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1、最新版（2022年）商業綜合體項目二次結構工程施工方案目錄第一章 編制依據3第二章 工程概況41、項目概況42、建筑概況43、二次結構概況64、主要工程量7第三章 施工部署及任務安排71、施工流水段劃分72、施工安排與部署7第四章 施工準備81、技術準備82、勞動力組織83、材料準備94、機具準備105、作業條件11第五章 施工工藝流程及施工工藝111、施工工藝流程112、施工工藝113、質量驗收標準314、其它要求33第六章 成品保護措施33第一章 編制依據序號名稱編號1總承包施工合同2設計施工圖紙、設計變更、洽商及圖紙會審記錄3施工組織設計4廣州天力建筑工程有限公司企業標準5混凝土結構工程2、施工質量驗收規范GB 50204-20116建筑工程施工質量驗收統一規范GB 50300-20137砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-20118建筑地面工程施工質量驗收規范GB 50209-2010 9建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-200710輕骨料混凝土技術規程JGJ 51-200211砌體填充墻結構構造12G614-112預拌砂漿JG/T230-200713砌體工程現場檢測技術標準GB/T5031514建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ7015混凝土拌和用水標準JGJ6316蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-200617燒結多孔磚GB13544-200018建設工程文件3、歸檔規范GB/T 50328-2014第二章 工程概況1、項目概況*（西安）*項目位于西安空港新城第五大道（自貿大道）和園區十路之間，園區南大道以北。項目紅線內占地94495平方米，規劃總建筑面積為344476.5平方米。其中一期為公寓、辦公、商業建筑，規劃用地面積36163.5平方米，總建筑面積108702.3平方米；二期為商貿港商業、辦公、酒店建筑，規劃用地面積58331.5平方米，總建筑面積235774.2平方米。*（西安）*一期工程位于整個項目的北側，北邊為空港新城管委會苗圃園林，西側為廣德路，東側為自貿大道，南側為二期用地。一期設計為7棟公寓辦公建筑，地上7層，地下1層，地上建筑面積4、76021.1平方米，地下建筑面積32681.2平方米，建筑高度25.35m，地下為車庫和部分商業，地上一層為商業，二層及以上為公寓及辦公，沿紅線位置全部為車庫（車庫與紅線間距4.5米），結構形式為框架剪力墻結構。各參建單位如下：建設單位：設計單位：監理單位：勘察單位：施工單位：2、建筑概況工程名稱*（西安）*一期工程樓 號層 數地上/地下建筑高度（m）建筑面積（）層 高（m）備 注地下車庫0/1-5.432681.2地下：-1：3.80m、4.10m、4.4m0.000=492.000m1#7/-125.35商業：1047.9辦公：10357.1地上：1層5.35m，27層3.30m；地下：5、-1：5.25m。0.000=492.000m2#7/-125.35商業：1136.5辦公：10213.4地上：1層5.35m，27層3.30m；地下：-1：5.25m。0.000=492.000m3#7/-125.35商業：1079.7辦公：10266.5地上：1層5.35m，27層3.30m；地下：-1：5.25m。0.000=492.000m5#7/-125.35商業：589.2辦公：6464.4地上：1層6.50m，27層3.30m；地下：-1：4.40m。0.000=492.300m6#7/-125.35商業：1529.5辦公：11053.5地上：1層5.35m，27層3.30m；地6、下：-1：5.25m。0.000=492.000m7#7/-125.35商業：1762.8辦公：10838.4地上：1層5.35m，27層3.30m；地下：-1：5.25m。0.000=492.000m8#7/-125.35商業：967.5辦公：8714.7地上：1層6.50m，27層3.30m；地下：-1：4.40m。