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1、xxxx首府A地塊2、6樓塑料模板專項施工方案目 錄一、編制依據3二、工程概況4三、施工部署43。1材料配置計劃43.2勞動力計劃53.3施工機具計劃53.4施工平面圖布置53.5施工準備5四、模板設計64。1模板設計64。2墻體模板6五、主要施工方法和技術要點85。1施工方法85.2施工要點85.3模板加固105。4檢查與校正115。5模板拆除和安放11六、質量控制措施136.1質量保證措施136。2模板加工、組裝質量驗收標準136。3其它應注意的問題15七、其它施工管理措施167.1安全施工措施167。2文明施工措施177。3環保措施177。4成品保護措施177.5材料節約措施187。6消2、防措施18八、模板體系計算188.1、墻模板荷載標準值計算188。2、墻模板面板的計算198。3、柱模板荷載標準值計算228。4、柱模板面板的計算22一、編制依據1。1 施工組織總設計1.2 本工程施工圖。1。3 圖紙會審及設計交底、變更洽商1.4 規范、規程及標準類別名稱編號國家砼結構工程施工及驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2002版行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8019911。5 廠家提供的模板參數及性能指標二、工程概況工程名稱：xxx3、x首府A地塊1#、2、3#、5、6樓工程建設地點：xx市xx新區規劃路金龍路8號建設單位：設計單位:監理單位:施工單位：合同范圍：土建、水電安裝及防雷、消防、通風等。質量標準：達到國家施工驗收規范合格標準。三、施工部署3。1材料配置計劃3。1。1模板：板面必須平整,開孔部位光滑，橫豎肋與面板連接牢固，模板的剛度滿足規范要求,模板安裝方式為散拼，整體澆注.塑鋼模板配置2.65m位置，按模數要求配置；梁、板、梯使用木膠板。3。1。2 483。2鋼管及卡扣：用于模板施工用操作架、墻體模板斜撐及配合鋼管搭設頂板支撐架等?？奂仨毦哂胁馁|證明，鋼管必須筆直無彎曲等缺陷.卡扣質量應符合國家有關規范要求。34、。1。3 6080mm塑料方通：分別用做模板的主龍骨及次龍骨，方木使用前應用平刨過一遍，保證兩個平行面厚度一直。3.1。4 可調U托：長度為600mm，用于墻模板兩邊斜支撐。3。2勞動力計劃序號施工階段工作內容人數1施工準備階段木料加工52施工階段模板拼裝15模內清理53.3施工機具計劃序號名稱規格數量使用時間1壓刨MB503(3kW）22圓盤鋸MJ-106（3Kw)23手提電鋸M651A（1。05kW)54手提電刨0。45kw55水 準 儀DS326激光垂準儀DZJ327經 緯 儀J223.4施工平面圖布置根據場地條件,考慮模板倒運方便，模板堆放場布置在臨近現場道路并位于塔吊旋轉半徑以內.具5、體模板堆場位置見附圖施工現場總平面布置圖。3。5施工準備3.5。1技術準備組織技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點；同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理設計變更和工程洽商作為施工圖的變更依據和施工操作依據。根據各部位截面尺寸、所在結構中的位置及后期業主使用要求制定模板初步設計方案。模板按設計圖紙放好大樣。根據結構的復雜程度，做好特殊部位的技術交底。3.5。2現場準備根據建筑圖紙和鉑礫耐建筑模板規格，按大板優先，規格最少原則確定用量，規格及模板組裝方式，并實施調運入場在適當位置待安6、裝。同時將輔助材料(相應的螺桿、螺帽、PVC管及堵頭、扣件等)運至作業面.根據施工組織設計中施工現場平面布置圖,對臨時用電、道路、木工棚、模板堆放場進行布置，見現場施工總平面布置圖。模板堆場先進行夯實,平整并向四周形成一定坡度，表面采用細石進行場地鋪墊.堆場四周用架子管圍護，刷一遍防銹漆，然后刷好紅白警戒油漆，做好模板堆放區各種標牌。四、模板設計4。1模板設計墻柱模板采用55型復合材料建筑模板，楞寬55mm,平面板規格型號有150300,150600，150900，200300，200600，200900，250900，300600,300900，3001500，4001500，45018007、，600900，6001500，6001800，9001500，9001800等；角模有150150900,1501501800；模板之間用鋼卡扣連接。4.2墻體模板墻體模板采用復合材料建筑模板，組合散拼方式，背楞采用483。