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1、 翻車機室專項施工方案 目 錄一、編制依據(jù)：1二、工程概況及特點：2三、施工部署3四、工期保證措施4五、主要機具及勞動力計劃6六、主要分部工程施工方案：7七、質(zhì)量保證措施及組織機構(gòu)20八、安全保證措施23九、文明施工26一、編制依據(jù)：1、xx集團高硫煤清潔利用油化電熱一體化 示范項目翻車機室設(shè)計圖紙、合同文件。2、我公司的人員、技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況.3、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范:混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502082002)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092002)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建2、筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋(GB/T2975-1998）鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ182003)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005)建筑施工安全檢查標準(JGJ592011)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（50300-2001)建筑施工手冊二、工程概況及特點： (一）工程概況本工程位于xx縣xx村，翻車機室地上部分長30米 ，寬30米.地下部分分為0.152、-0。307、-103、.35、-15.5三個結(jié)構(gòu)層。地坑坑壁、坑底、地下箱型皮帶廊頂板、底板、側(cè)壁，均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),截面厚度為1200mm、1500mm，屬大體積混凝土范疇，且具有抗?jié)B要求，混凝土抗?jié)B等級為p8。皮帶廊和地坑變形縫之間設(shè)橡膠止水帶。3。0710.35m之間設(shè)兩個鋼筋混凝土現(xiàn)澆漏斗。（二）工程特點及難點:本工程為xx集團高硫煤清潔利用油化電熱一體化 示范項目下屬分部工程,是2014年集團公司的重點工程項目，工期緊、工程量大。施工現(xiàn)場場地十分狹小，且與之毗鄰的護坡、擋墻、鐵路正在施工，給我方施工及現(xiàn)場安全管理帶來極大不便。以上問題要引起主管部門和相關(guān)單位的重視，加大力度組織協(xié)調(diào)好各方面工作，否則將4、影響本工程的施工進度及施工安全工作。三、施工部署（一）建立工程管理組織機構(gòu)本項目被列為公司重點工程,采用項目法組織施工,由有經(jīng)驗的同志擔任項目經(jīng)理，負責組織施工，履約施工任務。項目經(jīng)理部本著精干、高效、結(jié)構(gòu)合理的原則組建，選派具有開拓精神、經(jīng)驗豐富、勤奮實干、科學務實且有同類工程施工經(jīng)驗的工程技術(shù)和管理人員組成項目管理班子。項目組織機構(gòu)圖:項目經(jīng)理：劉增國現(xiàn)場經(jīng)理：范進寶技術(shù)劉世峰質(zhì)量梁永海安全范守軍保管田際民成本翟偉林預算路常林施工牛繼修材料張亞沖（二)總體施工方案1、施工工序總體要求：先地下，后地上；先主體，后裝飾；先土建,后安裝的原則進行施工。2、本工程總體施工順序:-15。5m皮帶廊、5、坑底、坑底以上1200mm坑壁施工 -10.35m梁板、15m 至 -10。35m坑壁施工- 3。07m梁板、漏斗、10.35m至-3.07坑壁施工-0。152梁板柱、3.07至-0。152坑壁施工周邊回填四、工期保證措施本工程的施工進度不僅影響固體儲運系統(tǒng)整體施工進度，而且直接關(guān)系到熱電公司的正常進行。工程工期緊，工程量大。經(jīng)過多次討論后本工程主體工程定于2014年3月1日開工，2014年8月22日完工，工期：175日歷天。為保證工期,在施工時采取以下措施以保證施工工期。1、項目經(jīng)理部實施項目法施工，集中統(tǒng)一對施工隊伍的管理，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)各施工單位的關(guān)系。與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位密切6、配合，對進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等全面負責，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。