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1、xx采油廠xx油區(qū)地面工程管 道 施 工 方 案 編 制: 審 核：批 準(zhǔn): 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù) 三、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)四、施工部署及總平面布置五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施六、施工程序七、管道施工方法及技術(shù)措施八、勞動(dòng)力及機(jī)具計(jì)劃九、質(zhì)量保證措施及保證體系十安全保證措施十一、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理一、 工程概況:1、建設(shè)單位:xx石油（集團(tuán))有限責(zé)任公司xx采油廠2、監(jiān)理單位：3、施工單位：4、設(shè)計(jì)單位: xx采油廠xx油區(qū)地面工程共有管道27187米，管道材質(zhì)主要為20鋼、Q235B、PP-R、PVC-U及雙金屬管道（316L/20材質(zhì)）。施工范圍由七部分組成：由總圖部分、井區(qū)部分2、集輸系統(tǒng)、鍋爐房、消防部分、水處理系統(tǒng)、辦公樓系統(tǒng)組成;管道材質(zhì)相對(duì)較少,管道介質(zhì)有原油及酸堿腐蝕性物質(zhì)，而且管道壓力等級(jí)大部分相對(duì)較低。由于工期較緊，同時(shí)考慮到施工地方條件特殊，材料采購(gòu)及運(yùn)輸比較困難，因此要合理組織人員、機(jī)具及材料，確保工程按時(shí)、保質(zhì)保量的完成.二、 編制依據(jù): 1、xx科技工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的xx采油廠xx油區(qū)地面工程樊一聯(lián)合站施工圖2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 -GB5023520003、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023620004、石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0402-20005雙金屬?gòu)?fù)合管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Q/SY3、0420016、油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB503520057、油氣集輸管子及管路附件選用標(biāo)準(zhǔn)SY/T0071-938、建筑給水氯化聚氯乙烯(PVC-U）管道工程技術(shù)規(guī)程CECS136：20029、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200210、輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163-199911、SFG雙金屬?gòu)?fù)合管Q/SY13.1-2002三、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)一、 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：閆毅軍施工負(fù)責(zé)：張勇供應(yīng)負(fù)責(zé) 馮寶東 技術(shù)負(fù)責(zé) 張吉宗 材料員陳曉靜材料員張娜技術(shù)員李依卓技術(shù)員惠小強(qiáng)技術(shù)員呂冰技術(shù)員王軍明技術(shù)員李文博 工藝組一設(shè)備組二設(shè)備組一工藝組三工藝組二在公司級(jí)“項(xiàng)目4、經(jīng)理部”領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)工程實(shí)行“質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本、現(xiàn)場(chǎng)管理”五大目標(biāo)控制 四、施工部署及總平面布置（一）、指導(dǎo)思想精心統(tǒng)籌，重點(diǎn)突擊關(guān)鍵工序搶工期，力保工程按期完成。（二）、質(zhì)量目標(biāo) 本工程的質(zhì)量目標(biāo):合格,爭(zhēng)取優(yōu)良。（三）、安全目標(biāo)本工程安全管理的目標(biāo)：預(yù)防為主、安全第一，杜絕重大因工傷亡事故，避免一般因工傷亡事故，創(chuàng)無(wú)任何事故工程。(四）、施工總平面布置（見附圖)施工臨時(shí)設(shè)施設(shè)置的原則：1、避免與總圖相抵觸。 2、盡量減少二次搬運(yùn)和不影響大件運(yùn)輸線路。3、生產(chǎn)和生活用房盡量采取活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)并充分利用已建的建筑物，減少占地面積。4、布置力求合理，有利于文明施工和安全作業(yè).5、施工臨時(shí)設(shè)施的5、布置應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)和安全防火等規(guī)程的規(guī)定。五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃：1、為確保按期達(dá)到竣工驗(yàn)收條件，我們將充分利用一切有利條件，減少避免各種不利因素，提前進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場(chǎng)具備條件后，我方將立即派人進(jìn)駐，進(jìn)行施工前期臨設(shè)建造和場(chǎng)地平整，同時(shí)進(jìn)行材料采購(gòu)等工作。在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚。二、施工進(jìn)度保證措施1、根據(jù)工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，計(jì)算出整個(gè)工程的關(guān)鍵線路，進(jìn)行工期資源優(yōu)化，合理安排各道工序，流水施工。