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1、完整版（2022年）道路工程質(zhì)量通病防治施工方案一、路床土過濕或有 “彈簧”現(xiàn)象的處理1、現(xiàn)象：路床土層含水量超過壓實最佳含水量，以致大部或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。2、治理方法：（1） 雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，當日挖至路槽高程，應(yīng)當日碾壓成活，同時還要挖好排水溝；填方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當日成活。遇雨浸濕的土，要經(jīng)晾曬或換土。（2） 路床土層避免填筑粘性較大的土。（3） 路床上碾后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量合適的土。二、水泥穩(wěn)定基層施工的質(zhì)量通病與防治1、7d 無側(cè)限抗壓強度不達標治理方法： 加強進場水泥的驗收和復(fù)檢，無合格證的水泥不予驗收，復(fù)檢不合格的水泥禁止使2、用。加強操作工人的質(zhì)量意識教育，防止偷工減料。加強攪拌設(shè)備的計量檢測，保證計量 精度在允許誤差范圍內(nèi)。加強砂（石屑）、石原材料檢驗，但砂（石屑）、石原材料改變時， 重新進行配合比試驗。2、攤鋪時粗細分離現(xiàn)象：攤鋪時粗細料離析，出現(xiàn)梅花（粗料集中）砂窩（細料集中） 危害：強度不均勻的基層，易從薄弱環(huán)節(jié)過早破壞。治理方法： 加強操作工人的質(zhì)量意識， 保證攪拌過程的規(guī)范性； 定期對攪拌機的計量裝置進行檢定， 確保其計量精度； 攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌； 如果在碾壓過程發(fā)現(xiàn)粗細集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別摻入粗、細料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。3、壓實度較差治理方法：加強攪拌設(shè)備的計量檢定，保證其3、計量精度；因混合料在運輸、攤鋪碾壓過程中會產(chǎn)生部分水份損失， 攪拌時用水量原則上按大于最佳含水2% 3% 進行控制； 加強砂（石屑）、石原材料檢測，當砂（石屑）、石原材料改變時，重新進行配合比試驗；加強操作工人的質(zhì)量意識教育，加強對操作工人的技術(shù)交底，確保碾壓過程的規(guī)范性。4、基層出現(xiàn)松散現(xiàn)象治理方法：加強技術(shù)教育，提高操作人員、管理人員對混合料養(yǎng)生重要性的認識，嚴肅技 術(shù)紀律， 嚴格管理， 嚴格執(zhí)行混合料壓實成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時間控制不少于 7d 或養(yǎng)護至鋪筑上層面層時為止；如施工區(qū)域封閉交通，則嚴禁施工車輛在已形成的基層面上通行； 如施工區(qū)域未封閉交通， 則盡可能在結(jié)構(gòu)層外4、修筑臨時便道讓車輛通行，如確無法避免，則至少保證限制重車通行；加強操作工人的技術(shù)教育，保證操作過程的規(guī)范性，嚴禁壓路機在已碾壓成活的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。5、平整度差治理方法： 加強混合料拌制過程的規(guī)范性；混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合；加強基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象；碾壓結(jié)束后，嚴禁壓路機停放在剛成活的基層面上；采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強調(diào)橫向拉流動線進行檢測，發(fā)現(xiàn)有低洼處時，在碾壓前及時填補；加強技術(shù)教育，嚴格控制路基平整度。6、標高控制差治理方法： 加強技術(shù)教育， 嚴格控制路基平整度； 加強基層頂面高程控制點的測量復(fù)核工作，確保其準確性，對控點的密度則5、考慮為：有豎曲線段每10m 放樣一點；按照規(guī)范再根據(jù)施工經(jīng)驗確定基層的虛鋪系數(shù)，基層碾壓后及時檢測高程并及時調(diào)整虛鋪系數(shù)；加強操作工人的技術(shù)教育，強調(diào)拉線后的校對工作。