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1、xx國道xx段(三期)改造工程第三標段給水管道工程施工方案目 錄第一章 工程概況4一、工程概況：4二、主要工程數量4三、工程特點5四、施工條件5第二章 施工準備工作計劃6一、施工準備6二、人員、材料、機械設備的使用計劃7三、項目施工組織機構框圖11第三章 施工方案12一、測量放樣12二、溝槽開挖13三、管道安裝15四、管道接口16五、管道支墩16六、閥門井砌筑、抹灰18七、回填土19八、水壓試驗20九、清洗、消毒 20第四章 施工進度計劃21第五章 質量、安全、文明施工措施22一、質量保證措施22二、安全保證措施23三、文明施工措施24附頁1、給水管道施工進度計劃表 26第一章 工程概況一、工2、程概況：xx國道是xxxx的國家一級干線公路，在xx市xx境內全長約32公里。其東南端通過南頭聯檢站接特區內北環快速路和深南大道，西北端連接東莞長安鎮。是xx西部的主要門戶，也是xx連接珠江三角洲區域的主要對外通道，同時還是xx西部各鎮域組團之間最主要的聯絡通道。xx國道第三期改造工程三標段為鳳凰立交工程。本工程位于福永鎮內，現狀鳳凰大道為雙向四車道，與xx國道為十字型燈控平交路口，東西兩個方向分別連接主要風景點鳳凰山和海上田園，是福永鎮東西方向的主要交通要干道。道路兩側為商業旺地，人流密集，隨著交通量的增長，現狀燈控路口已經遠遠滿足不了需求，鳳凰立交的修建是勢在必須。本立交設計為蝶形狀，通過3、上下兩層跨線橋跨越xx國道。設計起點對應xx國道主道樁號為K5+646.400，左輔道樁號為ZF05+645.436，右輔道為YF05+647.766；終點樁號對應xx國道主道樁號為K06+440.000，左輔道為ZF06+440.537，右輔道為YF06+439.864；總長793.6M。相交的鳳凰大道在立交范圍內改造長度為959.11M。道路等級：xx國道主道維持現狀一級公路標準； xx國道輔道為城市主干道標準； 鳳凰大道為城市主干道標準。鳳凰立交的給水管道工程主要分布在xx國道兩側輔道，鳳凰大道兩側；給水管材采用焊接鋼管、球墨鑄鐵管及帶鋼管預應力砼管。管溝開挖均采用大開方式埋設，對開挖深4、度大于37.5m的管溝均采用鋼板樁支護。管道基礎除碰到軟地基需另作處理外，一般直接敷在原狀土上，如已擾動，則分層夯實，密實度不得低于90%；回填土一般采用原土分層回填夯實，其密實度不得低于90%。二、主要工程數量1給水管道工程DN100焊接鋼管56M，DN200焊接鋼管37M，DN300焊接鋼管31M，DN400焊接鋼管407M，DN500焊接鋼管202M，DN600焊接鋼管37M，DN800焊接鋼管33M；DN100球墨鑄鐵管123M，DN150球墨鑄鐵管30M，DN200球墨鑄鐵管15M，DN400球墨鑄鐵管647M，DN500球墨鑄鐵管1129M，DN600球墨鑄鐵管473M，DN8005、帶鋼管預應力砼管161M。1000地面操作式閥門井24座， 1200地面操作式閥門井6座，1400地面操作式閥門井7座，1600地面操作式閥門井2座，2200地面操作式閥門井5座，2400地面操作式閥門井4座。三、工程特點1本工程屬于舊路改造工程，車流量大，只能作半封閉施工，交通組織工作難度大。2受施工條件限制，需分階段性進行施工。3工程施工受現狀管線及拆遷問題嚴重影響。四、施工條件由于是舊路改造，交通運輸方便，可利用所有現狀道路進入施工現場。施工用水可從鳳凰路供水管道上開口接水。施工用電，可以從現有高壓線上安裝變壓器，再從變壓器引入。本工程由xx市市政工程設計院設計，江蘇東南交通工程咨詢監理6、有限公司監理，施工單位為xx市業騰建筑工程有限公司，我公司設備一流，技術力量雄厚，人員素質高，按時保質保量地完成施工任務是毫無疑問的，施工材料市場供應充足，能滿足施工需要。第二章 施工準備工作計劃一、施工準備1組建精干高效的項目經理部（見組織機構框圖）。各部門選配經驗豐富，技術業務精湛，事業心和責任感強的工程師及工作人員，使整個項目經理部管理層人員精干，統一指揮，內外協調，全面負責和加強對該項工程的生產指揮和技術管理工作。2調遣專業性強的作業隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。3測量工程師進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，7、測量資料報監理工程師及業主備案。4工地配備試驗工程師1名，并委托xx市公路質檢站代表項目部進行各類試驗檢測。5根據施工要求，組織好施工力量。給排水工程師2人，并配備試驗檢測人員和技術、管理人員、運輸班、電工班、管道安裝班、泥工班、機械班、雜工班等。二、人員、材料、機械設備的使用計劃（一）主要人員的配置序號姓名在項目擔任職務職稱備注1徐偉華項目經理工程師2蔡楚標項目副經理工程師3林國武項目副經理工程師4林順平技術負責人工程師5劉澤波質檢工程師助理工程師6林炳端市政管線工程師工程師7黃友中市政管線工程師工程師8黃國釗試驗工程師工程師9蔡楚輝財務負責人會計師10林飛鵬計量員工程師11蔡龍和專職安全員8、安全員12柳隆凱測量工程師工程師13李洪水資料員助理工程師主要班組配備：序號班組人數備注1電工班2人2機械班6人3泥工班15人4管道安裝班14人5雜工班10人6鋼筋班8人（二）主要材料計劃序號名稱規格數量（m）1焊接鋼管DN100562焊接鋼管DN200 373焊接鋼管DN300 314焊接鋼管DN400 4075焊接鋼管DN500 2026焊接鋼管DN600 377焊接鋼管DN800 338球墨鑄鐵管DN1001239球墨鑄鐵管DN1503010球墨鑄鐵管DN2001511球墨鑄鐵管DN40064712球墨鑄鐵管DN500112913球墨鑄鐵管DN60047314帶鋼管預應力砼管DN80019、6115閘閥、蝶閥、排氣閥DN75-DN80051個16消火栓24個商品砼由商品砼供應商按實際需要供應，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現場實際需求量進場，以滿足施工要為原則。