2、建立健全生產(chǎn)例會制度，每周召開兩次生產(chǎn)調(diào)度例會，檢查工程進度、解決施工、設(shè)計等方面出現(xiàn)的問題、協(xié)調(diào)各專業(yè)施工的關(guān)系，使各項管理工作保持正常運行,從而實現(xiàn)按期竣工目標。3、提前做好各項施工前的準備工作，包括技術(shù)準備、資金準備、勞動力準備、施工機械和機具的準備、施工材料準備(經(jīng)監(jiān)理檢驗,合格后進場）以確保施工按計劃順利進行。4、強化施工管理，嚴格按進度計劃控制其施工進度，施工中根據(jù)實際情況隨時調(diào)整,及時糾偏，實行動態(tài)管理。5、采用成熟的建筑新技術(shù)、新工藝，通過新技術(shù)、新工藝的推廣應用,縮短各工序的施工周期。6、按照7、材料進廠計劃，提前落實材料的供應,確保材料按時進廠，保證施工順利進行.6、提前為施工用機械車輛開通，平整好通行道路。保證施工車輛正常通行。7、現(xiàn)場設(shè)1臺QTZ50塔吊，滿足施工時材料及周轉(zhuǎn)工具的垂直運輸要求。五、主要機具及勞動力計劃依據(jù)總體施工方案及施工進度計劃選擇安排,主要施工機械及勞動力配置計劃如下.施工機械設(shè)備進場計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1木工圓鋸機MJ104A1模板成型2鋼筋套絲機11GS-40B2鋼筋加工3鋼筋切斷機QD422鋼筋加工4塔吊QTZ501垂直運輸5鋼筋彎曲機GW40 1鋼筋加工6鋼筋調(diào)直機GT-10A1鋼筋加工7交流電焊機ZX7-4002鋼材焊接8插入式振動8、器ZN704砼施工勞動力安排計劃表工種地基與基礎(chǔ)主體木 工 15人35人鋼筋工 10人30人混凝土工 5人10人瓦 工 15人30人架子工 20人40人電焊工 3人6人塔吊工 2人4人電 工 1人2人測量放線2人4人普 工10人30人機械工5人10人六、主要分部工程施工方案：（一)測量工程：1、軸線控制（平面定位）（1）本工程采用主軸線控制法。根據(jù)設(shè)計藍圖提供的坐標為基準點，采用直角坐標法引測各軸線控制點。（2)在基礎(chǔ)定位以后，按柱網(wǎng)軸線,在每個基坑外邊緣2米處設(shè)置控制樁，控制樁作法是：確定了控制點的位置后，挖500500500mm的方坑，然后夯實，再澆C15的細石混凝土，中間埋200*2009、5鋼板（鋼板的位置位于控制點處），在混凝土凝固后，用經(jīng)緯線在木樁供地面上確定控制點，然后作為基礎(chǔ)軸線平面控制的依據(jù)。（3）控制點測設(shè)采用T15123型經(jīng)緯儀，控制基點和軸線控制點的測設(shè)精度須達到規(guī)范要求。控制基點經(jīng)復核確認無誤后報監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位及規(guī)劃部門復測驗線，辦好驗收手續(xù)后，將控制點刻劃在控制樁的樁頂預埋鋼板上。2、測量操作要求（1）測量前，應對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等儀器進行檢驗校正，以確保測量器具的精確度。（2）測量儀器要固定專用，測量和配合測量的人員要保持固定,以盡可能減少測量人為誤差.（3）測量人員嚴格按測量操作規(guī)程作業(yè)，儀器要嚴格對正找平,不得違章作業(yè).(4)在10、丈量軸線尺寸時，要先量總尺寸,再量分尺寸,如果有誤差,應據(jù)實際均攤，不可分段丈量，以致誤差累計在一個分尺寸上。(5）測量放線前，必須仔細核對施工圖紙的尺寸，確定無誤后,方可按圖紙尺寸測量放線。（6）認真做好測量標志的標識和保護工作。（三）主體工程施工方案1、模板工程本工程模板采用復合木模板。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑砼的側(cè)壓力.（1)、施工前的準備工作1）安裝前，要做好模板的定位基準工作,其工作步驟是：a、進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線.模板放線時,根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和11、外側(cè)控制，以便與模板安裝和校正。b、做好標高量測工作:用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。c、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置準確，防止模板底部漏漿。d、合模前要檢查構(gòu)件豎向接茬砼是否已經(jīng)鑿毛,清掃干凈。2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。3）經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸.重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于100mm。（2）、梁、板模板安裝：模板支撐系統(tǒng)采用中483。5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架.