2、把握施工過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，每周由項(xiàng)目經(jīng)理召開綜合生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，主要檢查前一個(gè)禮拜計(jì)劃完成情況，對(duì)計(jì)劃完成不夠理想的采取補(bǔ)救措施，從而保證周計(jì)劃，確保月計(jì)6、劃。同時(shí)下達(dá)下禮拜滾動(dòng)計(jì)劃，對(duì)材料、勞動(dòng)力資源進(jìn)行綜合調(diào)配。4、調(diào)度會(huì)及時(shí)協(xié)調(diào)處理質(zhì)量、進(jìn)度、安全、物資供應(yīng)、文明施工等問題，下達(dá)調(diào)度令，使工程處于受控狀態(tài)。5、施工勞動(dòng)力采取動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)度情況，及時(shí)下達(dá)調(diào)整勞動(dòng)力指令，必要時(shí)采取四班三運(yùn)轉(zhuǎn)加班、延點(diǎn)，確保工程進(jìn)度按期完工。6、實(shí)行工期控制點(diǎn)目標(biāo)責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理為工期保證第一責(zé)任人。7、加強(qiáng)質(zhì)量管理也是保證工程進(jìn)度的條件之一，各參戰(zhàn)單位要每周指派專職質(zhì)檢人員，檢查工程質(zhì)量,杜絕施工期間發(fā)生的質(zhì)量問題，采取先進(jìn)的施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施，確保工程順利施工。8、搞好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、施工、供貨商等各方面的協(xié)調(diào)工作，處理好相互之間的關(guān)系，齊心協(xié)力,共同7、確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。六、施工程序：管道施工程序見下圖：(圖一）管道預(yù)制及組裝支架制作及安裝管件加工制作設(shè)備找正、找平設(shè)備就位基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝施工前的準(zhǔn)備溝槽開挖及管溝砌筑安裝施工測(cè)量放線試壓及清（吹）洗儀表安裝管道與設(shè)備連接管道敷設(shè)及安裝交工驗(yàn)收調(diào)試與試運(yùn)行防腐與保溫七、管道施工方法及技術(shù)措施：（一)施工準(zhǔn)備：1、施工前認(rèn)真組織相關(guān)人員查看現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、技術(shù)、安全交底,并熟悉相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程.2、對(duì)于進(jìn)廠的管材要嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),暫時(shí)不能安裝的管道,應(yīng)封閉管口;材料按材質(zhì)及規(guī)格堆放避免混亂堆放。3、在施工前加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，保證所以施工人員必須持證上崗.4、所有施工機(jī)械都經(jīng)8、檢驗(yàn)合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。5、為了管道預(yù)制方便快捷,增加鋼制預(yù)制平臺(tái)(12m12m*16mm)2座。（二)管道施工準(zhǔn)備1、閥門試壓： （1)閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。5倍，密封性試壓為公稱壓力的1。0倍）。閥門公稱直徑小于或等于50mm且公稱壓力小于或等于1.6MPa的閥門，從每批中抽查10，且不少于1個(gè)；若不合格，再抽查20;若仍有不合格，應(yīng)逐個(gè)檢查試驗(yàn)此批閥門。公稱直徑大于50mm或公稱壓力大于1.6MPa的閥門應(yīng)全部檢查. （2）閥門的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：試壓用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格.閥門應(yīng)用清水經(jīng)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工9、作壓力的1。5倍，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料等不滲透、不變形、無(wú)損壞，壓力表不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min,不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。閥門進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，其閥門應(yīng)半開半閉，讓中腔進(jìn)水，整體試壓.密封試壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單面受壓下閥門的開啟。手動(dòng)閥門應(yīng)在單面受壓下開啟，檢查其手輪的靈活性和填料處的滲漏情況：電動(dòng)閥門應(yīng)按要求調(diào)好限位開關(guān)試壓運(yùn)轉(zhuǎn)后,進(jìn)行密封試驗(yàn)下定單面受壓開啟,閥門兩面都應(yīng)進(jìn)行單面受壓下定開啟，開啟壓力應(yīng)大于或等于工作壓力。止回閥、截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗(yàn)、順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。閥門試壓和合10、格后,應(yīng)排除內(nèi)部積水(包括中腔），密封面應(yīng)涂保護(hù)層,關(guān)閉閥門，封閉主入口.2、管道連接方式：根據(jù)施工圖紙說明要求，該工程管道可分為以下連接方式：(1）碳鋼管道材質(zhì)管道采用手工電弧焊方式連接和螺紋連接.(2）塑料管有PP-R、PVCU兩種材質(zhì)管道。其中PPR材質(zhì)管道采用熱熔方式連接，PVCU材質(zhì)管道采用承插粘接方式連接。