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1、完整版（2022年）市政堤防工程施工組織設(shè)計(jì)方案目 錄1.編制依據(jù)和范圍42.工程概況42.1 地形與地貌42.2 氣候條件42.3 水文條件52.4地質(zhì)條件53工程內(nèi)容53.1干砌石護(hù)砌結(jié)構(gòu)概述53.2預(yù)制管樁設(shè)計(jì)概述63.3堤防擋墻設(shè)計(jì)概述74.工期目標(biāo)及人員、機(jī)械設(shè)備84.1工期目標(biāo)84.2人員84.3機(jī)械設(shè)備95.原材料要求95.1透水土工布95.2砂石墊層95.3片石96.修筑施工圍堰97.干砌石結(jié)構(gòu)施工107.1拋石擠淤107.2施工方法117.3工藝流程118 預(yù)應(yīng)力管樁施工方案158.1定位放樣158.2試樁158.3探樁168.4吊樁168.5插樁（植樁）168.6打（沉）樁2、178.7接樁178.8收錘標(biāo)準(zhǔn)188.9沉樁施工記錄189堤防擋墻施工方案189.1 拋石擠淤199.2 擋墻底板施工方法199.3 擋墻墻身施工方法221.編制依據(jù)和范圍堤防工程施工規(guī)范 （SL260-98）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50203-2002）水電水利工程圍堰設(shè)計(jì)導(dǎo)則 （DLT5087-1999）土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （JB50290-98）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （JGJ169-2009）本次施工組織設(shè)計(jì)編制的范圍為*市*路市政工程I標(biāo)K0+000-K2+690堤防工程（DA、DB、DC段）。2.工程概況本3、項(xiàng)目為*市虎門鎮(zhèn)*路市政工程，*路道路規(guī)劃等級(jí)為城市次干路，道路紅線寬38-41米，北起虎門-厚街鎮(zhèn)界（接厚街鎮(zhèn)規(guī)劃西環(huán)路，雙向6車道），南至規(guī)劃鳳凰路（現(xiàn)況炮臺(tái)路），路線全長約11.54 km；設(shè)計(jì)斷面為雙向6車道，路基寬度38-41m。2.1 地形與地貌沿線原始地貌主要為海陸交互相沖積平原地貌，局部為丘陵或剝蝕殘丘地貌。地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上覆第四系主要為海陸交互相沉積淤泥、砂土、黏性土及殘積土層，下伏基巖為燕山期花崗巖和白堊系沉積巖。東引河道至白沙村多為魚塘、農(nóng)田。2.2 氣候條件本工程所在地區(qū)屬南亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候受季風(fēng)環(huán)流控制，具有以下特征： 氣候變化大 日照充足、熱量豐富、長夏無冬、4、雨量充沛、四季樹木常綠。 熱帶氣旋產(chǎn)生臺(tái)風(fēng)、暴雨、洪澇、干旱時(shí)常發(fā)生。2.3 水文條件東引運(yùn)河屬珠江水系，水文特征有以下三大特點(diǎn)： 逕流年內(nèi)分配極不均勻，汛期分布于4-9月占全年逕流總量的80%，其中6、7、8三個(gè)月占年逕流量的50%以上。枯水期分布在10月至次年3月。 水域洪水特征為峰高、量大、歷時(shí)長。2.4地質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，我部施工范圍內(nèi)大致分布，填土、淤泥、粉質(zhì)黏土、全風(fēng)化巖強(qiáng)風(fēng)化巖及中風(fēng)化巖。其工程性質(zhì)如下： 填土呈松散狀態(tài)，空隙比較大，力學(xué)性質(zhì)差。 淤泥與淤泥質(zhì)土廣泛分布在太平水道及東引運(yùn)河河床及河床以下，深度約8-15m不等；呈流塑狀，具有高壓縮性，力學(xué)性質(zhì)差。 粉質(zhì)黏土承5、載力一般，具有中等可壓縮性,用作樁基和天然淺基礎(chǔ)持力層。 全風(fēng)化巖工程性質(zhì)較好，承載力高。3工程內(nèi)容3.1干砌石護(hù)砌結(jié)構(gòu)概述 K0+000-K2+690里程范圍內(nèi)堤防工程總長度為1888.8m，其中堤防干砌石結(jié)構(gòu)1001.94m，分布里程為:DA0+000-DA0+351.14 351.14m;DB0+000-DB0+345 345m; DC0+035-DC0+340.8 305.8m 堤防干砌石結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式為：透水土工布層，上鋪10cm厚級(jí)配砂石，在級(jí)配砂石層上鋪筑60cm厚干砌石層。拋石擠淤、堤防干砌石結(jié)構(gòu)詳情見下圖：3.2預(yù)制管樁設(shè)計(jì)概述堤防擋墻結(jié)構(gòu)形式為混凝土扶壁式擋墻，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力6、管樁基礎(chǔ)。