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1、完整版（2022年）溢洪道施工組織設計方案1.1. 溢洪道工程1.1.1. 開挖工程1.1.1.1. 主要工程量溢洪道的開挖有土方開挖和石方開挖，工程量見下表。 土石方明挖工程量編號項目單位數量備注1土方開挖m385122石方開挖m3340603合計m3425721.1.1.2. 施工布置( 1)渣場布置本標段渣場布置，詳見施工總布置。(2)施工道路布置根據施工總體布置，開挖利用道路有右岸上壩公路，同時根據開挖施工需要修建臨時便道。(3)施工供風水電施工供風水電布置，詳見施工總布置。1.1.1.3. 開挖程序溢洪道開挖總的施工程序是：先修施工道路，然后按平面上分區，立面上從上至下分層開挖。溢洪2、道開挖根據進出口分段進行。邊坡支護在分層開挖過程中緊跟開挖面進行，上層的支護保證下一層的開挖安全順利進行，隨機支護隨開挖及時進行。1.1.1.4. 施工方法和工藝(1)土方明挖在場地開挖前，承包人應清理開挖區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它有礙物，主體工程植被清理的挖除樹根范圍應延伸到離施工圖紙所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m距離。除合同另有約定外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖紙所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線(或填筑坡腳線)外側至少5m距離。土方開挖采用自上而下分層的施工方法，開挖分層高度2.55.0m。采用SD23推土機推配合1.0m3反鏟挖掘機開挖；對3、于土方中出露的孤石采用手風鉆孔爆破解碎，土方坡面預留0.30.5m厚人工配合修整。(2)石方明挖石方開挖采用自上而下的梯段爆破，邊坡預裂法施工，用YQl00B型潛孔鉆輔以YT28手風鉆分層梯段爆破，分層高度58m。馬道及對于石方開挖厚度大于1 m的水平建基面預留1 m厚保護層，保護層開挖采用YT28手風鉆造水平預裂孔和垂直主爆孔實施水平預裂爆破。為便于下一區鉆孔施工和提高爆破質量，保證各爆破分區間的臨時邊坡穩定，對臨時邊坡實施施工預裂爆破。坑、槽開挖采用手風鉆造孔，深度淺于3m的坑、槽，周邊邊坡一次預裂爆破到設計槽底面；深于3m的坑、槽分層開挖；坑槽中部采用小梯段、小藥卷進行“V”型掏槽爆破開4、挖。坑、槽兩側邊坡預裂爆破同時起爆時，一側的預裂爆破至少滯后對側100ms。進場準備測量放樣卸 渣風、水、電管線敷設風、水、電管線敷設修施工道路開挖作業下層工作面清理汽車運渣機械裝渣鉆爆作業覆蓋層開挖鉆孔裝藥聯網起爆土石方明挖工藝流程圖石方開挖爆破設計、爆破參數等施工方案以及質量和安全措施參考2.3.1章節。1.1.1.5. 出渣方式溢洪道開挖利用右岸上壩公路進入設備，采用1.6m3和1.0m3反鏟裝15t自卸汽車運往渣場，出渣道路主要為布置在右岸的上壩公路。1.1.2. 混凝土工程1.1.2.1. 施工布置(1)施工風水電布置施工用水：本標段混凝土施工用水主要為基巖面和老混凝土面清洗、混凝土5、表面沖毛和養護。根據施工總布置，本標段混凝土施工用水采用專用管線自總布置鋪設的主水管中引至各施工部位。施工供風：根據各部位施工情況采取相適宜的供風方式，主要采用專管從主風管接至施工部位。根據供風對象及部位采用固定供風站和移動供風站相結合的方式。施工用電：直接采用專線從總布置提供的接線點接至各施工部位。(2)混凝土生產系統布置本工程混凝土生產系統布置詳見施工總布置。該系統主要承擔攔河大壩工程所需的混凝土供應。(3)施工道路布置本標段混凝土運輸道路主要利用本標段修建的道路和本標段開挖及壩體填筑布置的施工道路。1.1.2.2. 