、干 (溫)縮裂縫水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生原因水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定基層混合料水泥固化及水分散發(fā)后使基層表面產(chǎn)生的細微開裂現(xiàn)象，然后向深部和橫向擴展，最后貫通整個基層。裂縫的寬度大多數(shù)為 1 3mm ，嚴重者可達 45mm ，裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài)， 而且裂縫的進一步發(fā)展會產(chǎn)生反射裂縫，使路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或斷板。（1） 混合料含水量過高，水泥穩(wěn)定基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大6、，施工碾壓時含水量愈大，結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，且愈嚴重(裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的間距小)。（2） 不同品種的水泥干縮性有所不同，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。（3） 與各種粒料的含土量有關(guān)，當粘土量增加，混合料的溫縮系數(shù)隨溫度降低的變化幅度越來越大。溫度愈低，粘土量對溫縮系數(shù)影響愈大。（4） 與細集料的含量有密切關(guān)系，細集料含量的多少對水泥穩(wěn)定土的質(zhì)量影響非常大， 減少細集料的含量可降低水泥穩(wěn)定粒料的收縮性和提高其抗沖刷性。（5） 水穩(wěn)基層碾壓密實度有關(guān)系，水泥穩(wěn)定基層碾壓密實度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性。（6） 水泥穩(wěn)定基層的養(yǎng)生不及時，7、也會加快干縮裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。（7） 施工時間的選擇有密切關(guān)系，基層施工時的溫度與冬季溫度之間的溫差愈大，基層就越容易產(chǎn)生溫縮裂縫。2.水泥穩(wěn)定基層裂縫的預(yù)防措施（1） 充分重視原材料的選用及配合比設(shè)計。水泥品種的選擇 :不同品種的水泥干縮性有所不同。普通硅酸鹽水泥干縮性很小、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥次之、礦渣水泥較大。因此，選用 合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。水泥劑量與級配 :設(shè)計配合比時，通過水泥劑量分級和調(diào)整集料的級配， 來保證基層的設(shè)計強度， 降低水泥劑量。 限制收縮最重要的措施是除去集料中的粘土含量， 達到規(guī)范的范圍， 而且愈小愈好。細集料不能太多 :細集料0.075mm 顆粒的含量8、 5% 7%，細土的塑性指數(shù)應(yīng)盡可能小(4%)，如果粒料中0.075mm 以下細粒的收縮性特別明顯， 則應(yīng)該控制此粒料中的細料含量在2% 5%，并在水泥穩(wěn)定粒料中摻加部分粉煤灰。水泥的水化和結(jié)硬作用進行的比較快，容易產(chǎn)生收縮裂縫。 有條件時可在水泥混合料中摻入粉煤灰 (占集料重量的10%20%)，改善集料的級配以減少水泥用量，延緩混合料凝 結(jié)，增加混合料的抗凍能力和改善混合料的形變能力，減少水泥穩(wěn)定基層的溫縮。根據(jù)當?shù)氐牟牧锨闆r確定相應(yīng)的配合比：通過試驗室配合比設(shè)計， 保證實際使用的材料符合規(guī)定的技術(shù)要求，選擇合適的原材料， 確定結(jié)合料的種類和數(shù)量及混合料的最佳含水量，材料的級配應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定9、的水泥穩(wěn)定土的集料級配范圍。（2） 施工時間的選擇。選擇合適的時間攤鋪:比如在夏季高溫季節(jié)到來之前施工的基層不但強度高， 而且可以減少由于氣溫降低而產(chǎn)生的收縮裂縫。應(yīng)根據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件合理安排基層、底基層的施工時間，工期最好選在夏季高溫季節(jié)到來之前。若在夏季高溫季節(jié)施工時，最 好選在上午或夜間施工，加強覆蓋養(yǎng)生。（3） 控制含水量。施工時嚴格按照施工配合比控制最佳含水量(水泥穩(wěn)定粗粒料碾壓時混合料的含水量宜較最佳含水量大0.5%1.0%，對于水泥穩(wěn)定細料碾壓時混合料的含水量宜較最佳含水量大 1% 2%)，避免因施工用水量控制不當而人為造成的干縮裂縫。（4） 增加水穩(wěn)碾壓密實度。