立桿間距雙向為500mm 并在立桿下面墊60 x12、 250mm的松木方，在距地面200mm處設(shè)縱橫掃地桿橫桿步距為1 200mm并且每五步架（6m)增設(shè)一道水平剪刀撐 沿梁長方向每4m設(shè)一道垂直剪刀撐，以增強支撐的整體穩(wěn)定。1）、調(diào)節(jié)大橫桿標高，將大小龍骨找平.當梁板跨度4m時按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求起拱.2）、鋪復合木模板:可從一側(cè)開始鋪，下采用510方木，間距15cm，做龍骨找平支撐，在拼縫處可用雙面膠粘接縫隙，但均應拼縫嚴密。3）、平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正，并用靠尺找平。4）、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。保證完整牢固。5）、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢.（3）墻體、柱模板在進行地下墻體模板支護時，必須設(shè)置12對13、拉螺栓加固，圓鋼拉桿兩端套絲100mm,模板調(diào)正采用架桿調(diào)正并加固。連續(xù)兩塊300mm寬鋼模中間加150mm寬鋼模，間距600mm打孔，以剛好穿過拉桿為宜，50mm寬鋼模外側(cè)兩邊設(shè)置兩根通長縱向腳手架桿，縱向架桿外側(cè)設(shè)置通長橫向架桿，拉桿穿通后兩端分別用鋼板扣件進行加固.在對拉螺栓，中間設(shè)100100mm，3mm厚的止水板。8。模板加固示意圖2、鋼筋工程1）、基本要求、檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和復檢試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定.、鋼筋表面應保持清潔，帶有油漬、漆漬及浮皮鐵銹，應在使用前清除干凈，如經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁使用。、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度14、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的接頭位置應錯開，鋼筋的保護層應滿足設(shè)計要求.、鋼筋搭接可采用閃光對焊、電渣壓力焊連接方式.鋼筋焊接接頭,按規(guī)定取試件,其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定，綁扎搭接需滿足設(shè)計要求的搭接長度.、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不集中。、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合設(shè)計施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度不少于規(guī)定值。、用I級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。、鋼筋綁扎接頭位置必須錯開,同一截面鋼筋接頭數(shù)量控制在50以內(nèi).2）、柱鋼筋綁扎：工藝流程:套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距15、線綁箍筋、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。、安裝豎向受力鋼筋時，柱子主筋采用機械連接，接頭質(zhì)量和接頭位置符合設(shè)計要求。、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。、柱箍筋綁扎:A、 按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。B、箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固.D、柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），E16、柱上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋， F、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確.當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。3）、墻鋼筋綁扎：工藝流程:立24根豎筋畫水平間距綁定位橫筋綁其余橫筋綁其余橫豎筋、立24根豎筋：豎筋采用機械連接，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設(shè)計要求17、。、墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。、墻與柱基礎(chǔ)連接處，墻的水平橫筋應錨固到基礎(chǔ)內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。、墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設(shè)計抗震要求.、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在連接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。、墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)拉筋，拉筋間距規(guī)格符合設(shè)計要求。4）、梁鋼筋綁扎:工藝流程:模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍18、筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋.、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋,再綁主筋，主次梁同時配合進行。、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d.、梁端第一19、個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求.、 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度.受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。、梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時，采用機械連接，小于18mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做180彎鉤(三級鋼筋可不做彎鉤）,搭接處應在中心和兩端扎牢.接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一20、區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50.3、混凝土工程本工程中地下坑壁、坑底、皮帶廊的截面尺寸為1。2米厚，屬大體積混凝土結(jié)構(gòu),為防止混凝土出現(xiàn)裂縫，除遵守一般混凝土施工要求外,施工時應采取如下措施.1）、混凝土用水泥采用低水化熱的礦渣水泥，同時水泥的細度不宜過大。避免使用高強或早強水泥。2）、骨料選用含泥量和泥塊含量小的骨料，減小混凝土的干縮性,并采用級配良好的骨料,減小水泥用量.3）、澆筑時連續(xù)分層澆筑,充分振搗。使水化熱盡快釋放，降低內(nèi)部溫度。4）、加強保溫，混凝土澆筑完成后，要進行塑料薄草袋覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，盡量減小混凝土內(nèi)外溫差。5）、混凝土澆21、筑采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm400mm。澆筑應連續(xù)澆筑，每層間隔時間不得大于2。5h。6）、測溫A、測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應不少于21d。B、測溫時間間隔，混凝土澆筑后13d為2h,47d為4h，其后為8h.C、測溫點應編號，并在現(xiàn)場注明編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到18時應預警，22時應報警。具體要求:1） 、原材料要求 本工程采用商品混凝土。商品混凝土所采用的原材料應符合以下要求a、水泥:本工程采用礦渣水泥。水泥進場前必須有出廠合格證且復檢合格。b、砂：中砂，含泥量不大于3%。c、石：540mm碎22、石，含泥量不大于1%,針片狀顆粒含量不大于15，泥塊含量不大于0。5%。2）、混凝土拌制拌制的混凝土，在施工前由試驗室做出預配后，確定合理的施工配合比.混凝土計量采用全自動配料料機電腦計量，各種材料用量的允許誤差如下：石子、砂子3%;水泥2.3）、混凝土的運輸混凝土的運輸有混凝土廠家負責，由雙方協(xié)商的運輸時間運至施工現(xiàn)場并隨車附帶商砼出廠合格證、配合比報告單及原材料檢驗報告。4） 、混凝土的澆筑 混凝土的澆筑應在鋼筋模板驗收合格后進行,混凝土采用混凝土輸送泵進行澆筑入模。A、砼澆搗前,先派人澆水，將模板澆水濕透。重復檢查模板、鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管.B、 砼泵送前，泵機操作員要詳23、細檢查泵機的電源、電路、油路、油管等機件設(shè)備是否安全、有效，并開機空載試運轉(zhuǎn)。C、 砼泵送前,先提前拌好與被送砼同強度標號的水泥砂漿，并先澆水注滿送料斗，開泵將水送清,濕潤泵管后，再下水泥砂漿送泵,最后下砼進行泵送。砼泵送時，注意保持料斗中的余料量,嚴禁吸空斷料。D、 砼在泵送時，要注意砼的塌落度,(一般控制在18mm左右),如遇烈日高溫,泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤,以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管。