溢洪道混凝土施工(1)施工模板溢洪道閘墩、邊墻采用組合鋼模板，閘墩墩頭采6、用曲面定型鋼模板，溢流面曲面部位采用滑模，漸變段、陡槽段、挑流鼻坎段及護坦段采用組合鋼模板。(2)設備布置根據溢洪道結構特點及地形條件，溢洪道施工共布置一臺HBT60型混凝土泵。(3)混凝土分層分塊混凝土澆筑按照溢洪道設計要求進行分縫分塊。混凝土澆筑分層：基礎混凝土為1m2m，混凝土邊墻、閘墩混凝土為2m3m。(4)混凝土運輸溢洪道混凝土采用6m3混凝土罐車運輸，溢洪道混凝土采用HBT60型混凝土泵入倉。(6)混凝土澆筑1)引水渠、堰體底部、閘墩、泄槽及挑坎混凝土澆筑進水渠、挑坎、泄槽底板及堰體、閘墩混凝土采用臺階法分層澆筑，分層厚度為50cm，臺階長度為2.03.0m。引水渠、泄槽、挑坎側墻7、采用平鋪法澆筑，并按一定厚度、次序、方向分層進行，基巖面或老混凝土澆筑面，在澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設一層23cm厚的水泥砂漿，一次鋪設的面積與澆筑強度相適應，確保新澆混凝土與基巖或老混凝土結合良好。混凝土下料均勻，滿足規定的鋪料厚度，然后用振搗器插入料堆頂部進行平倉并搗實到可能的最大厚度。卸入倉內的混凝土隨平倉，隨振搗，不堆積。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗。混凝土振搗時，振搗器距模板有一定距離，不觸動鋼筋及預埋件，無法使用振搗器的部位，將輔以人工振搗。一般倉面混凝土采用100型振搗器振搗，在止水、埋件、鋼筋密集部位采用50型振搗器振搗。2)溢流面混凝土澆8、筑溢流面混凝土采用滑模澆筑，澆筑時混凝土薄層均勻攤鋪，每層厚度為25cm，全部攤鋪平整后方可進行振搗。混凝土振搗采用100、50插入式振搗器，接縫部位因設有止水片，采用50或25軟軸棒振搗。模板拖動前，先清除模板前沿超高的混凝土，以減輕滑升阻力，每澆完一層混凝土滑升一次，一次滑升高度約25cm30cm。并及時對脫模后的混凝土表面進行人工修整、壓平、抹光。混凝土塌落度根據氣溫變化控制在68cm。1.1.2.3. 主要施工設備配置和勞動力計劃(1)主要施工設備配置混凝土施工主要設備配置見下表。 溢洪道工程混凝土施工主要設備配置表序號名稱及型號單位數量備注1HBT60型混凝土泵臺126m3混凝土罐車9、臺103變頻振搗棒100根104振搗棒80根85軟軸振搗棒50根86沖毛機臺5(2)主要勞動力計劃根據混凝土施工強度及結構特特點，施工高峰期勞動力計劃見下表。 溢洪道工程混凝土施工主要勞動力計劃表工種模板工鋼筋工混凝土工司機普工人數20202012281.1.3. 高邊坡開挖措施1.1.3.1. 概述本工程高邊坡開挖主要為大壩壩肩、溢洪道等部位的邊坡。高邊坡開挖施工時，必須注意開挖邊坡施工質量，確保開挖施工安全。1.1.3.2. 高邊坡開挖施工措施(1)施工程序高邊坡開挖施工程序原則上按照“自上而下、采用分層梯段進行開挖，支護跟進”。根據開挖分層要求，需提前形成進入施工作業面的施工道路。施工主10、要道路及集渣平臺形成后，沿設計開口線從上往下分層開挖施工，土方開挖直接利用挖機裝車出渣，石方開挖鉆孔爆破。土方開挖比石方開挖降低一個梯段。在上部開挖的同時從上往下依次修建下部施工支路，確保開挖到該梯段時，該梯段的施工道路完工。(2) 開挖施工作業流程開挖施工作業流程見下圖。 進場準備測量放樣卸 渣風、水、電管線敷設風、水、電管線敷設修施工道路開挖作業下層工作面清理汽車運渣機械裝渣鉆爆作業覆蓋層開挖鉆孔裝藥聯網起爆 開挖施工作業流程圖(2)施工方法開挖施工前，在邊坡開口線5m左右位置設置截水溝，嚴禁山坡水流進入開挖現場。雨季施工時，必須做好新開挖坡面未防護前的防水工作，可采用遮擋、攔截等方式防止11、雨水、地表水對邊坡的危害。施工時應先場地清理，在開挖范圍內的樹木、灌木叢、房屋等均應在施工前砍伐或移植。土方開挖直接采用CAT320或者CAT330挖掘機開挖裝車，15t自卸汽車運輸，渣料根據調配情況運輸至左右岸棄渣場。