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1、完整版（2022年）五星級酒店筏板基礎施工方案目錄1、編制依據12、工程概況13、工程重難點分析14、 施工進度計劃15 、結構施工工藝25.1施工準備25.2樁間土方開挖35.3樁頭處理35.4基底處理45.5墊層施工45.6模板施工45.6.1磚胎膜設計45.6.2磚胎模砌筑45.7防水施工75.7.1 卷材防水工藝流程75.7.2 施工要點75.8鋼筋的加工與綁扎105.8.1鋼筋準備105.8.2鋼筋的加工制作115.8.3鋼筋綁扎115.8.4鋼筋工程技術質量控制措施125.9混凝土工程施工135.9.1混凝土澆筑前的檢查和準備135.9.2配合比設計135.9.3混凝土配和比技術控2、制措施145.9.4 混凝土的攪拌145.9.5 混凝土的澆筑155.9.6嚴把混凝土澆筑關155.9.7 混凝土溫度控制155.9.8嚴格控制新舊混凝土接搓時間165.9.9把好施工縫關，防止出現冷縫165.9.10主副樓錯臺處理及后澆帶留置166、資源配置計劃176.1 機械設備及工具配置176.2 人員配備187、質量保證措施198、文明施工和環境保護措施20筏板基礎施工方案1、編制依據（1） 與業主簽訂的施工合同；（2） 初步設計圖及相關補充資料；（3） 國家現行技術標準、部頒技術規范規程及質量檢驗評定標準；（4） 施工現場踏勘、施工調查報告；（5） 我公司及國外類似房建工程施工經驗、3、施工技術。2、工程概況*酒店設計為五星級酒店（100間客房），采用歐洲標準。主體為框架結構，共8層（含一層地下室），建筑面積總計15370；12層為大廳、餐廳、健身房、會議室；37層為標準客房，每層25間；7層為技術區。我項目部主要承建該酒店的土建、裝飾裝修、給排水部分。3、工程重難點分析該工程基礎施工難點為：（1）樁基的處理；（2）攪拌站混凝土供應能力有限，每天僅能供應約260m3；（3）承臺混凝土厚度為0.8m-4.1m，厚度較厚，混凝土的溫度應力控制是筏板基礎施工的一個難點。本工程筏板基礎包括承臺、梁和底板。主樓筏板面積為1837m，標高為-5.6m；副樓筏板面積為2510 m，標高為-4、6.5m。主樓與副樓間由2m寬后澆帶隔離，其中主樓及副樓內又包含多條澆筑縫以實現多次澆筑，施工段劃分為11個，保證每個施工段混凝土澆筑方量小于260m3。施工縫及后澆帶的留置和主副樓間高低錯臺的處理也是筏板基礎施工的難點。4 、施工進度計劃根據總體施工進度要求，每個施工段需要進行穿插施工，其中1個施工段的筏板基礎施工計劃見表1。表1 每個施工段施工進度計劃序號工作名稱計劃開始時間計劃完成時間工日1樁間土方開挖0772樁頭處理71473基底處理141624墊層施工161715磚胎膜砌筑171926找平層施工192127防水層施工2133128保護層施工252729梁和承臺混凝土澆筑27281105、底板混凝土澆筑333415、 結構施工工藝5.1施工準備（1）工程部做好圖紙會審工作，并按設計回復意見對相關部門做好交底，施工過程中發現疑問及時與設計做好溝通，及時處理。（2）召開現場技術交底會議，就模板及混凝土施工技術要求對現場施工及質量部門交底并劃分相應職責范圍，使其施工做好充分準備。（3）對勞務隊伍全體人員進行進場前安全文明施工教育及管理宣傳。（4）對特殊工作作業人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗。（5）對各專業隊伍施工前進行技術、質量交底。（6）施工前對前期單位施工的鉆孔樁進行檢測，確定鉆孔樁的混凝土強度是否達標及樁位是否存在偏差，若存在偏差，需要確定偏差處理方案。5.2樁間土方開挖6、由于樁間距離最小為1.2m，挖掘機等機械無法進行開挖施工，所以樁間土方采用人工開挖的方式。開挖至設定尺寸，并保證基底四周應大于承臺平面尺寸0.5m。由于現場施工區域狹窄，挖出的土應及時運走。基坑頂面應盡量避免動載或大的靜載，并在坑頂邊與動載間留不小于1m寬的護道。開挖時要注意保護樁頭、鋼筋。5.3樁頭處理經施工前檢測，發現前期單位施工的鉆孔樁存在高程及位置偏差。通過與監理溝通，確定鉆孔樁偏差處理方案，鉆孔樁高程偏高采用破樁處理，鉆孔樁高程偏低及位置偏差采用增大原設計承臺或新建承臺處理。由于鉆孔樁施工完已放置了很長時間，樁的混凝土強度已達到C30標準等級，不利于破樁施工。在破樁之前由測量員提供一7、個水準點，由施工人員進行水準測量，并在每個鉆孔樁設計樁頂以下5cm處做記號，鑿除混凝土時可以以此固定點作為參照點進行施工，并且鑿除混凝土至設計樁頂標高以上5-10cm時停止機械施工改為人工鑿除，以免破壞有效樁體。同時混凝土鑿除時防止損傷鋼筋，鑿除完成后，進行樁位測量和樁頂標高測量，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內廢渣。5.4基底處理基底的平面位置、尺寸、高程、水處理、基地處理等情況進行檢驗。基底地質承載力應符合要求，如不符合應及時對基底進行處理，其中鉆孔樁樁頭鑿除的混凝土可以作為承臺基地處理材料。5.5墊層施工基底清理后，測量人員定位墊層邊線，澆注C15混凝土，厚度100mm，振搗密實，測量標高，8、上表面抹平。12小時后，用草衫覆蓋，灑水養護。