管樁布置方式采用梅花形布樁，預(yù)制管樁詳情見下表：序號(hào)起點(diǎn)樁號(hào)終點(diǎn)樁號(hào)里程長度區(qū)域內(nèi)管樁根數(shù)平均單根樁長總長1DB0+3450+374.629.63412.54252DC0+0000+035353512.5437.50+340.80+388.347.55712.5712.5總計(jì)112.112637.51575預(yù)制管樁及堤防擋墻結(jié)構(gòu)形式見下圖：3.3堤防擋墻設(shè)計(jì)概述擋墻設(shè)計(jì)分段長度為20m,相鄰兩段擋墻之間設(shè)置2cm變形縫。擋墻墻身橫斷面形狀為矩形。墻身厚度為40cm。擋墻迎水面墻身豎直，背水面下部與踵板相接處逐漸加厚至80cm。墻身高度根據(jù)設(shè)計(jì)道路高程與堤底高程而定。4.工期目標(biāo)及人員7、機(jī)械設(shè)備4.1工期目標(biāo)堤防工程目標(biāo)工期：于2011年5月21日開工，2011年9月17日完工，總工期：120工作日。干砌石：2011年5月21日開工，2011年9月17日完工，共計(jì)120工作日。施工段劃分及工期安排表里 程工 期 安 排資源配置情況備 注DA0+000-DA0+351.1412人受拆遷影響較大DB0+000-DB0+34513人受拆遷影響不大DC0+035-DC0+340.810人受拆遷影響較大預(yù)制管樁：2011年5月21日開工，2011年7月21日完工，共計(jì)60工作日。堤防擋墻：2011年6月1日開工，2011年8月21日完工，共計(jì)80工作日。4.2人員干砌石施工隊(duì)：35人8、；預(yù)制管樁施工隊(duì)：10人。堤防擋墻施工隊(duì)：30人。4.3機(jī)械設(shè)備自卸汽車6輛、挖機(jī)2臺(tái)、預(yù)制管樁打樁機(jī) 2臺(tái)。5.原材料要求5.1透水土工布透水土工布規(guī)格不低于300g/，有關(guān)技術(shù)參數(shù)須滿足土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50290-98）相關(guān)要求。5.2砂石墊層宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料；級(jí)配砂石材料中不得含有有機(jī)雜物，碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或厚度的2/3，并不宜大于50 mm。5.3片石護(hù)坡塊石厚度采用30-40cm，塊石粒徑30-40cm，重量15-35kg，下部護(hù)腳塊石厚度為拋石粒徑的2倍，水深流急處為粒徑的3-4倍。為了拋石能在水流作用下9、保持穩(wěn)定，選擇拋石粒徑大于等于0.3m，其中以0.3-0.4m為主。本工程對(duì)拋石尺寸限定在d=0.2-05m。6.修筑施工圍堰由于東引運(yùn)河常年蓄水，因此在堤防干砌石結(jié)構(gòu)施工前，先修筑土圍堰。圍堰符合下列規(guī)定： 圍堰采用滲透系數(shù)K（10-7cm/s）的粘土填筑，圍堰頂端寬度2m，標(biāo)高為1.9，迎水面兩坡比1:1，背水面坡比1:1.5。 圍堰土料分層填筑，對(duì)于露出水域部分要求碾壓、夯實(shí)。 填筑達(dá)到設(shè)計(jì)高程及坡比后，再鋪防水土工膜防滲，然后再圍堰外側(cè)人工疊沙包，防止河水沖刷。 圍堰宜選擇在枯水期施工，采用分段圍堰導(dǎo)流施工，分段作業(yè)面的最小長度不宜小于100m。 圍堰結(jié)構(gòu)見下圖7.干砌石結(jié)構(gòu)施工7.110、拋石擠淤圍堰修筑完成后，按一定間距設(shè)置集水坑，對(duì)圍堰內(nèi)低洼區(qū)域進(jìn)行抽水，施工降水應(yīng)低于基底以下0.5m。干砌石河床護(hù)砌應(yīng)座落在穩(wěn)定的地層上，對(duì)于流塑狀態(tài)的淤泥必須挖除或進(jìn)行拋石擠淤處理。 由于本工程區(qū)段內(nèi)拋石擠淤處施工車輛難以進(jìn)入，故采用人工搬運(yùn)塊石，進(jìn)行拋石。 拋石擠淤順序，應(yīng)由內(nèi)向外拋石，拋石厚度遵照設(shè)計(jì)要求。 拋石前，須經(jīng)過測量放線，在河道中定出拋石范圍，并插竹竿（竹竿上做醒目標(biāo)記），控制拋石擠淤量符合設(shè)計(jì)要求。7.2施工方法干砌石采用臥砌法施工，施工前應(yīng)測量放樣，施工時(shí)應(yīng)立桿掛線，自下而上砌筑，確保坡面順直、坡度準(zhǔn)確。對(duì)松動(dòng)巖石應(yīng)予以清除，凹陷部分開挖呈臺(tái)階狀后圬工砌補(bǔ)與原來坡面相同，11、再開始砌筑。砌筑時(shí)，石塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，必要時(shí)設(shè)置拉結(jié)石，塊石直接靠緊。大孔隙用碎石塞堵，確保干砌石的穩(wěn)定性。干砌石的結(jié)構(gòu)尺寸和位置按設(shè)計(jì)要求控制，表面偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。