水泥穩(wěn)定基層碾壓10、密實度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性。事實證明，壓實較密的基層不易產(chǎn)生干縮。因此在施工中選用 2025t 振動壓路機進行重型碾壓。（5） 施工中對水泥穩(wěn)定基層的控制。加強拌合攤鋪質(zhì)量，減少材料離析現(xiàn)象。按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工，盡可能的縮短基層集料從加水拌合到碾壓終了的延遲 時間，確保在水泥初凝時間內(nèi)完成碾壓。保證基層的保濕養(yǎng)生期和養(yǎng)生溫度。（6） 及時養(yǎng)生。干燥收縮的破壞發(fā)生在早期，及時的采用土工布、麻袋布或薄膜覆蓋進 行良好的養(yǎng)生不但可以迅速提高基層的強度，而且可以防止基層因混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和水分的過分蒸發(fā)引起表面的干縮裂縫現(xiàn)象。在條件允11、許時， 及時鋪筑瀝青面層是減少干縮裂縫的一個切實可行的辦法。（7） 在混合料中摻入纖維。在水泥穩(wěn)定碎石中摻入纖維材料，可以提高抗壓強度，減少水泥穩(wěn)定碎石 (底)基層的裂縫，但是成本較高，對特殊地段的水泥穩(wěn)定碎石可采取摻入纖維的辦法。纖維的種類較多，有鋼纖維，塑料纖維，也可采用麻筋等。（8） 在混合料中加入膨脹劑。混合料中加入膨脹劑可以減少水泥穩(wěn)定基層的干縮裂縫，同樣在水泥穩(wěn)定粒料中使用減水劑，減少混合料的含水量，也可以達到減少干縮裂縫的目的。（9） 基層中添加粉煤灰。 水泥穩(wěn)定土中添加粉煤灰(占集料重量的 10%20%)，可以延緩混合料凝結(jié)，增加混合料的抗凍能力和改善混合料的形變性能。三、水泥12、混凝土路面質(zhì)量通病及防治(一)、蜂窩現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因（）混凝土配合比不當或原材料計量不準，造成砂漿少、石子多；（）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（）下料高度超過允許且未采取設(shè)施，造成石子砂漿離析；（）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；（）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治的措施認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵13、塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。(二)、麻面現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因（）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時間過早導(dǎo)致混凝土表面被粘壞；（）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混|來源|考試|大|凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；（）模扳隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（）混凝土振搗時間不夠或產(chǎn)生漏振，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治的措施將模板表面清理干凈，不得粘有雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子14、等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。(三)、露筋現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因（）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治的措施（）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確并加強檢驗查。鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子， 保證混凝土15、配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過， 應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整復(fù)位；保護層混凝土要振搗密實； 正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(四)、缺棱掉角現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因（）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水、強度低或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；（）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真16、澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊 運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。(五)、強度不夠，均質(zhì)性差 現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。產(chǎn)生的原因（）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多， 外加劑使用不當，摻量不準確；（）計量儀器不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；（）冬期施工，拆模過早或早期受凍；（）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞，不能代表結(jié)構(gòu)物實際強度。防治措施（）水泥應(yīng)有出廠合17、格證，無結(jié)塊，經(jīng)試驗合格方可使用；砂、石子粒徑、級配、含泥 量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，集料應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間 和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水水泥配制的混凝土，強度達到以上， 礦渣水泥配制的混凝土， 強度達到以上， 才可遭受凍結(jié)， 按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度。如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。四、小橋涵結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量差防治基本要求：1、不允許采用勞務(wù)名義的整體外包，混凝土拌合和鋼筋制18、作必須由中標單位集中生產(chǎn)，直接負責(zé)其質(zhì)量控制與管理，施工現(xiàn)場必須有中標單位內(nèi)部技術(shù)人員現(xiàn)場指揮與管理。2、一般應(yīng)采用新購置的鋼模板，采用其它模板時應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準。3、每個小橋涵結(jié)構(gòu)的施工工藝均應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準。4、為防止漏漿或安拆模板，邊角盡量做成圓弧狀。5、嚴禁進行大面積整體涂抹修飾，確實需要進行修補的，修補面積與修補方法應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準，且修補前需進行拍照，留存修飾前的照片。6、按檢驗評定標準檢查，外觀質(zhì)量扣減分數(shù)大于5 分、色澤明顯雜亂不均勻、存在嚴重蜂窩麻面（每面 3 處，每處面積在 0.5 平方米且深度大于5 厘米）等外觀缺陷的，應(yīng)進行返工處理。具體問題原因分析和19、防治措施工：1、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋形成原因：（ 1）砼配合比控制不嚴格，原材料質(zhì)量控制不嚴格。（2）砼振搗不嚴格，未按照要法語進行收漿。（3）沒以及時養(yǎng)護。（ 4）基礎(chǔ)不均勻沉降。防治措施：（ 1）加強原材料質(zhì)量控制，嚴格混凝土組成設(shè)計，特別要控制使用外摻劑； 主要受力構(gòu)件的骨料要進行機械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫存。（2）對水泥的技術(shù)性能加大頻率檢驗，使用安定性已到期的水泥。（3）嚴格控制混凝土的拌合，使用可以自動計量且可以逐盤打印級配數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備，嚴格按規(guī)范標準控制施工級配。（4）澆筑混凝土方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準，澆筑過程中監(jiān)理人員必須旁站。