石方開挖采用YT-28手風鉆或者YQ-100B潛孔鉆鑿孔，采用梯段爆破，梯段高度為6-10m，邊坡采用預裂(或光面)爆破。爆破后石方采用CAT330挖掘機裝車，15t自卸汽車運輸至渣場。爆破設計、爆破參數等施工方案參考2.3.1章節。1.1.3.3. 高邊坡開挖質量安全控制措施(1)質量控制措施高邊坡土石方開挖工程中的質量問題主要指預裂爆破邊坡成型的質量和建基面的質量。抓好預裂12、鉆孔施工環節，嚴格監控鉆孔質量，必要時設專職質檢員旁站檢查指導施工。高邊坡開挖除需要控制鉆孔質量外，在進行挖裝作業時，注意不能讓反鏟過分用力挖掘，以免破壞建基面。在開挖輪廓面上，殘留爆破孔痕跡應均勻分布。殘留爆破孔痕跡保存率，對完整的巖體，應達到85以上；對較完整和較破碎的巖體，應達到60以上；對破碎的巖體，應達到20以上。相鄰兩殘留爆破孔間的不平整度不應大于15cm，對于不允許欠挖的結構部位應滿足結構尺寸的要求，殘留爆破孔壁面不應有明顯爆破裂隙，除明顯地質缺陷處外，不應產生裂隙張開、錯動及及層面抬動現象。(2)安全措施：1)施工安全高邊坡爆破開挖作業書重點注意人員和設備的安全。高強度生產時施13、工設備多，容易笈生設備碰撞和隊身傷害，尤其是夜間施工時，若照明不夠更容易發生危險。因此，需采用高強度照明燈具加強照明，保證施工安全。鉆孔設備和挖掘設備在邊坡外側施工時，首先確保不會滑落。在公路不安全部位設置安全警告標示，時刻提醒駕駛員，同時禁止駕駛員疲勞駕駛。開挖邊坡的支護應在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護應保證下一層的開挖安全順利進行，系統錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于一個開挖梯段，以期滿足邊坡穩定和限制卸荷松馳的要求。2)爆破安全高邊坡開挖施工，確保爆破安全是施工安全管理工作的一大重點，一般爆破安全包括爆破振動、爆破飛石和安全防護措施。爆破施工時必須嚴格保證作業人員和場內施工設14、備的安全，作業人員之間通信配備良好，保證作業時的協調統一。同時控制爆破飛石，確保人員設備撤出至爆破警戒線以外，不能撤出的采取覆蓋防護、近體防護及保護性防護措施。其他無關人員一律撤出至警戒線外。1.1.3.4. 高邊坡的支護及排水措施 (1)施工布置1)施工用風、水、電施工用水，采用專用管線自總布置形成的系統中引至各施工部位。施工供風：采用專用風管從系統主風管取用，部分地段根椐實際情況，采用布置的空壓站或者移動式空壓機供風。施工用電：直接采用專線自總布置形成的線路中取用。2)施工平臺邊坡腳手鋼管架施工平臺：沿邊坡布置支護施工平臺，平臺寬約3.0m，臨空面鋼管圍欄，上鋪腳手板，平臺鋼管與錨桿外露端15、焊接固定。其他部位，根據實際情況，布置簡易腳手架鋼管平臺。3)制漿系統本工程高邊坡支護施工工程量較小，支護施工時各類注漿的施工用漿擬采用布置的制漿站集中供應。4)混凝土拌和混凝土采用現場拌和機拌制和總布置形成的拌合系統集中拌制，采用6m3混凝土攪拌車運至各施工部位或者小型運輸車、手推車等配合6m3混凝土攪拌車運至各施工部位。5)錨桿加工錨桿(樁)在鋼筋加工廠內加工，加工好的錨桿采用汽車運至各施工部位。6)廢渣廢水處理施工過程中產生的廢水、廢漿經排水溝排至集水坑(井)，經沉淀處理后，廢水抽排至指定地點，廢渣運至指定棄渣場。(2)施工程序和方法1)施工程序素噴混凝土按清理錨桿噴射混凝土的順序進行。16、邊坡噴錨支護工程在分層開挖過程中逐層組織施工，上層的支護保證下層的開挖施工安全，及時跟進。各類支護措施和開挖面的距離，確保滿足邊坡穩定和限制卸荷松弛的要求，并根據現場監測情況和爆破試驗調整。每層開挖面支護一般先進行錨桿施工，然后進行掛鋼絲網及噴射混凝土施工，如開挖面巖面易風化時，根據實際情況可先行噴射混凝土保護；如遇破碎帶及不穩定巖體，及時采用系統錨桿進行支護。噴射混凝土在錨桿安裝完成后分兩種形式施工：噴射素混凝土和掛網噴射混凝土，一般圍巖只需素噴混凝土支護；地質條件復雜圍巖段根據監理人指令，進行掛網噴射混凝土支護。