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1、精選word文檔 下載可編輯昆明市軌道交通三號(hào)線東標(biāo)段五工區(qū)太平村虹橋村站區(qū)間人防門段主體結(jié)構(gòu)施工方案編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)鐵建昆明軌道交通三號(hào)線工程指揮部二?一三年一月TOC o 1-5 h z o Current Document 編制依據(jù) 1o Current Document 編制原則 1o Current Document 工程概況 23.1工程簡(jiǎn)介 23.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 2o Current Document 總體施工部署 34.1人防門段總體施工方案 34.2施工進(jìn)度計(jì)劃 4o Current Document 資源配置計(jì)劃 45.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 45.2機(jī)械配置計(jì)劃 42、o Current Document 施工方法及技術(shù)措施 56.1人防門段施工步驟 56.2人防門段施工方法 5質(zhì)量保證措施 247.1質(zhì)量管理小組 247.2質(zhì)量管理制度 25安全保證措施 268.1現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)措施 268.2人員安排 27文明施工、健康環(huán)保措施 27昆明地鐵3號(hào)線東標(biāo)段五工區(qū)太虹區(qū)間人防門段主體結(jié)構(gòu)施工方案編制依據(jù)1、太平村站虹橋村站區(qū)間明挖人防門段施工圖。2、 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999)(2003年版)3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011)4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB503、204-2002)。6、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2011)7、 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166 2008);&地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范(GB50308-1999。9、建筑施工計(jì)算手冊(cè)(中國(guó)建筑出版社)10、主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交底記錄。11、國(guó)家、云南省現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，相關(guān)法規(guī)、政策，特別 是安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保方面的法律法規(guī)和政策。編制原則(1)遵守合同、履行義務(wù)，確保工程質(zhì)量及施工安全。嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技 術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合4、理的特點(diǎn)。施工方案盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工方案相結(jié)合,重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)目相結(jié)合，特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工 方案具有重點(diǎn)突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點(diǎn)。工程概況3.1工程簡(jiǎn)介太平村站?虹橋村站暗挖區(qū)間隧道人防門段設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為YDK21+524.92終點(diǎn)里程為 YDK21+540.44總長(zhǎng)15.52m,采用明挖法施工,該明挖段結(jié)合礦山法隧道出口施工出土通道設(shè)置，基坑采用人工挖孔樁結(jié) 合樁間噴錨網(wǎng)防護(hù)。3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況人防門為單層雙跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)斷面圖如圖3.2-1所示。圖3.2-1明挖區(qū)間典型斷面圖地震荷載按地震設(shè)防烈度8度考慮，人防按常6級(jí)、核6級(jí)人防荷5、載考慮；主體結(jié)構(gòu)防水等級(jí)：二級(jí)主體結(jié)構(gòu)全部采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí)不小于P8,明挖結(jié)構(gòu)采用柔性全外包防水方案。頂板采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水 涂料和1.5mmPVC抗根系刺穿層；側(cè)墻和底板采用一層自粘聚合物改性瀝青 聚酯胎防水卷材（PYH型，單層厚度4mm）;施工縫中部設(shè)置一道鋼邊橡膠止水帶加注漿管，所有頂、底板和側(cè)墻的施工縫外側(cè)加設(shè)600mm寬附加防水層；底板防水層上設(shè)置50m m厚細(xì)石砼保護(hù)層，頂板防水層上設(shè)置100mm厚細(xì)石砼保護(hù)層。rTI ?切胡啦ROME. P出H2 網(wǎng)）*rTI ?切胡啦ROME. P出H2 網(wǎng)）*J圖3.2-2人防段明挖結(jié)構(gòu)橫剖面防水構(gòu)造圖總體6、施工部署4.1人防門段總體施工方案本區(qū)間隧道人防門段設(shè)置在出口端， 根據(jù)目前具體施工情況，可在區(qū)間隧道出口暗挖段中隔墻施工完畢后即可開(kāi)展人防門段的施工。