（5）振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗20、，保證振搗均勻密實。（6）所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴格收漿工藝。（7）拆模時間要通過試驗確定，不能過早或過晚，拆模時注意不得強烈擾動混凝土構(gòu)件。（8）必須嚴格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生。要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生時間不得不小于7 天。（ 9）做好基礎(chǔ)處理。2、結(jié)構(gòu)物表面施工縫明顯形成原因：（ 1）整體澆筑不連續(xù)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固在澆筑上一層混凝土。防治措施（ 1）應(yīng)增加攪拌能力和運輸能力，提高砼供應(yīng)速度。（2）改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進行上一層混凝土的澆筑。3、混凝土表面蜂窩、麻面形成原因：（ 1）集料級配差。（ 2）分層太厚，混凝土澆筑21、時漏振、欠振。（3）模板清潔度差、隔離劑質(zhì)量差。（4）模板接縫漏漿。防治措施：（ 1）集料應(yīng)分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級配。（2）混凝土澆筑過程中插入式震動其得移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5 倍，其與側(cè)模的距離應(yīng)保持5-10cm ， 采取分層澆筑混凝土?xí)r，上層振搗應(yīng)插入下一層混凝土5-10cm 。（ 3）表面震動器移位應(yīng)覆蓋全部以震實的部分。（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振動器施工不宜超過 30cm 。4、混凝土表面不平整形成原因：（ 1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、表面不平整。（2）模板剛度不夠面造成變形。防治措施：（ 1）必須使用沒有變形的新模板。 （2）采用平整度好、22、剛度符合要求的模板。5、混凝土表面模板縫明顯形成原因：（ 1）模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙。（2）模板剛度不夠，接縫變形。（3） 部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。防治措施：（ 1）盡量使用同一批號的水泥。（2）避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護遮蓋物。6、混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕形成原因：（ 1）臨時預(yù)埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）拉桿去除后孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。防治措施：（ 1）模板拉桿應(yīng)使用PVC 套。（ 2）套管應(yīng)伸出模板外，以免漏漿、抽拉桿后孔洞應(yīng)用素混凝土塞填。7、混凝土表面漏漿形成原因：（ 1）相鄰模板拼縫不牢。（2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。 防治措23、施：（ 1）拼接好模板，在拼縫處設(shè)止水帶。（2）模板的嵌接應(yīng)緊密。8、混凝土跑模形成原因：（ 1）模板的槽嵌接不緊密。（2 ）模板的剛度不足而變形。（3）模板拉桿安裝松懈。防治措施：（ 1）模板的槽嵌接應(yīng)緊密。（2）選擇剛度大的模板。（ 3）安裝好模板拉桿。9、沉降縫不順直、寬窄不一形成原因：（ 1）沉降板固定和使用材料不當。 （2）施工時傾卸混凝土過猛、沖擊沉降板。防治措施：（ 1）沉降板應(yīng)固定妥當并使用好的材料。（2）防止砼澆注施工時傾卸砼沖擊沉降縫隔板。五、鋪裝工程鋪砌道板與路緣石頂面銜接不平順1、現(xiàn)象：鋪砌道板與路緣石頂面出現(xiàn)相對高差，有的局部高于路緣石，有的局部低于路緣石，一般在 024、.51.0cm 之間。2、預(yù)防措施：（1）如果先安路緣石， 要嚴格控制路緣石頂面高程和平順度，當砌道板時， 步道低點高程即以路緣石頂高為準向上推坡。（2）如果先鋪砌道板，也應(yīng)先將路緣石軸線位置和高程控制準確，道板低點仍以這個位置的路緣石頂高程為準，在安路緣石時，路緣石頂高程即與已鋪砌道板接順。鋪砌道板塌邊1、現(xiàn)象：靠近路緣石背處的道板下沉，特別是步道端頭，在路口八字道路緣石背后下沉現(xiàn)象較多。