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1、最新版（2022年）危改區(qū)地上結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工組織設(shè)計(jì)方案一、方案編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB52204-92）；2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）；3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）；4、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108-96）；5、建筑抗震構(gòu)造圖集（97G329一九）；6、工程設(shè)計(jì)圖紙；7、工程施工組織設(shè)計(jì)；二、工程概況*東片危改區(qū)3#樓，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，1935軸線五層以下為框支結(jié)構(gòu)。地下兩層，地上 12層。其地下二層結(jié)構(gòu)為車庫(kù)及設(shè)備用房，面積3328.65m2，層高為4.35米，地下一層為設(shè)備層兼自行車庫(kù)，面積1756.2、89m2,層高為3.0米，地上結(jié)構(gòu)層高2.8米，局部九層、十層層高3.0米，建筑物全長(zhǎng)128.3米，寬約26.0米，基底標(biāo)高-8.26M,地上總高40.65M。本工程為80抗震設(shè)防，剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)，26/3 - 28/3軸線間之框支轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為一級(jí)，19/3 - 35/3軸線間之四層以下剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為一級(jí)。伸縮縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)地下一層至二層為抗震加強(qiáng)層，中間部位地下一層至五層和頂層為抗震加強(qiáng)層。地上結(jié)構(gòu)主要鋼筋規(guī)格有：剪力墻10、12；現(xiàn)澆板8、10、12、16；暗柱及框坂柱16、20、22、25；梁18、20、25、32。二、施工部署1.施工段面的劃分：本工程地上結(jié)構(gòu)鋼筋施工3、，按照工程總體部署劃分為三個(gè)施工段面組織施工。其施工段面位置詳見(jiàn)附圖。2.施工工藝流程： 鋼筋下料 鋼筋加工 鋼筋綁扎 保護(hù)層設(shè)置 鋼筋驗(yàn)收 成品保護(hù)。3.鋼筋連接工藝確定:一般混凝土梁筋采用閃光對(duì)焊連接，大于20的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，對(duì)于框支轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋采用套筒冷擠壓連接；豎向柱筋采用電渣壓力焊接，墻體鋼筋及板筋主要采用搭接連接。4.勞動(dòng)力組織：根據(jù)施工工作量的要求和工程進(jìn)度的要求，現(xiàn)場(chǎng)組織成立兩個(gè)鋼筋施工班組，勞動(dòng)力組織如下：班組組成人數(shù)說(shuō)明鋼筋班長(zhǎng)2兼職質(zhì)量員副 班 長(zhǎng)2兼職安全員專業(yè)綁扎工70兩班電焊工及機(jī)械操作工8持證上崗雜務(wù)人員10兩班勞力三、施工準(zhǔn)備工作1.機(jī)械設(shè)備配置：設(shè)4、 備 名 稱數(shù) 量 (臺(tái))功 率（KW）鋼筋電焊機(jī)（A500）221電渣壓力焊機(jī)（GZH-36C）438鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)（UN1-100）1100鋼筋冷擠壓連接機(jī)（YJH-40）11.5鋼筋彎曲機(jī)（GT7-40） 14鋼筋切斷機(jī)（GQ40-2）14卷 揚(yáng) 機(jī)（Y1601）17.5砂輪切割機(jī)（SN-200）24.42.材料準(zhǔn)備： 按照鋼筋的計(jì)劃單（附頁(yè)），組織好鋼筋的采購(gòu)供應(yīng)工作。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或原材料試驗(yàn)報(bào)告單，現(xiàn)場(chǎng)按其質(zhì)保書(shū)和鋼筋標(biāo)牌進(jìn)行驗(yàn)收（檢查其爐批號(hào)、規(guī)格、品種、數(shù)量），然后分類整齊堆放，并做好待檢標(biāo)識(shí)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)報(bào)檢。 并做好有見(jiàn)證取樣檢測(cè)工作。按規(guī)范規(guī)定抽樣5、復(fù)試：按同一批號(hào)（或爐號(hào)），同一品種，同一規(guī)格，不超過(guò)60t為一批抽一組（四根）試件。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料和加工。3.鋼筋加工場(chǎng)地的準(zhǔn)備： 按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)劃，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放在西大門南側(cè)的鋼筋專用制作場(chǎng)地上。地表用混凝土做硬化處理，地面上搭設(shè)鋼管支架或墊方木，使鋼筋架空大于200mm高，且四周設(shè)排水明溝。條件許可，上部搭設(shè) 防護(hù)棚，以防止其浸水后銹蝕而影響材料的質(zhì)量。四、鋼筋施工技術(shù)1.鋼筋下料：1.1在鋼筋下料前，先由兩位專業(yè)工程師按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行翻樣，然后再彼此對(duì)下料單做相互檢查復(fù)核。之后與鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行交接，做好交底和交接檢查記錄。1.2鋼筋翻樣的依據(jù)：1.2.1鋼6、筋的搭接接頭設(shè)置位置和數(shù)量： 對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍之內(nèi)。 