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1、模板工程施工方案一、工程概況：新都會(huì)國(guó)貿(mào)公寓位于合肥市馬鞍山南路與屯溪路交叉口的東南 側(cè)，該社區(qū)為大型高檔住宅社區(qū)。7# 樓是社區(qū)西南位置的一棟單體, 本工程結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)。本建筑物東西長(zhǎng)65.4m，南北長(zhǎng) 11.9m，建筑高度36.1 米，地上11 層。占地面積736.97m2，建筑面積8363m2，工程為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限 50 年，抗震設(shè)防烈度七度，屋面防水等級(jí)級(jí)。二、施工準(zhǔn)備：（一）材料及主要機(jī)具：1.1 各種規(guī)格的竹膠板，木方（50 100或 100 100 等）。%0.2 支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼。%2、0.3 具備錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。%0.4 脫模劑：水質(zhì)脫模劑。%0.5 海綿條： 2mm 厚及 20mm 厚。（二）作業(yè)條件：2.1 劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、 特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件， 合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。2.2 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2.3 繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、 節(jié)點(diǎn)大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、 板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型3、號(hào)、 尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。2.4 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要 嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、 剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算， 合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括： 模板平面布置配板圖， 分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.5 軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.6 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對(duì)模板的承墊底部先墊上 20mm 厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1 3 水泥4、砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。2.7 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5080mm 處，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。2.8 墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。2.9 模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。2.10 對(duì)于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。三、模板安裝操作工藝：（一）柱：1、柱模板的安裝工藝：?jiǎn)?、片預(yù)組拼柱組拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位連接固定 安裝第三、四片柱模 檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正 自下而上安裝柱箍并做斜撐 全面檢查安裝質(zhì)量 群體 柱模 固定2、工藝流程：第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對(duì)角線、位移并糾正群體柱模固定安裝斜撐預(yù)檢2.1 安裝就位第一片柱模板， 并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14 號(hào)鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。2.2 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。2.3 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。2.4 自下而上安裝柱套箍，較正柱模6、軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì) 角錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm 分上、中、下固定柱模。2.5 校正柱模的軸線位移、兩個(gè)方向上的垂直偏差、截面、對(duì)角線， 最后固定牢靠。2.6 以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。（二）墻體：1、墻體模板安裝工藝：安裝前檢查 安裝門窗口模板 一側(cè)墻模安裝就位 安 裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內(nèi)雜物 安 裝就位另一側(cè)墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接2、工藝流程：準(zhǔn)備工作安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板全面檢查安裝質(zhì)量掛外架子安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)7、模板安堵頭模板預(yù)檢2.1 在下層外墻砼強(qiáng)度不低于7.5Mpa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角模板架。2.2 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板按照兩面模板分正、負(fù)模板，將一個(gè)流水段的內(nèi)墻正號(hào)模板按順序吊至安裝位置初步就位， 用撬棒按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對(duì)穿模板的對(duì)拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平， 用托線板測(cè)垂直、 校正標(biāo)高， 使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。