為減少施工縫，以利于結(jié)構(gòu)防水，主體結(jié)構(gòu)分 1個(gè)施工段進(jìn)行施工，先破除明挖段硬 化路面,對(duì)基底承載力進(jìn)行原位測(cè)試（旋噴樁已經(jīng)施作完成）,承載力滿足設(shè) 計(jì)要求后，再鋪設(shè)300mm級(jí)配碎石褥墊層、澆筑150mmC20砼墊層、預(yù)鋪 防水卷材及設(shè)置50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層、底板施工、側(cè)墻及中墻施工、 頂板施工及回填，逐步成型。4.2施工進(jìn)度計(jì)劃2013年3月10號(hào)可開(kāi)始展開(kāi)人防門段的施工工作，計(jì)劃到2013年4月 25日完成人防門的主體結(jié)構(gòu)施工。資源配7、置計(jì)劃5.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃為了保證工期，人防門段施工設(shè)置架子、鋼筋、模板、砼等工班，各工班作業(yè)人員配備見(jiàn)下表：人防門段施工作業(yè)人員配備表表5-1工種普工架子工鋼筋工模板工砼工防水工合計(jì)人數(shù)5101015510555.2機(jī)械配置計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量配備如下：施工機(jī)械設(shè)備配備表表5-2機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量生產(chǎn)能力備注破碎錘1租用挖機(jī)1自有渣土運(yùn)輸車1自有鋼筋切斷機(jī)1自有鋼筋彎曲機(jī)1自有鋼筋調(diào)直機(jī)1自有交流電焊機(jī)4自有機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量生產(chǎn)能力備注木工圓鋸2自有插入式振搗器10自有鋼模板按需自有碗扣式腳手架按需租用施工方法及技術(shù)措施6.1人防門段施工步驟1、土方開(kāi)挖，底板墊層、防水層及保護(hù)層施工；2、8、結(jié)構(gòu)底板鋼筋綁扎，隔斷門門框運(yùn)至設(shè)計(jì)安裝位置安裝調(diào)正，臨時(shí)支撐固定，底板預(yù)埋件埋設(shè)，混凝土澆筑。3、邊墻、中墻、門框墻鋼筋綁扎，預(yù)埋穿墻套管，混凝土澆筑，4、隔斷門門扇吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)妥善放置；5、頂板鋼筋綁扎、吊環(huán)預(yù)埋及混凝土澆筑，6、邊墻、頂板防水層施工及土方回填；6.2人防門段施工方法6.2.1墊層施工1、利用振動(dòng)錘將已經(jīng)硬化的混凝土進(jìn)行破除，人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行土 方開(kāi)挖，挖掘機(jī)挖至距基底 20cm時(shí)，進(jìn)行人工清底開(kāi)挖。2、級(jí)配砂石褥墊層在基底承載力檢測(cè)合格后，按照設(shè)計(jì)要求在樁頂鋪 30cm厚的級(jí)配砂石 褥墊層，砂石粒徑不大于30mm,將其頂面攤平后，施工底板砼墊層。3、C20砼墊層墊層砼采用9、商品混凝土。墊層厚 15cm,整體一次性澆筑完成，平板振動(dòng)器振搗，人工抹平。高程偏差不大于士 20mm,其強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa以前 禁止在上面作業(yè)。6.2.2鋼筋工程施工6.2.2.1鋼筋原材料要求主體結(jié)構(gòu)所使用的HPB300和HRB335鋼筋符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、按爐罐(批號(hào))及直徑分批檢驗(yàn)，同批次鋼筋不大于 60T檢驗(yàn)一次，并通知監(jiān)理見(jiàn)證取樣。檢驗(yàn) 內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能等試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性 能顯著不正常(例如屈服點(diǎn)過(guò)高)等現(xiàn)象時(shí)，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn) 或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)10、鋼筋平直、無(wú)損傷，并且其表面沒(méi)有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、 顆粒狀或鱗片狀老化銹。進(jìn)場(chǎng)鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混亂堆放。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.3；鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不小于9%。6?2?2?2鋼筋加工鋼筋加工前對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中有彎折現(xiàn)象的進(jìn)行調(diào)直。鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油 漬和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：HPB300鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋11、直徑的 3倍。鋼筋末端作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直 徑的4倍，彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定。鋼筋末端作不大于90彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定。箍筋末端的彎鉤彎折角度為135，彎后平直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑 的10倍,且不小于75mm。鋼筋彎曲成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許 用錘擊或尖角彎折。鋼筋加工完成后，分批堆放，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中保留標(biāo)識(shí)牌。