0.000=492.300m3、二次結構概況序號項目內 容1工程名稱*（西安）*項目工程1#3#、5#8#樓2主體結構形式主樓框架-剪力墻結構，地下車庫框架結構后砌填充墻結構3抗震等級抗震設防裂度8度4商品混凝土結構部位混凝土強度備注圈梁、連系梁、構造柱、門窗抱框、現澆過梁、窗7、臺壓頂及預制預埋塊C25地面C20細石混凝土5鋼筋HPB3006mmHRB400E 8、10、12、14、16、18mm6鋼筋連接形式綁扎搭接連接、植筋錨固7砌塊1、0.000以上填充墻：電梯間、設備房采用實心灰砂磚MU10，其余隔墻采用加氣混凝土砌塊A3.5，干密度級別B06級；2、0.000以下填充墻：電梯間、設備用房、外漏或與土壤接觸墻體采用實心灰砂磚MU10，其余隔墻采用加氣混凝土砌塊A3.5，干密度級別B06級；3、混凝土預制塊8預拌干混砂漿地上及地下砌筑砂漿：M5室內外抹灰砂漿：M10室內外地面砂漿：M109粉刷石膏僅室內混凝土墻柱、梁板局部使用粉刷石膏找平，后砌墻抹灰一次成型。48、主要工程量分項工程名稱砌體（m）備注工程量2.1萬第三章 施工部署及任務安排1、施工流水段劃分根據工程結構形式，施工工期要求，工程量等合理安排勞動力，劃分最佳施工流水段。本工程以各單體樓棟為單位，按樓層劃分施工流水段，保證均衡連續施工。滿足進度目標要求。2、施工安排與部署1）待主體模板支撐架體拆除，并清理打磨后，施工及質檢員對主體現澆結構進行實測實量驗收，合格后與二次結構各工種辦理移交手續后，即穿插砌體施工；2）砌體、抹灰及地面工程，均在一層施工工序實體樣板，工序樣板經各方驗收許可后開始大面積施工。3）砌體施工自地下一層開始向上，先行施工地下部分，給地基與基礎分部工程驗收創造條件。地上主體部9、分砌體工程，自一層向上先施工外圍護結構外墻，再施工衛生間隔墻和分戶隔墻，最后施工各房間內隔墻的原則組織施工，給外墻裝修及衛生間多工序房間提前穿插施工創造條件。4）砌體完成待沉降穩定15天，且主體結構分部工程驗收后，才可組織抹灰及地面施工，先抹灰后地面施工，施工順序同砌體施工順序安排。第四章 施工準備1、技術準備1.1熟悉施工圖紙、規范，在收到施工圖紙后，首先由項目經理部組織主辦施工員、質檢員以及相關人員進行圖紙閱讀、理解。之后在地產公司的組織之下進行圖紙會審、設計交底。1.2項目部技術負責人依據設計編制砌體工程施工方案，經公司批準后，報監理審定并組織方案交底。1.3施工員依據設計及方案，提報材10、料計劃，編寫施工技術交底，再根據設計及規范要求，繪制各棟號砌體構造柱、抱框平面布置圖，并認真對施工人員進行培訓和交底。1.4施工員、安全員組織對各工種操作人員進行入場安全教育、安全技術交底，組織安全施工方法、施工工藝及施工程序交底培訓。1.5明確施工中的驗收程序、各種記錄、報審、報驗表格。2、勞動力組織根據本方案施工安排，所需主要工種、配合工種合理安排勞動力，各單體施工班組人員安排如下：序號班組名稱分班組數每班組人數負責范圍1木工組210擋水基、構造柱、抱框、過梁、壓頂、連系梁配模及模板支設、加固。2鋼筋組26擋水基、構造柱、門窗抱框、過梁、壓頂、連系梁鋼筋及墻體拉結筋。3混凝土組210擋水基11、構造柱、門窗抱框、過梁、壓頂、連系梁砼澆筑及振搗；地面砂漿找平。4砌筑組210后砌墻砌筑5植筋組15拉結筋及過梁、連系梁鋼筋植筋6外墻組412外墻后砌墻抹灰7內墻組210室內后砌墻抹灰3、材料準備本工程所用混凝土、砂漿嚴禁現場攪拌，均采用預拌商品混凝土及預拌砂漿。3.1砌筑：3.1.1除管井、電梯井以外的房間隔墻及外圍護結構，均采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑；管井、電梯井均采用實心灰砂磚砌筑；所有隔墻平鋪底磚和斜頂磚均采用實心灰砂磚。3.1.2加氣混凝土砌塊強度等級A3.5，干密度等級B06級，實心灰砂磚強度等級選用MU10，容重16KN/m，其規格尺寸（長高厚）按照設計墻厚分為：1）墻厚20012、：加氣混凝土砌塊600170240，實心灰砂磚（管井、電梯間、設備房）24010053；2）墻厚100：衛生間隔墻、一層商業分戶墻為加氣混凝土砌塊600100240，實心灰砂磚24010053；3）墻厚250：加氣混凝土砌塊600200240，實心灰砂磚24010053。3.2砂漿：砌筑、抹灰及地面砂漿均采用成品預拌干混砂漿，砂漿強度等級砌筑砂漿為M5，抹灰及地面砂漿均為M10。3.3施工用水：采用飲用水，所用水必須按規定進行檢驗，水質應符合現行行業標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。