7.3工藝流程 施工流程：場地清理測量放樣基底驗(yàn)收鋪設(shè)透水土工布及砂石墊層干砌石砌基底驗(yàn)收鋪設(shè)透水土工布及砂石墊層干砌石砌筑場地清理測量放樣 采用人工配合機(jī)械的方式，對(duì)場地進(jìn)行清理，鏟除雜草、垃圾等，為后續(xù)的施工提供場地。 使用中緯ZT-80全站儀進(jìn)行施工測量放樣。首先，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)每一區(qū)段的干砌石結(jié)構(gòu)邊線進(jìn)行放樣。然后按照設(shè)計(jì)的坡度（1:2.5），通過水準(zhǔn)儀（NAL232）控制坡面高程，在施工12、區(qū)段沿坡面自下而上每50cm為一層，兩側(cè)立竹竿，并掛線，嚴(yán)格控制施工過程中干砌石坡面符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 砌筑前，及時(shí)抽排圍堰內(nèi)積水，保證基底不受水侵?jǐn)_，并將基底平整夯實(shí)，檢查合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。 土工布的鋪設(shè)方法：A.用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。B.長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。 焊接：焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2m以上。可能長期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。縫合：所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。縫好的土工布接縫最13、包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。C.采取必要措施避免安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。D.土工布鋪設(shè)的基本要求：接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。 E.土工布的自檢與修補(bǔ)必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補(bǔ)磨損的土工布，土14、工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒有損害。每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取Ｍ凉げ紦p壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損15、傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。級(jí)配砂石墊層A.鋪筑砂石墊層時(shí)，鋪筑順序應(yīng)為自下而上，每處應(yīng)均勻鋪設(shè)，不得少鋪、漏鋪，并采用人工進(jìn)行壓實(shí)。 B.砂石墊層施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制含水量，應(yīng)在夯實(shí)碾壓前根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%-12%。C.砂石墊層分段施工時(shí)接槎初應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5-1.0m，并應(yīng)充分壓實(shí)。 D.墊層全部完成后，按1:2.5的坡比對(duì)砂石墊層表面進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，16、及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)砂石夯實(shí)。堤防干砌石結(jié)構(gòu)的砌筑A.干砌石層厚度為60cm，自下而上砌筑，大塊片石之間應(yīng)咬合緊密，縫隙用碎石進(jìn)行塞堵。B.坡底基礎(chǔ)砌筑時(shí)，應(yīng)先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。石塊間較大的空隙應(yīng)用碎石塊嵌塞。C.坡面砌筑時(shí)，不得大面平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯(cuò)搭接，不得松動(dòng)。D.基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)留成斜槎。E.砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。F.