2、預(yù)防措施：凡后安路緣石部分，路緣石前路緣石背均應(yīng)用小型夯具在接近最佳含水量下進行分層夯實。人行道縱橫縫不順直，磚縫過大1、現(xiàn)象：（ 1）在縱橫縫上出現(xiàn)10mm 以上的錯縫和明顯彎曲。（2）在彎道部分，也25、依曲線鋪砌，形成外側(cè)過寬的放射形橫縫。2、預(yù)防措施：（1）水泥混凝土道板， 要根據(jù)路的線型和設(shè)計寬度，應(yīng)事先作出鋪砌方案， 作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準確，對角線要相等。（2） 單位工程的全段鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作，不應(yīng)“各自為政 ”。（3） 彎道部分也應(yīng)該直砌，再補邊。砌體砂漿不飽滿（1） 現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間有空隙和孔洞。（2） 治理方法：漿砌塊、片石應(yīng)座漿砌筑，立縫和石塊間的空隙應(yīng)用砂漿填搗密實，石塊應(yīng)完全被密實的砂漿包裹。同時砂漿應(yīng)具有一定稠度（用稠度儀測定3-5cm ）26、，便于與石面膠結(jié)。嚴禁干砌灌漿。六、側(cè)石、平石安砌的質(zhì)量通病及防治（一）側(cè)石、平石基礎(chǔ)填土不實現(xiàn)象：基礎(chǔ)不實和牙背回填廢料、 虛土不夯實或夯實達不到要求密度，竣工交付使用后即出現(xiàn)變形和下沉，出現(xiàn)曲曲彎彎，高低不平。原因分析：（ 1）未按設(shè)計要求尺寸施工路面基層。（2）未按設(shè)計要求和質(zhì)量標準做好側(cè)石背部砼靠背的澆筑的工作。危害：稍觸外力，即東倒西歪和下沉，保持不住平面上的直順度和縱斷面上平整度，造成外觀質(zhì)量上的明顯缺陷。治理方法：（ 1）路牙基礎(chǔ)應(yīng)與路面基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓；槽底超挖應(yīng)夯實。（ 2）安載側(cè)石要按設(shè)計要求施工，砂漿臥底。（二）側(cè)石前傾后仰現(xiàn)象：側(cè)石安載成活并鋪筑路面后，局部27、或大部有前傾后仰而多數(shù)為前傾即向路面傾，且頂面不平。原因分析：（ 1）安載時只顧及側(cè)石內(nèi)側(cè)上角的直順度，未顧及立面垂直度和頂面水平度。（ 2）側(cè)石安載后填土夯實時，下半部內(nèi)外不實，當牙背上半部填土夯實時，受土壓力擠壓向內(nèi)傾。側(cè)石外側(cè)不設(shè)人行道時，經(jīng)車輪等外力內(nèi)側(cè)的擠撞，側(cè)石便向外仰。危害：側(cè)石的內(nèi)傾外仰，破壞了側(cè)石整體直順度，影響路容和道路的外觀質(zhì)量。治理方法：（ 1）側(cè)石的安載既要控制內(nèi)上棱角的直順度，以要注意立面的垂直度，頂面水平度的檢查控制。（2）側(cè)石安載調(diào)直后，側(cè)石跟部的砼靠背澆筑不能草率從事；要按設(shè)計圖紙尺寸施工。（三） “平石”頂面不平不直現(xiàn)象： “平石”是指平石埋入地面，使其頂面28、與路面邊緣平齊，而許多情況是：（1）平石頂面高于或低于路面邊緣。（2）平石向內(nèi)向外傾斜，牙身壓碎或被碾輪推擠出彎。原因分析： 造成水泥混凝土平石不平不直的原因，水泥混凝土平石在碾壓面層時一般是不能上碾壓的， 由于施工時高程控制不準，或因路邊緣底層高低不平， 造成油路邊緣與平石出現(xiàn)高低差。危害：平石的高高低低，曲曲彎彎。（1）影響道路整體的外觀質(zhì)量和橫斷面高程。（2）平石的曲彎與傾倒，易使油路邊掰裂，是造成路邊早期破壞的根源。治理方法： 水泥混凝土平石頂面和路邊緣底層都要嚴格控制高程和平整度。在攤鋪瀝青混合料時，要按照壓實系數(shù)，需高出平石頂面，當碾壓油面時，要跟人使用熱墩錘和熱烙鐵修整夯實邊緣，29、使油路邊與平石接平接實。（四）側(cè)石外露尺寸不一致現(xiàn)象：（1）側(cè)石頂面與路面邊緣相對高差不一致。以設(shè)計外露高度15cm 為例，在實際工程上有 8 9cm 的，有 1820cm 的。（ 2）側(cè)石頂面縱向呈波浪狀。原因分析：（ 1）側(cè)石高程控制較好而忽視路面邊緣高程的控制，造成路邊波浪。（2）路面邊緣高程控制較好，而忽視了側(cè)石高程的控制，造成側(cè)石頂面波浪。（3）兩種情況兼而有之，必然都會造成側(cè)石與路面邊緣相對高差不一致。危害：（1）影響道路整體的外觀質(zhì)量。 （2）頂面波浪將會影響路面橫斷面高程的合格率， 還會造成兩雨水口間路邊積水。治理方法：（ 1）側(cè)石高程與路面中心高程要同時使用一個系列水準標點。30、嚴格給予控制， 在施工側(cè)石過程中要隨時檢查校正調(diào)和樁的變化，并隨時抽查已安載好的側(cè)石高程。