3.4混凝土：強度等級為混凝土為C25，細石混凝土為C20、C15，坍落度140180mm，初凝時間宜為213、3小時。3.5鋼筋：一級光圓6.5和三級螺紋8、10、12、14、16、18鋼筋。3.6鋼絲網：砌體與砼墻、梁交界面，用專用粘結鉚釘掛設200寬1010網孔，絲徑0.8的鋼絲網，接縫每側寬度100mm。3.7所有材料砌塊、砂漿出廠合格證、試驗單須齊全。4、機具準備在開始施工前，要對各種機械設備進行全面檢修，并配備足夠的易損零配件，保證施工的順利進行。單棟組織施工主要機械設備、材料見下表：序號名稱型號數量備注1手推車12輛運輸2振搗棒3根振搗、1根備用3鐵鍬20把拌和42米靠尺15把垂直度、找平5標尺桿15把高度控制6塑料薄膜1000材料覆蓋7鋸磚用盤鋸/一臺鋸磚8砌塊夾具/8個砌塊運輸9激光水14、平垂準儀/4個放線及質量檢查10卷尺5米長15把定位控制11小水桶/10個存水12瓦刀/60把砌墻13灰斗1000*1000*200914接灰斗1500*300*150915掃帚/30把清理5、作業條件5.1施工及質檢員對主體現澆結構進行實測實量驗收，清理打磨完成并驗收合格。5.2主體工班與二次結構各工班，工序及場地移交手續辦理完成；5.3軸線、門窗洞口線、墻體位置線、標高控制線和構造柱位置線測放完畢，并驗收合格。5.4現場干混砂漿灌布置完畢，材料合格、資料齊全；5.5臨時用電、用水：引入到位。5.6皮數桿制作完畢，并辦完預檢。第五章 施工工藝流程及施工工藝1、施工工藝流程施工準備測量放線排模15、噴皮數桿植筋設置構造柱及墻體拉結筋構造柱、抱框鋼筋綁扎擋水基排磚撂底墻體砌筑勾縫、擦墻回收落地灰和清理衛生質量驗收及評定澆筑構造柱、抱框柱水、電配合進行管線連接砌體驗收2、施工工藝2.1砌塊澆水：砌筑前一天將樓地面清理干凈，灑水潤濕。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。2.2砂漿攪拌：采用干混預拌砂漿，按比例加水隨拌隨用，在拌成后3小時內必須使用完畢，氣溫超過30時在拌成后2小時內必須使用完畢。2.3彈控制線、定位：2.3.1根據施工圖紙，在結構板面先彈出的墻體軸線、墻體邊線、門窗洞口線、構造柱位置線圈過梁；2.3.2再根據平面定位線，將墻體輪廓邊線用電子激光垂準儀，投放于結構板底，16、再用墨線彈出墻體輪廓線； 2.3.3待砌筑時，在墻體端頭或轉角頂板底與樓面定位線的對應角點處，掛設立線進行盤角砌筑；2.3.4按照填充墻凈高度排豎向模數，先在填充墻頂部頂板、梁底預留200高空間，統一每批砌筑模數按照砌塊240高和灰縫15厚考慮，在與結構交界面或陽角處，自上而下依次排砌筑模數，并制作工具標尺模具，再用油漆噴涂標尺模具形成皮數桿，植筋和砌筑均依據油漆皮數桿進行定位植筋和砌筑；2.3.5待填充墻砌筑完并至少間隔14d后，采用實心灰砂磚斜砌的方法，斜砌角度4560度，再將其補砌擠緊； 2.3.6用拉接筋位置線等控制線，經復核無誤后辦完預檢手續。2.4植筋：1）定位：對需要植筋的地方彈17、線定位，在建工程墻體多為250mm、200mm、100mm厚，植筋位置依據皮數桿確定。后砌墻水平方向設置2根6500拉結筋，拉結筋伸入后砌墻預留500mm長，與墻體拉結筋綁扎搭接，搭接長度不小于400mm；拉結筋及鉆孔距墻皮30mm均勻水平分布。鋼筋與主體結構連接均采用植筋的方法，并與構造柱、圈梁或過梁搭接，植筋深度應滿足相關規范的要求，鋼筋所植鋼筋直徑、深度詳見下表： 2）鉆孔：植筋錨固長度根據結構膠的種類、鋼筋直徑的不同（詳見植筋膠使用說明），不同規格鋼筋的植筋的錨固長度及孔徑如下表所示。鉆孔深度經施工隊自檢合格并經項目施工員、質檢員驗收、檢查。3）孔壁表面處理：對驗完的孔用刷子刷出灰塵并18、用高壓風機將孔內灰渣清理干凈，吹出灰塵，然后清洗孔壁。 4）灌膠：用注射器從底部注膠。 5）植筋：將結構膠灌入孔內，注入深度一般為孔深的2/3，然后將鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉鋼筋十幾圈插入，使鋼筋與結構膠、混凝土孔壁粘接密實。 6）固化：化學植筋植入錨孔后，在固化完成之前，應按照廠家所提供的養護條件進行固化養護，固化期間禁止擾動。7）結構膠：有出廠合格證、檢測報告，符合設計要求，適合現場溫度和濕度。8）鋼筋拉拔試驗合格后方可進行砌體砌筑。 