干砌片石施工符合下列規(guī)定：砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接17、牢固，較大及較方正的片石應(yīng)寬面朝下，石塊之間應(yīng)用碎石填塞密實(shí)，不得留有較大空洞。路堤邊坡采取干砌片石護(hù)坡，應(yīng)在路基沉降穩(wěn)定后施工。干砌石坡面應(yīng)順直，坡比符合設(shè)計(jì)要求（坡比為1:2.5）。8 預(yù)應(yīng)力管樁施工方案堤防擋墻結(jié)構(gòu)形式為混凝土扶壁式擋墻，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。擋墻設(shè)計(jì)分段長度為20m,相鄰兩段擋墻之間設(shè)置2cm變形縫。擋墻墻身橫斷面形狀為矩形。墻身厚度為40cm。擋墻迎水面墻身豎直，背水面下部與踵板相接處逐漸加厚至80cm。墻身高度根據(jù)設(shè)計(jì)道路高程與堤底高程而定。8.1定位放樣沉樁前先放出定位軸線和控制點(diǎn)，控制點(diǎn)盡量設(shè)置在遠(yuǎn)離沉樁區(qū)域不受干擾的地方，并加以固定保護(hù)。在沉樁過程中，要經(jīng)常18、對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)控制點(diǎn)測放出樁的中心點(diǎn)，在樁位中心點(diǎn)插入鋼筋，對(duì)放出的軸線和樁位，經(jīng)自檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核檢查，并作好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。8.2試樁根據(jù)*路水利擋墻工程地質(zhì)條件復(fù)雜和抗水平位移穩(wěn)定性要求高的特點(diǎn)，為了水利擋墻樁基工程的可實(shí)施性，樁基采取最小樁長與樁基收錘指標(biāo)雙控制。管樁正式施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)進(jìn)行試樁，每種地質(zhì)情況試樁2根；持力層標(biāo)高變化較大的地方分段進(jìn)行試樁，并增加試樁數(shù)量。試樁完成后進(jìn)行豎向承載力、橫向水平力承載力、樁基完整性測試，測試合格后方可大面積開工。8.3探樁管樁入土前，應(yīng)先清理樁位處工作墊層中的石塊，防止樁入土?xí)r偏位。樁位放樣后，先人工進(jìn)行探樁，在樁19、位處用鋼管探測地下有無障礙物。發(fā)現(xiàn)地下障礙物及時(shí)排除，以防因其造成樁偏位，管塞及樁壓不下去等施工質(zhì)量事故。8.4吊樁先將管樁從堆放點(diǎn)用吊車，水平吊運(yùn)到樁架附近，再利用樁機(jī)上專門設(shè)置的起樁重鉤及卷揚(yáng)機(jī)吊樁就位。管樁吊起時(shí)要控制其速度，嚴(yán)禁快速吊起使管樁與樁機(jī)碰撞，損壞管樁。吊車平吊運(yùn)移管樁采用兩頭勾頭法或2點(diǎn)邦扎法。采用2點(diǎn)邦扎法其邦扎起吊點(diǎn)位置離樁端0.207L（L：管樁長度）。機(jī)架上附設(shè)起重鉤吊樁就位時(shí)，采用一點(diǎn)邦扎法，其邦扎起吊點(diǎn)位置離樁端0.31L（L：管樁長度）。8.5插樁（植樁）樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入錘頭下部固有送樁器，然后將樁尖準(zhǔn)確的放在樁位上，緩緩施工將樁插入土中120、.5m左右位置，停止施壓。在機(jī)架前，側(cè)呈90的兩個(gè)方向，各距機(jī)架25m左右處，架設(shè)全站儀，檢查調(diào)直樁身垂直度。控制植樁樁身垂直度偏差在0.5%以內(nèi)。8.6打（沉）樁沉樁前應(yīng)選用15cm厚的直紋木墊作為錘墊，樁墊用麻袋、木夾板，壓縮后厚度不小于12cm，錘擊過程中經(jīng)常檢查及時(shí)更換。沉樁時(shí)，繼續(xù)用兩臺(tái)全站儀交叉檢查樁身垂直度，邊校正樁身垂直度邊往下沉樁，避免由于樁身傾斜產(chǎn)生管樁損壞。不得采用頂拉樁頭、樁身等強(qiáng)行糾偏方法。樁身傾斜率超過0.8%時(shí)，應(yīng)找出原因并進(jìn)行糾正。初打時(shí)關(guān)閉供油泵油門，使錘冷打。當(dāng)貫入度小于100mm/擊時(shí)，再開啟油門正常打樁，正常打樁采用重錘輕擊。錘落距控制在1.5m以內(nèi)。打21、樁應(yīng)連續(xù)施打不宜停歇時(shí)間過長，防止樁周土固結(jié)，增大沉樁阻力。8.7接樁將下段樁頂距離地面0.81.0m處（但應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中），可進(jìn)行接樁，采用焊接法。因本工程場地上部地基土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉?xí)r，原起吊樁時(shí)邦扎在樁身上的鋼絲繩不宜拆解，以防止樁在自重作用下下滑。當(dāng)樁沉入到接樁位置（頂端高出地面1.0m左右）仍有下滑趨勢時(shí)，則采用鋼夾板將樁夾持住后再進(jìn)行下道接樁工序。