不應(yīng)放一次高程樁便一勞永逸。 這樣可以檢驗和復(fù)核已放的高程樁是否準確，同時也檢驗操作者在使用高程樁是否正確。（ 2）依靠準確的側(cè)石高程，在側(cè)石立面上彈出路面邊線高程，依據(jù)此線， 應(yīng)事先找補修整的一次路邊底層平整度和密實度。攤鋪面層時，嚴格按彈線控制高程。（五）彎道、八字不圓順現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在：（1）路線大半徑彎道，局部不圓順，有折點，和路口小半徑八字符 合圓半徑的要求，出現(xiàn)折角，或出現(xiàn)多個弧度。（2）側(cè)石高程與路面邊緣相對高差懸殊，出現(xiàn)較切點以外明顯高突，多數(shù)出現(xiàn)在路口小半徑八字和隔離帶斷口圓頭牙。（3）31、一個路口兩側(cè)八字側(cè)石外露一側(cè)高一側(cè)低。原因分析：（ 1）路線大半徑曲線側(cè)石安載后，宏觀彎順度未調(diào)順，即還土固定。（2）小半徑圓弧，未放出圓心，按設(shè)計半徑控制弧度。（3）隔離帶斷口未按斷口橫斷高程或設(shè)計所 給等高線控制側(cè)石高程。對待側(cè)石高程隨意性較強。危害：側(cè)石曲線不圓順，主要影響外觀質(zhì)量。治理方法：（ 1）路線大半徑曲線，除嚴格依照已控制的道路中線量出側(cè)石位置控制安載外，還要做好宏觀調(diào)順后，在回填固定。（2）小半徑圓曲線要使用圓半徑控制圓弧，要按路斷口的縱橫斷面或等高線高程控制側(cè)石高程。（3）過小半徑圓弧曲線，為了防治長側(cè)石的折角和短側(cè)石的不穩(wěn)定及勾縫的困難，應(yīng)按設(shè)計圓半徑預(yù)制圓弧側(cè)石。（六）32、平石不平現(xiàn)象：（ 1）平石局部有下沉或相鄰板差過大。（2）平石頂面縱向有明顯波浪。（3）平石材質(zhì)差，表面不平整，有掉皮、起砂、裂縫等現(xiàn)象。原因分析：（ 1）平石基底超挖部分或因高程不夠找補部分未進行夯實。（2）板差大與砌筑工藝粗糙和平石（大方磚）本身表面不平或扭曲有關(guān)。（3）平石波浪，主要是縱斷面高程失控造成。（ 4）未按質(zhì)量標準把住材料進場質(zhì)量關(guān)。危害：（ 1）平石縱向波浪，相鄰板差、下沉，會造成雨水口之間積水：同時使路面與平石也不易接平，影響路面整體的外觀質(zhì)量。（2）平石多是承擔(dān)路面排水的偏溝和清潔工人清掃磨耗的部位，如果材質(zhì)不密實、強度低、有蜂窩、脫皮，會因滲水，冬春凍融風(fēng)化等原因， 造33、成混凝土平石松散出坑。預(yù)防措施：（ 1）對平石的材質(zhì)應(yīng)該按其質(zhì)量標準嚴格把住進場關(guān)。（2）要保證每塊平石基底的密實度。對超挖和找補填墊或其它廢槽，必須補充夯實。（3）對平石的內(nèi)側(cè)和外側(cè)高程，應(yīng)加密點給予控制，在砌筑中應(yīng)隨時用水準儀檢查，并最后做好高程驗收。（4）對平石的臥底砂漿要注意工作度，不能太干。每塊都有夯實至要求標高。留縫均勻，勾縫密實。（七）側(cè)石、平石材質(zhì)差現(xiàn)象：（ 1）側(cè)石、平石混凝土強度不足，在運輸過程中缺棱掉角較多。（ 2）側(cè)石表面氣泡多，側(cè)石、平石有麻面，有掉皮，甚至有的出現(xiàn)局部或整塊松散。（ 3）側(cè)石薄厚不一，棱角不直，呈兩頭尖現(xiàn)象；平石表面不平，四角扭曲不在一各水平面上，造34、成安砌的局部相鄰板差。原因分析：（ 1）側(cè)石、平石生產(chǎn)廠家，為了賺錢，水泥用量低或使用劣質(zhì)水泥和不合格骨材（級配差、強度底、含泥量大）致使強度低，易損壞；同時因技術(shù)素質(zhì)低，管理差，缺少 應(yīng)有的質(zhì)量控制手段，達不到規(guī)定的質(zhì)量指標。（2）施工單位材料采購者，不是選購質(zhì)量好的，而是光顧選購價格低的。危害：側(cè)石、平石材質(zhì)差， 強度低， 經(jīng)不起風(fēng)吹、 雨淋、冰凍、車輛撞等自然和人為浸害， 尚未竣工交驗，即已出現(xiàn)損壞，影響工程外觀質(zhì)量和使用功能，造成返工浪費。竣工交驗后，過早損壞，給養(yǎng)護單位增加維修負擔(dān)。平石損壞造成路邊積水，冬春凍融更加劇損壞，也給清潔工人的保潔工作增加了難度。預(yù)防措施： 施工單位的材料采購員應(yīng)與本企業(yè)的質(zhì)量管理人員配合，負責(zé)事先選擇采購廠家，對其產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、強度、幾何尺寸要嚴格反關(guān)，不合格的不能進場。您好，歡 迎您閱 讀我的 文章， 本 WOR 文檔可編 輯修改 ，也可 以直接 打印。 閱讀過 后，希 望您提 出保貴 的意見 或建議 。閱讀 和學(xué)習(xí) 是一種 非常好 的習(xí)慣 ，堅持 下去， 讓我們 共同進 步。