2.3 合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？颉⒋μ坠苁欠襁z漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過(guò)多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。2.4 安裝反號(hào)模板，經(jīng)8、校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。2.5 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作；模板接縫要嚴(yán)密，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。2.6 安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正。2.7 合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？蚴欠襁z漏正確無(wú)誤。2.8 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角模板架上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。2.9 正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直。2.10 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定， 模板拼縫及下口是否9、嚴(yán)密。（三）梁：1、梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝側(cè)梁模 安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連固2、工藝流程：彈線支立桿調(diào)整標(biāo)高搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、 位置全面檢查安裝質(zhì)量預(yù)檢2.1 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，首層土壤地 面，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)墊板,樓板 5cm 木方墊木 ,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以5010、01000mm為宜（具體應(yīng)按施工計(jì)算定） ，在支撐上方連固梁底短鋼管， 在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿， 根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地 200300mm 處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，對(duì)于無(wú)滿堂架子或高度超過(guò)5mm 和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時(shí)檢查，保證完整牢固。2.2 在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底 模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m 時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱； 如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。固定梁底模板。2.3 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜11、撐，其間距 一般為 750mm。當(dāng)梁高超過(guò) 600mm 時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。2.4 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（四）樓板：1、樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架 安裝橫縱鋼(木)楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)模板 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度2、工藝流程：支立桿校正標(biāo)高安裝橫縱鋼 (木)楞鋪竹膠板模板辦預(yù)檢2.1 支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地 面或樓板地面， 在支撐下宜鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次 逐排安裝， 同時(shí)在支撐的中間及下部安裝碗扣12、式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計(jì)定，一般情況下，支撐的 間距為 800 1200mm，大龍骨的間距為8001200mm，小龍骨間距為300mm。2.2 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝 的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍 骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m 時(shí)，按跨度的1/10003/1000 起拱），并留出樓板模板的厚度。2.3 鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對(duì)于不夠整數(shù)的模板，再 用小塊竹膠板補(bǔ)齊， 但拼縫要嚴(yán)密； 用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過(guò)多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。13、2.4 鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。（五）、陽(yáng)臺(tái)及樓梯模板：陽(yáng)臺(tái)配置定型的竹膠板模板。樓梯底板為竹膠板，厚為12mm， 踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對(duì)照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置， 并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高，位置尺寸。 