在接樁前一定要將上下段樁端用鋼刷清洗干凈，加上定位板，同時(shí)利用全站儀使上下節(jié)樁軸線一致。下樁段的中心線偏差不大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。所用電焊條要有出廠檢驗(yàn)單和合格證，并要按規(guī)定要22、求。如果上下樁接頭處間隙較大，則先用楔形鐵片填實(shí)，然后進(jìn)行焊接，接樁鐵件應(yīng)做防腐處理。拼接處坡口槽電焊分三次對(duì)稱焊接，焊縫連續(xù)飽滿（滿足二級(jí)焊縫），焊后清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度，施焊完畢，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理、工區(qū)等有關(guān)人員進(jìn)行檢查。合格后，自然冷卻5分鐘以上再施打。待樁沉入到距地面1.0米左右時(shí)，停止沉樁，吊上第三節(jié)樁，采用同樣工藝將上下段樁焊接完畢后，繼續(xù)沉樁至樁身設(shè)計(jì)標(biāo)高。8.8收錘標(biāo)準(zhǔn)打入樁采用樁長和貫入度雙控制, 以設(shè)計(jì)樁長為主，貫入度為輔。最后貫入度的確定需根據(jù)試驗(yàn)樁的結(jié)果，用水準(zhǔn)儀測量樁頂標(biāo)高，確定最后1m每10擊的下沉量和總錘擊數(shù)。8.9沉樁施工記錄沉樁時(shí)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫沉樁記23、錄。記錄每米的錘擊數(shù)，距設(shè)計(jì)標(biāo)高23m時(shí)則以30cm為單位記錄錘擊數(shù)、最后連續(xù)錘擊3陣每陣10擊的貫入度及樁頂標(biāo)高。9堤防擋墻施工方案堤防擋墻結(jié)構(gòu)為扶壁式擋墻。總體施工順序如下：擋墻拋石護(hù)腳測量放線墊層施工底板鋼筋混凝土施工搭設(shè)支架吊裝墻身模板綁扎墻身鋼筋澆注墻身混凝土墻背反濾層施工墻背回填防浪墻施工。施工過程嚴(yán)格按照堤防工程施工規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程行施工。底板與墻身分節(jié)段施工。施工縫按規(guī)范進(jìn)行處理。9.1 拋石擠淤由于河道內(nèi)存在流塑狀淤泥等軟弱層，因此，我部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)于流塑狀態(tài)的淤泥進(jìn)行拋石擠淤處理。 由于本工程區(qū)段內(nèi)進(jìn)行挖機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行拋石，24、針對(duì)部分拋石擠淤部分施工車輛難以進(jìn)入，可采用人工搬運(yùn)塊石，進(jìn)行拋石。 拋石擠淤順序，應(yīng)由內(nèi)向外拋石，拋石厚度遵照設(shè)計(jì)要求。 拋石前，須經(jīng)過測量放線，在河道中定出拋石范圍，并插竹竿（竹竿上做醒目標(biāo)記），控制拋石擠淤量符合設(shè)計(jì)要求。9.2 擋墻底板施工方法 測量放線:根據(jù)施工里程測放出擋墻底板縱橫向十字線，由現(xiàn)場技術(shù)人員按照縱橫向十字線確定擋墻底板立模邊線。模板立模前進(jìn)行底板墊層混凝土施工。 模板施工：底板模板采用以6015為主的工具式組合鋼模板。模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行刨光，修整、清洗、并涂刷脫模劑，脫模劑嚴(yán)禁采用廢機(jī)油。鋼模板施工采用吊機(jī)配合安裝，安裝時(shí)拉線調(diào)直，吊垂球控制其垂直度。為保證其強(qiáng)度25、剛度以及穩(wěn)定性滿足要求。模板加固需通過兩層鋼管作為背楞，并加上斜撐與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。安裝完畢后，檢查尺寸及軸線，并由測量人員測放出底板頂面位置，采用紅油漆在模板內(nèi)進(jìn)行標(biāo)示。經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。合格后進(jìn)行下道工序施工。澆注混凝土前應(yīng)確保模板內(nèi)無積水，模板已涂刷過脫模劑。底板模板安裝時(shí)應(yīng)注意墻身鋼筋預(yù)埋。施工時(shí)按照?qǐng)D紙檢查預(yù)埋鋼筋的位置是否正確。 底板鋼筋加工與安裝：A.底板鋼筋設(shè)計(jì)為上下兩層鋼筋網(wǎng)片。加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖進(jìn)行復(fù)查，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整26、齊。鋼筋表面應(yīng)清潔，粘有的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。B.