5）、施工縫的留置與處理：柱和梁的施工縫應垂直于構(gòu)件的軸線，板和墻的施工縫，則應與其表面垂直。梁和板施工縫采用垂直立縫，不得留坡槎。施工縫留設(shè)位置，一般應留在混凝土受力最24、小的部位,普通柱應設(shè)于基礎(chǔ)頂面及梁的下面，平板樓板應設(shè)于平行板的短邊的任何位置；肋形樓板，當沿著與次梁平行的方向澆筑時，應留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，應留設(shè)在主梁同時亦為板跨度中央2/4范圍內(nèi).擋土墻施工縫留在基礎(chǔ)頂面，然后每三至四米高留一道施工縫。翻車機卸車系統(tǒng)地下墻體，施工縫留設(shè)在底板或樓層以上800mm位置,并留設(shè)400mm寬，3mm厚的鋼板止水帶。上層混凝土施工前，需鑿除松動的砂石和軟弱混凝土層，清理施工縫內(nèi)的雜物，并用水清洗干凈;混凝土澆筑前,先澆筑50-100 mm厚同標號的水泥砂漿層，再澆筑混凝土，以保證施工縫處的混凝土密實。7)、混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護25、的三要素為適宜的溫度、濕度和時間,因此對澆筑完的混凝從此三個方面根據(jù)大體積混凝土前期升溫較快,后期降溫較慢的特點制定養(yǎng)護措施，以控制溫度和干熱風的影響.a。 養(yǎng)護要及時。在混凝土澆筑過程中,為減少混凝土表面暴曬時間，防止水分蒸發(fā)散失,可用塑料薄膜等不吸水的材料一邊澆筑，一邊覆蓋，待初凝抹面收漿后再進入正式養(yǎng)護程序.b。 采用人工灑水養(yǎng)護時，混凝土表面覆蓋用一層棉被覆蓋嚴實,不露邊漏腳.灑水間隔時間要短，棉被內(nèi)外始終要保持干濕一致，防止干濕循環(huán)。養(yǎng)護水溫不低于15,且養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫差不大于15,防止混凝土表面裂紋。c。 在養(yǎng)護期間，要密切注意大氣與混凝土表面的溫度變化，夜間溫度過低時，應26、覆蓋保溫，停止灑水養(yǎng)護。當氣溫驟然變化時，要采取保溫和降溫等措施，使混凝土表面溫度和環(huán)境溫差小于15.d. 混凝土的養(yǎng)護要有專人負責.在養(yǎng)護期限內(nèi)，要及時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。注意細節(jié)，作好測溫記錄，全面落實養(yǎng)護措施。七、質(zhì)量保證措施及組織機構(gòu) 為了有效地控制質(zhì)量，預防質(zhì)量事故的發(fā)生,我項目部在借鑒其他同類工程質(zhì)量管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,依據(jù)國際性的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準,建立了文件化的質(zhì)量體系，對所有承建項目各部門、各專業(yè)能各司其職，并按質(zhì)量手冊程序文件作業(yè)指導書有效運作，項目施工的每一過程控制實行了PDCA循環(huán)（策劃、實施、檢查、改進）。使每一環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)。項目經(jīng)理：劉增國現(xiàn)場經(jīng)理：范進27、寶技術(shù)劉世峰質(zhì)量梁永海安全范守軍保管田際民成本翟偉林預算路常林施工牛繼修材料張亞沖 1、組織措施(1）按照公司質(zhì)量保證、質(zhì)量控制體系，組織精干人員組成項目部,并嚴格按照項目法施工。（2）發(fā)揮項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員及班組兼職質(zhì)量員對工程質(zhì)量監(jiān)控中的骨干作用，把質(zhì)量分析講評、QC質(zhì)量小組活動與消除質(zhì)量通病落到實處，及時解決施工難點。2、制度措施（1）建立健全公司班組自檢、互檢、專檢三檢制度，堅持班組檢查和專職檢查相結(jié)合.(2）堅持“質(zhì)量一票否決制，質(zhì)量問題決不向進度和成本問題讓步,杜絕包庇隱藏，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（3）技術(shù)質(zhì)量檢查制度：堅持每周一次的技術(shù)質(zhì)量檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題跟蹤處理落實。（4）技28、術(shù)交底制度：認真熟悉圖紙,技術(shù)負責人對各工種負責人交底，對操作班組分別交底，做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。3、工程質(zhì)量控制措施(1）、材料控制a、采購的材料質(zhì)量必須符合國家或行業(yè)標準的要求。