（三）主要機械設備計劃表序號機械名稱型號規格或生產能力數量1履帶式單斗挖掘機液壓1.0m32臺2振動壓路機16t1臺3振動壓路機20t1臺4蛙式電動夯實機夯能62kgm6臺5振動打拔樁機30t1臺6輪胎式起重機25t1臺7自卸汽車15t5臺8管子拖車組35t1臺9砂漿攪拌機200升1臺10鋼筋切斷機40mm1臺11鋼筋彎曲機40mm1臺12木工圓鋸機600mm1臺13污水泵1005臺110、4交流電焊機15KVA5臺15砼振搗器平板BL112臺16砼振搗器插入式D505臺三、項目施工組織機構框圖項目經理：徐偉華技術負責人：林順平工程技術管理部質量安全部xx國道三期改造工程第三標段項目部項目副經理：蔡楚標試驗室計劃財務部物資設備部綜合辦公室技術顧問室焊工班鋼筋班雜工班項目副經理：林國武管道安裝班泥工班機械班電工班第三章 施工方案施工原則：根據工程規模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生產要素，堅持高起點，高標準，嚴要求，按“統一指揮，網絡管理，分工負責、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統籌安排，齊頭并進，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務。由于工期緊，任11、務重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當，必要時日夜施工，施工順序遵循施工xx國道輔道管線先， F、E匝道從xx國道往鳳凰大道方向施工，G、H匝道從xx國道往鳳凰大道方向施工，過路管線盡量安排在晚上施工。工序施工可平行或交叉。工序劃分為：測量放樣溝槽開挖基坑夯實管道安裝閥門井砌筑、抹灰溝槽回填土水壓試驗管道清洗、消毒。一、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10M一點，曲線段5M一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，12、開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10M測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。深度在5M內不加支撐時溝槽的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物粘13、性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經井點降水后）1：1.00注：1、當有成熟施工經驗時，可不受本表限制；2、在軟土溝槽坡頂不宜設置靜載或動載；需設置時，應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算。二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，采用人工清底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設計高程。開挖后，要保持基礎底面干燥。開挖整平后，通知有關部門驗槽，承載力必須大（等）于150kpa，若承載力偏小，應會同監理14、工程師和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，應先通知監理工程師及業主和質檢單位進行現場洽商處理。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。（二）鋼板支護對于開挖深度為37.5m的管溝，采用鋼板樁支護，開挖深度小于3m的管溝不予以考慮采用鋼板樁支護。鋼板15、樁支護有頂部支護和懸壁支護兩種方式，兩種方式采用的鋼板樁型號有所不同（見巖土專業施工圖），一般優先采用頂部支撐鋼板樁的支護方式。當不能采用頂部支撐時或大型號鋼板有富裕能周轉使用時，可采用懸壁式支護方式，但挖深H大于5m不宜采用懸壁支撐方式，沉樁前應事先查明沉樁處時否有地下構筑物妨礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉樁。其次需對鋼板樁進行防銹處理，常用的方法是涂環氧煤瀝青保護。施工時宜用振動法沉樁，其垂直度允許偏差為1/150，同時應保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成的力偶，應在樁尖前進方向側削角，其坡度可取1：21：4，鎖口內應充填油脂等潤滑劑。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后16、用聚氨脂注漿堵漏。樁拔除后應及時將其空隙用粗砂充填密實。當鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、構筑物、地下管線，交通干道等時，應根據工程重要性對鋼板樁墻進行水平位移和地面沉降監測。對于軟土地層，其地表沉降v不宜超過0.01H（H為基坑開挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過（11.4）v。管道一側的工作面寬度（mm）管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1（非金屬管道）D1500400500D110005001000D115006001500D13000800注：1、槽底需設排水溝時，工作面寬度應適當增加； 2、管道有現場施工的外防水層時，每側工作面寬度取800mm。溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁17、擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應符合下表規定。溝槽允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中心線用尺量每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺檢驗每側計3點三、管道安裝1管材要求管材進場時應時行檢驗，管節安裝前應進行外觀檢查。管道物理性能檢驗及壓力試驗要符合施工及設計規范要求。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結果，制造及出廠日期，廠質檢部門鑒章；檢查防腐層是否有脫落現象；并檢查預應力砼管承口、插口尺寸，用專用量徑尺量需記18、錄每根管的承口內徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身防腐層及混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3穩管管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加砂袋固定。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先檢查對口，減少錯口現象。管底高程偏差在10mm內，中心偏差不超過10mm。 四、管道接口1、球鑄鐵管及預應力砼管接口19、均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。管節對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手20、沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。預應力砼管抹帶接口均采用1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于1000mm，帶寬120mm，。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用21、平軟材料覆蓋，34h后灑水養護。2、鋼管接口焊接：鋼管端口要呈45度，接口對齊后先點焊固定，焊縫分三次電焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干凈，完成后的焊縫飽滿呈魚鱗狀；3、管道防腐：焊接鋼管焊縫防腐采用三油兩布。焊接鋼管、球墨鑄鐵管內壁采用離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐；焊接鋼管采用除銹后用環氧煤瀝青、玻璃纖維布特強級防腐。五、管道支墩管道安裝水平彎頭及縱向彎頭應設支墩或包封，砼均采用商品混凝土。澆筑砼支墩時，必須立模并控制好支墩標高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師22、等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。管道接口安裝質量應符合下列規定： 管道基礎及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側寬度不小于設計規定高程0-15（mm）管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度010（mm）高程0-15（mm）厚度不小于設計規定管座肩寬10（mm）-5（mm）肩高20（mm）抗壓強度不低于設計規定蜂窩麻面面積兩井之間每側1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定管道安裝（mm）軸線位置1530管道內底高程D10001020D10001530剛性接口相鄰管內底錯口D100033D100055注：表中D為管道內徑（mm）六、閥門井砌筑23、抹灰閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應符合國家現行標準。首先將原材料進行有見證送檢，待檢驗合格并設計出施工配合比后方可進行閥門井施工。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到2.5MPa,基礎面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按設計的配合比配料且攪拌均勻。在井室砌筑時，應同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內平整圓滑，內壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩，井口周圍無積水現象。大型圓井混凝土24、蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。閥門井砌筑需作砼、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當砌體不足100 m3時，亦應留取一組試塊，6個試塊應取同盤砂漿。整個閥門井砌筑各道工序需經自檢合格及監理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。