2.5排模定尺加工：砌筑前根據后墻砌筑長度、高度、洞口尺寸、砌塊尺寸及灰縫厚度，進行排模數優化施工圖，現場統一設置加氣塊集中加工區，按照排摸數據深化出具19、料單，再按照料單統一加工和配送上樓，砌塊定尺集中切割提高功效，較少材料浪費和提高功效。2.6提前現場預制混凝土過梁（含變截面電箱過梁）和斜頂磚、空調洞、燃氣洞及承重預埋件等所用預制塊。2.7混凝土擋水基1）按照設計要求在衛生間后砌墻四周底部根部，現澆墻厚10厚、200高（建筑完成面上翻200）C15混凝土擋水基，其配電室、強弱電井道檢修門用實心磚砌筑150高門檻，其它隔墻實心磚排底砌筑。具體詳見下圖：衛生間C15細石砼2）擋水基配合預留給水管槽，用50的PVC管以1/2管徑切割，埋設于立管位置。 2.8砌墻：2.8.1砌筑順序：從轉角處起步，從門垛處起步，從交叉墻交叉處起步。2.8.2砌筑前根20、據設計圖后墻砌筑長度、高度、洞口尺寸（含下掛梁部分）、砌塊尺寸、灰縫厚度及寬度，進行排模數優化施工圖，要求加氣塊長度不得小于150，對于高度小于240和長度小于600的非整磚模數砌塊，現場統一設置加氣塊集中加工區，按照排摸數據深化出具料單，再按照料單統一加工和配送上樓。2.8.3排磚撂底（干擺）：根據彈好的控制線，認真核對尺寸，看其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，重新排布，直至找到合理的排布方式。2.8.4盤角：砌筑前先盤角，每次盤角不超過五層。新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差及時修整。盤角時仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整度和垂21、直度符合要求后，再掛線砌墻。2.8.5掛線：長墻幾個人使用一根通線，中間設幾個支線點。小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。2.8.6 砌筑：1）由基準控制線，引出砌筑軸線、邊線，根據設計圖彈好墻體、門洞口及頂棚控制線，進行復核。在砌筑前需根據實際情況向施工工人交底，明確煙道、風道、管井尺寸，門洞尺寸及標高，房間開間等準確尺寸。2）從轉角或定位處開始向一側進行，內外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接。上下皮砌塊要求錯縫搭砌，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長。3）根據最下皮磚標高拉通線檢查，如底層水平磚縫厚度30mm用C15細石砼找平，不得用水泥砂漿找平。4）22、砌筑時砌塊要放平，砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于80%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。為保證整體美觀，灰縫均按15控制為宜，隨砌隨將舌頭灰刮盡。5）灰縫木楔控制縫寬：灰縫寬度的控制，為保證灰縫的統一和美觀，小型砌塊的水平和豎向灰縫按照10mm進行控制，允許偏差812mm；加氣塊水平和豎向均按照15mm控制，豎縫不得大于20mm。鋪灰板及豎縫可采用專用工具控制，也可自行制作。灰縫控制工具示意如下圖： 6）為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫，當砌筑一步架高時每隔2m水平間距在立棱位置彈兩道垂直線，在操作中認23、真檢查，發現偏差隨時糾正，嚴禁事后砸墻。7）砌塊墻中不夠整磚部分，用無齒鋸制作非整磚，不得用砍鑿的方法打斷。管線槽留置時，可采用彈線定位后用云石機開槽，不得采用斬砌塊預留槽的方法（管兩邊各留5mm空隙），開槽必須順直，不得歪斜。8）墻應同時砌起，不應留斜槎，嚴禁留直及陰槎，每天砌筑高度不得大于1.8m。9）墻體與梁板接觸處，填充墻砌至接近梁、板底時，預留200空間，待填充墻砌筑完并至少間隔14d后，采用實心標磚斜砌的方法，斜砌角度4560度，再將其補砌擠緊。見下圖：10）留槎：外墻轉角處要同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或24、門窗洞口角處。11）砌體填充墻的墻段長度超過5m或層高的2倍時，墻頂應與梁底或板底拉結，采用一級光圓8鋼筋，間距1000mm，（具體如下圖所示）。對于砌體填充墻長度小于5m或層高的2倍以及非抗震設防時，墻頂與梁底或板底的構造做法詳見圖集12G614-1第16頁節點4大樣（見下圖）。 