2鋼管，用12對拉螺栓進行加固.，對拉螺栓上加塑料套管以周轉使用。鋼管做橫豎背肋，先豎向再橫向，豎向間距300mm,可用8#鍍鋅鐵絲與模板臨時固定，橫向背肋起步距離導墻頂或板面150mm,橫向間距450mm，6鋼絲繩配合鋼管做斜拉結調直模板垂直度，墻體斜撐不少于上中下三道，采用鋼管做斜撐間距1500mm.墻體模板在后澆帶處距離后澆帶兩側各100mm位置處必須設置穿墻螺栓一8、根，豎向間距300mm，并在大墻面模拆除時保留,以用于后期后澆帶施工時支設模板用。 墻體模板配置圖高度不足100mm反梁需用15mm竹膠板拼接，拼接處須加固50100方木兩道.五、主要施工方法和技術要點5。1施工方法5。1.1、模板的支模放線及基準工作 測量工具和放線工具做好中心軸線、模板邊線、水平標高控制線。模板底部做好找平層，預埋好，校正柱子模板的地錨等。5.1。2、軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續.5。1.3、模板承墊：根據給定標高線準確找平.外墻、外柱的外邊根部,根據標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿平行，保證標高準確和不漏9、漿。5。1.4、設置模板（保護層)定位，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。5.1。5、柱子、墻模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱預檢手續。5。1。6、門窗洞口采用木模施工.5.1.7、模板安裝盡量采取錯縫原則，用卡扣連接件應有效的固緊.5.1。8、柱子、墻體模板在拼裝時,應預留清掃口,振搗口.5.1。9、組裝完畢的模板，要按照圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠，支撐體系間距是否合理等。5。1.10、在同一條模板拼縫上的連接異形卡不宜沿同一方向設置，宜正反交替連接設10、置.5。2施工要點5。2。1剪力墻施工要點1)、安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝.第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調整兩側模的平直。 2）、用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后,與墻、柱、樓板模板連接。3）、 加固的間距不得大于450450，以免不規范施工造成脹模.4)、墻體模板要形成錯縫，不要保持所有拼縫在一條直線上,盡量錯開，防止11、澆筑時候產生的荷載沿同一條線上應力集中，模板拼縫處承受荷載過大.5）、剪力墻頂部盡量采取小塊收尾，以免拆模板時候不容易拆卸.6）、保證墻體兩面對穿螺栓的孔位對正,以便于加固7）、超過2米的剪力墻加固要采取斜撐，600MM增加一道斜撐.注意事項:1）、采用模板豎向拼裝和豎通橫不通的錯縫拼裝方法安裝，且先內后外.2）、下端基準找平,在角上豎好陰角模，拼上本墻中較長的，再扣上較短的模板，以此類推。模板拼時若所在墻面用鉑礫耐模板不能完成時（小于100mm）用木方填補，且需留在中間。拼裝時根據需要不斷加上支撐或用扎絲系好以防倒下,扣件的使用與柱同，內模拼好后穿上相應的帶導管的螺栓（注意礙事的需敲打好）、12、對面（外模）用相同的模板拼裝.3）、陰角模和T字墻處必須另配模板才能保證其螺栓孔的暢通，螺栓的間距小于450mm。在拼至三塊模板時應用線墜吊其側面,并保證起側面垂直度。中間放置鎖喉片或對拉螺桿的長度,根據槍版厚度而定，間距根據槍版高度和厚度在規范允許值之內。墻的兩側對拉螺栓孔應平直相對，不要斜拉硬頂，模板鉆孔應用電鉆,不可用螺栓直接插入.模板錯位拼接的地方，搭接長度要大于200mm。同一條線上卡扣方向不宜同一個方向,如采用預組裝墻模，調裝就位前，下端基準要墊平,模板緊靠基準安裝.4.2。2柱模板施工要點1)、支模前檢查墻柱的立面鋼筋是否在墻、柱的邊線及其保護層內，并修正后焊上定位筋，清除異物.13、下端基準找平。2）、先將柱子第一層四面模板就位組拼好,用陽角模連接四面模板，用異形卡扣正反交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3）、用定型柱套箍固定，楔板到位,銷鐵插牢。4)、以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用異形卡扣對豎向、水平接縫正反交替連接。