閥門井的允許偏差應符合下表規定閥門井允許偏差項目允許偏差井身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面50路面5井底高程D100010D100015注：表中D為管內徑（mm）閥門井采用地面操作立式閥門井25、，其在車行道內采用重型復合材料防盜型井蓋及蓋座，在人行道及綠化帶內內采用輕型復合材料防盜型井蓋及蓋座。在路面及人行道上閥門井其井頂標高以實際路面為準，并做到與路面平接。在綠化帶上預留支管閥門井，其井頂標高應高出地面0.05米。排泥、排氣閥門井做法與上述相同。七、回填土給水管道鋪設后接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa及焊接口和管身防腐作完后進行回填土，回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。回填從管腔兩側同時分層進行夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚26、度（cm）木夯、鐵夯20蛙式夯、火力夯2025壓路機2030振動壓路機40回填土的夯實采用機械夯實方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。溝槽回填土作為路基的最小壓實度由路槽底算起的深度范圍（cm）道路類別最低壓實度%重型擊實標準輕型擊實標準80快速路主干道9598次干道9395支路909280150快速路主干道9395次干道9092支路8790150快速路主干道87927、0次干道8790支路8790注：1、表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得最大干密度為100%；2、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度。八、水壓試驗 給水管道安裝完畢和回填密實后，應進行管道的水壓試驗。管道試壓長度一般在500米至1000米之間，具體長度以現場實際情況而定。把給水管兩端用盲板焊接封住，焊縫飽滿不滲水；在試壓段管頂開進水孔，并設置閘門開關；在管道最高點及縱向彎頭高點處設置排氣孔并安上檢驗標定過的壓力表。試驗壓力鋼筒預應力砼管（PCCP）為0.9MPa,焊接鋼管、球墨鑄鐵管為1.0MPa.九、清洗、消毒管道試壓合格后應進28、行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技術規范。第四章 施工進度一、合同工期為14個月，給水管道工程計劃145天。（后附施工進度計劃表）二、確保工期措施：1建立健全優質、高效的管理體系；2工程技術人員，施工管理人員在項目經理的帶領下，認真分析施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度；3嚴格按照施工圖紙以及有關規范進行施工，避免返工現象出現；4加強機械設備的管理，對機械設備定期檢查和及時維修，建立設備檔案，保證正常施工運作。5根據進度的安排，由公司生產部門及時提供各工種人員所需數量，由公司人事勞資部門統一安排給項目經理部，各工程人員執證上崗；6根據分項工程的內容和工程量的多少及先后29、順序，由公司設備部門集中對施工機械設備統一調配，保證施工需要；7組織有關人員對施工圖紙進行材料分析，及時將各種材料規格和數量計劃，提供給行政物資部門。第五章 質量、安全、文明施工措施一、質量保證措施1質量目標：分項工程合格率達到100%，單位工程達到優良，滿足業主要求。工程質量隱患問題整改率達到100%以上，杜絕重大工程質量事故。2組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統。認真執行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質量達到優良打下基礎。3測量工作由主管測量工程師負責，對坐30、標，水準點，標高等數據要認真進行核驗，做到測量準確無誤。4對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質量提供準確的數據，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關規范執行。5成立創優領導小組，認真執行“六項質量管理標準”。6施工管理人員、技術人員應結合本工程的特點及質量要求，認真進行詳細的技術交底，在施工過程中，嚴格按照施工規范進行施工，并按質量標準進行檢查。7加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產過程的合理性及相對穩定性。8對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進行抽驗，發出合格報告后方可使用。9砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配31、料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發出報告，現場必須懸掛配合比牌子。10管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。11嚴格選用管材，檢驗不合格和無出廠合格證的管材，不得使用于本工程。12抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現象。13磚砌閥門井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。14水壓試驗必須滿足設計規范要求。