超前支護在布置部位開挖基巖露出后即進行施工，施工完畢后才能進行該部位開挖，超前17、錨桿在孔內砂漿終凝后，該部位方允許進行爆破施工。噴射混凝土作業緊跟開挖工作面，盡量一次噴射完成，噴射混凝土終凝至下一循環放炮時間不少于3h。不良地質段施工時，加強圍巖變形監測，采取超前地質預報、超前預注漿、超前錨桿和小鋼管、超前小導管注漿、超前管棚和錨噴支護等聯合處理措施，確保圍巖穩定和施工安全。2)施工方法錨桿一般采用手風鉆、潛孔鉆等聯合鉆孔，錨桿采用砂漿泵和錨桿注漿機進行注漿，錨桿采用先插桿后注漿的工藝進行注漿，頂拱和成孔困難部位的錨桿，采用先插桿后注漿的工藝，錨桿采用人工輔助機械的方式安裝。噴混凝土采用混凝土噴射機濕噴法施工，混凝土由總布置形成的拌和系統拌制，混凝土攪拌車等運至現場。(318、)錨桿施工1)材料錨桿：按施工圖選用，一般選用二級變形鋼筋，允許抗拉力與極限抗拉力符合設計要求，錨桿桿體使用前平直、除銹、除油；水泥：按施工圖選用的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于P.O.42.5級。砂：水泥砂漿錨桿采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。水泥砂漿：錨桿用的各種水泥砂漿包括普通水泥砂漿、早強水泥砂漿、快凝水泥砂漿等，水泥砂漿強度不低于M20，砂膠比宜為1:11:2(重量比)，水膠比為0.380.45。外加劑：在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑無毒性，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分。2)注漿密實度試驗選取現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或19、鋼管)，采用與現場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均進行試驗，試驗計劃報送監理人審批，試驗結果報監理人審核。3)砂漿錨桿施工測量放樣采用全站儀等按設計施工圖對錨桿孔孔位進行放樣，并用油漆或鋼架等進行標志。施工工藝流程施工準備鉆孔清孔注漿及插筋拉拔試驗漿液準備錨桿運輸加工開挖施工作業流程圖施工機械及方法主要采用YT28手風鉆和YQ-100B潛孔鉆鉆孔，邊坡采用人工安裝錨桿。鉆孔孔徑及孔位根據各部位錨桿長度、位置及錨桿直徑選用合適的鉆頭以達到滿足設計要求的孔徑，按經采用設計圖放樣的孔位和孔向進行施工，保證鉆孔孔20、深偏差小于50mm，孔位偏差小于100mm，方向偏差不大于5。注漿及捅筋鉆孔完成后，用高壓風：悔孔內殘碴和水吹凈。如無特殊規定，砂漿錨桿按以下方式進行：頂拱錨桿及成孔困難地段的錨桿，采用先插錨桿后注漿的施工工藝，鉆孔完成驗收合格后，用高壓風將孔內殘渣和水吹凈，將錨桿及其灌漿系統置入孔內，錨桿及其灌漿系統安裝對中支架以保證錨桿及其注漿系統居中，注漿系統包含排氣管和進漿管，孔口用注漿塞或環氧砂漿封閉，錨桿注漿機自進漿管注漿，灌漿壓力為0.40.5MPa，待排氣管出漿后，關閉進漿管和排氣管。頂拱錨桿安裝后，孔口加可靠的楔子固定。其他錨桿，一般采用先注漿后插筋的施工工藝，鉆孔完成驗收合格后，用高壓風將21、孔內殘渣和水吹凈，錨桿注漿機注漿，注漿管下至距孔底100mm處，注漿壓力0.40.6MPa，保證注漿飽滿密實，注漿完畢，人工配合機械安裝錨桿。錨桿安裝后，在砂漿凝固前，不敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。遇錨桿孔涌水時，采取在錨桿孔附近鉆孔排水或對錨桿孔進行灌漿等措施，也可采取其它排水防水措施，以保證水泥砂漿不被水流沖走和稀釋。養護：錨桿(筋)注漿安裝后，在砂漿終凝前，嚴禁擾動錨桿。