5.6模板施工5.6.1磚胎膜設計根據施工圖紙、施工組織設計要求，承臺和基礎梁等的側模采用空心磚砌磚胎膜。磚胎膜的厚度根據承臺、擋墻側模深度進行確定。磚模基本厚度如表2：表2 磚模選型磚模高度（）墻厚（）h1500100h15002405.6.2磚胎模砌筑（1）工藝流程拌制砂漿施工準備（放線、立皮數桿）排磚撂底砌磚墻自檢、檢驗評定（2）磚胎模砌筑磚胎模砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。放線時，在磚胎模內側預留10mm的抹灰厚度，保證承臺結構截面尺寸。根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線9、檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。組砌方法應正確，砌體上下應錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。灰縫厚度宜為10mm，且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應填實。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。砌磚時磚10、要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。墻體標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（3）質量要求主控項目留槎的作法必須符合施工規范的規定i磚的品種、強度等級必須符合設計要求。ii砂漿品種符合設計要求。iii砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。iv轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，。一般項目i磚砌體上下錯縫，每處無長度超過500mm以上的通縫。ii磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直。允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5鋼尺墊層標高5水準儀11、或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸10鋼尺垂直度5吊線相鄰兩墊層表明高低差3水準儀或鋼尺（4）磚胎膜施工注意事項：做好施工人員現場技術交底，不能盲目進行施工；嚴格按照技術規范和方案要求進行操作施工；磚胎膜砌筑高度過高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超過2000；磚胎膜砌筑完成后應待24小時后方可進行下道工序；做好地表水排放，防止地表水浸入回填土內，造成回填土質量問題；土方及地下室施工在雨季期內進行，砼墊層及砌磚模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工極易受到不可預測的雨天的侵擾，應按承臺個數和小面積進行。對每天工程量進行合理安排，合理組織人力，對開挖完成后的承臺基礎梁及時進行砌筑胎膜、墊層12、施工，防止地表水侵蝕而造成返工。5.7防水施工5.7.1 卷材防水工藝流程20mm厚水泥砂漿找平層清理干燥基層處理鋪貼4mm厚APP防水卷材隱蔽驗收35mm厚C20細石混凝土保護層（或鋪貼保護板）5.7.2 施工要點（1）找平層施工 找平層應嚴格按照圖紙設計配合比進行施工，且抹灰面需平整壓光，無空鼓與開裂，施工完一天后應進行養護，且找平層強度達到要求，方可進行防水層施工。另地下室結構外墻面抹灰前需將止水螺桿進行割除，且對螺桿洞進行剔除，用1:2.5水泥砂漿對螺桿洞進行填實，抹壓。（2）基層處理基層必須牢固干凈，無松動、起砂、空鼓、脫皮等缺陷, 基層表面應平整光滑、均勻一致，其平整度用2m直尺檢13、查，面層與直尺間最大空隙不得大于8mm, 陰陽角應做成均勻一致，陰角為平整光滑的圓弧，陽角為鈍角，如圖3、圖4所示： APP防水卷材與基層需粘貼牢固，在底板墊層上、結構基體防水面，應做找平層并壓光，使防水卷材鋪貼在一個平順的基面上。APP防水卷材APP防水卷材基層陰角半徑APP防水卷材基層陽角半徑圖3 圖4（3）鋪貼4mm厚APP防水卷材涂刷基層處理劑（冷底子油）。在已經處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底。基層處理劑涂刷完畢，必須達到干燥程度（手摸不粘）方可施行熱熔法施工，以避免失火。細部附加增強處理。對于陰陽角、管道根部等部位應做增14、強處理。方法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面(有熱熔膠的一面)，用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。 彈粗線。在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線位置線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。熱熔鋪貼卷材。