休息平臺(tái)處，第一步臺(tái)階要與下一跑最后一步臺(tái)階錯(cuò)開不少于 40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺(tái)階對(duì)齊。（六）、施工縫留設(shè)：1、墻體的施工縫設(shè)置在樓板底層鋼筋的下部；主梁不宜設(shè)施工縫， 次梁施工縫可留在跨中1/3 區(qū)；板可留設(shè)在與主筋平行14、的任意位置或與主筋垂直留設(shè)；獨(dú)立暗柱設(shè)置在連梁底及墻的梁頭位置邊。2、本樓在 14、15 軸之間設(shè)計(jì)留設(shè)有沉降縫，可以將施工縫盡量留置于該位置。四、模板拆除操作工藝：（一）一般要點(diǎn)：（m）（%）250 2、 8758100875810027521001、模板拆除的一般要點(diǎn)：1.1 側(cè)模拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到表 1 3 的規(guī)定后方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的砼強(qiáng)度1 3結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)結(jié)構(gòu)類型板梁、拱、殼懸 臂 構(gòu) 件1.3 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)， 在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)15、后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)， 必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。1.4 拆除時(shí)， 應(yīng)遵循先支后拆， 后支先拆， 先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行。1.5 下調(diào)可調(diào)式頂托， 使得龍骨與底模脫開， 再用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊 竹膠板模板拆下后， 應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。1.6 拆除跨度較大的梁支架及其模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始向兩端進(jìn)行。（二）樓板、梁模板拆除工藝：1、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件及側(cè)模板 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托16、螺旋23m，使模下降 分段 分片 拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2 拆除工藝施工要點(diǎn)：2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后， 先拆鉤頭螺栓， 以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U 形卡和 L 形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上， 或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手 板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。2.3 拆除17、梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿， 然后向兩端逐根下調(diào)， 再按 條要求做后續(xù)作業(yè)。 拆除梁底摸支柱時(shí)， 亦從跨中向兩端作業(yè)。（三）、柱子模板拆除工藝：1、分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐 自上而下拆掉(穿柱螺栓 )或柱箍 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 模板及配件運(yùn)輸維護(hù)2、分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱連接角一側(cè)U 形卡，、分二片或四片拆離 吊運(yùn)片模板3、柱模拆除要點(diǎn)：3.1 分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層18、模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。3.2 分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之 松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。（四）墻模拆除工藝：1、墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞拆除內(nèi)楞及竹編模板 模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)2、墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板， 然后再向墻中心方向逐塊拆除。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 其支承部分應(yīng)有足夠的19、支承面積。 如安裝在基土上， 基土必須堅(jiān)實(shí)， 并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。（二）基本項(xiàng)目1、接縫寬度不得大于1.5mm 。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。3、模板安裝允許偏差項(xiàng)目，見表4-3。模板安裝的允許偏差表 1 1單層、高層多層允許偏差(mm)高層測(cè)量多層框架大模大模墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標(biāo)高4+2 -4 4 4用水準(zhǔn)儀或拉線20、和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3-4+2-4 2 2尺量檢查每層垂直度6633用 2m 托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333埋管預(yù)留孔中心線位移3333插筋中心線位置4444拉線和尺量檢查表面平整度4422用 2m 靠尺和塞尺檢查插筋外露長(zhǎng)度+100+100+100+100拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置2222拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+80+80+80+8 0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查預(yù)留洞截面外露長(zhǎng)度+8+8+8+8拉線和尺量檢查六、成品保護(hù)1、 安裝完畢的平臺(tái)模板、梁模板不可臨時(shí)堆料和當(dāng)作業(yè)平臺(tái)，模板平放時(shí)，要有木21、方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞， 不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)， 以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、保持模板本身的整潔及配套構(gòu)件的齊全，放置合理，保證板面不變形。