4)質量檢查和驗收質量檢查a錨桿材質檢驗：每批錨桿材料附有生產廠家的質量證明書，按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。b鉆孔規格抽驗：按監理人指示的抽驗范圍和數量，對錨桿孔的鉆孔規格(孔徑、深22、度和傾斜度以及砂漿密實度)進行抽查并做好記錄。c錨桿的施工質量檢查遵守SL377-2007第10.1.210.1.4條規定，一般做拉拔力試驗、注漿密實度檢查，分別按SL3772007附錄D和附錄E執行。試驗數量按每300根(包括總數少于300根)錨桿抽樣一組，每組不得少于三根，檢查錨桿的位置包括邊墻和頂拱錨桿。錨桿的注漿密實度檢測應由監理人根據作業分區和現場實際情況指定抽查范圍，其抽查比例不得低于錨桿總數的5。各項檢查合格標準按設計要求。d自鉆式錨桿等質量檢查按設計施工圖和設計文件規定執行。驗收錨桿支護工程完工后，及時將每批錨桿材質的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄，以及23、它們的驗收報告報送監理人，申請驗收，經監理人驗收，并簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。(4)噴混凝土施工1)說明本工程掛鋼筋網噴射混凝土，混凝土強度標號為C20，所有噴混凝土均采用濕噴法施工。2)施工原材料用于噴射混凝土的水泥、砂石料、外加劑等除遵守SL377-2007第6.1節的有關規定外，并滿足以下要求：水泥：采用水泥強度等級為PO.42.5級；粗骨料：采用堅硬耐久的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于10mm。含泥量不宜大于1；細骨料：采用細度模數大于2.5的中粗砂，粒徑小于0.0751mm的顆粒15，含水率宜控制在57，避免存在大量粉塵；速凝劑：為避免發生堿骨料反應，濕噴混凝土采用無堿液體24、速凝劑；水：符合混凝土拌合用水要求。鋼筋(絲)網：采用屈服強度不低于235MPa的光面鋼筋、其質量應遵守GB1499.1-2008的有關規定。3)噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比通過室內試驗和現場試驗選定，并符合施工圖紙要求和遵守SL377-2007第6.3.1條的規定，試驗成果提交監理人。速凝劑的摻量通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求。選定的設計配合比報監理人批準后執行，并經由四方參加的現場施工配合比驗證。4)現場試驗噴射混凝土施工前，通過試驗確定最優的配合比和施工工藝參數。其方法步驟如下：通過室內試驗篩選23組配合比，并編寫試驗大綱報批用于生產性25、試驗；選擇場地(或監理指定)，按圍巖類別和部位不同選69個有代表性部位進行生產性試驗；按設計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業，噴射范圍暫定10m2(或一個單位體積)，按規范要求在噴射巖面設足夠的木模或無底鋼模(檢測抗壓、抗拉、抗滲、與巖面粘結強度等)，同時按試驗規范分別取樣做標準試塊，按相同條件進行養護；將符合設計要求的試件的物理特性進行對比(含爆破影響程度)；整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數，報送設計監理單位審批。5)施工機械和工藝各部位噴射混凝土厚度、標號按設計要求確定，噴混凝土采用混凝土噴射機濕噴工藝作業。噴混凝土26、一次噴至設計厚度，采用分層噴射時，根據不同部位的設計厚度，一般分二至四層施噴，一次噴射厚度按設計文件和有關規范執行。其施工工藝流程為：巖面清理一掛網一噴混凝土至設計厚度一養護。噴射混凝土施工工藝流程見下圖。