鋼筋堆放及加工場(chǎng)地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋加工允許偏差見(jiàn)表6.2-1。鋼筋加工容許偏差表表6.2-1項(xiàng)目允許偏差(mm受力12、鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10彎鋼筋的彎起位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 5(8)鋼筋成品的管理彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過(guò)規(guī)格、外形尺寸 檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將該批成型鋼筋全部運(yùn)到堆放場(chǎng)地， 按 編號(hào)分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)清所屬工程部位。非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放， 地面保持干燥，并有方木或砼 板等作為墊件，防止銹蝕。按工程名稱、部位以及鋼筋編號(hào)，依需用順序堆放，防止將先用的壓 在下面，使用時(shí)因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。6?2?2?3鋼筋綁扎、安裝施工準(zhǔn)備綁扎前認(rèn)真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸， 確定 各類結(jié)構(gòu)的綁扎13、程序。核對(duì)鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對(duì)鋼筋半成品的鋼號(hào)、 形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無(wú)錯(cuò)配、漏配及變形，如有此情況， 及時(shí)整修、增補(bǔ)。準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊， 水泥墊塊的厚度不小于保 護(hù)層的厚度。基礎(chǔ)底板鋼筋安裝、綁扎在墊層上彈出鋼筋位置線，將加工成型的鋼筋吊放入基坑，在基坑內(nèi) 進(jìn)行鋼筋連接。底板底層鋼筋綁扎檢驗(yàn)合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按 1.5m距離梅花型擺放。下層鋼筋綁扎完畢，檢驗(yàn)合格后，放置底板鋼筋馬凳，在馬凳上擺放 縱向主筋。鋼筋接頭必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置。底板縱向主筋同分布鋼筋的綁扎，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)14、綁扎牢固底板鋼筋鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的邊墻的位置線，將伸入基礎(chǔ)底 板的插筋同底板鋼筋綁扎牢固。插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長(zhǎng)度及甩頭錯(cuò) 開(kāi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長(zhǎng)度要求。墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎前應(yīng)彈出墻邊緣線和墻邊緣控制線(距離邊緣1520cm線)。墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基礎(chǔ)接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上的 污漬，并整理、校正墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預(yù) 留洞室的位置線，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理預(yù)留洞室處鋼筋。兩層鋼筋綁扎完畢后，綁扎拉結(jié)筋以固定兩排鋼筋的骨架間距。頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋安裝前應(yīng)清理接茬面混凝土和預(yù)留鋼筋上的污漬。在頂板底模上用墨線彈出鋼筋位置線，在指定位置上擺放15、鋼筋并綁 扎，完成后擺放保護(hù)層墊塊。板下層鋼筋綁扎完畢，檢驗(yàn)合格后方可放置馬凳，綁扎上層鋼筋。頂 板鋼筋網(wǎng)各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)表6.2-2鋼筋安裝允許偏差表表6.2-2項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長(zhǎng) 10鋼尺檢查寬、高 5鋼尺檢查受力鋼筋間距 10鋼尺檢查排距 5鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁 5鋼尺檢查板、墻 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平咼差+ 5、0鋼尺和塞尺檢查6?2?2?4鋼筋綁扎施工注意事項(xiàng)鋼筋綁扎前應(yīng)準(zhǔn)確放樣，確保鋼筋砼保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完畢后， 復(fù)核鋼筋位置是否正16、確。振搗砼時(shí)防止碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后立即修 整甩出的鋼筋位置，防止墻筋位移。鋼筋綁扎施工時(shí)，應(yīng)注意鋼筋接頭設(shè)置在受力較小的位置，同一截面的接頭百分率和鋼筋錯(cuò)開(kāi)要求滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在結(jié)構(gòu)端頭、拐角、節(jié)點(diǎn)等特殊部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求。鋼筋綁扎時(shí)禁止碰撞預(yù)埋件及洞口模板，模板內(nèi)面涂刷脫模劑時(shí)不得 污染鋼筋。洞口部位按圖紙要求加強(qiáng)。