5、模板吊運(yùn)就位時(shí)要平22、穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調(diào)整模板時(shí)，撬棒下要支墊木方，要注意保護(hù)模板下面的海綿條或砂漿找平層。6、冬季施工防止砼受凍， 當(dāng)砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響砼質(zhì)量。七、質(zhì)量注意事項(xiàng)（一）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的 方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì) 算決定， 使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求， 以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板?板應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。 梁模板上下口23、應(yīng)設(shè)銷口楞， 再進(jìn)行側(cè)向支撐， 以保證上下口模板不變形。（二）柱模板：1、漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì) 核算柱箍自身的截面尺寸和間距， 以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。2、 柱身扭向： 防治的方法是， 支模前先校正柱筋， 使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨） ，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3、軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子， 支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方24、向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂 直與位置無(wú)誤后，柱模項(xiàng)技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)， 通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證 每柱垂直和位置正確。（三）墻模板：1、墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2、墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。3、門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。（四）竹膠合板模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理：竹膠板模板在使用過(guò)程中25、應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時(shí)， 應(yīng)及時(shí)修理。模板應(yīng)分類、 分規(guī)格碼放， 對(duì)于竹膠板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊膝封閉，以最大限度地增 加周轉(zhuǎn)次數(shù)。（五）、技術(shù)措施 :1、當(dāng)提前拆除豎向模板時(shí)， 豎向模板頂部設(shè)一塊與梁底同寬的竹夾板，且與豎向模板相互斷開，拆模時(shí)梁部位不拆，梁底方木斷開，向上倒運(yùn)、周轉(zhuǎn)施工。2、竹夾板表面如有孔洞、毛邊、不平直處，用塑料膠帶紙封貼堵縫。3、當(dāng)梁底大于4.0米時(shí)，梁中間應(yīng)起拱，起拱高度為2.5。4、所有模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)均勻涂刷隔離劑，便于模板拆除，不破壞混凝土成品。5、懸挑構(gòu)件必須在強(qiáng)度達(dá)到85%以后，方可拆除支撐構(gòu)件，懸挑超過(guò) 2 米26、的構(gòu)件，必須在其強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。八、安全注意事項(xiàng)：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子所腳和空中滑落。4、安裝與拆除5m 以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有工實(shí)的安全措施。6、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互27、相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在 1.8m 高以上。10、支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除 樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下， 尤其28、是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)， 更要注意， 拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)用 36V 低壓電源或采取其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時(shí)禁止使用24”木材、鋼模板作立人板。15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立 在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。 操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋作業(yè)。16、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在 同一垂直面工作； 操作人員要主動(dòng)避讓吊物， 增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安人意識(shí)。17、拆模必須一次性拆清， 不得留下無(wú)撐模板。 拆下模板要及時(shí)清理，堆放整齊。