在適當高度進行支撐和拉結,以防傾倒.拼裝時相對的兩邊用同樣的模板、相鄰的兩邊用上下相反的模板錯縫拼裝,達到其平整度。5）、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上,每面設兩個拉(支）桿,與地面呈45。上述方法安裝一14、定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支)桿及剪刀支桿的固定.6)、將柱根模板內清理干凈,封閉清理口.7）、柱子加固要具有垂直和水平雙向鋼管，防止產生柱子軸線偏移.8）、豎縫卡扣中間距不低于300mm，平縫在150mm（即每孔必扣）,模板接頭處必扣扣件，最下方的扣件向上扳以便拆模.墻的兩側對拉螺栓孔應平直相對,不要斜拉硬頂，模板鉆孔應用電鉆，不可用螺栓直接插入。模板錯位拼接的地方搭接長度要大于200mm。5。3模板加固、墻模加固采用先橫后豎的加固方式,才能保證其墻面平整，必要時還應使用T字螺桿.墻橫向以300mm的間距綁扎在模板上，兩端要伸入陰角模，陰角模內要豎立鋼管,最下面不能15、超過150mm-每一豎向螺栓處用兩根豎鋼管。（其長度能壓住最下面和最上面的橫鋼管)-戴上蝴蝶卡擰好螺帽（擰螺帽時不能過于用力，以導管上的堵頭緊靠在模板上為宜）-將下面校正好并系在支撐架上。超過3m的墻中間也應系在支撐架上。5.3.2、柱模加固先兩端后中間的順序進行，第一道筋必須在柱下面和頂處和梁底不超過150mm處,用螺桿或扣件鎖好并連接在頂板的支撐架上使到位-將頂部在靠近梁底處加固好，并用斜撐校正連接在頂板支撐架上。（超過3M的柱子在中間也應連接在支撐架上）-再依次從下到上加固，間距不超過450mm。連接的斜撐和支撐架要穩固，不能晃動，抱框的角度應與柱口吻合兩端受力均勻不能一緊一松。安裝柱箍16、在柱子單邊超過600mm時需要加對穿螺桿,長度根據柱子大小而定,螺栓間距不超過450mm.安裝拉桿或斜撐,柱模預檢,校正柱子垂直度并加固。為保持系統整體穩定，支柱和支撐面要有足夠受壓面積支拉牢固到位防止變形。柱模角處扣件盡可能全扣。5.4檢查與校正模板安裝完畢應校對模板的尺寸、標高、水平度和立柱的結合牢固程度，做一次全面檢查，如有超出規范許可范圍，及時糾正.初加固、校正、再加固，然后將模板表面清理干凈，準備澆筑。特別應對垂直系統加強,設置水平拉桿和斜拉桿。5。5模板拆除和安放5。5.1拆模要求1）結構底模拆除前,必須先填寫拆模申請單，經簽字同意后，方可進行模板的拆除。2）模板拆除必須達到規定的17、拆模強度且要滿足混凝土的設計強度，同時要確定具體拆模程序、方法、安放措施。在常溫下墻體混凝土強度必須達到1。2Mpa，架設外掛架處墻體強度必須達到7。5Mpa。3）要做到后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆側面模,后拆承重模的原則。支撐件和連接件要逐件拆卸,模板逐塊拆卸并傳遞上下有人接,勿傷模板和混凝土面,更不要砸傷人。4）拆下后分類堆放整齊，附件及時收集安放.按順序拆模有序堆放，防止高層跌落,不用蠻力拆卸保護模板。柱模板拆除注意要點1)分散拆除柱模時，應自上而下，分層拆除。折除第一層時,應先拆除柱箍或穿柱螺栓、豎楞、異形卡，然后用木榔頭向外側輕擊模板上口，使模板松動18、脫離柱混凝土面，依次拆下一層模板時，用木榔頭輕擊模板，再用撬棒輕輕撬動模板邊肋，切不可用撬棒從柱角硬撬。拆下的模板及配件根據現場情況也可采用人工接應傳遞或滑板滑到樓面，按指定地點及規格分類分散堆放，并及時清理。2)分片拆除時,拆除第一片前，應自上而下先拆除柱箍或穿柱螺栓、豎楞和兩個對角的異形卡件,要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿柱螺栓，以防整片柱模傾倒傷人，然后從上口用榔頭向外側輕擊，用撬棒輕撬模板邊肋,使模板松動脫離柱混凝土面，采用人工拆除搬運可把柱拆成四片.采用起吊拆除時可把柱拆成二片,待吊鉤掛好,拆除臨時支撐，方能脫模起吊.拆下的模板應及時編號，按指定地點堆放并及時清理.3）拆模19、時應盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大錘和撬棒硬砸硬撬，以免混凝土表面的模板受到損壞。4）拆下的模板及配件,嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修、以備待用。5。5.3剪力墻模板拆除要點 分散拆除墻模板時，應先拆除斜撐，利用原排架或腳手架適量搭設腳手板，以保證拆模安全。