長(zhǎng)度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測(cè)8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長(zhǎng)2d的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔2個(gè)、6mm3個(gè)，直徑不大于1.5目測(cè)注：1. d為鋼筋直徑。2. 負(fù)溫下，咬13、邊深度不大于0.2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。4.4成品保護(hù)： 注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。4.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：4.5.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊14、接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。4.6、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：4.6.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。4.6.2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。4.6.3 國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4.6.4 鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。4.6.5預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。4.6.6 焊條出廠合格證。五、閃光對(duì)焊5.1、施工準(zhǔn)備5.1.1 材料及主要機(jī)具：5.1.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。5.1.1.2 主要機(jī)15、具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)下表常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)焊機(jī)型號(hào)UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動(dòng)機(jī)凸輪氣液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10121216162020216、52025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa/0.550.6壓縮空氣消耗量m/h/1555.2作業(yè)條件：5.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。5.2.2 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。5.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。5.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。5.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。17、5.3、操作工藝 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 5.3.1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛 5.3.1.2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛 5.3.1.3 閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛 .4 18、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表內(nèi)的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150級(jí)級(jí)級(jí)252220100級(jí)級(jí)201875級(jí)級(jí)級(jí)161412 .5 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 .6 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。5.3.1.7 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按19、選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5.4、對(duì)焊焊接操作：5.4.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩端鋼筋面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。5.4.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，是鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。5.4.3 閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋20、端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。5.4.4 保證焊接接頭位置和操作要求：5.4.4.1 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。5.4.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煒直或切除。5.4.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。5.4.4.4 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5.4.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的墩粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。5.4.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5.5 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)21、中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。5.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.6.1 保證項(xiàng)目：5.6.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.6.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。5.7 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足3022、0個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。5.8、基本項(xiàng)目： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求:5.8.1 接頭部位不得有橫向裂紋。5.8.2 與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.9、允許偏差項(xiàng)目： 5.9.1 接頭處的彎折角不大于4。 5.9.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同事不大于2mm。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。5.10成品保護(hù)： 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5.11應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：5.12 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量23、，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)消除。 鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及預(yù)防措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級(jí)數(shù)2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 清除電級(jí)底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級(jí)數(shù)3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過(guò)程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級(jí)數(shù)2. 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1. 減小預(yù)熱成都2. 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間3. 避免過(guò)多帶電頂鍛續(xù)表24、：項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施6焊縫出現(xiàn)裂紋1. 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2. 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7焊縫單邊未熔或者溶合不好1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭六、鋼筋電渣壓力焊：6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1材料及主要機(jī)具：6.1.2 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。6.1.3 焊劑6.1.3.1 焊劑的性能符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑25、的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。6.1.3.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。6.1.3.3 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。6.1.3.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。6.2 主要機(jī)具6.2.1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。6.2.2 自動(dòng)電渣壓力焊接設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。6.2.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可26、采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。6.3 作業(yè)條件：6.3.1 焊工必須持有效的焊工證。6.3.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。 交焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞27、機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。6.4、操作工藝：6.4.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋選擇焊接參數(shù)安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過(guò)程：電弧過(guò)程 閉合電路引弧電渣過(guò)程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭處理：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直28、或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227229、227222722271415171821242730334556667896.4.6 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)加緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 6.4.7安放引弧用的鐵絲球（也可以省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 6.4.8 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半30、自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 6.4.9 施焊操作要點(diǎn)： 6.4.9.1 閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 6.4.9.2電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 6.4.9.3電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 6.4.9.4 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下31、鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 6.4.9.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后（在冬季施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 6.5 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目： .1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 .2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭32、鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢測(cè)。 6.6 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 6.7 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。6.8基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 6.8.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 6.8.2 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 6.8.3 接頭處的彎折角不大于4度。 6.8.4 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過(guò)0.133、倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 6.9.、成品保護(hù)： 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 6.10、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 6.10.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1. 矯直鋼筋端部2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過(guò)大的擠34、壓力4. 及時(shí)修理或更換夾具2彎折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝于扶持上鋼筋3. 避免焊后過(guò)快卸夾具4. 修理或更換夾具3焊包薄而大1. 減低頂壓速度2. 減小焊接電流3. 減少焊接時(shí)間4咬邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時(shí)間3. 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1. 增大焊接電流2. 避免焊接時(shí)間過(guò)短3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.35、 徹底封堵焊劑罐的漏孔2. 避免焊后過(guò)快回收焊接 6.10.2、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 6.11、質(zhì)量記錄： 本工程應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 6.11.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 6.11.2焊劑合格證。 6.11.3鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 6.11.4 鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 6.11.5 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。七、安全注意事項(xiàng) 7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴PPE。7.2 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)36、立專職HSE監(jiān)督員，負(fù)責(zé)HSE工作的管理和監(jiān)督。立足全員參與，突出以人為本的思想；充分進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)，制定切實(shí)可行的預(yù)防或消減措施。7.3現(xiàn)場(chǎng)用焊機(jī)設(shè)備應(yīng)有良好的接地；手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)器，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”；插座全部采用“三防”插座，接線由電工負(fù)責(zé)。7.4必須定期檢查焊機(jī)等用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消除隱患；定期檢查手持電動(dòng)工具的電纜線，對(duì)已損壞的電纜線采取可靠有效措施方可使用。7.5清楚焊接現(xiàn)場(chǎng)的可燃物體并配備干粉滅火器等必要的消防器材。7.5進(jìn)行焊接施工時(shí)，焊工必須使用擋光板，以免弧光傷人。7.6焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，清潔衛(wèi)生。使用的焊條頭和焊絲頭必須放在回收桶內(nèi)，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)。7.7焊接作業(yè)人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品，施工時(shí)必須穿戴工作服、手套、佩戴焊接面罩和防塵（毒）口罩。7.8施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備干粉滅火器等必要的消防器材，道路應(yīng)保持暢通。消防器具應(yīng)能隨時(shí)備用，施工作業(yè)人員應(yīng)能熟練使用，并得到訓(xùn)練。7.9清理鋼筋焊口除銹作業(yè)時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩，以免鋼絲飛出發(fā)生身體傷害。7.9施工班組在每天作業(yè)前安全講話，針對(duì)當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的安全防護(hù)措施。7.10發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)在安全狀態(tài)下積極搶救，并撥打急救電話120；維護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，采取措施防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。