(3）雙金屬?gòu)?fù)合管的施工安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求在廠家指導(dǎo)下嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行.3、管道的下料 （1）鋼管可采用氧氣乙炔切割，切割后必須將表面的氧化層除去,消除切口的弧形波紋,按要求加工坡口。 （2）管道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸下料，管道切斷前應(yīng)及時(shí)移植原有標(biāo)記。 （3)本工程中的管道11、材質(zhì)中20、Q235材質(zhì)管道采用氧乙炔焰進(jìn)行切割；同時(shí)對(duì)切割后的管口進(jìn)行清理.（4）螺紋連接的管道采用機(jī)械切割的方式切割。塑料管道采用鋸條切割，不銹鋼管道采用切割機(jī)或等離子切割。(5）鋼管因搬運(yùn)堆放造成的彎曲度，使用前應(yīng)進(jìn)行校直，其直線度每米不超過1。5mm，全長(zhǎng)不超過5mm。 （6）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 金屬管道坡口加工。 （7）金屬管道坡口采用砂輪機(jī)加工，具體V型坡口加工技術(shù)要求如下：壁 厚坡口角度鈍邊（mm）組對(duì)間隙（mm）97051212.59 60512、1213。54、焊接方法（1)焊接工藝評(píng)定根據(jù)所供管材材質(zhì)、厚度分別進(jìn)行工藝評(píng)定，并根據(jù)合格工藝評(píng)定報(bào)告,編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡,并以此作為現(xiàn)場(chǎng)焊接規(guī)范，要求焊工嚴(yán)格遵守。（2）施焊人員從事焊接的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證書。焊工施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。（3)焊條管理A、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊條管理室，派專人管理,按要求烘干發(fā)放和回收焊條,并填寫記錄.B、焊條管理室相對(duì)濕度不得超過60。（4)、本工程焊接的焊條及焊絲如下：1)、20、Q235A材質(zhì)管道焊接焊條選用J427.2）、06Cr17Ni12Mo2材質(zhì)焊絲選用H0Cr19Ni12Mo13、2，焊條選用A202/207。(5)焊接環(huán)境A、施工現(xiàn)場(chǎng)建立焊接管理制度，派專人觀測(cè)氣象條件，每天上午、下午各記錄一次。B、在下列情況下,不得進(jìn)行焊接，如焊接應(yīng)采取可靠防護(hù)措施.a、雨天、雪天。b、風(fēng)速8m/s （藥皮焊條手工電弧焊）,風(fēng)速超過11m/s（藥芯焊絲自動(dòng)保護(hù)焊)。c、環(huán)境溫度在5以下。d、相對(duì)濕度90 .(6）焊縫的焊接A 焊縫焊接是焊接工作的重點(diǎn)，其質(zhì)量直接影響管道使用的安全性、可靠性。施焊前及焊接過程中應(yīng)排除影響焊接的不利因素.B 焊接時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝采取合理的施焊方法和施焊順序。C 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧處應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（7）返修工14、藝及要求 凡經(jīng)過檢查不合格的焊縫，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員組織檢查人員，焊工查清原因確定缺陷的性質(zhì)、部位，認(rèn)真落實(shí)返修措施，保證一次返修合格.缺陷消除采用磨光機(jī)打磨。（8）焊接質(zhì)量管理工作焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫完成后盡快進(jìn)行以便及時(shí)修補(bǔ)。焊縫外觀質(zhì)量檢查以自檢、互檢相結(jié)合。焊接記錄應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)焊接同步進(jìn)行.焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流動(dòng)焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊縫和母材平緩過渡。寬度坡口上口兩側(cè)各加寬12mm.表面余高焊縫表面余高應(yīng)為01。6mm,局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm。咬邊深度不大于管壁15、厚的12.5，且不超過0.8mm。焊縫任何300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中，且累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm。錯(cuò)邊不宜超過壁厚的10%,且不大于1。6mm.未焊滿不允許（9)焊接其它要求管道焊縫的設(shè)置，要便于焊接及檢驗(yàn)。相鄰兩道焊縫的距離不得小于1。5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。焊縫與支吊架邊緣的凈距離不小于50mm。管道兩相鄰焊縫中心間距,應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：A 、在管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。B 、除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。焊縫接頭及其它邊緣上不宜開孔。由于施工的地點(diǎn)冬季來(lái)的較早，因此當(dāng)室外溫度低于零攝氏度以下時(shí)，室外焊接時(shí)因?qū)缚p處進(jìn)行預(yù)熱.16、5、金屬管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）管道安裝前逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。