應自上而下拆掉墻對拉螺栓，內、外鋼(木或其它非木質材料）楞，然后拆除異形卡，使兩相鄰模板斷開或模板與陰角模斷開，用木榔頭向外側輕擊模板上口，再用撬棒輕輕撬動模板邊肋，使模板松動脫離墻混凝土面，依次拆下一層模板，切不可用撬棒或鐵錘亂撬猛擊模板邊肋。對有防水要求高的墻體工程,為了確保工程質量,預埋混凝土內的對拉螺20、栓只能一次性使用，不能重復使用。拆模后,可將對拉螺栓從混凝土表面切斷。在拆除垂直墻體單塊模板時,拆墻模的兩名操作人員需相互配合，同時向外側用撬棒輕輕撬動，使模板向外慢慢移動,直到模板脫離預埋混凝土內的對拉螺栓,方可拆掉。拆下來的模板及配件根據現場情況，可采用人工接應傳遞搬運或采用滑板滑到樓地面，在指定地點按規格分類堆放并及時清理。六、質量控制措施6。1質量保證措施6。1.1在各項工序開始之前召開動員會，做好交接班安排，并結合施工圖及技術規范作好施工前技術交底工作，使所有參加施工的人員掌握模板施工工序要點、施工標準及施工方法。6。1。2施工班組應實行“三檢制即自檢、專檢、交接檢.自檢由班組長完成21、本工序后填寫工程質量自檢表交質量檢查員。專檢由質量檢查員對班組完成工序進行檢查，合格后在自檢單上簽字。交接檢由生產負責人在專檢完成后對已完工序檢查，合格后在自檢單上簽字,并報驗監理單位驗收模板。6.1.3成品保護措施墻柱模板支設完畢禁止沖撞其支撐斜桿或支腿。模板支設完成后應保持墻或柱模內清潔,并且在吊運其他材料的過程中應防止遺撒。6。1。4 施工中嚴格實行樣板制度，樣板模板經驗收合格后，方可進行大面積施工。6.1。5對現場施工過程應加以嚴格控制，每月由質量檢查員及評委進行月檢查考核.對表現良好的隊伍實施獎勵,對表現差的隊伍進行處罰，具體獎勵及處罰細則見質量獎勵處罰規定。6.2模板加工、組裝質量22、驗收標準墻柱模板加工質量驗收標準項目檢查內容驗收標準檢查方法檢查數量1模板板面無污染，無破損，無劃痕，表面潔凈目測1002模板幾何尺寸2mm尺量1003模板對角線+3mm尺量1004模板表面平整度mm2m靠尺、墊尺100%5模板豎向邊平整度1.5mm2m靠尺、墊尺100%6龍骨間距墻295mm，柱280mm尺量307墊片間距小于200mm尺量30%8模板邊的處理均勻涂刷封邊漆目測100%9模板對拉螺栓眼中心線偏移2mm尺量5010孔大小2mm尺量5011模板拼縫外觀打膠飽滿，拼縫嚴密目測10012拼縫交圈情況不大于5mm/10m尺量100%13模板配件齊全包括吊鉤、接高件、自攻螺絲、墊片目測123、00%14相鄰板面高低差2mm尺量10015板面之間縫隙寬度2mm尺量10016方木平整、無變形、翹曲目測、尺量100墻柱模板安裝質量驗收標準項目檢查內容驗收標準檢驗方法檢查數量1基層及雜物施工縫剔鑿到位并清理干凈目測1002安裝控制線及邊線3mm尺量1003模板拼縫偏差不大于2mm尺量504模板根部防漏漿措施基層座漿找平,海綿條粘貼嚴密目測1005模板之間拼縫交圈不大于5mm/10m尺量1006模板垂直度不大于3mm尺量1007模板就位后保護層厚度檢查符合設計要求尺量50%8對拉螺栓聚酯錐頭齊全，放置規矩目測100%9脫模劑涂刷情況均勻涂刷目測10010陰陽角方正3mm方尺,塞尺10011陰24、陽角順直2mm線墜，鋼卷尺10012預留洞口中心線偏移5mm拉線，尺量100%13預留孔洞尺寸5mm，0拉線，尺量10014門窗洞中心線偏移3mm拉線，尺量10015門窗洞口寬、高度5mm拉線，尺量10016門窗洞口對角線3mm拉線，尺量100%17截面模內尺寸3mm尺量100%18層高垂直度小于5m3mm吊線、尺量100大于5m5mm19預埋件中心線位移2mm拉線，尺量10020模板安裝位置同一段墻2mm，0拉線，尺量100%21對拉螺栓安裝質量緊固專人檢查10021對拉螺栓安裝質量緊固專人檢查1006。3其它應注意的問題為確保混凝土成型效果，減少一般缺陷,杜絕質量事故的發生,模板工程施工過25、程中應做好以下幾點:1）墻體模板支設底部不平時應事先用水泥砂漿找平，或在混凝土澆筑過程中發現模板底部有留漿現象時應及時用1:1水泥砂子拌和物進行塞堵，防止出現爛根現象。2）墻體模板支設前應徹底清理墻體施工縫位置的垃圾雜物，防止出現夾雜現象。3)模板支設確保個支撐構件(如頂托)及拉結(穿墻螺栓）件等連接牢固緊密，防止出現墻體脹模，不垂直，頂板下陷等問題?；炷翝仓^程中應設專人看模。4）模板拆除應嚴格執行拆模申請制度，防止出現混凝土因強度不足而受到損壞。5）嚴禁在塑鋼模板上打孔，如需打孔必須進過項目技術同意。七、其它施工管理措施7.1安全施工措施7。1.1進入施工現場必須戴好安全帽。嚴禁酒后作業26、。7.1。2模板施工之前工長作好安全交底。