18、29、拆除平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐， 然后按順序拆下擱柵、 底模， 以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。19、在模板垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合扎重要求，以防墜傷人。模板 頂撐排列必須符合施工荷載要求， 尤其遇地下室吊裝， 地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機(jī)械行瞳因素，每平方米支撐數(shù)， 必須根據(jù)載荷要求。拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。 腳手板擱必須牢固平整，不得有空心板，以防踏空墜落。砼板上的預(yù) 留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。20、封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。九、模板及支撐系統(tǒng)計(jì)算書（一）墻模板30、計(jì)算書：1、設(shè)計(jì)資料 :外墻厚度為200mm，采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，混凝土采用商品混凝土， 強(qiáng)度等級(jí) 2.9m 以下為 C30，2.9m 以上為 C25，坍落度由資料查得為122cm，混凝土泵送，澆筑速度取2.0m/h ，混凝土溫度取 25。用插入式振動(dòng)器振搗，用板厚為12mm 的竹膠板作為側(cè)模，中間采用50100mm 的方木作為增加剛度的筋， 以便于模板搬移。 模板水平方向的楞用 48 3.5的鋼管作為橫楞， 橫楞間距 488 mm（為了計(jì)算方便，驗(yàn)算間距取 600mm），豎楞均采用 48 3.5 的鋼管作為支撐， 豎楞間距 200mm（為了計(jì)算方便，驗(yàn)算間距取200mm）。對(duì)拉螺栓采用M12 的普31、通粗制螺栓，橫向間距406 mm，豎向間距 488 mm（為了能夠更好的驗(yàn)算計(jì)算，統(tǒng)一按照螺栓縱橫向間距統(tǒng)一為600mm）， Ft=170N/MM2，模板容許撓度 =L/400 （L 為模板的跨度）。復(fù)核墻側(cè)模板的強(qiáng)度、 剛度是否滿足要求； 豎向鋼楞和橫向鋼楞的強(qiáng)度是否滿足要求。2、計(jì)算如下：墻模板各部件按三跨連續(xù)梁來(lái)計(jì)算。（1） ） 模板承受的側(cè)面荷載混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值由式：F=0.22r TV1/2 得c012F=0.22rc（ 200/t 15）12V1/2=0.2225200/ （ 25 15） 1 12=38.9KN/M2（取1= 2=1 ）1外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時(shí)取1，加32、外加劑時(shí)取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小 于 30mm 時(shí)取 0.85， 50 90 時(shí)取 1.0。混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為：q1=38.91.2=46.7KN/M有效壓頭高度：h=F/r c=46.7/25=1.87M傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值由表查得4KN/M2。設(shè)計(jì)值為： q=4 1.4=5.6KN/M荷載組合為： q=q1+q2=46.7+5.6=52.2KN/M由于傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載僅在有壓力高度范圍內(nèi)起作用，可略 去不計(jì)， 考慮到模板結(jié)構(gòu)不確定因素較多，同時(shí)亦不考慮荷載的折減q1=46.7KN/M荷載分布圖如下：ql（2） ） 墻外側(cè)模板鋼楞的計(jì)算：墻側(cè)模板用 33、48 3.5 鋼管W=5.0810mm3Q=25N/mm 2組成的豎向及水平向楞夾牢，鋼楞外用M12 普通粗制螺栓拉緊， 詳見（模板拼裝圖）豎向鋼楞間距擬用200mm 鋼 楞 設(shè) 計(jì) 荷 載 為 ： q1=46.7KN/Mq2=5.6KN/M q3=52.3KN/M豎向鋼楞按連續(xù)梁計(jì)算，以q3=52.3KN/M處彎矩值為最大，其值為：3Mmax=q L2/2=52.3 2002/2=1.05 106NMM= Mmax/W=(1.05 106)/(5.08 103 2) 2 =215N/MM 2符合強(qiáng)度要求橫向鋼楞間距取值為：600mm鋼楞承受的集中力為 :F=F t/2=15.41/2=7.734、05KN Mmax=FL=7.705103 200=1.54 106N MM=Mmax/W= （1.05106） / （ 5.08 1032）=151.6=215N/MM 2符合強(qiáng)度要求。（3） ） 對(duì)拉螺栓的強(qiáng)度復(fù)核對(duì)拉螺栓采用的是M12的普通粗制螺栓， f1=170N/MM 2，橫向鋼楞受豎向鋼管結(jié)束的集中力，由于豎向鋼管較密， 可近似按均布荷載計(jì)算：q=q2Lo1=46.7 0.6=28.02N/MM（ Lo1=600mm） 單根螺栓承受的拉力為：Ft=q1 Lo1 Lo2=46.70.6 0.55=15.41KN選用 M12 的粗制螺栓Ft=d2 ft=3.14122 170/4=1935、216.8N=19.216KN Ft=15.41KNFt=19.216KN符合強(qiáng)度要求（4） ） 模板的強(qiáng)度復(fù)核 :強(qiáng)度復(fù)核由以上算得作用于模板上的總荷載設(shè)計(jì)值為：q3=q1+q=46.7+5.6=52.3KN/M 22實(shí)際采用的竹膠板的厚度為12mm，查建筑施工手冊(cè) P511 頁(yè)， 得其彈性模量： E=7.6103N/MM2， fm=80.6N/MM 2模板承受的最大彎矩Mmax 按三跨連續(xù)梁計(jì)算：W=bh 2/6=1220 122/6=29.28 103N/MM23Mmax=1/10qL2=1/10 52.30.22=KN M=Mmax/W=0.209 106/29.28103=7.13836、N/MM 2fm=80.6N/MM2符合強(qiáng)度要求剛度復(fù)核 :模板的撓度按下列確定：i=bh/12=1/12 1220123=1.8102w=qL 4/150EI=52.3 10-3 2004/(150 7.6 1031.8105)=4.3610-4mm w=L/400=200/400=0.5mm所以=4.3610-4mm0.5mm符合剛度要求根據(jù)以上計(jì)算，對(duì)異型柱采用48焊成 90作橫楞穩(wěn)定柱、墻陰角，使墻、柱陰角角度控制在范圍內(nèi)起一定作用。（二）梁模板計(jì)算書 :1、計(jì)算資料：擬采用的木楞為松木，截面為50100mm，支撐系統(tǒng)采用 483.5的鋼管， 支撐系統(tǒng)包括： 水平鋼小楞、 水平鋼大楞、37、豎向立柱等。