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1、XXXXXB1、B2、B5、B7樓工程主體結構鋼筋工程專項施工方案編制：審核：審批：一、工程概況工程名稱：XXXXXB1、B2、B5、B7樓工程建設單位：設計單位:工程地點：質量等級：合格本工程住宅B1棟0.000標高相當于絕對標高330。00m，建筑總高度95。7m。住宅B2#0。000標高相當于絕對標高330.00m.建筑總高度98。6m。住宅B5#0。000標高相當于絕對標高326。50m。建筑總高度98.9m。二、編制依據1、XXXXXB1、B2、B5、B7#樓工程施工圖紙。2、現行國家頒布的有關規范、標準、規程和相關法律、法規、規章制度。3、主要施工及驗收規范及規程：3。1 工程測量2、規范GB 50026933。2 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20023。3 建筑工程施工質量驗收統一標準GB 5030020013.4 鋼筋焊接及驗收規范JGJ 1820033。5 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 10720034、重慶市頒布的地方法規及其他施工技術、質量安全檢查、監督等相關規定。三、施工準備3。1 場區安排3.1。1根據施工現場總體安排，設兩個班組分樓號加工；鋼筋加工分三個部分，即鋼筋原材區、鋼筋調直加工區和成品堆放區。3.1。2鋼筋原材區：堆放場地靠近加工棚處,鋼筋分型號碼放整齊并掛標識牌。3.1。3鋼筋調直加工區：所有鋼筋加工機械統一標識，并注明其使用3、狀態、操作規程，機械作好防護,固定機械操作人員，作好機械維護及檢查，下班及離開時必須對機械進行斷電，確保安全.3。1.4成品堆放區：堆放豎向鋼筋、各種箍筋成品、板筋及梁鋼筋成品。所有鋼筋必須分類碼放，按部位作好標識及鋼筋編號，并作好防潮防防水措施。3。3施工組織準備3。3。1鋼筋工長按圖紙進行放樣，并形成最終放樣單，由項目進行審核，根據工程進度情況,提供出鋼筋計劃.3。3。2鋼筋加工人員根據放樣單要求的尺寸進行加工，滾壓直螺紋加工人員需有廠家技術指導，并取得上崗證才能進行滾軋直螺紋的加工。3。3.3要求鋼筋工綁扎熟練,每人需配備卷尺,并配有線墜，用于現場控制鋼筋間距、搭接、錨固等，鋼筋垂直度控4、制.3.3。4電焊工是特殊工種必須持證上崗，電焊工在每次施工前到項目安全管理處開具動火證,配有水桶、滅火器，設置看火人等。3。3.5施工勞動力計劃表：質檢、工長鋼筋加工鋼筋綁扎滾軋直螺紋連接運料及清理2人6人18人4人8人3。4技術準備3。4.1鋼筋放樣3。4。1。1技術員必須詳細閱讀結構總說明、梁柱板說明、圖紙會審記錄及變更洽商，詳細了解圖紙中的各項要求，如發現問題,及時上報項目總工以利于問題的及時解決.3。4.1。2對于綁扎鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開,受壓區鋼筋接頭按50錯開,同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50;對于滾軋直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50進行接頭,接頭錯開35d，且大于5、500mm,同時同一截面接頭數量不超過50。3。4。1.3所有放樣料單均須符合設計及施工規范要求，對設計中沒有確定的部分,征求設計同意后，以設計為準或以混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002)及混凝上結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和結構詳圖（03G1011)為準。放樣單由技術員和鋼筋專業工長審核后簽認,方可加工下料。3。4。1.4鋼筋放樣必須結合現場實際情況,考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配,以最大限度的節約鋼筋.3。4。1。5鋼筋放樣單必須經過項目專業工長審核后,才可以進行加工。3.4.2鋼筋連接3.4。2。1定義接頭百分率:鋼筋的連接區段范圍為6、鋼筋搭接長度的1。4Lie，鋼筋接頭中點位于連接區段長度的接頭內均屬于同一連接區段.按鋼筋的連接方式，接頭百分率應符合設計與規范要求。3.4.2。2鋼筋搭接長度必須滿足要求,搭接采用不少于3扣綁扎，位置分別為距端部30mm及中部，綁扎牢固，接頭位置整齊一致，拉通線進行綁扎。3.4。3圖紙會審3.4.3.1圖紙會審的程序:由專業技術人員自行審查圖紙，檢查尺寸、細部作法是否有相互沖突之處,發現問題及時上報項目總工.3.4.3.2項目各專業技術人員應堅持日常的圖紙審核制度，發現問題及時向項目總工匯報,重大問題由項目總工向總包技術部和監理工程師匯報,同設計單位和業主協商解決。3。4.3.3堅持做到施工7、前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。3。4。4技術交底3.4。4.1工程在正式施工前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人進行的一次技術交底.包括設計交底、設計變更及工程洽商交底。3。4。4。2設計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的作法，使施工人員了解設計意圖、建筑物的主要功能、建筑及結構的主要特點，掌握施工圖的主要內容。3.4。4。3設計變更及工程洽商交底:項目工程師及時將設計變更和工程洽商的部位及具體變更做法向相關專業技術人員、施工管理人員、施工操作人員交底。