7.1.3在模板加工和施工過程中，所使用的機具要嚴格遵守其機具的使用規程和操作程序. 7。1。4模板施工過程中嚴禁拋擲模板。7。1.5模板的所有支撐及背肋不能上人。7.1。6支模前必須搭好相關腳手架.支模、搭架時操作人員必須掛好、系好安全帶.7。1。7模板吊裝現場必須有專人指揮，模板起吊后其下方不得站人.7。1。8施工現場不得追逐打鬧,模板操作過程中應專心致志。7.1.9模板支撐安裝多余扣件和釘子要裝入專用的背包中，按要求回收，不亂丟亂放。7。1.10模板就位后應立即將其與主主筋固定牢靠。模板拆除后吊運前必須與柱主筋固定牢靠.7.1。11模板安裝及拆除27、時人員應站在安全可靠處。7。1。12 模板的支拆應盡量安排在白天進行。拆完模板后各種結構施工洞口應按要求及時封閉并做好警示標識.7。1.13四級以上大風天氣時，停止模板的吊運作業.7。1。14澆筑砼前，必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動.7.1.15雨季期間必須做好模板施工用腳手架的防雷接地工作.7。1。16模板拆除用電必須由專業電工負責，非專業電工嚴禁私拉電線.7.1。17模板拆除采用低壓電源，照明燈具采用帶防護罩的可手持燈.7。1。18所有承重件及各種架子搭設使用前,必須經技術、安全人員檢查驗收合格后方可使用，使用過程中要定28、期和不定期組織檢查，排除隱患。7.2文明施工措施7.2。1 施工現場嚴禁吸煙。7。2.2施工現場應做到秩序井然；施工完應做到工完場清。7.2.3人員上下樓層時,應走施工通道，嚴禁攀爬模板、架子。7。2。4施工拆模后的各種廢棄物品按要求分類堆放在場外指定地點。7.2。5 施工中經常清理雜亂材料，保持施工現場整齊清潔。7。3環保措施7。3.1清理模板時，為減少噪音污染，嚴禁使用硬物敲打模板。7。3。2用于清理維護模板的廢舊棉絲應及時回收集中消納。7。3。3清理操作平臺上雜物時，不要隨意拋灑。7。3。4模板存放場地要進行平整夯實處理，防止揚塵污染.7.3。5梁板模板內鋸沫、灰塵等不得用空壓機吹，而用29、大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。7.3.6施工中清出的垃圾應集中堆放的封閉垃圾站內，集中運走,不得隨處拋灑。7。4成品保護措施7。4.1進場木料必須按指定地點堆放,且上苫下墊,下墊高度10cm。加工成型的模板應按配模圖編號分類碼放，且保證模板不扭曲變形。定型鋼模按要求放入模板插放架。7.4.2模板施工過程中輕拿輕放，不準碰撞,防止模板變形。7。4.3模板安裝施工過程中,應保證鋼筋、預埋件及專業預埋管不受擾動。7。4.4模板支撐架不得用作其它材料、設備固定用架，防止架體變形.7.4。5拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。拆下的模板，如發現模板有損壞變形,應及時修30、理。7。4.6不得用重物沖擊模板，不得在固定好的模板上蹬踩行走，應搭設跳板保護模板的牢固性和嚴密.7.5材料節約措施7。5.1使用鋼管作支撐和橫桿時，要精心規劃、計算;鋼管長切短時應滿足一定的工程模數,并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工.7.5。2模板施工根據現場結構特點，優先使用短料，不得隨意切割長料.7。5。3模板拆除時扣件螺栓等不得亂丟，要邊拆邊進袋。7。5。4地錨、定位筋、加強筋的加工，要充分利用鋼筋的下腳料。7。6消防措施7。6。1設專職人員負責消防安全工作.7.6.2模板及木料碼放場地為重點保護區，除按規定碼放整齊外，垛與垛之間必須設90cm以上寬度的消防通道，并配備足夠的有效消31、防器材.7。6。3木料堆放場地應遠離易燃物品，且道路保持通暢,提高自救能力。7。6。4木料場地嚴禁吸煙及明火作業.當必須明火作業時,必須有消防員開具的動火證，并配有專人看火，做到人走火滅.八、模板體系計算8.1、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力,按下列公式計算，并取其中的較小值：其中 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間,可按現場實際值取,輸入0時系統按200/（T+15）計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.00； V - 混凝土的澆筑速度,取2。50m/h； H - 模板計算高度，取3。00m； 1 外32、加劑影響修正系數，取1。20； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1。00。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 57。24kN/m2、72.00kN/m2,取較小值57。24kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1 = 57.24kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2 = 2。00 kN/m2.8。2、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。按規范規定，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續梁計算.33、面板計算簡圖1）?？箯潖姸闰炈憧缰袕澗赜嬎愎饺缦拢?其中， M 面板計算最大彎距(N。mm）； l - 計算跨度（內楞間距）: l = 450mm; q - 作用在模板上的側壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1： 1。257。240。450。9 = 27。82kN/m，其中0。90為按施工手冊取的臨時結構折減系數.傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1。42.000。450.9 = 1.13kN/m; q = q1 + q2 = 27。82+1。13 =28。95 kN/m；面板的最大彎距：M = 0.128.95450450 = 5。86105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算:34、 其中， 面板承受的應力(N/mm2）; M - 面板計算最大彎距（N。mm）；226875 W - 面板的截面抵抗矩 = 45055*55/63140*5050/6=51。9 cm3 f - 面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2）； f = 35.00N/mm2；面板截面的最大應力計算值 = 11。29N/mm2小于 面板截面的抗彎強度設計值 f =35N/mm2，滿足要求！2)。抗剪強度驗算計算公式如下: 其中，V - 面板計算最大剪力（N）; l - 計算跨度(豎楞間距)： l = 450mm； q - 作用在模板上的側壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.257。24035、。450。9 = 27。82kN/m，其中0。90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1。42。000。450.9 = 1.13kN/m; q = q1 + q2 = 27。82+1.13= 28。95kN/m；面板的最大剪力:V = 0.628。95450=7816。5N;截面抗剪強度必須滿足： 其中,- 面板截面的最大受剪應力(N/mm2）； V - 面板計算最大剪力（N)：V = 7816。5N； b - 構件的截面寬度(mm）：b = 450mm ; hn- 面板厚度（mm) fv- 面板抗剪強度設計值(N/mm2）：fv = 4。3 N/mm2；面板截面的36、最大受剪應力計算值: T = 3.13 N/mm2面板截面抗剪強度設計值： fv =4。3 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 T =3。13N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 T = 4.3N/mm2，滿足要求！ 3)。撓度驗算根據規范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下： 其中,q 作用在模板上的側壓力線荷載： q = 57。240.45 = 25。758N/mm； l 計算跨度（內楞間距）: l = 450mm； E 面板的彈性模量： E = 6631N/mm2 I - 面板的截面慣性矩： I =bh3/12=186。41cm4;面板的最大允許撓度37、值: = 1。8mm；面板的最大撓度計算值： = 0。58mm 小于 面板的最大允許撓度值 = 1.8mm，滿足要求！8。3、柱模板荷載標準值計算1)。