梁的立柱間凈距采用：平行軸方向間距：800mm， 垂直梁軸方向間距 （原則根據(jù)梁寬度進(jìn)行確定，為了進(jìn)行模板受力計(jì)算統(tǒng)一按照 800mm）：800mm。底板和側(cè)板采用厚為12mm 的竹膠板。2、由查表得：E鋼 =2.1 105N/MM2I管 =12.18 104mm4W管=5.08 103mm3m竹膠竹膠f=0.6N/MM 2E=7.6 103N/MM2I=6h3/12=0.35 106mm4(1) 復(fù)核 h最大的一個(gè)梁 ,若能滿足要求 ,其余的各梁依次類推 , 在 h1000 的梁可在側(cè)模外各設(shè)2 個(gè)夾木楞 ,支撐系統(tǒng)不變。其他的構(gòu)造按常用的構(gòu)造方法處理。根據(jù)工程的施工最不利情況，38、進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的受力驗(yàn)算。梁進(jìn)行驗(yàn)算選用的梁尺寸為： h=1900mm，b=400mm，L=7720mm。按強(qiáng)度要求：作用于梁底模上的均布荷載q 為 ： q=rcb h=251.9 0.4=19KN M M=1/10qL 2=1/10 9 8002=0.22M=fm1/6bh=80.61/6 2440 122=0.47 KN M MM=0.47 KN M符合強(qiáng)度要求按剛度要求：=qL 4/150EI=19 (400-50)2/150 7.6103 0.35 106=0.72mm =L/400=(400-50)/400=0.875mm=0.72mm =0.875mm剛度符合要求（2）梁側(cè)模板的39、計(jì)算：梁側(cè)模板受到的側(cè)壓力為：F=0.22R (200/T+15)V1/2c12=0.22 25 (200/25+15)1 13=47.63KN/M 2c混凝土取現(xiàn)場(chǎng)溫度 T=25，1，2 取1= 2， V 取 3m/h F=R H=25 1.9=47.5KN/M 2取二者中較小值 F=47.5KN/M 2 作為標(biāo)準(zhǔn)荷載，有效壓頭高為： H=F/R c=47.5/25=1.9m考慮到混凝土傾倒時(shí)產(chǎn)生的水平?jīng)_擊力4 KN/M2，則其強(qiáng)度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載為：q3=(47.5 1.2+4 1.4)=12.4 KN/M按強(qiáng)度要求：Mmax=1/2ql 2maxM=1/2 12.4 8002=3.9 KN/40、MmaxW=bh 2/6=2440 122/6=5.86 104 Q= M/W=(3.9 106)/(5.86 104)=66.56N/MM 2mQ=f80.6 N/MM 2QQ所以符合強(qiáng)度要求。按剛度要求 :I=bh/12=1/12 2440123=0.35 106maxE=7.6 103N/MM Q=(57+57-0.3)/2KN/M2板板楞楞EI=EI+EI=2.7 109+2.06 105+12.19 104=29.8 109=0.273 gl4/100EI=(0.273 56.358004)/(10029.8109) = L/400=800/400=2mm近似等于 符合剛度要求（3）41、鋼管小楞的計(jì)算小楞按簡(jiǎn)支梁計(jì)算 ,梁作用在鋼楞上 ,荷載簡(jiǎn)化為集中荷載 ,按強(qiáng)度和剛度容許跨長(zhǎng)計(jì)算如下:按強(qiáng)度要求 :M=PL(2-b/L)/8,P=qL=19 80010-3=15.2KNL=60 W/P+b/2=860 5.08 103/(15.2 103)+400/2=487.4mm實(shí)際 L=262L=487.4mm符合強(qiáng)度要求按剛度要求 :=PL 3/48EI=L/400L=15.87 I/P=158.7 12.1810/(15.210)=449.2mmL=262L=449.2I=1212.18 104mmE=2.1105N/MM2符合剛度要求（4）鋼管大楞計(jì)算 :大楞用4.83.5 42、鋼管 ,按連續(xù)梁計(jì)算 ,承受小梁傳來(lái)的集中荷載為簡(jiǎn)化計(jì)算將其轉(zhuǎn)換為均布荷載,精度滿足要求 ,大楞按強(qiáng)度和剛度要求容許跨度按下式計(jì)算。按強(qiáng)度要求 :M=q 2L2/10=fW,q 2=19/2=9.5N/MML=33051/q2=33051/9.5=4673.9mm實(shí)際:L=800mmL=4673.9mm符合強(qiáng)度要求按剛度要求 : =q L 4/150EI=L/4002L=2124.71/q2=2124.7 1/9.5=1003.2mm L=800mmW符合強(qiáng)度要求 剛 度 驗(yàn) 算 ： max=KwqL4/100EI=40.967 1.37 2001007.6 1031/12 2440123=743、.9 10-3mm =L/400=200/400=0.5mm符合剛度要求（三）、平臺(tái)模板及其支架系統(tǒng)受力情況分析：鋼楞的縱向和橫向間距及布置方式詳見（樓板模板構(gòu)造圖） 鋼楞均采用48 3.5的鋼管。1、平臺(tái)模板的模板計(jì)算：鋼楞承受的樓板標(biāo)準(zhǔn)荷載與樓板相同，則鋼楞承受的均布荷載為：q1= q2+q3= （ 0.2+2.5+0.11） 0.81.2+2.5 0.8 1.4=3.256KN/M集中設(shè)計(jì)荷載： P=2.5 1.4=3.5 KN該均布荷載取最大值， 施工荷載均布作用時(shí)邊跨跨中處的彎矩最大1M1 中=1/8qL 2+1/4PL=1/8 3.2560.82+1/4 3.5 0.8=0.96 44、KN M強(qiáng)度驗(yàn)算： / 0.96 10080.96 102 188.97/mm 2=215 /mm 2 符合強(qiáng)度要求剛度要求跨中處撓度最大：0.967 3.256 8004max=KwqL4/100EI=11002.1 105 12.18 104=0.5mm=L/400=800/400=2mmmax=2mm 符合剛度要求2、模板支撐架立桿強(qiáng)度驗(yàn)算：立桿用48 3.5mm鋼管A=489mm2，鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm立桿承受木棱傳遞荷載（立桿間距800 800mm），不計(jì)算傳至梁側(cè)模板的的荷載：F=q 1 0.8+ P=3.256KN/M 0.8 3.5 KN=6.1 KN1) 強(qiáng)度驗(yàn)算：45、支桿的受壓應(yīng)力： =F/A=6100/489=12.47N/mmf=150N/mm22) 穩(wěn)定驗(yàn)算 :長(zhǎng)細(xì)比a=700/15.8=44.3=0.90計(jì)算=F/( *A)=6100/(0.90 489)=13.86f=150N/mm 2故立桿符合要求。800800800800800800800樓板模板構(gòu)造詳圖0808080800800 802203406406 203|48鋼管 2004880木方拼縫處螺栓|橫 楞墻體模板拼裝圖02124404428488488484442模板規(guī)格橫水平桿48*3.5鋼管厚12竹膠板50*100木楞厚12竹膠板橫水平桿48*3.5鋼管鋼小楞立柱 48*3.5鋼管中間拉桿48*3.5鋼管梁模構(gòu)造詳圖 1：20（剖面圖）您好，歡 迎您閱 讀我的 文章， 本 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