（2)管道安裝前，嚴(yán)格按照施工圖、管線材料表核對(duì)材料材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否正確，特別注意下列情況： 所有法蘭、墊片材質(zhì)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分安裝。 法蘭用螺栓、螺母按材料表規(guī)定材質(zhì)配套使用。嚴(yán)禁不分材質(zhì)、長(zhǎng)短混用。 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片。不得有影響密封性能的劃痕、砂眼、凹陷等缺陷。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)距中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的2，且不得大于2 mm，不得以緊固螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向17、應(yīng)一致。主管應(yīng)按支管實(shí)際內(nèi)徑開孔，孔壁應(yīng)平整光滑，孔徑容許偏差應(yīng)為0。5mm。 對(duì)焊法蘭與管子配對(duì)焊接時(shí)，檢查其內(nèi)徑是否一致。檢查平焊法蘭與管子配合情況。 檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長(zhǎng)短,防止不能配合安裝.（3）管子對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列表規(guī)定： 管子錯(cuò)邊量（mm）管壁厚內(nèi)壁錯(cuò)邊量外壁錯(cuò)邊量101.02.02。55100.1壁厚1.52。050。50。51.5(4）管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加23mm。(5）管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許18、偏差為10mm.(6）管道上的儀表取源部件開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，儀表部件按設(shè)計(jì)要求型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)短，不得混用、代用.（7）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。(8）管道安裝的允許偏差(mm）應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架 空10地 溝7埋 地20標(biāo) 高架 空10地 溝7埋 地20水平管道平直度DN1002L 最大40DN1003L，最大70立管鉛垂度3H，最大25在同一平面上成排管的間距10交叉管外壁或保溫層的外壁間距20注：L管子有效長(zhǎng)度 H-管道垂直高度 DN 管子公稱直徑（9）管道焊接完成后,需要蒸汽吹掃的管道，要在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。（10) 應(yīng)對(duì)防腐管19、100電火花檢漏，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查，檢漏探頭移動(dòng)速度不大于0.3米/秒；以不打火花為合格，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ),以達(dá)到合格，檢漏電壓9600V.6、給排水管道施工給排水管材主要有： U-PVC管、PPR管、碳鋼管道。碳鋼管道安裝參見工藝管道,不再敘述.1、工藝流程材料驗(yàn)收管道預(yù)制管道組對(duì)管道安裝管道吹掃管道試壓交工2.、施工準(zhǔn)備(1）、技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，掌握地質(zhì)勘探報(bào)告資料，做好現(xiàn)場(chǎng)座標(biāo)及基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的交驗(yàn)工作，熟悉生產(chǎn)工藝，明確要求，繪制管線單線圖,開工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、材料驗(yàn)收所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行三方共同檢驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)禁無(wú)生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)20、證和出廠合格證的材料進(jìn)場(chǎng)，且所有材料質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以上.檢驗(yàn)合格的用標(biāo)牌、標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，作好保管臺(tái)帳，收集好每批材料的質(zhì)量證明資料,檢驗(yàn)合格的材料在庫(kù)房或材料堆放場(chǎng)存放，堆料場(chǎng)搭設(shè)堅(jiān)固的防雨棚，材料按規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類存放。3、主要施工方法及要求（1）、一般規(guī)定管道安裝應(yīng)注意平直美觀,應(yīng)靠墻、貼柱、貼梁（排水管道起點(diǎn)應(yīng)盡可能抬高），管道支吊架現(xiàn)場(chǎng)用膨脹螺栓固定，支吊架設(shè)置按照施工安裝及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定設(shè)置,施工中安裝單位必須與土建施工密切配合，管道穿地下室外墻、游泳池壁、池底應(yīng)予埋防水套管，認(rèn)真核對(duì)，配合土建施工予埋予留，以防錯(cuò)漏。（2)、管道的安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號(hào)項(xiàng) 目允許21、偏差（mm）1坐 標(biāo)1002標(biāo) 高503水平縱向橫向彎曲30（3）、UPVC管件與管材外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管材和管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線。