15管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填直至管頂532、00mm以上，在管頂以上500mm之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。16管線留口端要用盲板封住，防止泥土、雜物進入管內，也可用砌磚進行封堵。17認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。施工中應加強與各專業協調配合，及時解決施工中的問題。18嚴格按照ISO 9002質量保證體系運作。二、安全保證措施1、加強安全生產的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產意識。2、積極開展“安全生產競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產周”和“百日安全無事故”等。3、遵守公路工程安全技術規程（JTJ058-94）及勞動33、保護與衛生管理等有關法規，建立安全保證體系，成立以項目經理為組長，質安員、各施工隊隊長為成員的安全領導小組，負責全工地的安全工作。4、和當地政府，派出所及交通管理部門搞好關系，教育職工嚴格遵守當地政府 的有關規章及民俗，搞好社會治安。5、電工必須持證上崗，配電系統及電動機具按規定采用接零或接地保護。6、機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修，保養要及時，使設備處于良 好的狀態。7、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規定，在電源首端設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接，要隨時檢查，避免入接線處因振34、動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。8、2臺以上蛙夯同時作業時，左右間距不小于5m，前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以免造成誤動作。9、吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。10、在高壓線或裸線附近吊裝作業時，應根據具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業 。11、現況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現場。12、溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。13、溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.035、m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。14、基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規定放坡。15、所有施工機具、材料進行統一管理，按指定地點合理停放，不準亂放。16、各類車輛司機嚴格按操作規程進行操作，各自訂出安全生產責任制，不得酒后及穿拖鞋上機作業或帶病作業。17、做好防洪、防汛、防臺風暴雨來臨的檢查工作，統一指揮，做好搶險準備。四周的排水溝保持通暢。18、做好工地安全防火工作，配備足夠的消防器材，為防止火災，易燃物品按規定堆放整齊。19、做好飲食衛生，防止食物中毒，確保職工健康。三、文明施工措施1、建立文明施工領導小組，對全體員工進行廣泛深入的動員，使每36、個員工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的責任義務，使文明施工的標準人人皆知。2、施工現場應在明顯位置標明工程名稱、建設單位、質監單位、設計單位、施工單位及施工許可證。3、在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。4、在施工過程中隨時對場區和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。5、水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫內存放或用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。6、土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環境。7、采取隔音、降音措施，使機械設備噪聲量控制在規定范圍內，防止噪聲擾民。 8、對于施工機械的油料應集中貯放，廢油不得隨意亂倒，以免污染環境。9、場區內材料，工具應堆放37、整齊、美觀，砂石料混堆要界限分清，其它設備材料按現場的布置進行存放，適當標識，場內停放機械整齊。10、整個工地現場做到工完場清。每次砼工程施工完，應派專人將散落的砂、石、水泥、砂漿清掃干凈；砌磚、抹灰應將落地灰用盡，碎磚，砂漿清完運走。11、施工及生活中的廢物、垃圾集中堆放，并及時處理到當地環保部門同意的地點棄置，無法清運的要及時加以掩蓋，以防擴散造成環境污染。12、嚴禁在施工現場斗毆打架及進行“黃、賭、毒”等非法活動。13、施工及生活污水、排水，場內采用明溝加蓋板引流，通過預制砼暗管集中排放至市政管網。14、生活區衛生專人負責清掃和現場整理，工程完成后，認真清理現場。15、工地電源線架設要符合安全用電的要求，不得亂拉電線，生活用電要嚴格管理，不得使用電爐，電熱水器燒水，嚴禁使用煤油爐。16、認真執行中華人民共和國消防條例，實行防火責任制，成立防火檢查小組，明火管理小組，業余消防隊。