3。4.4。4分項工程技術交底主要包括：施工準備、施工工藝、質量標準、成品保護、注意事項。對8、非常規工序和新技術、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業指導書進行著重交待，把住關鍵部位的質量技術關。3.5 機具準備3。5。1根據本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點,為保證施工質量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械見下表:機具名稱數量備 注切斷機2用于鋼筋切斷彎曲機2用于后臺配料調直機1用于級鋼筋冷拉調直（鋼筋線材)無齒鋸4用于直螺紋接頭的切割直螺紋套絲機4可套直徑16mm至25mm的鋼筋電焊機BX3502用于加工板內馬凳鋼筋3。5.2鋼筋加工機械按主體施工階段總平面圖進行布置，在鋼筋加工前7天內調試到位，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、9、各種扳子、綁扎提升架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等；所有鋼筋加工機械，需作好防護工作，調直機械前搭設安全防護架，套絲機、調直機及彎曲機等使用油料的機械需設置接油盤。3。6材料準備3。6.1鋼筋進場時必須有出廠質量證明書、試驗報告單，詳細內容須經試驗員、質檢員驗證合格，鋼筋力學性能復試報告；鋼筋應有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標識。3.6.2鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，60t為一驗收批，不足60t按進場量也為一驗收批.檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗,合格后方可使用。3。6.3外觀檢查內容:鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。10、鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。3.6。4鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊,并準備防雨布苫蓋；3。6.5火燒絲:采用22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度要符合綁扎要求,絲頭允許露出30mm，扎絲切斷要根據現場實際測量長度,嚴格控制綁絲下料.3.6.6控制混凝上保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、定位卡等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或訂貨，鋼筋工長、技術員、質檢員必須嚴格檢查上述材料的規格、尺寸是否滿足要求,如果不滿足要求不得使用.3。6。7鋼筋混合批：依據低碳合金高強度結構鋼（GB/T1591-94)中第7。2條規定：鋼材應成批驗收,每批由同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號11、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態供應)的鋼材組成。3。6。8在材料進場前,必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員取樣時加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質量異.四、主要施工方法及措施4.1鋼筋加工4。1.1 鋼筋調直:調直鋼筋采用自動斷料調直機。4.1.2 鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹：銹漬較嚴重的不得使用。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗狀脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截12、面時,通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定后降級使用或剔除不用.4。1。3 鋼筋切斷:經過項目人員確定鋼筋的出廠材質證明和復試試驗報告的結論，符合設計和規范要求后，通知下料人員進行鋼筋下料.下料之前,由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序,給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并注意考慮鋼筋調整值，分別計算出其下料長度及根數，填寫料牌,申請加工.由加工人員根據設計及規范要求，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差,因此在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密13、合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切片的距離：對直徑大于20mm鋼筋重疊l-2mm，對直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右.