12）當洞口上方有承重梁通過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近放不下過梁時，可結構施工時直接在梁下掛板，示意見下圖（具體詳見結構設計）：2.9填充墻構造柱：2.9.1構造柱、門窗抱框及圈梁設置原則：1）當砌體填充墻的墻段長度超過5m或層高的2倍時，墻段中部宜設置鋼筋混凝土構造柱；抗震設防時，內外墻交接處以及外墻轉角處25、宜設置構造柱；外墻中未與柱或剪力墻相連接的獨立窗間墻，宜在窗間墻的中點處或兩端設置構造柱（構造柱及抱框平面位置具體詳見平面布置圖）；當墻盡端無柱時，墻長不大于1m，宜在墻端設置鋼筋混凝土邊框，墻長大于1m，應在墻端設置構造柱；對有洞口砌體填充墻，洞口做法詳見圖集12G614-1第17、20頁。構造柱應在主體完工后施工，并且應先砌墻后澆柱。未注明的構造柱截面尺寸為200墻厚，縱筋為412，箍筋為6200。構造柱鋼筋、構造柱與砌體填充墻拉結鋼筋等相關構造做法詳見12G614-1第10頁及1416頁。構造柱的混凝土強度等級是C25。2）當有門窗洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距不大于240mm時，宜采用26、鋼筋砼門窗框，詳見圖集12G614-1第9頁節點11大樣。3）砌體填充墻的墻高超過4m時，在墻高中部或門洞頂應設置與柱或剪力墻連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁或圈梁(參見圖集12G614-1第19、20頁)，墻高超過6m時，宜沿墻高每2m設置水平系梁。梁高度為120mm，配筋為（8度）：縱筋412、箍筋6200；2.9.2構造柱施工順序：綁扎鋼筋 砌隔墻 支模板 澆筑砼2.9.3構造柱鋼筋安裝：1）構造柱在該層樓面與梁底植筋，每層鋼筋下料只考慮一處搭接接頭。2）下部鋼筋鋼筋長度為構造柱設置位置的樓層凈高，上部鋼筋長度為840mm，搭接長度50d即600mm。3）鋼筋搭接位置設置四道箍筋，27、綁扎搭接位置箍筋加密處理，加密區箍筋間距 200mm，非加密區箍筋間距250mm。4）構造柱鋼筋接頭允許在同一斷面搭接，搭接長度要求50d。5）構造柱柱配筋412，箍筋均為6200，拉結筋搭接長度不小于400mm。6）構造柱結構平面圖顯示部分，結構施工時將該部分構造柱鋼筋進行結構預埋，鋼筋綁扎搭接長度不小于600。見下圖： 2.9.4砌筑馬牙槎留置：構造柱尺寸為墻厚200，并砌成馬牙槎的形式，馬牙槎一進一退，從每層樓面開始，馬牙槎先退后進，馬牙槎60250。2.9.5構造柱（門窗框柱）模板：采用木膠板方木定型加工，背肋6040mm方木間距200，采用6040方木加步步緊拉桿連接固定。模板與墻面28、粘貼20mm寬密封縫條，模板與墻體嚴密貼緊，支撐牢固，如圖所示：2.9.6在澆筑砼前，必須將砌塊墻和模板澆水潤濕，并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。澆筑砼宜分段進行，每段高度不大于2m，使用30振搗棒砼，同時從模板外側敲打模板，保證砼澆筑密實，到頂部時，使用干硬性砼人工搗實，脫模后將多余部分剔除。2.10填充墻圈梁（或水平系梁）：當砌體填充墻高度大于4m時應設鋼筋混凝土圈梁（或水平系梁）。作法為：內、外墻圈梁寬度同墻厚，墻厚100時高度150mm，配筋上下各 410，箍筋為6200。圈梁兼作過梁時，應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。圈梁的混凝土強度等級是C25。通長鋼筋可采用搭29、結，搭結長度按規范要求施工；保護層厚度為25mm。2.11填充墻水平拉結筋：在建工程墻體多為250mm、200mm、100mm厚，植筋位置依據皮數桿確定，水平方向設置2根6500拉結筋，按照總說明抗震烈度8度沿墻全長貫通，拉結筋間距500mm（根據砌塊實際模數確定）,拉結筋搭接長度不小于400mm。鋼筋與主體結構連接均采用植筋的方法，并與構造柱、圈梁或過梁拉結。具體如下圖：2.12內門洞口處的構造做法：實心磚、加氣混凝土砌塊墻體，在墻垛小于150的門洞設置鋼筋混凝土抱框，其它門窗洞口按照要求埋設混凝土塊。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋塊的30、部位一般在洞口上邊或下邊200，中間均勻分布。