2)管材和管件的內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的氣斑及明顯的痕紋、凹陷。3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%,管材端口必須平整，并垂直于軸線。4）管材應(yīng)完整無(wú)缺損、變形、合模線、澆口應(yīng)平整，無(wú)開裂.5）管材和管件的承插接口，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確,以保證接口的密封性能。（4）UPVC管道安裝1） UPVC管道配管下料切割管子采用專用斷管機(jī)具或木工細(xì)齒鋸，并應(yīng)使斷口平整，并垂直于軸線。斷口處毛刺、毛邊應(yīng)清22、除,并倒角,坡度1015，倒角長(zhǎng)度宜為2。53mm。安裝時(shí)應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)，并將承插口試插,自然試插深度以承口長(zhǎng)度的1/22/3為宜，并作出標(biāo)記。2） UPVC管道安裝粘接使用美國(guó)717、719專用膠，清洗劑采用美國(guó)JPS公司P-70清洗劑.管道粘接前，應(yīng)先用潔凈干布將承口、插口粘接表面擦凈，用P-70清洗劑去除油污,粘接表面不得有塵埃、水跡及油污。涂抹膠粘劑時(shí),應(yīng)由里向外先涂承口，再涂插口,涂抹均勻,適量涂抹宜使用尼龍刷、鬃刷。涂抹膠粘劑后，必須迅速完成粘接，如果在操作過程中出現(xiàn)干涸，應(yīng)清除干涸的膠粘劑，重新涂抹.粘接時(shí)應(yīng)將插口輕輕插入承口中,對(duì)準(zhǔn)軸線,迅速完成.插入深度至少超過23、標(biāo)記，可稍微旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈,不得插到底后再作旋轉(zhuǎn).對(duì)DN100以內(nèi)的采用人力直接安裝;對(duì)于口徑較大的管道，采用一端固定,一端斷口墊置木板,用木錘敲擊的方法安裝。粘接完畢應(yīng)立即將粘接處多余膠擦干凈。初粘好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)安裝。固化時(shí)間一般大于兩分鐘。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道接口不宜置于套管內(nèi)。（5）PP-R塑料管安裝:1）PPR塑料管安裝常采用熱熔對(duì)接或電熔對(duì)接兩種方式.熱熔對(duì)接前、后連接工具加熱面應(yīng)用潔凈棉布擦凈，熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)符合連接工具生產(chǎn)廠和管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時(shí)間期內(nèi)不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。2）熱24、熔對(duì)接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上,錯(cuò)邊量不大于壁厚的10%,管材和管件連接面應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面,使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待連接端面吻合, 待連接端面采用對(duì)接連接工具加熱,加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸形成均勻凸緣。3)電熔連接的技術(shù)要求基本與熱熔連接相同。電熔連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表面.(6)管道、管件粘接環(huán)境要求操作場(chǎng)所應(yīng)避免陽(yáng)光直射,防止撞擊,遠(yuǎn)離火源，環(huán)境濕度不宜很大，下雨、吹風(fēng)天氣應(yīng)采取可靠的防雨措施或停止施工，以防止揚(yáng)起的泥土、雨水污染了承插管口。(725、)管道試壓1)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝已按照設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1。5級(jí)。按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)管道及不能進(jìn)水設(shè)備用盲板或采取其他措施隔開。待試管道上的安全閥、孔板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。劃定禁區(qū)，設(shè)立警示牌，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。2)水壓試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行:水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，水中氯離子含量不得超過2510-6（ppm）。試驗(yàn)前,注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓26、計(jì)入試驗(yàn)壓力中.液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力.水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除肓板、限位設(shè)施，排盡積液.排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。(8）、管道存放、運(yùn)輸、吊裝注意事項(xiàng)管道在存放、運(yùn)輸過程中均應(yīng)墊置有彈性的，防止碰撞損傷材料.裝卸時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔。管道吊裝采用尼龍吊帶或棉吊帶進(jìn)行。管道吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇必須滿足材料的力學(xué)性能不被降低為準(zhǔn)。管道在存放時(shí)應(yīng)封閉兩27、端管口，安裝前打開封口，清理干凈管內(nèi)雜物。每天下班前必須對(duì)已安裝管段的兩端管口有效封堵。 