焊接接頭和綁扎接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一根鋼筋焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋35d且不小于500mm的區(qū)段1內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩根接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率為：50%（在受拉區(qū)）；受壓區(qū)不限。同樣，在任一根鋼筋綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：25%（受拉區(qū)）；50%（受壓區(qū)）。按設(shè)計(jì)：框架柱、暗柱鋼7、筋的焊接接頭設(shè)置在基礎(chǔ)和樓層面向上500和1000/500+35d范圍截面內(nèi)。其他部位鋼筋搭接和錨固按設(shè)計(jì)摘要如下：防震加強(qiáng)區(qū)部位 非防震加強(qiáng)區(qū)部位 剪力墻變截面處豎向鋼筋構(gòu)造1.2.2按設(shè)計(jì)，級(jí)元鋼及級(jí)螺紋鋼筋的錨固長(zhǎng)度ll（l 2、l 3）、搭接長(zhǎng)度如下表:鋼筋錨固：是否抗震設(shè)計(jì)一般下端筋l1l3l4是40d否30d大于等于150且大于等于5d鋼筋搭接鋼筋搭接長(zhǎng)度L是否抗震設(shè)計(jì)是否 45d40d36d焊接鋼筋 焊接接頭的受力鋼筋截面積占總面積的百分率不大于50%。焊接工藝詳相關(guān)工藝要求。 大于500，且大于35d。注：不與柱剪力墻相連的次梁的鋼筋接頭及現(xiàn)澆板鋼筋接頭按非抗震考慮。1.2.38、鋼筋的保護(hù)層設(shè)置：環(huán)境條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)箍筋及構(gòu)造筋分布鋼筋C20C25,C30C35室內(nèi)正常環(huán)境板墻1510梁柱2515室外或室內(nèi)高溫環(huán)境板墻251510梁柱352515基礎(chǔ)351.2.4框支梁縱筋連接采用A級(jí)套筒冷擠壓工藝，鋼筋連接位置應(yīng)避開(kāi)上部墻體門洞口；同一截面縱筋連接不應(yīng)超過(guò)全部縱筋面積的25%。1.2.5凡懸挑梁板下部縱筋均需錨入支座內(nèi)，梁筋錨入40d，板筋錨入30d。2.鋼筋加工2.1鋼筋的成型加工： 鋼筋按下料單進(jìn)行加工，先加工箍筋標(biāo)準(zhǔn)件，檢驗(yàn)合格后再批量生產(chǎn)。規(guī)范規(guī)定：級(jí)鋼筋末端需要作1800彎鉤，其彎曲的圓弧直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的9、3倍，箍筋平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍；級(jí)鋼筋作900和1350彎鉤時(shí)，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋的彎鉤為1350,彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。 鋼筋成形后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。其加工的允許偏差： 項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置202.2鋼筋的電渣壓力焊：本工程框架柱主筋、剪力墻中暗柱鋼筋、剪力墻端部豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。墻體、板水平方向鋼筋連接采用搭接，基礎(chǔ)及大梁等水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或滾壓直螺紋連接施工工藝。鋼筋連接加工工藝流程：電渣壓力焊： 備料 清理 定位 試焊 焊接 抽檢。定位：10、鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)所需要的長(zhǎng)度下好后，除去鋼筋表面的銹跡、油漬和泥污，然后豎向就位，用剛度很好的夾具夾緊上下鋼筋，使其上下對(duì)齊，不使錯(cuò)位，不得晃動(dòng)。焊接：焊接前，根據(jù)鋼筋型號(hào)、規(guī)格選擇焊接參數(shù)和焊劑，同時(shí)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；規(guī)范要求采用HJ431焊劑，其它參數(shù)如下表（不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)接較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)）：鋼筋規(guī)格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程(u2-1)電渣過(guò)程(u2-2)電弧過(guò)程(t1)電渣過(guò)程(t2)16200-25035-4522-2714318250-30015520300-35017522350-400186211、5400-450216在引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快鋼筋下送速度，使鋼筋斷面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停歇一會(huì)，方可卸下夾具和回收焊劑，并敲去渣殼。抽檢：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a)接頭四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；b) 鋼筋與電極接觸處應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；c)接頭處的彎角不得大于40；d)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；對(duì)于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足三百個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。從中隨12、機(jī)切取三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。2.3鋼筋閃光對(duì)焊連接：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。連續(xù)閃光對(duì)焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。