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1、完整版（2022年)三環漢汽擴建工程重掛車間鋼筋專項施工方案目錄一.編制依據 .3.二、工程概況：.3.1、工程簡介32、構件種類33、鋼筋連接方式3三、施工準備.4.1、技術準備 .4.2、材料準備.4.3、鋼筋原材料的驗收及堆放5四、施工流程.5.五、施工工藝.5.1、鋼筋加工52、鋼筋連接103、鋼筋綁扎施工16六、鋼筋工程質量保證措施191、鋼筋工程質量檢驗192、鋼筋質量控制流程圖243、鋼筋工程質量保證措施25七、施工安全及成品保護措施.2 5一.編制依據(1) 三環漢汽擴建工程重掛車間施工圖(2) 建筑工程施工質量統一標準(GB50300-2001)(3) 國家建筑標準設計圖集(2、11G101、-12、3)(4) 普通螺紋基本尺寸 (GB50300-2001)(5) 鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)(6) 鋼筋混凝土過梁(03G22-1)（7） 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-2007）（8） 砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-201）1（9） 鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）二、工程概況：1、工程簡介三環漢汽擴建工程重掛車間工程位于武漢市經濟開發區沌口大道萬家湖路。2、構件種類普通構件：基礎承臺及基礎梁、夾層框架梁及框架柱。3、鋼筋連接方式本工程中所有直徑 22 以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術，直徑6.5D22 的鋼筋3、連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭位置按規范要求錯開。現場連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接。）鋼筋連接方式如下表所示：序號部位型號大小/ 位置連接方式D14搭接連接1柱、墻14D22電渣壓力焊22直螺紋連接2梁主筋腰筋直螺紋連接/ 綁扎連接綁扎連接3板基礎底板優先采用直螺紋連接，或搭接連接其他板搭接連接翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連4焊接（單面或雙面）接三、施工準備1、技術準備組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準， 作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組4、，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。2、材料準備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗收及堆放對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加，）進行力學試驗合格后，方可使用 到工程中。四、施工流程鋼筋計劃鋼筋進場原材取樣現場翻樣合格不合格試驗退場下料安裝綁扎取樣合格驗收試驗不合格整改下道工序五、施工工藝1、鋼筋加工（1） ）鋼筋原材料加工1） 嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確；鋼筋除5、銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；2） 鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋， 其調直冷拉率： 級鋼不大于4%， 級鋼不大于 1%；經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；3） 鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為 5mm ； 4）鋼筋彎曲成形： 彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；5） 成型鋼筋檢查及驗收 :級鋼筋末端的1806、彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3 倍， 135彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3 倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級鋼 筋末端 90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍；6） 鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸；7） 構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的“”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8） 鋼筋7、加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規格、使用部位、責任人)， 所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進（2） ）直螺紋加工 1）絲頭的加工內容施工鋼筋端面平頭套管擠壓螺紋絲頭質量檢查帶帽保護絲頭流程質量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直， 宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。擠壓螺紋8、：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。施工絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。要點帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。勞動每臺設備配 23 人加工絲頭， 其中 1 人操作設備， 另外 12 人為組織輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。質量絲頭加工質量控制控制鋼筋端頭平切用螺 紋環規控制螺紋直徑大小絲頭 長度用擋鐵定位控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂， 更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同9、規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格。2） 螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1、牙型完整， 牙頂寬度大于 0.3P 的不完整絲扣，累計長度不得超過兩螺紋牙型及1直徑目測、螺紋環規個螺紋周長。2、通端螺紋環規能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P 為螺距)。2絲頭長度卡尺或專用量規應滿足規定的要求通端螺紋環規止端螺紋環規33P3） 檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。操作者自檢外觀逐個檢驗，每10個絲頭用螺紋環規檢驗一次合 格檢驗員抽檢按一10、個班內的 10%抽檢，合格率不低于95%時整批合格，否則再抽取同樣數量合 格不合格再抽取同樣數量兩批總合格率不低于95% 時整批合格，否則逐個檢驗。并且加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因后再繼續加工絲頭合 格不合格逐個檢查逐個檢驗合格者可以使用，不合格進行分析處理合 格不合格分析處理可視不合格具體情況分別處理存放待用4） 、對原材料的要求進場的鋼筋必須符合現行國標的規定；每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規范要求；進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規范要求；進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：A 外觀檢查：每批11、鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭， 表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根 稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B 試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。5） 鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少12、于20cm，以防鋼筋 銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開復試。2、鋼筋連接本工程鋼筋直徑618 的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑18的接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑22 以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術。（1） ）套筒擠壓連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連接套的形式13、及使用要求如下表圖序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標準型2用于兩端鋼筋均不能轉動情況下的鋼筋連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：CdBA普通連接套筒外形尺寸示意圖CC1d1dA異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1）連接施工內容工藝流程擰下鋼筋保護帽鋼筋就位接頭擰緊和套筒保護蓋作標記施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標 記：對已經擰緊的接頭作標記， 與未擰緊的接頭區分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。1、每組 23 人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經擰緊14、后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度勞動組織不應超過 2P 。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2） 質量控制質量要求連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求；鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區范圍內，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍15、內搭接 (L 為板、墻跨度 )。質量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質檢員分項把關，抽檢并填寫記錄表，經檢查合格后才允許進入下道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要預長20mm 30mm 切割消耗。鋼筋套絲加工應比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規格和牙形是否與連接套筒規格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發現雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1 個完整絲扣。3） 質量檢驗現場檢查現場施工過程中隨機按1%的比例進行連接接頭現場檢查，并按10%的比例進行螺紋連接長度檢查。