柱側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力,按下列公式計算，并取其中的較小值： 其中 - 混凝土的重力密度,取24。00kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取,輸入0時系統按200/（T+15）計算，得5。714h； T - 混凝土的入模溫度,取20。00； V - 混凝土的澆筑速度,取2。50m/h； H 模板計算高度，取338、.00m; 1- 外加劑影響修正系數，取1。20; 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取0。85.根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F； 計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1 = 48.657kN/m2;傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2 = 2 kN/m2。8。4、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。面板計算簡圖1).面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載39、作用下的二跨連續梁用下式計算最大跨中彎距： 其中, M 面板計算最大彎距（N.mm）； l 計算跨度（豎楞間距）： l = 450.00mm； q - 作用在模板上的側壓力線荷載，它包括：傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000450/10000.90 = 1.13kN/m，式中，0。90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 = 23。65+1。13 = 24。78kN/m；面板的最大彎距:M = 0.125 24.78450450 = 6。27105N.mm；面板最大應力按下式計算： 其中, 面板承受的應力（N/mm2）； M - 面板計算最大彎距(N.mm）；40、 W - 面板的截面抵抗矩 ： f - 面板的抗彎強度設計值（N/mm2）； f = 35N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 9.07面板的最大應力計算值 = 12。1N/mm2小于 面板的抗彎強度設計值 = 35N/mm2，滿足要求！ 2）。面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續梁計算,公式如下： 其中， V - 面板計算最大剪力（N）; l 計算跨度(豎楞間距）: l = 450。000mm； q - 作用在模板上的側壓力線荷載， q = q1 + q2 = 23。65+1。13 = 24.78kN/m；面板的最大剪力：V = 0。62524.78450 = 69641、9。375N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， - 面板承受的剪應力（N/mm2）； V - 面板計算最大剪力（N)： =6969。375N； b - 450mm ； hn 面板厚度（mm):I =bh3/12=186.41cm4 ; fv 面板抗剪強度設計值（N/mm2）:fv = 4。3N/mm2；面板截面的受剪應力 =2.79N/mm2小于 面板截面抗剪強度設計值 fv = 4.3N/mm2，滿足要求！3)。面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續梁計算，撓度計算公式如下:其中， - 面板最大撓度（mm); q 作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m)： q = 48。657450/100029。19 kN/m; l - 計算跨度(豎楞間距）: l =450mm ; E - 面板彈性模量（N/mm2）：E = 6631 N/mm2； I 面板截面的慣性矩(mm4）；I =bh3/12=186。41cm4面板最大容許撓度： = 450 / 250 =1。8 mm；面板的最大撓度計算值 =0。5mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 1.8mm， 滿足要求！