在切斷過程中,如發觀鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除。鋼筋工長、技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況,是否完全按照料單及技術交底進行操作，并作出相應的檢查記錄,以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊限期整改。4。1。4鋼筋彎曲成型4。1。4。1鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成，彎曲機軸心根據不同的鋼筋直徑,采用不同的彎曲軸，同時應配套.要求：I級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲半徑控制在鋼筋直徑的25倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為314、d；II級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲半徑控制在鋼筋直徑4倍（鋼筋直徑 d25時為6d)，135度彎折時平直部分10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為4d(鋼筋直徑d25時為6d）。鋼筋彎曲時，注意考慮調整值加工。4.1。4.2根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸,用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半.鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d,劃線應從中間向兩邊進行,兩邊不對稱時，可從一端開始.但若劃到另一端有出入時,應重新調整。4.1。4。3鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼15、筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直）。鋼筋加工示意圖4.2.鋼筋電弧焊接4。2.1。1焊工必須持證上崗，現場作業面應有防火、通風措施,防止發生觸電及燒傷現象。4。2。1。2選用電焊機（500型）面罩、電焊鉗,E4303有出廠合格證的電焊條。4.2。2。3工藝流程：選定焊接參數焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣檢查驗收4。2。2.4搭接焊時,引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭,弧坑應填滿，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應融合良好，不得燒傷主筋。采用單面焊,焊縫長度大于等于116、0d。焊縫厚度不應小于被焊主筋直徑的0。3d，焊縫寬度接頭不小于被焊主筋直徑的0.7d。4.2。2。5必須保證焊縫表面平整光潔、無咬筋、氣孔、夾渣現象。4。2.2.6試件每300個接頭為一個試驗批,不足300個接頭仍取一組，試件必須100%合格。4。2。2.7施焊前辦理用火證,焊接時,派專人看火，備水桶及滅火器材。4.3鋼筋綁扎4。3。1框架柱鋼筋綁扎4.3。1.1工藝流程：主筋污染清理焊接主筋劃箍筋間距線套柱箍筋按間距線由下往上依次綁扎安裝墊塊安裝定位卡自檢、校正清理報監理單位驗收定距框柱定位筋示意圖框架柱立筋d+254。3.1.2用鋼絲刷將清理鋼筋表面灰渣、銹蝕清理干凈；然后連接柱主筋；417、。3。1。3用石筆按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量，并在主筋表面劃出分檔線，第一道起步箍筋應距地50mm；4.3。1.4套柱箍筋,箍筋口方向應沿柱四周錯開布置,根據劃好的分檔線由下至上依次綁扎箍筋，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內,避免日后返銹。然后安裝柱保護層墊塊和定位卡（定位卡具體詳見右圖），待綁扎完畢后，經自檢、校正、清理后，報監理驗收；4。3.1.5箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎.4。3.1.6箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按25%交錯布置，并綁扎牢固。4.3。1。7柱箍筋端頭彎成l35度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑)。 4。18、3.1。8柱筋保護層厚度要求：主筋外皮:25mm，塑料墊塊卡在柱子箍筋上, 塑料墊塊立筋內側或外柱主筋保護層厚度柱箍筋4.3.1.9梁柱交接處,保證柱子的截面尺寸.4.3。2框架梁鋼筋綁扎:4。3.2.1工藝流程：劃主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁下鐵鋼筋穿次梁下鐵鋼筋穿主梁上鐵鋼筋穿次梁上鐵鋼筋按箍筋間距綁扎安裝墊塊清理、自檢報監理驗收4.3.2。2在梁底模板上劃出箍筋間距,擺放箍筋；4。3。2.3先穿主梁下鐵鋼筋，根據已劃好的間距逐個分開，穿次梁下鐵鋼筋，后穿主梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎,主次梁同時配合進行綁扎，次梁上部縱向受力鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋19、位置,可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決；4。