7、閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。（2）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3）閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（4)當(dāng)閥門與管道以焊接的方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。（4）水平管道上的閥門,其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 （5）閥門安裝時(shí)，安介質(zhì)流向確定其閥門的安裝方向,應(yīng)避免強(qiáng)力安裝。(6）安全閥安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 檢查垂直度,發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座28、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)定。8、管件安裝（1）管子、管件、閥門、設(shè)備等連接時(shí),不得用強(qiáng)行對(duì)口、加偏墊或加多墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（2)不宜在管道焊縫位置及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔處開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。（3）不宜在管件上開孔。（4）異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致，配合的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm。（5）高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3。5倍。9、支吊架安裝所有管道支吊架嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求按照支架圖集施工，特別注意下列情況.（1）安裝管道支架時(shí),應(yīng)充分注意各種支架的種類和形式,29、確保固定、導(dǎo)向、限位等各種支架的正確安裝，（2）管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架.支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。（3)有坡度管道上的支架，安裝時(shí)應(yīng)注意保證管道坡向和坡度。 (4)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定. （5）凡因施工、試壓等原因設(shè)置的臨時(shí)支架，正式運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)全部拆除。 （6）支、吊裝的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋及等缺陷.管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 （7）無(wú)熱移位管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。 （8）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文30、件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置. （9）管托不得脫落。 （10）固定支架應(yīng)牢固可靠。 10、管道的焊縫射線檢測(cè) 1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行規(guī)范石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0402-2000選擇管道射線檢測(cè)比例。 2、焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損探傷.射線探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)SY-4056的規(guī)定執(zhí)行.超聲波探傷應(yīng)按石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)SY-4065的規(guī)定執(zhí)行。 3、管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清楚干凈,不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。 焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過31、壁厚的10%,且不大于1.6mm。 焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)個(gè)加寬12mm。 焊縫表面余高應(yīng)為01.6mm,局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm. 焊縫應(yīng)整齊均勻。無(wú)裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12。5且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中,累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50mm。 4、無(wú)損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如果沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行: 管道對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢查數(shù)量及合格等級(jí)應(yīng)符合本規(guī)范表5.4。4的規(guī)定。 穿越站場(chǎng)道路的管道焊縫、試壓后的連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100射線照相檢查。