b、現(xiàn)場檢驗員對所有進場材料必須進行檢查和驗證，進廠材料必須要有出廠合格證書，尤其砂、石、水泥、鋼材、等重要材料，按規(guī)定進行見證取樣試驗。c、重要材料經(jīng)復檢合格,并報監(jiān)理(業(yè)主項目負責人）認可后，方準用于施工。非結(jié)構(gòu)用材料和一般材料亦按監(jiān)理規(guī)定進行報驗認可。嚴禁不合格材料以次充好進場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，堅決退場，并追究當事人責任，決不姑息遷就。（2)、嚴格過程控制a、認真組織技術(shù)人員及施工人員按照圖紙、工藝標29、準、施工方案、操作規(guī)程及質(zhì)量計劃的要求認真組織施工，嚴格控制分項工程及工序施工質(zhì)量。做到事先準備充分，事中隨時檢查、量測,對不符合規(guī)范要求之處，及時進行糾正，把質(zhì)量缺陷控制在萌芽狀態(tài)。b、嚴格按單位工程、分部分項工程的管理工作程序和各階段的質(zhì)量控制點進行管理。c、做好技術(shù)復核工作：技術(shù)復核是防止施工中的差錯，保證工程質(zhì)量、預防質(zhì)量問題發(fā)生的一項有效的技術(shù)管理措施，本工程中需要進行技術(shù)復核的內(nèi)容見下表。技術(shù)復核的項目和內(nèi)容項 目內(nèi) 容建筑定位1、包括建筑定位的基準軸線樁、水平樁、軸線、標高等2、做好測量控制，保護好測量標志，加強對測量放線工作的管理，特別是墊層上所彈的軸線,必須復核準確無誤后,才30、可進行模板支護.基礎(chǔ)土質(zhì)、位置、標高、尺寸模板尺寸、位置、標高、預埋螺栓、預留孔、牢固程度。鋼筋混凝土現(xiàn)場砂石料的質(zhì)量和水泥品種標號，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、綁扎、搭接長度、焊接質(zhì)量，現(xiàn)澆混凝土配合比等。八、安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)目標無重大火災、交通事故;特殊工種持證上崗率100%;特種設(shè)備安全使用率100;危險廢棄物統(tǒng)一處理，危險因素整改率、合格率100。(二）、安全組織保證體系認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，“以人為本”加強職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自我防護能力，加強班前的安全檢查工作。堅持誰施工,誰負責的原則，建立以項目經(jīng)理為首的,項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人及31、各方面管理人員組成安全保證體系。項目經(jīng)理要親自抓安全生產(chǎn)管理工作,使安全管理體系處于正常運行。（三）、工程施工安全防護措施1、本工程因基坑面層土質(zhì)為水淬石,土質(zhì)差,危險性大.故在土方開挖及主體施工時應格外注意深基坑的防護及監(jiān)測工作.在施工時主要采取以下措施:基坑四周距離基坑1.5米處，用架桿搭設(shè)1.8米高的臨時圍欄,橫桿搭設(shè)三道,豎桿每隔4米搭設(shè)一道，每隔2米斜打設(shè)一道支撐架桿，橫桿長度大于2m時,必需加設(shè)欄桿柱，欄桿的固定可采用鋼管打入地下5070cm深，鋼管離坑邊的距離不小于50cm.所有架桿全部用涂料刷成黃黑相間,間距500mm，并用尼龍網(wǎng)封閉,基坑四周3米以內(nèi)不得堆土堆料.夜間設(shè)紅色警32、示標志.除在基坑四周設(shè)置安全圍欄外，在土方開挖前提前在基坑四周埋設(shè)土方變形監(jiān)測點。觀測點沿基坑四周以外3m位置布置，每隔15米布置一個，在通視條件好的地方設(shè)置兩個觀測基準點，便于觀測。每天進行兩次測量，上午8點一次，下午6點一次,每次測量結(jié)束以后都要做好測量記錄。特殊情況下,如發(fā)現(xiàn)嚴重沉降，沉降速率增大,沉降差較大等應相應增加觀測頻次，并做好支護方案，及支護措施。除基坑安全防護措施外，現(xiàn)場其他工序施工時應做到以下要求：(1）、工程所用鋼筋全部在加工場加工，鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械(切斷機、彎曲機、對焊機等）的安全操作規(guī)程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合33、格后方可使用.（2）、綁扎梁、柱鋼筋應搭設(shè)操作架，人工垂直傳遞鋼筋時，接料人應有護身攔桿，必要時掛好安全帶。（3）、起吊鋼筋時,下方嚴禁站人,待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m以內(nèi)人員方準靠近操作，待就位放穩(wěn)后，方可摘鉤。（4)、夜間施工時，應有足夠的照明設(shè)備.（5）、塔吊的裝拆由本單位取得塔吊拆裝資質(zhì)的單位負責，在塔吊裝、拆前，必須作塔吊安裝拆除的施工方案。經(jīng)審批合格方準施工作業(yè).塔吊的“四限位”、“二保險”等必須安全可靠，塔吊鋼絲繩、繩卡、吊具、繩具要安全可靠。