對(duì)于大于18的鋼筋采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，預(yù)熱閃光對(duì)焊是在連續(xù)閃光對(duì)焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程。鋼筋接頭的檢查與檢驗(yàn)： 工藝檢驗(yàn)試驗(yàn):在正式施工前,按同批鋼筋、同一焊工完成的同一形式的接頭試件6根，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)（可焊性能試驗(yàn)）。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一臺(tái)班、由同一焊工完成的同級(jí)別、同規(guī)格接頭300個(gè)為一驗(yàn)收批（一周內(nèi)累計(jì)小于300個(gè)接頭的亦可按一批計(jì)算）。a.對(duì)每一驗(yàn)收批應(yīng)隨機(jī)抽取10%的接頭作外觀檢查。接頭不得有橫向裂紋。與電極接觸處13、不得有明顯的燒傷。接頭處彎折不得大于40。接頭處的鋼筋軸線位移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。b.每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取6個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。2.4鋼筋直螺紋連接詳見(jiàn)地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案。2.5 A級(jí)鋼筋套筒冷擠壓連接：2.5.1準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折和縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨。不同直徑的鋼筋套筒不得串用。在鋼筋端部畫(huà)出定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記（定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的一半）。檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離為20mm。檢查擠壓設(shè)備的情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。2.14、5.2鋼筋擠壓作業(yè)：在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)先進(jìn)行一端套筒擠壓，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。壓接就位時(shí)，應(yīng)對(duì)正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向中部進(jìn)行。每次施壓時(shí)控制壓痕深度。鋼筋連接的參數(shù)選擇如下表：連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最小直徑允許范圍（mm ）壓痕最小總寬度（mm）32- 32G32M32485160具體參數(shù)依據(jù)鋼套筒上的擠壓道數(shù)標(biāo)致和出廠技術(shù)文件。應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓連接時(shí)，由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告和套筒出廠合格證。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取10%進(jìn)行接頭外觀檢查和抽取三個(gè)試件作A級(jí)單向拉伸試驗(yàn)。（同一批條件15、為：材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接頭，不足此數(shù)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。）接頭的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為1.101.15倍原套筒長(zhǎng)度，或壓痕外套筒的外徑為0.80.9原套筒的外徑。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于40。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于90%，則該批為合格。如不合格數(shù)超過(guò)抽查數(shù)的10%，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在外觀不合格的接頭中抽取六個(gè)接頭試樣作單向拉伸試驗(yàn)來(lái)判別。3.鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，應(yīng)先彈出墻、梁、柱的位置線，再分好鋼筋的間距尺寸。同時(shí)使料牌與設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座，及時(shí)檢查遺漏和錯(cuò)誤，包括檢查主筋的接頭設(shè)置是否符合施工規(guī)范16、要求。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎前，做好橫、豎向的標(biāo)尺，按標(biāo)尺標(biāo)好的位置、間距，水平方向帶線綁扎，豎向用兩米靠尺邊扎邊做垂直檢查。3.1板筋的綁扎： 板雙向筋的上筋下筋布置位置必須符合設(shè)計(jì)要求，如圖紙無(wú)要求，以平行于短邊方向的鋼筋放在下部。板筋布置要求平直，間距均勻，端部彎鉤方向一致向上。 布置板筋時(shí)，第一根筋距梁邊為5cm。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20-22#火燒鐵絲綁扎，板四周圍的兩行鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其它鋼筋交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對(duì)于雙向受力鋼筋必須全部扎牢，其缺扣松扣率不得大于5%（按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）。對(duì)于板上層鋼筋和基礎(chǔ)底板等雙層鋼17、筋網(wǎng)的上層筋需按1.0m間距放置鋼筋撐腳，當(dāng)板厚h300時(shí)為12通長(zhǎng)馬凳撐腳，當(dāng)板厚h=300-500時(shí)為14，詳見(jiàn)下圖： h 3.2墻體鋼筋綁扎：綁扎時(shí)，先綁扎暗柱鋼筋和豎向梯型定位筋，后綁扎立筋，再扎水平鋼筋、和洞口加筋、拉鉤、支撐筋和填充墻體拉結(jié)鋼筋。