合格級(jí)別應(yīng)符合本32、規(guī)范5.4.4的規(guī)定. 不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。表5。4.4焊縫無(wú)損探傷檢查數(shù)量及合格等級(jí)設(shè)計(jì)壓力(MPa)超聲波探傷射線探傷抽查比例（%）合格等級(jí)抽查比例（)合格等級(jí)P16-100II4。0p16100II10II1。6p4。0100II5p1.650- 5、根據(jù)管線的總焊口數(shù)、檢查比例確定,確定該管線的所要檢查的焊口數(shù)量。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工單位現(xiàn)場(chǎng)確定所要檢測(cè)的焊口，按管線標(biāo)記所要檢查的焊口，委托檢測(cè)公司檢測(cè)這些焊口。 6、檢測(cè)的焊縫如果不合格則返修該焊縫，直至合格為止。11、管道試壓吹掃 （1）本33、工程依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)際情況，擬采用分段水壓試驗(yàn)試壓。 （1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接結(jié)束焊縫檢查合格后進(jìn)行。1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1。5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1。52倍,壓力表不得少于兩塊.5)按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。6）待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)管道及不能進(jìn)水設(shè)備用盲板或采取其他措施隔開.7)待試管道上的安全閥、孔板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離. 8）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū),34、設(shè)立警示牌，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 9)在環(huán)境溫度低于5時(shí),水試壓試驗(yàn)應(yīng)有防凍措施. 10）水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試壓力后,穩(wěn)壓10min，在將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲透為合格。 11)試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 12）當(dāng)試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理.消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn). 13）為了節(jié)約水之源，在試壓過程中盡量將已試壓合格的管道水源通過制作安裝臨時(shí)管道引入 試壓管道中去。 （2）在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，應(yīng)先把已安裝的儀表、流量計(jì)等卸下，用短件連接，待試壓結(jié)束后重新裝上。 2。管道選用吹掃方式清35、理,吹掃方法如下: （1）吹洗的順序應(yīng)檢驗(yàn)管道支空氣吹掃、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 （2)吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū),非操作人員一律禁止進(jìn)入吹掃禁區(qū). （3)空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī),也可利用裝置中的大型容器蓄氣,進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。 （4）空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 （5）試壓合格后，可用0.60。8MPa壓力進(jìn)行掃線，以使管內(nèi)干燥無(wú)雜物。 3、管道試壓吹掃具體見方案。八、勞動(dòng)力及機(jī)具計(jì)劃勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工種名稱高36、峰人數(shù)1技術(shù)員62材料員32電焊工163氣焊工34電工15管工86起重工27徒工168合計(jì)55主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量來(lái)源備注1電動(dòng)試壓泵4DY25/60臺(tái)1自有配表閥、表接頭、壓力表2汽車吊25T臺(tái)1租用3角磨機(jī)D125臺(tái)16自有4套絲機(jī)臺(tái)1自有5潛水泵DN50臺(tái)2自有配150米消防帶6配電箱小臺(tái)6自有帶4*10電源線1200米7逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)16自有8紅外線烘箱500臺(tái)1自有9電火花檢漏儀臺(tái)1自有10焊條保溫桶個(gè)20自有11角磨機(jī)D150臺(tái)8自有12等離子切割機(jī)套1自有13氬弧焊工具套6自有14氣焊工具套12自有15坡口切割機(jī)個(gè)1自有15內(nèi)磨37、機(jī)臺(tái)6自有16壓力表個(gè)10自有01。6Mpa、0-6。0Mpa、025MPa17手拉葫蘆臺(tái)12自有1t、2t、3t、5t18液壓千斤頂臺(tái)2自有5t、10t19空氣壓縮機(jī)臺(tái)1自有19平板車臺(tái)1租用20客貨車臺(tái)1自有九、質(zhì)量、文明施工保證措施（一）、質(zhì)量管理措施1、質(zhì)量管理的宗旨：“顧客至上、質(zhì)量第一;優(yōu)質(zhì)服務(wù)、信譽(yù)第一”.質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)（見下表）地方質(zhì)量監(jiān)督部門公司質(zhì)安處建設(shè)單位監(jiān)理公司項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)材部項(xiàng)目總工工程部各施工班組（二）質(zhì)量保證措施1 在整個(gè)管廊上的高壓蒸汽管線、氧氣管線及工藝管線在施工過程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理以確保工程質(zhì)量。