塔吊信號指揮工必須經(jīng)培訓考試合格持證上崗，嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。（6）、進行高處作業(yè)之前，應進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，34、驗收合格后,方可進行高處作業(yè)。安全防護設(shè)施驗收應由項目主管經(jīng)理組織有關(guān)人員參加,安全防護設(shè)施的驗收應按類別逐項檢查,并做出驗收記錄,凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再進行查驗,施工期間還應定期進行抽查高處作業(yè)防護措施。（7)、進行高處作業(yè)之前，應進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè).安全防護設(shè)施驗收應由項目主管經(jīng)理組織有關(guān)人員參加，安全防護設(shè)施的驗收應按類別逐項檢查，并做出驗收記錄，凡不符合規(guī)定者,必須修整合格后再進行查驗，施工期間還應定期進行抽查.（8）、施工現(xiàn)場線路要整齊、規(guī)范，嚴禁任意拉線，夜間施工要有足夠的照明，用電要符合“三級配電兩級保護”和“一機、一閘、一漏35、一箱”的要求，配電箱設(shè)置要完整，有門有鎖，線路標識清楚。加強對職工宿舍管理，電線線路要規(guī)范、整齊、安全，并定期檢查.（9）、腳手架搭設(shè)和使用時，必須編制詳細的安全技術(shù)措施、操作要求及安全規(guī)定,并附有設(shè)計計算書，上報公司技術(shù)主管部門審批后實施，搭設(shè)完畢后,由技術(shù)、安全、架子組組長進行驗收,不經(jīng)驗收的腳手架，不得使用。2、事故應急預案及措施經(jīng)現(xiàn)場查看本工程涉及坍塌、翻車、高處墜落、觸電等重大危險源。為此，特制定本施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應急救援預案。在發(fā)生事故第一時間應啟動事故應急救援流程（應急救援流程圖附后）。1）當土方或建筑物發(fā)生坍塌后，造成人員被埋、被壓的情況下，應急救援領(lǐng)導小組全員上崗。除應36、立即逐級報告給主管部門之外,應保護好現(xiàn)場，在確認不會再次發(fā)生同類事故的前提下，立即組織人員進行搶救受傷人員。2）當少部分土方坍塌時，現(xiàn)場搶救組專業(yè)救護人員要用鐵鍬進行撮土挖掘，并注意不要傷及被埋人員；當建筑物整體倒塌，造成特大事故時，由市應急救援領(lǐng)導小組統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮，各有關(guān)部門協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，保證搶險工作有條不紊地進行。要采用吊車、挖掘機進行搶救,現(xiàn)場要有指揮并監(jiān)護，防止機械傷及被埋或被壓人員.3）被搶救出來的傷員，要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護人員進行搶救，用擔架把傷員抬到救護車上，對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液，到醫(yī)院后組織醫(yī)務人員全力救治傷員。4）當核實所有人員獲救后，將受傷人37、員的位置進行拍照或錄像，禁止無關(guān)人員進行事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進行調(diào)查處理.5）對在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人員，由企業(yè)及市善后處理組負責對死亡人員的家屬進行安撫，對傷殘人員予以安置和對財產(chǎn)予以理賠等善后處理工作.九、文明施工為保護和改善施工環(huán)境，防止由于建筑施工造成的噪音干擾附近居民休息，做好建筑施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作,采取以下治理措施。1、防止大氣污染（1)、清理施工垃圾,使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意臨空拋撒造成揚塵,施工垃圾要及時清運,清運時,適量灑水減少揚塵。(2）、施工現(xiàn)場專人清掃,保持整潔衛(wèi)生，保持道路暢通，車輛不帶泥砂出場。（3)、各作業(yè)面由班組長負責，實行工完場清。（4）、杜絕操作班組燃燒木柴及非合格電爐取暖和焚燒有毒物品。(5)、易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內(nèi)存放.2、防止水污染(1）、現(xiàn)場污水必須排向污水池，嚴禁污水任意亂流，污染環(huán)境。（2)、攪拌站及運輸清洗處設(shè)置沉淀池，排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，用于灑水降塵.