3.2.4箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置,箍筋彎鉤采用135。，平直長度應10d,主次梁相交處在主梁梁口兩側各設置4組間距為50mm的加強筋.4。3。2。5梁端第一個箍筋應設置在距節點邊緣50mm處,梁與柱交接處應箍筋加密1。5倍的梁高；4.3。2。6在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層厚度要求4。3。3樓板鋼筋綁扎4.3。3。1工藝流程：劃鋼筋位置線拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋拉通線綁扎頂板梁鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調整墻體鋼筋的位置清理干凈報驗監理 4.3.3.2鋼筋使20、用前，核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同；4。3。3。3劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm,嚴格按照此要求進行施工；4.3。3。4按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；4.3。3.5鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎,采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外,應另加三道絲扣進行綁扎;4.3.3.6頂板鋼筋接頭位置上鐵在跨中，下鐵在支座,搭接接頭數量不超過25；頂板短向鋼筋在下，頂板長向鋼筋在上（同一規格).4.3。3。7馬凳鋼筋1200mm間距一道，與受力鋼筋垂直,要求擺放21、均勻，整齊。馬凳采用1214下腳料鋼筋制作，馬凳有效高度“H=板厚-上下保護層厚度3層樓板筋直徑”（具體如圖）.在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確。4。3。3.8頂板鋼筋綁扎時，受力鋼筋要求順直，彎鉤角度一致（180度）,彎鉤直段長度為3d，d為鋼筋直徑，直線段長度一致；箍筋彎鈞角度一致(135度），彎鉤直段長度為10d，箍筋平面垂直于主筋,間距均勻。4。3.3.9附加筋間距均勻,長度滿足圖紙要求；4。3.3。10頂板鋼筋綁扎完畢后，調整框架柱鋼筋主筋，并用水平定位卡定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；4。3.3。12樓板洞口附加筋：10010040022、15mm保護層墊塊12鋼筋15mm保護層墊塊12鋼筋1001000“A”型馬凳支撐d4c2100d1Hd1樓板洞口（300mm)，則在洞口每邊根據圖紙加筋。4.3。4樓梯鋼筋綁扎4。3。4。1工藝流程：劃位置線綁底鐵鋼筋綁分布筋綁剪力筋支撐馬鐙4.3。4。2在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。4.3.4.3依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫兩側必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住.樓梯施工縫如右圖。4。3。4。4頂板筋綁完,再支踏步模板。五、允許偏差、質量標準、質量保證措施5.23、1允許偏差5.1。1鋼筋保護層厚度如下表:梁、柱25mm板15mm5。1.2 鋼筋工程安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置15箍筋內凈尺寸35。2質量標準5。2。1鋼筋的品種和性能，必須符合設計及有關標準的規定。5。2。2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老繡,經除繡后仍留有麻點的鋼筋，嚴格按原規格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應保持清潔。5.2。3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須滿足設計圖紙和規范要求。5.2.4鋼筋骨架綁扎不能出現松扣、漏扣、順扣現象.5。2.5彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于24、規定的長度值.5.2.6箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規范要求。5.2.7鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確,標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調整到位.5。2。8根據設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求；5。2。9鋼筋與混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。5.2.10箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm,彎鉤角度為l35度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致、角度一致、平直段長度一致、箍筋間距一致。