2 組織地管施工技術(shù)人員及管理人員參加設(shè)計(jì)交底，熟悉并審閱38、施工圖紙,認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，施工技術(shù)要求加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放整齊，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)清楚，不得亂堆亂放；4施工時(shí)應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清,保持施工作業(yè)環(huán)境清潔整齊。5嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、規(guī)程、規(guī)范施工，加強(qiáng)質(zhì)量工序管理,搞好工序交接,上道工序不合格,不得進(jìn)入下道工序施工.6 設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，從施工開始，對(duì)施工整個(gè)過程進(jìn)行全面的跟蹤質(zhì)量檢查，做好現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)管理，對(duì)不合格品及時(shí)進(jìn)行返修，絕不把不合格工序帶入下道工序。7 現(xiàn)場(chǎng)所有預(yù)埋或安裝好的給排水管道或閥門等在未交工前均需進(jìn)行保護(hù)，以防工序交叉時(shí)，造成堵塞或損壞。8. 鋼管采用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層39、表面及管螺紋露出部份，應(yīng)做防腐處理,接口處無(wú)外露油麻。9 及時(shí)整理交工資料，做到與工程同步。十安全保證措施 1堅(jiān)持貫徹國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法規(guī).政策和公司現(xiàn)行安全規(guī)章制度, 采取切實(shí)可行的預(yù)防措施， 杜絕安全事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn). 2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽,按規(guī)定穿戴勞保護(hù)具。 3 實(shí)行持證上崗操作制度，電工，起重工等特殊工種必須持有操作證,不斷改善勞動(dòng)條件,做好勞動(dòng)保護(hù)工作. 4在雷雨天氣大風(fēng)天氣，施工人員應(yīng)盡量避免在室外作業(yè),并嚴(yán)禁吊車在室外從事吊裝作業(yè)。 5高空作業(yè)人員必須戴安全帶和安全帽,嚴(yán)禁不戴安全帶和安全帽進(jìn)入高空作業(yè)。 6管道吊裝施工時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須服從起重工的統(tǒng)一指揮,40、 必須采取可靠的吊具， 防止破壞管道損壞。 7現(xiàn)場(chǎng)施工用電一律按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)使用配電箱， 確保安全用電，所有的電器設(shè)備必須接地良好。 8項(xiàng)目隊(duì)設(shè)安全員一名, 每天巡檢各施工點(diǎn)的安全操作, 嚴(yán)格各項(xiàng)安全規(guī)章制度的執(zhí)行。 十一、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理 1、 施工現(xiàn)場(chǎng)和道路管理 （1)道路必須修筑完好并保持通暢。 （2) 禁止利用道路作為施工器材的堆放場(chǎng)所.2 、施工用水 (1) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水必須在指定的地方接水源。 (2） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水要及時(shí)消除跑、冒、滴、漏等浪費(fèi)現(xiàn)象.3、 施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)三相五線制配電箱,放置指定位置。4、垃圾、廢料管理(1) 在施工現(xiàn)場(chǎng)指定的位置設(shè)置廢料堆。41、(2)對(duì)剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次集中清理，垃圾進(jìn)廢料堆.5、環(huán)境與衛(wèi)生管理(1)在施工過程中禁止隨意排放有毒氣體和有毒有害廢水,垃圾中不得混有有毒有害廢物。（2) 施工單位對(duì)現(xiàn)存的綠化設(shè)施負(fù)有保護(hù)義務(wù),不得隨意破壞。(3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立臨時(shí)廁所，并派專人進(jìn)行清掃，以保證廁所清潔，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地大小便.（4) 噪音控制：電鋸、振搗、打樁、切割等產(chǎn)生噪音的作業(yè)，必須購(gòu)置低噪音機(jī)械。（5） 污水處理:現(xiàn)場(chǎng)沖洗車輛等產(chǎn)生的污水要排入至污水沉淀池,沉淀后方可排入排水管網(wǎng)。6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具和物資管理；(1） 機(jī)具和物資應(yīng)按施工順序進(jìn)場(chǎng),及時(shí)清退.(2)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具和物資應(yīng)分類做好標(biāo)識(shí)，并擺放整齊，對(duì)有防雨、防風(fēng)、防潮、防曬等特殊要求的，要采取相應(yīng)措施。(3) 各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前性能必須完好，不準(zhǔn)帶病機(jī)械到施工現(xiàn)場(chǎng)修理.、