如發現有一接頭的外露有效絲扣超16、過了2 牙， 則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質量檢查記錄。力學性能檢查：現場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500 個為一個驗收批，不足500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6 個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。4） 安全保證措施擠 壓 施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。機 加 設備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設備停用后應工 使 切斷設備電源。用 注 加工絲頭時必須將鋼筋17、夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁意 安站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立全 事即將鋼筋再次夾緊。項滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。設備應有防雨措施。設備操作人員嚴禁帶手套操作設備，以防止鋼筋轉動時傷人。（2） ）電渣壓力焊連接 1）施工準備操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；焊藥經烤箱 250恒溫烘烤 2 小時；2）操作工藝檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使18、兩端頭之間的距離為24mm引弧；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化， 同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。3)質量技術標準焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于 2mm ；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不19、合格者應割掉重焊；機械性能試驗以300 頭為一批，不足 300 頭以每單位施工段為一批。取 3 個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規范求。4） 成品保護不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上5） 、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖剪力墻豎向鋼筋搭接、電渣壓力焊、焊接連接（直徑D16）剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑D16）板鋼筋、剪力墻水平鋼筋梁機械連接柱（包括剪力墻暗柱）直徑 D223、鋼筋綁扎施工（1）柱鋼筋施工1） 柱施工流程柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采20、用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。2） 柱鋼筋的保護加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應采取加固措施：柱筋1000加固筋06保護層墊塊模板焊短鋼筋塑料墊塊3） 柱鋼筋施工注意事項柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，）綁扎箍筋時綁 口相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個21、柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械彎曲。按圖紙要求計算每根柱的箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖：（1） ）墻體鋼筋（2） ）梁、板鋼筋施工 1）施工流程2）施工工藝：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上；22、梁端第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣 50mm 處，梁端箍筋應加密（不小于1.5 倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設計不小于2 倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑25mm 并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。六、鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋工程質量檢驗（1） 檢查項目和方法主控項目1） 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2） 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無23、具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3） 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2）熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大24、于0.15%。1） 外觀檢查從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2） 力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。(3)配料加工檢查 1）半成品需滿足設計及施工規范；2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機械連接接頭質量檢驗1） 工程中應用直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效25、的型式檢驗報告。2） 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：A.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根； B.接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；C.3 根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3） 現場檢驗A. 直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收， 不足 500 個也作為一個驗收批。在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。26、B. 現場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。（5)電渣壓力焊、接頭質量檢驗1） 取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3 個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。2） 外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm B.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷C. 接頭處的彎折角度不得大于4D. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。 3)拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉27、伸試驗結果，3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6 個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1) 鋼筋綁扎安裝必須符合砼結構工程施工質量驗收規范、鋼筋機械連接通用技術規程的要求。2) 主控項目和一般項目鋼筋品種、質量 、機械性能、必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用； 鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭28、位置的留設必須符合有關技術規程的規定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1 網的長度、寬度10鋼尺檢查2 網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取其最大值3 骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4 骨架的長度10鋼尺檢查5 受力筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大6 受力筋排距5值7 綁扎箍筋、構造筋間距20鋼尺量連續三檔，取其最大值8 鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查受力鋼筋9保護層墻、板3鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查1中心線位置5鋼尺檢查預埋件0水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查2、鋼筋質量控制流程圖熟悉圖紙和技術資料學習操作規程和施工質量驗收規范準備工作鋼筋原材取樣復試制定29、與審核鋼筋配料檢查操作架書面交底技術交底現場交底掛牌施工鋼筋下料成型成型鋼筋抽檢模板鋼筋工序交接檢執行“三檢制”鋼筋連接綁扎執行驗評標準墻、板、基礎檢查不合格項目處理鋼筋材質單鋼筋接頭取樣復試驗收辦理預檢手續鋼筋、模板、混凝土工序交接澆筑混凝土時看筋鋼筋原材復試報告鋼筋接頭復試報告資料整理清理現場，文明施工隱蔽檢驗驗收記錄檢驗批驗收記錄3、鋼筋工程質量保證措施（1） 由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2） 由技術部、物資30、部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。（3） 現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。（4） 嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按 1：6 調整偏位鋼筋不允綁； 未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁。七、施31、工安全及成品保護措施1、現場制作及綁扎安裝用鋼筋機械必須使用絕緣電纜，并可靠接地，電纜嚴禁在鋼筋上拖拽，以免破皮觸電傷人。2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線何其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。3、綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁支撐是否牢固。4、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。5、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為人立板。6、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時，應配帶安全帶。在雷雨時必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。您好，歡 迎您閱 讀我的 文章， 本 WOR 文 檔可編 輯修改 ，也可 以直接 打印。 閱讀過 后，希 望您提 出保貴 的意見 或建議 。閱讀 和學習 是一種 非常好 的習慣 ，堅持 下去， 讓我們 共同進 步。