5.2.11鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及國家現行標準CB1499的要求,由項目部按照標準進行檢驗25、，直螺紋各項指標見下表:序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目 測牙形飽滿，牙形寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸專用絲頭卡板絲頭長度應滿足設計要求,標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)5.2.12清理驗收6.2。12.1鋼筋綁扎定畢后，進行整體調整.要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足要求,鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現象，調整完畢后,進行吹、吸結合清理，清理干凈后，及時找項目部質檢員進行驗收,由項目部質檢員報驗給監理26、.5。2.12。2鋼筋驗收要求一次通過，如果出現驗收不能一次性通過的現象，項目部將給予外施隊處罰。5.3質量保證措施5.3.1鋼筋進場檢驗5.3.1。1鋼筋進場時，材料室提供材質單，并必須與實際相符。5.3.1。2材質單進場后取樣作復試(其中含不少于30的見證試件).5。3.1。3鋼筋進場的數量和質檢的檢驗。5.3.2鋼筋現場堆放：5。3。2。1堆放場地應硬化，鋼筋原材碼放距地不小于300mm，防止鋼筋污染銹蝕。5。3。2。2鋼筋分類堆放并在端頭掛鋼筋標識牌.5。3。2。3分層堆放高度不得超過1。2米，層與層之間墊方木5。3。2.4鋼筋現場應有排水措施。鋼筋原材要有防雨措施。5。3。3質量控制27、管理制度5.3。3。1鋼筋加工：1、鋼筋調直：、嚴格按限位標志控制冷拉率，且不大于4%；、冷拉調直后的鋼筋端部彎頭,應隨時剪掉，并碼放整齊；2、鋼筋切斷：、經項目人員確定鋼筋出廠材質及復試報告符合要求時，方可進行鋼筋下料，不得隨意使用；、加工人員嚴格按照料單下料，將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配使用,統籌排料,不得隨意切斷鋼筋.、鋼筋斷口不得有馬蹄或彎起現象，斷料長度必須準確，允許偏差10mm；、頂模棍端頭不得出現馬蹄、毛刺等現象，其長度必須準確，允許偏差控制在3mm以內，.3、鋼筋彎曲:、鋼筋彎曲時，應根據不同鋼筋直徑調整彎曲機的彎曲軸，不得對任何彎曲角度、規格等采取同一彎曲軸；、箍筋彎曲28、時,箍筋口角度必須滿足135度，平直長度不小于10d，且平直長度部分應平行并且長度一致，成型后的箍筋要求方正，各部位尺寸允許偏差3mm；、同種規格、尺寸的鋼筋成型后，要求長度一致，角度一致,允許偏差控制在5mm。4、鋼筋碼放：、鋼筋加工好后，及時對其進行標識，并碼放整齊，不得亂堆、亂放，保持料場整潔。、鋼筋料場應按鋼筋的規格、長短、形狀進行分類碼放,不得混放。作好標識.、鋼筋料頭應及時回收,分類碼放,及時利用，保證材料節約；5.3。3.2鋼筋綁扎焊接:、綁扎板筋時，應先在板上彈出鋼筋位置線，其允許偏差2mm，如出現不彈或不符合要求的；、嚴格控制鋼筋保護層，框架柱預留鋼筋允許偏差為5mm，；、綁29、扎框架柱時，必須保證八字扣對面綁扎，綁扣壓入墻內，.、鋼筋搭接、錨固長度必須符合規范及設計圖紙要求。、板筋綁扎好后，不得在其上進行行走、踩踏，必須搭設跳板,保證負彎矩筋的位置準確。、綁絲不得隨意丟放，扎絲頭應及時清理，保證作業面干凈整潔.5.4質量記錄5.4.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；5.4.2鋼筋力學性能試驗報告;5.4。3鋼筋在加工過程中，發生脆斷或機械性能顯著不正常的，必須做化學成分檢驗報告;431焊劑進場合格證.5.4。4鋼筋進場檢驗、報驗記錄；5。4.5滾軋直螺紋套筒合格證;5.4。6滾軋直螺紋絲頭加工檢查記錄；5.4.7滾軋直螺紋接頭質量檢查記錄：5.4。8鋼筋接頭試驗報告30、(型式檢驗、工藝檢驗、力學試驗）；5。4.9鋼筋隱蔽驗收記錄；5。4.10鋼筋電渣壓力焊隱蔽驗收記錄；直螺紋連接隱蔽驗收記錄；5。4.11鋼筋工程質量檢驗批。5。4。12為了保證本工程結構朝陽杯目標的實現制定如下措施鋼筋工程質量控制措施項 目措 施應注意的問題鋼筋檢驗鋼筋進場時提供材質單，并必須與實際相符;材質單符合后應取樣做復試。取樣復試時應考慮見證取樣，同時注意不同規格的鋼筋至少有一次見證。鋼筋堆放堆放場地應硬化或鋪石子,并墊方木，防止泥土污染；鋼筋應分類堆放，掛設標識牌，并滿足平臺限重要求；分層堆放時高度不得超過1。2米，層與層之間墊方木。鋼筋場地應有排水措施，雨季時應考慮覆蓋。后臺加工31、指派專人進行后臺工作的管理；進行詳細交底，對于構造要求,加工精度等提出嚴格要求，特別是箍筋的成型及彎曲半徑。制作樣板，按照樣板進行下料加工；經常檢查加工機械,避免因機械原因影響進度及質量；梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋加工尺寸準確，對該涂刷防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀。嚴格審查下料單，減少不必要的浪費.加強后臺管理對于鋼筋工程質量及減少浪費都至關重要，應盡量利用料頭。梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋的加工必須對鋼筋切斷面進行處理，不得出現馬碲或毛茬并分別存放。