施工準備巖面處理掛鋼筋網噴混凝土至設計厚度養護質量檢查混凝土拌制運輸噴射混凝土施工工藝流程圖6)施工準備噴射混凝土前應將巖面進行清理，清除受噴面上松動的巖塊、浮石、粉塵、巖渣和其它雜物，對于土質邊坡，將邊坡整平、壓實；按要求設置噴層標志，噴層厚度控制標志采用鋼筋或金屬釘，鋼筋或金屬釘的間距不大于5m，鋼筋或金屬釘伸出部分的長度為噴射混凝土的厚度，在混凝土噴射完成后須全部被噴射混凝土覆蓋。7)27、掛網施工鋼筋(絲)網沿開挖面鋪設，在指定部位噴射混凝土前鋪設。鋼筋(絲)網運至工作面后人工在排架，采用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網間接頭用鉛絲扎牢，控制鋼筋(絲)網保護層厚度不小于20mm。8)混合料拌制、運輸噴混凝土由總布置形成的拌合系統或現場拌和機拌制。稱量允許誤差：拌制混合料的稱量允許偏差為：水泥和速凝劑：20%；砂、石：3%。攪拌時間：混凝土攪拌時間符合施工紙的要求，混合料摻有外加劑時，攪拌時間適當延長。攪拌車等將混凝土運至工作面卸入噴射機機口內，由人工手持噴頭進行分層施噴。混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩。拌好的混合料采用混凝28、土攪拌車運輸至施工部位，局部地段根據實際情況配溜槽等運至機口。9)噴射作業噴射機安裝調試好后，清通管路，用高壓水沖洗受噴面。連續上料，保持料滿，在料斗上設15mm孔篩網防止超粒徑料進入機內。噴射順序和分層邊坡噴射混凝土按分層分段分片依次進行，噴射順序由下而上，對不平整部位先噴凹處，最后找平。分層噴射時，每層混凝土在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h以上再噴，則用高壓水沖洗前一層噴射混凝土面。噴射作業參數通過室內試驗和生產性試驗確定，在保證質量前提下，盡量減少回彈量。擬采用如下噴射參數：噴咀口與受噴面的距離為60120cm，噴射料與受噴面夾角不小于75。，并采用合適的螺旋形軌跡噴射工藝。噴層厚度29、控制噴層厚度以埋設的鐵釘等標志物來控制，各部位噴射混凝土施工完畢，噴射混凝土厚度須將標志物埋入混凝土內以及記錄儀測量記錄表示噴層己達到設計要求的厚度，否則，補噴至設計厚度。采用混凝土濕噴機施工時，人工抱噴頭在腳手架平臺上施噴。滲漏水地段處理a當圍巖有大面積且滲漏量不大時，在噴混凝土前用高壓風清掃，開始噴混凝土時，由遠及近，臨時加大速凝劑摻量，縮短終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土。水止住后按正常配合比噴射混凝土封閉。b當圍巖有集中滲水時，在噴混凝土前進行刻槽，用排水管或排水盲溝將水引出，澆注混凝土塞。待該部位噴混凝土完畢，采用灌漿方法進行綜合處理。10)養護噴混凝土完畢終凝2h后，噴水養護，養護時間30、不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜。氣溫低于5時，不灑水養護。 11)質量檢查和驗收施工過程中進行噴射混凝土原材料、配合比，以及要求設計指標的抽樣檢驗，并將檢驗成果提交監理人。a水泥和外加劑均有廠方的合格證。水泥品質符合設計要求；檢查數量為每200t水泥取樣一組。b每批材料到達工地后進行質量檢查，合格方可使用；c混合料的配合比及拌和質量，每班作業至少檢查二次，條件變化時及時檢查。噴射混凝土施工質量檢查遵守SL3772007第10.2節的規定。按監理人要求進行相應項目的質量檢查，一般進行混凝土強度和混凝土厚度檢查，檢查方法按規范要求或監理人指示執行。完工驗收噴射混凝土支護工程完工后，及時將施工31、原始記錄、檢驗檢測資料、成果資料以及驗收報告提交監理人，申請驗收，對驗收中提出的問題，按經監理人批準的措施處理直至驗收合格。(6)排水孔施工1)施工程序邊坡排水孔和無灌漿作業部位的排水孔結合支護施工同步進行。2)鉆孔要求和孔位放樣鉆孔孔位、方位、傾角嚴格按照設計文件及設計圖紙執行，其平面位置的偏差不大于20cm；孔底偏差不大于孔深的1/40，傾斜度誤差不大于1；孔深誤差不大于或小于孔深的2。