2.13過梁壓頂設置：1）門洞口過梁根據結構總說明現澆過梁選用表和建施圖紙的洞口尺寸預制或現澆。當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，與圈、過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻，應于圈、過梁縱向鋼筋處植筋，植筋深度按相關規定執行，伸出柱外500mm，并與圈、過梁鋼筋搭接，如下圖所示：洞口寬度1000h3003003002(3)122(3)122(3)142(3)12216(314)218(316)現澆過梁截面、配筋如下表所示：注：1、過梁、圈梁、壓頂采用C25混凝土；2、當墻厚370時，過梁配筋按照括號內數值配筋。2）未注明的窗臺均需做墻厚+100寬100厚C20砼31、壓頂，內配410和及16縱筋，箍筋6200，兩端伸入兩側墻體120，詳見結構墻身大樣圖。2.14細部處理措施1）隔墻施工洞口留置要求及構造做法：臨時施工洞口上口應設置過梁，拉結筋在洞口位置應甩筋。2）斜梁、斜板下砌體填充墻或隔墻砌筑：后砌墻頂部為斜面時，待墻體砌好五天后，在墻頂部兩邊用干硬性的C20細石混凝土塞入頂部縫內，務必嵌實。見下列詳圖：3）凸窗側邊縫隙細石混凝土灌縫處理：凸窗（飄窗、陽臺轉角窗）側邊，因垂直外墻保溫，安裝距墻預留保溫厚度70，待凸窗安裝完成后，采用C20細石混凝土澆筑密實。2.15當電梯井道為填充墻圍護時，沿墻高設置高度為300mm、寬度為墻厚的圈梁，配筋（8度）縱筋432、14、箍筋6150。圈梁沿墻高的豎向間隔設置，依據配套電梯廠家專業深化并經確認的圖紙施工。2.16與安裝專業的協調1）填充墻上留洞應按結構總說明加強，水電管線施工應密切配合，做好預留。水管暗埋在墻內的做法詳下圖： 2）直徑32及以上的電管在墻中暗埋的，墻體砌筑時在電管位置預留出馬牙槎，待電管做完后再支模澆注砼；直徑25及以下的電管在墻中暗埋的，砌塊砌筑時套過電管組砌。3）砌塊切割與加工砌塊應先彈線放樣，然后使用切割機沿線切割整齊，電氣臥盒應在墻面貼餅后進行，以便控制其與抹灰面齊平；待線管安裝完以后，使用砂漿填充密實，抹灰前掛鋼絲網，防止開裂。4）箱體洞口超過300mm時應采取過梁，過梁中間預留33、管線洞。配電箱與洞口之間縫隙采用細石混凝土填實。配電箱背后滿掛鋼絲網，與相鄰墻體搭接不小于100mm。5）空調、天然氣穿墻套管：空調預留孔采用UPVC75管，內與內墻面平，外伸出外墻面70，并向外傾斜。圖中未注明者均離側墻100,室內機為柜機的空調預留孔離樓面150高，室內機為掛機的空調預留孔離樓面2100高。2.17結構板吊洞1）洞口四周剔毛、清理干凈，安裝吊洞底模板，首先用14#鉛絲穿透底模固定，再用12廢鋼筋將鉛絲吊緊固定；2）洞口四周刷素漿一道，吊頂采用C20微膨脹混凝土分兩次澆筑。第一次混凝土澆筑1/22/3板厚，靜止812小時待混凝土終凝結束；3）灌水試水24小時，結構吊洞不滲漏并34、經驗收合格，再澆筑剩余板厚部分混凝土，待第二次澆筑砼時，去除外露鉛絲并收壓密實。3、質量驗收標準3.1砌體主控項目：1）鋼筋的品種，規格和數量應符合設計要求。2）構造柱、圈梁、過梁、砌體構件的混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。3）構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。4）構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合下表規定。構造柱尺寸偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位83柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m203.35、2一般項目：1）設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。2）豎向受力鋼筋保護層應符合設計要求；拉結筋兩端應設彎鉤，拉結筋及箍筋的位置應正確。3）砌塊砌體墻中，采用搭接接頭的受力鋼筋搭接長度不應小于400。4）砌塊的砂漿飽滿度：水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在10mm，但不能小于8mm，也不能大于12mm，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%，灰縫橫平豎直。