鋼筋間距、排距綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分擋線；不論墻筋或板筋均拉通線綁扎；綁扎板筋前應在模板上彈出鋼筋線。應適當增加架立筋并加強成品保護,嚴禁32、不必要的攀爬、踩踏。墻筋保護層控制采用梯子筋及定位框；模板上口設水平定位筋,實現鋼筋位移雙控；柱上口鋼筋必須與定位筋綁扎牢固、保證甩筋保護層、位置均準確。梯子筋提高一個等級，代替該處受力筋.保護層采用塑料卡子，梅花形均勻布置。梯子筋只需上、中、下三道短橫棍頂模板，且比墻厚小2mm ，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機切割，并清除毛刺。板筋保護層控制下鐵保護層采用塑料墊塊，間距0。6-1.0m一個,梅花形布置；上鐵保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直；制作專門的高馬凳、鋪墊腳手板,供水電專業及澆筑砼使用，以防因踩踏造成保護層偏差;在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳,以保護該處上保護層準確。鋼33、筋馬凳支腿必須支在下鐵上，并且在支腿下設置墊塊；馬凳高度要計算準確，加工要精確；成品保護非常重要、應有專職的成品保護員。箍筋135度及平行控制后臺加工時就應嚴格按照樣板加工，控制箍筋的精度，保證加工準確，平直段不小于10d，并尺寸統一；為保證成型準確，箍筋直徑小于10mm的不得采用彎曲機成型；綁扎時在受力筋上面出分檔線,并保證受力筋緊貼箍筋四角；搭接的受力筋應在45度的方向上，這樣就可以避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。起步筋位置第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的距離控制在5cm或5cm以內；過梁兩端箍筋必須有一根進支座5cm；在綁扎時先定出起步筋的位置，然后進行分檔。強調起步筋的34、位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫.鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須為“八”字扣，板筋及墻柱筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里;兩排網片之間采用的拉筋不遺漏，設置美觀,各方向成線,彎折的平直段長度、角度統一。柱筋綁絲頭不外露,綁扎牢固,不允許有松動現象；對于暗柱、暗梁采取搭接的，應沿45度方向搭接,以保證箍筋能緊貼主筋.鋼筋綁扎絲長度要求（如需調整時同型長度需統一）單位：mm鋼筋直徑6-810-12141618-2022256-810-1214-1618-20150170190190220250220250270250270290270290310鋼筋綁扎完畢35、后的成品保護非常重要,水電施工時應使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋鋼筋搭接長度及錨固長度搭接及錨固長度原則上以圖紙要求為準，如圖紙不明確時應根據GB502042002及03G101中的有關要求執行;對于墻柱筋的甩筋長度（即樓板面以上的搭接長度）,一般按照受拉考慮，偏于安全，搭接長度必須嚴格按照圖紙及圖集要求,同時應保證在搭接處有三道水平筋。鋼筋的搭接及錨固長度是檢查的重點，一定要正確理解規范、圖紙的要求，寧長勿短,但是，長度必須在符合要求的前提下整齊劃一。接頭位置接頭位置必須錯開，并且位置準確，符合要求；接頭按50錯開，要求下鐵接頭在支座，上鐵靠在跨中,接頭中心錯開1。3倍搭接長度。關于詳細36、的鋼筋錨固、搭接、錯開和甩筋要求詳見圖紙及圖集要求。接頭位置十分重要，也是檢查的重點項目，施工時必須拉線施工，在進行鋼筋放樣時應認真考慮鋼筋的規格、位置、受力情況等因素，同時也應注意節約用料.鋼筋連接除了搭接綁扎外，鋼筋的連接采用機械連接：對于直徑20mm（含)以上的受力筋必須采用直螺紋連接；機械連接的質量要求和方法執行相應的標準；機械連接接頭應在現場切取試件進行復試，取樣方法、數量、部位等詳見相關標準.接頭取樣應保證見證數量大于30；考慮到切取試件后鋼筋要變短，在放樣時鋼筋的接頭位置錯開的距離應適當增加250mm左右。六、注意事項6。1成品保護措施6.1。1柱子鋼筋綁扎后不準踩踏,不準在柱子37、主筋上施焊。6。1.2樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。6.1.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6.1。4模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋.6。1。5安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6。1.6半成品鋼筋進入綁扎現場前,作好防銹保護措施;有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場；6。1.7鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時,及時向項目有關人員進行反映,然后檢查鋼筋加工的外觀質量,在運輸38、過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關人員提出。6。1。8鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；6。1。9水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工,必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時,外施隊有權進行制止,并反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行不低于500元的罰款.6.1.10水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整；6.1.11在加固模板時,頂模撐嚴禁焊在受力主筋上,可以另加鋼筋進行焊接,洞模支撐焊在附加箍筋上；6.1。12澆注混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整；6.1.13澆筑混凝土39、結束后,及時對鋼筋進行清理。6.1.14綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業人員進行重新安裝、調整.6。1.15保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲,繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋,鋼筋彎曲后,在間距偏大范圍內，另加鋼筋進行補強。6。1。16各工種操作人員在施工本專業內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目相關人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。6。1。17在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面.鋼筋調整過程中，不能破壞外墻外保溫板.6.1。18注40、意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護,套完絲的鋼筋必須擰塑料保護帽，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。6。2安全文明施工6.2.1施工過程中嚴禁垂直上下交叉作業,工人進入現場必須戴好安全帽;6.2.2安全護欄沒有作好前不準進行鋼筋綁扎；6.2.3施工中,預留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準在預留洞口處停留;6。2.4現場施工中不準從高處扔東西，高空作業（超過2m)必須系好安全帶,沒有安全防擴欄嚴禁進行高空鋼筋綁扎；6.2。5雨天施工時應注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。6.2。6現場施工時，不準大吵大鬧；夜間施工時,有噪音的機械必須停止作業施工。6。2.7動用電焊時，必須有專人41、進行看火.6.2.8鋼筋吊裝時,嚴禁在吊車下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風時嚴禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則。6.3環境保護措施6.3.1鋼筋綁扎過程中，現場有專人負責文明施工管理,并嚴格控制作業時間；6.3。2后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區廢料隨意擺放;6.3.3綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理；套筒塑料保護帽及時進行回收，避免污染環境.6。3.4現場鋼筋原材堆放必須分類,作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放。6。3。5鋼筋切割產生的碎屑和潤滑液應及時清理,殘渣要合理堆放。施工中盡量避免噪聲污染，成品要規則放置，設備所在的位置要求有42、防雨措施，施工人員應注意安全。所有機械從三級電箱中接線時，設置漏電保護器。調直機、彎曲機下設接油盤，并由機械管理員定期進行清理。各項加工機械要求標識其使用狀態.各項機械不可帶病作業.6。4應注意的質量問題:6。4。1鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。6。4。2鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環刀。6.4.3鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象,對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差+5mm(頂模撐除外)。6。4。5鋼筋彎曲成型后，角度正確,彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同規格箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致,做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等;同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求長短一致，彎鉤長度一致，角度一致,并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。