采用全站儀和經緯儀進行孔位放樣，用紅油漆標注孔號類型。3)排水孔鉆孔本工程排水孔孔徑為50mm和100mm，孔徑50mm的排水孔擬采用手風鉆進行鉆孔，孔徑100mm的排水孔擬采用YQl00B型潛孔鉆進行鉆孔32、。全風化或強風化破碎帶的排水孔施工采用跟管鉆進工藝。4)排水孔測斜施工過程中按監理人指示隨時檢測孔斜，終孔后每孔均進行孔斜測量。俯孔采用KXP-1A型地質測斜儀測斜；仰孔采用DUZD型多點照相測斜儀測斜，孔斜需滿足設計要求，對于不合格的孔，按監理人指示掃孔糾偏或在原孔附近重新鉆孔。5)孔口裝置及孔內保護排水孔穿越寬度較大，性狀較差的斷層或結構面部位，按設計及監理人的要求置入經監理人批準的保護材料。一般采用濾水花管或塑料盲管，外裹200克無紡布，根據排水孔鉆進情況和監理人指示確定。所有排水孔均按設計圖紙、文件和監理人指示安設孔口保護裝置，孔口裝置在排水孔鉆孔完成、并經監理人檢查合格后盡早安裝完成33、，孔口裝置采用預縮砂漿埋設。排水孔孔口裝置的導水管引向廊道排水溝，并保證出水暢通，安裝牢固，無滲、漏水現象出現，安裝完成后進行充水試驗，充水試驗壓力為0.10.2MPa。6)質量檢查排水孔作業完成后，及時向監理人提供施工資料，以便監理人進行現場抽檢排水孔的孔斜、孔深、孔口裝置和孔內保護管的安裝質量。排水孔抽檢孔數不少于總排水孔數的5。合格標準：開孔位置誤差不大于10cm，孔深誤差不大于或不小于設計孔深的2，鉆孔傾斜度誤差不大于1。對經檢查不合格的鉆孔、孔口裝置及孔內保護管，按監理人指示重新施工。(7)質量、安全保證措施1)質量保證措施加強施工人員質量教育，提高其思想水平和質量意識，實行三級質量34、檢查制度，搞好各道工序的銜接工作，上道工序驗收合格后進行下道工序的施工。各項主要材料均有出廠合格證，并按要求進行抽檢，嚴禁使用不合格產品。采用測量儀對錨孔孔位進行放樣，控制錨桿孔孔位偏差符合設計技術要；求，孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，與滑動面交角大于45。嚴格控制混凝土拌和各種原材料稱量偏差：水和速凝劑為2，砂石為3。嚴格控制混凝土拌和質量，拌和時間不少于2min，摻加外加劑時，適當延長拌和時間。冬季施工時，采取措施保證噴射作業區溫度不低于+5，混合料進入噴射機的溫度不低于+5；在混凝土強度低于設計強度30時，不得受凍；氣溫低于+5時不得灑水養護。選用水平好的鋼筋工、電焊工進行鋼支撐的焊接35、制作，保證產品質量，鋼架安裝時，采用測量儀進行測量放樣，保證鋼架安裝符合設計要求。加強圍巖的監測控制，發現異常，及時報監理人，并采取合理的支護方案，確保圍巖穩定和施工安全。2)安全保證措施開工前，對施工人員進行安全教育，提高安全防護意識，進入施工現場的人員一律戴安全帽，高空作業系安全繩，掛安全防護網。施工中根據現場情況和支護施工的特點，制定相應的安全管理制度和各工序安全操作規程。各種機械設備的操作人員未經考核不得上崗。高空作業平臺必須牢固可靠并有足夠的作業面積，盡量避免上下交叉施工作業，當不能避免交叉作業時，必須對上下作業區進行有效隔離。注漿人員必須戴防護眼鏡、口罩和防護手套，避免腐蝕性物質對36、人員造成傷害。(8)資源配置1)人員組織根據本工程支護施工的特點和進度安排，確定本工程支護施工管理人員的安排，本工程支護施工高峰期需錨噴施工人員30人。2)：主要施工設備根據本支護工程施工內容、工作量、施工強度和施工總進度的安排，結合各施工機械的生產能力綜合考慮，選取本支護工程施工設備。本支護工程主要施工設備見下表。 主要施工設備表序號設備名稱規格單位數量功率(KW)1手風鉆YT28臺10/2潛孔鉆YQ100B臺6/3濕噴機TK500臺27.54混凝土攪拌車6m3臺3/5砂漿攪拌機350L臺1156砂漿注漿機MEYCO臺2157砂漿泵200L臺3158扭力板手/套2/9拉拔機/套2/10吊車16t臺1/11載重汽車10t臺2/12測斜儀KXP-1/DUZ-D臺2/