6?2?2?5鋼筋的構(gòu)造要求(1)鋼筋的接頭受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，采用焊接和綁扎連接的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，采用機(jī)械連接的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。采用綁扎連接接頭時(shí)，從任一接 頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度區(qū)域范圍內(nèi)均屬同一連接接頭區(qū)段范圍；焊接和 機(jī)械連接接頭17、時(shí)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35倍且不小于500mm 區(qū)域范圍內(nèi)為接頭區(qū)段范圍，有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面 積的百分比符合表6.2-3規(guī)定。接頭區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率表表6.2-3接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭 25% 50%焊接或機(jī)械接頭 50% （特殊情況下可 放寬） 50% （特殊情況下可放寬）（2）鋼筋接頭位置要求板鋼筋：橫向主筋應(yīng)放置在跨中l(wèi)n 3范圍內(nèi)進(jìn)行連接。墻體鋼筋：水平分布鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在暗柱范圍以外。豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)以上不小于 50cm的位置，接頭錯(cuò)開(kāi)35d。（3）鋼筋在節(jié)點(diǎn)位置的處理墻與底板的節(jié)點(diǎn)墻豎向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底板底部，支在18、底部鋼筋上，鋼筋末端成90彎折。墻平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置。墻與頂板（梁）的節(jié)點(diǎn)墻豎向鋼筋錨入頂板的長(zhǎng)度及板上層鋼筋錨入墻體內(nèi)的長(zhǎng)度滿足鋼筋錨固長(zhǎng)度要求。6?2?2?6鋼筋雜散電流處理1、底板、頂板、墻內(nèi)表層所有的縱向結(jié)構(gòu)鋼筋每隔5m與橫向結(jié)構(gòu)鋼筋 圈焊接。2、在底板的表層鋼筋中，上下行線各選兩根縱向分布筋（鋼軌正下方） 作為排流條，與所有橫向鋼筋作電氣焊接，此縱向結(jié)構(gòu)鋼筋稱為排流條。3、所有防雜散電流的鋼筋焊接由專人檢查，不得漏焊或少焊。6.2.3模板及支撐施工側(cè)墻采用15mn厚竹膠板，50X 100方木為次龍骨間距250mm沿墻高豎 向布置，100X 100方木為主龍骨間距為600mm配置19、寬度1220的標(biāo)準(zhǔn)平模 板，平板之間米用子母口拼接，了母口寬度20mm子口與母口拼接方木米用M10六角螺栓間距600連接。模板施工時(shí)，采用吊車分塊吊入模板，依 次安裝，不足標(biāo)準(zhǔn)塊模板長(zhǎng)度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板 接縫處用膠帶封閉。人防門段頂板采用?48X 3.5伽扣件式鋼管腳手架，立桿間排距900X 900mm水平聯(lián)桿的豎向排距1200mm側(cè)墻混凝土澆注完畢，達(dá)到一 定強(qiáng)度后。即可拆支撐，拼裝頂板支撐。采用? 48X 3.5伽扣件式鋼管腳手 架，立桿間排距900X 900mm水平聯(lián)桿的豎向排距1200mm腳手架頂與模 板之間設(shè)上托，上托上主龍骨由100X 100 mm的方木間距920、00mn搭設(shè)。主龍 骨上方布置橫向50X 100方木作為次龍骨，最后鋪15 m厚規(guī)格為2440X 1220 m的竹膠板作為面板，具體施工詳見(jiàn)模板及支撐體系專項(xiàng)施工方案。6.2.4混凝土施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，頂板、墻及底板采用 C35砼，抗?jié)B等級(jí)P8;墊層采用 C20砼；所有施工縫在下一段施工前必須鑿除表面浮漿，并將表面清理干 凈。6.2.4.1砼運(yùn)輸砼采用輸送車由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送砼時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為 2?4r min, 盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)，進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，塌落度宜控制在140 士20mm。如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回?cái)嚢枵具M(jìn)行二次攪拌。6?2?4?221、砼澆注主體結(jié)構(gòu)砼澆注均采用混凝土輸送泵施工。針對(duì)不同工程部位，采用適宜的澆注順序和方法：底板、頂板砼連續(xù)水平分臺(tái)階、縱向分幅，由邊墻 分別向中線方向進(jìn)行澆注；墻體砼采用輸送泵送至每個(gè)作業(yè)面，分層連續(xù) 澆筑。砼的自由下落高度不得超過(guò) 2m,若超過(guò)2m時(shí)，要設(shè)置串桶，防水 砼在澆注過(guò)程中產(chǎn)生離析。邊墻的澆注要對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)墻在澆注過(guò)程中 的砼面高差不得超過(guò)1m。6?2?4?2?1混凝土澆筑和振搗的一般要求混凝土施工前準(zhǔn)備好足量的? 50振搗棒、鐵鍬、3m刮尺等施工 工具。砼澆注前對(duì)模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽檢查，符 合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿，不冒泡，不下沉為止(注意 配充電電筒觀察)，達(dá)到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30?40cm)。振搗上一層時(shí)插入下層不小于 50mm,以使兩層接縫