鋼筋安裝的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量必須與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋼筋安裝過程中應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行核對(duì)。鋼筋進(jìn)行接長采用單面搭接焊,搭接長度不得小于10d。焊接接頭必須經(jīng)過試驗(yàn)室取樣，通過試驗(yàn)確定焊接質(zhì)量是否滿足驗(yàn)標(biāo)要求。同一截面上的接頭數(shù)量不能超過截面總數(shù)的50%。鋼筋進(jìn)行綁扎時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙中的間距劃線進(jìn)行綁扎，綁扎工具采用22號(hào)鉛絲。鋼筋保護(hù)層大小必須滿足設(shè)計(jì)要求。 底板混凝土施工A.擋墻底板截面積小，混凝土連續(xù)一次性澆筑完成。在砼澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層的27、尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，以及模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況；在澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的砼塊、焊碴等應(yīng)清理干凈并提前2小時(shí)對(duì)模板澆水充分濕潤，但不得有積水。 B.試驗(yàn)人員在砼車到來之前必須準(zhǔn)備好試驗(yàn)器材進(jìn)行坍落度的測定及做取試件；如果發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，應(yīng)立即通知商品混凝土公司，同時(shí)該車混凝土不得使用。混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土或者經(jīng)串筒輸送入模施工，插入式振搗器振搗。C.混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝28、土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽。D.混凝土采用分層澆筑，分層厚度控制在35-40cm。縱向20m一層澆注完成后，方可進(jìn)行下一層的澆注。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。E.在混凝土澆筑完成并且初凝后，對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。F.在混凝土澆筑完成后，12小時(shí)內(nèi)即對(duì)混凝土覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，以29、保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期要求：本地區(qū)為較濕環(huán)境，對(duì)未摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天；摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于十四天。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能影響混凝土外觀質(zhì)量。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可在上面踩踏。拆模時(shí)不得損傷砼，并減少模板損壞，當(dāng)模板與砼脫離后，方可拆卸、運(yùn)裝模板。G.施工縫處理：施工接縫面應(yīng)水平，邊緣處理平整；連接面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，砼澆注前應(yīng)灑水濕潤連接面。9.3 擋墻墻身施工方法測量放線：根據(jù)擋墻設(shè)計(jì)尺寸大小，放出擋墻墻身下部4個(gè)角點(diǎn)，并測出4個(gè)角點(diǎn)的高程。現(xiàn)場施工人員根據(jù)4個(gè)測設(shè)點(diǎn)30、彈出墨線，作為墻身模板立模線。 搭設(shè)支架：采用48mm3.5mm扣件式鋼管搭設(shè)支架。支架立桿橫距0.9m，沿?fù)鯄﹂L度方向縱距0.9m，并根據(jù)支撐位置設(shè)置步距。支架每一步設(shè)置剪刀斜撐。支架外側(cè)設(shè)置與地面呈角度45的拋撐。縱向每隔0.9m設(shè)置支撐鋼管，支撐鋼管端部設(shè)置頂托，支撐在模板上。支架頂部設(shè)置工作平臺(tái)，平臺(tái)上采用腳手板滿鋪。平臺(tái)四周設(shè)置欄桿，欄桿高度110cm。欄桿立掛安全網(wǎng)兜底。上下支架采用鋼管設(shè)置梯步。墻身模板施工：A.墻身模板采用定型大塊鋼模，由模板廠家統(tǒng)一加工制作。高度分節(jié)為3m與1.5m。模板結(jié)構(gòu)：面板采用4mm厚鋼板。