最后在上口加一道水平定位筋。如下圖： 豎向梯型定位筋 水平梯型定位筋在墻體的中間設(shè)置單面支撐鋼筋代替以往設(shè)置的雙面支撐鋼筋來(lái)保證鋼筋的位置和保護(hù)層厚度，如下圖： 3.3柱、梁鋼筋綁扎：在柱主筋就位前，先套好箍筋，柱主筋定位后將套好的箍筋按畫(huà)好的檔距定位綁扎；綁扎梁鋼筋時(shí)，先就位梁下層鋼筋，再套柱頭的加密箍筋，然后就位梁上部鋼筋，再套箍筋綁扎18、。第一根箍筋應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土板表面或柱側(cè)面 5cm起扎，綁扎時(shí)需計(jì)算好箍筋加密區(qū)的根數(shù)，同時(shí)要保持箍筋與受力鋼筋的垂直，另外，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。主筋的規(guī)格、綁扎的位置、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，最后在柱骨架的上口，必須臨時(shí)綁扎鎖口箍筋固定主筋。 3.4洞口部位鋼筋綁扎及填充墻體拉接筋和拉梁鋼筋埋設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求（結(jié)總1圖關(guān)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造說(shuō)明）。對(duì)于樓梯鋼筋，在使用鋼大模板時(shí)，在墻體當(dāng)中預(yù)埋鋼筋；對(duì)于平臺(tái)板中320的鋼筋采用在墻體中預(yù)留洞的方式加以處理。4.鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層按上部表格中的數(shù)據(jù)要求，在板和墻體鋼筋綁扎好后或在綁扎過(guò)程中設(shè)置成品塑料墊塊，其設(shè)置間距不得19、大于1 M。框架大梁的下部設(shè)置滿足保護(hù)層厚度要求的1:2水泥砂漿墊塊。5.鋼筋的驗(yàn)收 安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的骨架不得有變形和松脫。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差受 力 鋼 筋 排 距5鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 置20箍筋、橫向鋼筋間距綁 扎 骨 架20焊 接 骨 架10焊 接 預(yù) 埋 件中心線位置5水 平 高 差+3/0受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)10柱、梁5板36.成品保護(hù) 加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格碼放整齊，做好識(shí)標(biāo)。 樓板鋼筋綁扎時(shí)，各專業(yè)工種應(yīng)穿插進(jìn)行，上層鋼筋綁扎前，專業(yè)預(yù)埋工作必須完成。綁扎上層鋼筋時(shí)，應(yīng)后退著進(jìn)行，且上鐵扎好后搭上臨20、時(shí)走道方可上人。澆灌混凝土?xí)r，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上，且振搗時(shí)不得撥撬鋼筋，對(duì)鋼筋較密部位可采用人工和機(jī)械配合振搗的方法進(jìn)行。六、保證質(zhì)量措施 專業(yè)工種人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗。 所有用于工程的鋼筋必須質(zhì)保書(shū)齊全，取樣檢驗(yàn)合格；結(jié)構(gòu)鋼筋在無(wú)設(shè)計(jì)人員的認(rèn)可的情況下，不得隨意代換。認(rèn)真按施工技術(shù)要求加工綁扎，施工中，按平面圖要求進(jìn)行管理，即鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距在標(biāo)識(shí)平面圖中表示清楚，以此指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工。施工中努力做好鋼筋成品保護(hù)工作。 嚴(yán)格執(zhí)行分項(xiàng)工程的“三檢”工作制度，并與專業(yè)檢查驗(yàn)收相結(jié)合，形成高效的工程質(zhì)保體系。 及時(shí)收集整理工程質(zhì)量保證資料，做好分項(xiàng)工程的驗(yàn)收評(píng)定。七、安全防護(hù) 施工21、中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全防護(hù)工作，不得向下投拋物件等違章作業(yè)。 框架柱鋼筋綁扎，應(yīng)先搭設(shè)好架子并鋪上跳板，嚴(yán)禁攀登在骨架上操作。 鋼筋加工棚內(nèi)必須設(shè)置防爆燈具。機(jī)械彎曲鋼筋時(shí)，人必須站在非彎曲方向一側(cè)。 所有施工機(jī)械必須有可靠的保護(hù)接地和接零等用電防護(hù)要求。八、文明施工 所有鋼筋及其加工品必須按品種堆放整齊，并始終保持場(chǎng)地清潔。所使用的機(jī)械設(shè)備和加工的半成品不得隨意放置，更不得占用現(xiàn)場(chǎng)道路。鋼筋加工綁扎完工后做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作。 水電等設(shè)備預(yù)埋及混凝土澆筑過(guò)程中時(shí)，不得隨意撬動(dòng)、彎折和切斷鋼筋。 混凝土澆搗完成后，應(yīng)及時(shí)清理未隱蔽鋼筋上的混凝土漿。按抗震要求鋼筋的搭接和錨固如下：縱向22、受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度l 1E(l 1)一、二級(jí)抗震等級(jí)l 1E=1.2la+5d三、四級(jí)抗震等級(jí)l 1E=1.2la非抗震l1=1.2la縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE及l(fā)a（mm）鋼筋種類一、二級(jí)抗震時(shí)laE三、四級(jí)及非抗震時(shí)laE=la混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C40C20C25C30C40級(jí)鋼筋35d30d25d25d30d25d20d20d月牙紋級(jí)鋼筋d2545d40d35d30d40d35d30d25dd2550d45d40d35d45d40d35d30d級(jí)鋼筋d2550d45d40d35d45d40d35d30dd2555d50d45d40d50d45d40d35d