5）砌塊留置的拉結筋的位置與塊體皮數相符合。拉結筋置于灰縫中，埋置長度符合設計要求，豎向位置偏差不超過一皮高度。6）上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許36、錯孔砌筑，但搭接長度不小于120mm，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長，且豎向通縫不大于2皮。7）墻面垂直平整，組砌方法正確。8）砌塊表面方正完整，無損壞、開裂；灰縫飽滿，無松動、脫落。9）填充墻砌至接近梁、板底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。填充墻頂部用灰砂磚斜砌實并與頂板或梁頂緊。10）施工產生的缺陷，如穿墻套管、腳手架眼、空洞等應嚴格按照施工方案采取隔斷冷、熱橋措施，不得影響墻體熱工性能，并應符合建筑節能工程施工質量驗收規范（GB50411-2007）。加氣混凝土砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m37、5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查4、其它要求4.1所有砌塊砌筑的管道井內壁均用M10水泥砂漿抹面，厚度15mm。無法二次抹恢的，均用砂漿隨砌隨抹平、趕光。4.2在墻上留置臨時施工洞，其側邊離交接處墻面不小于500mm，洞口凈寬不超過1m。4.3不得在下列墻體或部位設置腳手眼：a.過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；b.寬度小于1m的窗間墻；c.砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；d.梁或梁墊下及其左右500mm范圍內。4.4施38、工產生的缺陷，如穿墻套管、腳手架眼、空洞等補砌時，灰縫內填滿砂漿，不得用干磚或非膠凝材料填塞，補砌材料選擇與墻體材料相同，并應符合建筑節能工程施工質量驗收規范（GB50411-2007）。4.5砌塊施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載。施工層進料口樓板或挑板下，應采取加鋼管架臨時回頂支撐牢固。第六章 成品保護措施1、要注意保護暖衛、電氣管線及預埋件，防止碰撞損壞。2、墻體上的管線槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應彈線用云石機切割，嚴禁亂鑿墻體。3、砂漿不得直接在結構板面拌合或堆放砂漿及混凝土，放置臨時堆放灰斗，避免造成砂漿或混凝土失水過快而硬化和以免對地面造成污染。示意圖如下： 4、39、砌筑砌塊采用現場集中加工，設置加工防護棚、切割機。5、砌筑施工應及時清除落地砂漿，用模板加工1500400150的接灰槽，砌筑墻砌筑時緊貼墻根放置，便于落地灰隨即回收利用，做到工完場清。6、砌筑墻體，嚴禁在墻體上留腳手眼，必須使用腳手架作業，防止發生事故。7、拆除施工架子時注意墻體及門窗口角，避免碰撞損壞。8、手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。9、拌合砂漿及砼必須采用預拌砂漿和預拌砼，嚴格控制材料用量。10、現場物料碼放應該分散，高度不超過1500mm。11、面層做完之后養護期內嚴禁進入，在已澆筑的墊層混凝土強度達到12MPa/2以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。12、在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應預先有保護措施），并在鋪設混凝土時要保護好電氣等設備暗管。13、混凝土墊層澆筑完成且滿足養護時間后，才可繼續進行面層施工，如繼續施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物品時，避免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。14、地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。15、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。