橫肋采用厚度6mm，高度h=70mm鋼板，豎向間距30cm 。31、豎肋采用100mm100mm6mm等邊角鋼水平間距不得大于40cm，背楞采用單根10#槽鋼。模板支撐采用48mm3.5mm鋼管支架支撐到模板背楞上。支撐間距縱向0.9m，豎向不得大于1m，上下板縫處必須進(jìn)行支撐。若需支撐處無背楞，采用10cm10cm方木用作臨時(shí)背楞，采用支架進(jìn)行支撐。模板與支架安裝詳見模板支架設(shè)計(jì)圖。B.為增強(qiáng)模板整體穩(wěn)定性，縱向每隔2m采用(619+1)的鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定模板。擋墻肋板采用=1.5cm木模板進(jìn)行拼裝，木模板次楞采用10cm10cm方木,間距30cm；主楞采用雙鋼管，間距60cm；對(duì)拉采用M16對(duì)拉穿墻螺栓，拉桿水平間距90cm,拉桿豎向間距60cm。圓鋼32、兩端絲口20cm。肋板模板加固見下圖所示：肋板側(cè)模加固圖C.模板安裝前應(yīng)檢查確認(rèn)模板安裝線內(nèi)施工縫是否全部處理完畢。安裝第一節(jié)模板時(shí)與模板底與測放的安裝線必須對(duì)齊。墻身模板底應(yīng)在同一水平上，若底板高低不平，必須采用鐵墊片墊在模板底部，保證模板高程一致，方可進(jìn)行安裝。安裝第一層模板后，必須再采用水平管將墻身模板控制水平，然后方可安裝下一節(jié)模板。D.模板安裝時(shí)拉桿必須全部上齊，并且全部戴上雙螺帽，拉桿應(yīng)伸出2.5cm以上安全長度；模板與模板之間連接螺桿必須全部上齊、上緊，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)檢查。模板安裝安成后，吊垂球檢查模板軸線平面位置是否正確，并請(qǐng)測量人員對(duì)模板平面位置進(jìn)行精確校核，為保證模板在33、澆注混凝土?xí)r不發(fā)生偏位，模板平面位置校核準(zhǔn)確后，立即拉緊纜風(fēng)繩，并測放出墻頂混凝土位置。采用紅油漆劃出墻頂高程線。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 墻身鋼筋施工A.墻身鋼筋在加工場內(nèi)統(tǒng)一集中加工制作。鋼筋放樣需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，滿足要求后，方可大量施工。墻身鋼筋加工制作與底板鋼筋加工制作施工方法一致。不再詳述。B.墻身鋼筋安裝應(yīng)與模板安裝同步進(jìn)行，墻身在底板中預(yù)埋鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不得小于10d，焊接前連接端頭應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，保證受力鋼筋軸線在同一條直線上。同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不超過總截面面積的50%,接頭相互錯(cuò)開距離必須大于1m。箍筋與受力鋼筋綁34、扎時(shí)應(yīng)先進(jìn)行劃線定位，綁扎前先采用間斷點(diǎn)焊，但不得燒傷受力筋，保證箍筋水平位置準(zhǔn)確，綁扎采用22號(hào)鉛絲“八字扣”進(jìn)行綁扎。鋼筋保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層墊塊每平方米不得小于4個(gè)。 擋墻墻身混凝土施工墻身混凝土施工方法與上節(jié)擋墻底板混凝土施工方法無區(qū)別。但還需注意以下幾點(diǎn)：墻身混凝土攪拌必須采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備。同一視覺范圍內(nèi)的混凝土制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)也必須一致。混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象，90min坍落度經(jīng)時(shí)損失不得大于30mm。墻身混凝土入泵坍落度宜為17020mm，必須采用專用運(yùn)輸車，裝料前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無積水，攪拌結(jié)束到入模不得超過90min，進(jìn)入工地后不得加水與其它外加劑。墻身混凝土澆筑前必須保證模板內(nèi)清潔、無積水。嚴(yán)格控制分層澆筑的間隔時(shí)間。分層厚度30cm-45cm,不得超過50cm。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、過振、欠振。搗固棒應(yīng)插到下層混凝土中不得小于5cm。墻身模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同一視覺范圍內(nèi)的混凝土，必須采用同一種養(yǎng)護(hù)方法。預(yù)制防浪墻采用預(yù)制方法統(tǒng)一加工。防浪墻制作應(yīng)注意預(yù)埋鋼板與欄桿底座的預(yù)埋。