本工程地下室采用滿粘，滿粘采用“滾鋪法”，先鋪粘大面、后粘接搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質量，優于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪方法。如圖5:圖5i熔粘端部卷材。將整卷卷材(勿打開)置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，15、 由一人站在卷材正面將這1m 卷材拉起，另一人站在卷材底面(有熱熔膠)手持液化汽火焰噴槍，慢旋開關、點燃火焰。調呈藍色，使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，不得過分加熱或燒穿卷材。再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實，不得有空鼓、皺折，這樣鋪到卷材端頭剩下約30cm 時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實（如圖5）。圖6（1-噴嘴;2-火焰;3-APP 防水卷材;4-水泥砂漿5-混凝土層；6-APP防水層）ii滾粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材，點燃噴槍使火焰對準卷材與基16、層面的夾角(圖6)， 噴槍距卷材及基層加熱處約0.30.5m， 往復移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡(不得出現大量大泡)，即及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。 iii卷材搭接縫施工。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質量的關鍵之一。卷材長邊搭接寬度80mm，短邊搭接100mm，搭接縫不隨大面一次粘鋪，而做專門處理是為保證地下工程熱熔型卷材防水層的鋪貼質量。搭接縫及收頭的卷材必須 100烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青膠從邊端擠出，用刮刀隨即將擠出的熱熔膠刮封接縫，使接縫粘結嚴密。操作17、方法：為搭接縫粘結牢固，先將下層卷材(已鋪好)表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應使用燙板搭接粉線移動，火焰噴槍隨燙板移動，由于燙板的擋火作用，則火焰噴槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其他卷材。粘貼搭接縫：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍(或汽油噴燈)。從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴，或以密封材料沿縫封嚴，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲現象。（4）細石混凝土保護層施工本工程地下室18、底板、承臺下防水卷材保護層為35mm厚C20細石混凝土，待防水卷材施工完畢，且經監理驗收，且經驗收合格后，方可進行細石混凝土澆筑，混凝土澆筑前，需審圖，下發技術交底，計算工程量，填寫物資申請計劃，標明細石混凝土標號,塌落度要求。混凝土澆筑前需做標高控制點，且四周需支設模板，機具準備齊全，人員需到位。細石混凝土澆筑時，嚴格控制標高，并按規范要求留置試塊，且需對混凝土進行塌落度檢測。細石混凝土澆筑完成，待混凝土終凝前需進行二次收面抹壓，防止混凝土開裂。且需對混凝土進行澆水和覆蓋養護。5.8鋼筋的加工與綁扎5.8.1鋼筋準備（1）鋼筋參數：承臺的鋼筋型號有12、14、18、20、25 ，地梁的鋼筋型19、號有8、12、14、16、18、20、22、25 ，底板的鋼筋型號為12。根據設計要求，所有鋼筋應采用最小屈服強度fy=420N/mm2的高強度鋼筋加工成形，并滿足規范ASTM-A-615中60等級的要求。（2）鋼筋采購：鋼筋采購應嚴格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范關于抗震結構的力學性要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優選1-2家。（3）鋼筋材質檢驗：鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能，復試合格方可加工使用。 （4）鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主20、，少量可在現場加工棚內集中加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調直與除銹，斷料與成型。5.8.2鋼筋的加工制作 （1）箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應將不同的樣式、型號、規格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產。 （2）主箍：主筋的加工制作應按圖示規格尺寸和規范的規定，端部的錨固應符合要求。光圓鋼筋應有彎鉤。（3）鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規格、型號與設計不相符合，可以通過技術部門經過計算，征得設計和監理同意后進行代換。5.8.21、3鋼筋綁扎（1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板承臺下層鋼筋。根據底板承臺受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。所有基礎鋼筋均按設計圖紙原位綁扎。（2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。（3）擺放基礎底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度不應小于50mm，梁上部為25mm，強度必須符合要求。按每1m距離梅花型擺放。如底板承臺鋼筋用量較大，擺放距離應縮小。（4）基礎底板、承臺、梁，可分段綁扎成型，然后就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。面筋與梁架立筋，可分層穿筋綁扎。（5）底板雙層鋼筋綁完下層鋼筋后，應擺放鋼筋撐筋，在撐腳22、上擺放縱橫兩個方向鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如底板承臺較厚，（梁）板鋼筋用量較大，可根據施工方案改用鋼筋支架或型鋼架，支撐底板承臺鋼筋。（6）底板承臺鋼筋如采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用機械連接接頭或焊接接頭，除應按相應規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。（7）根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入深度應符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應增加一道臨時10箍筋或303角鋼作為定位框，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（8）框架柱鋼筋綁扎應牢固正確，為保證柱鋼筋平面位置準23、確，基礎鋼筋綁扎完畢后，用經緯儀將柱軸線引到基礎梁板上層鋼筋表面，注明標志，在豎向柱插筋周邊點焊定位框（定位框采用10鋼筋）。（9）按照設計要求，本工程后澆帶處基礎梁鋼筋不得切斷。5.8.4鋼筋工程技術質量控制措施 （1）嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按試驗規定抽樣進行復試，復試結果必須經監理、甲方及設計部門審查批準。 （2）嚴把審圖關。專派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 （3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規范要求。 （4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的鋼度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。 （5）控制墊塊的驗24、收和綁扎，制做標準砼墊塊。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。 （6）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。 （7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要到現場進行交底，并派專人現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋運到施工現場后，還要再次經過嚴格選，有效地控制下料成型質量。5.9混凝土工程施工 本工程基礎混凝土工程量較大，施工范圍小，混凝土供應集中，供應強度較大，給施25、工帶來一定難度。 由工程特點及現場條件所限，本工程混凝土采用現澆混凝土。承臺混凝土采用C30混凝土，地梁和筏板采用C35混凝土。5.9.1混凝土澆筑前的檢查和準備 （1）混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。 （2）對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。5.9.2配合比設計 （1）普通混凝土結構施工要有具有相應資質的試驗單位出具的施工配合比。 （2）本工程立足于高性能混凝土設計原則，26、保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩定性。 （3）施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。 （4）混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠疑材料的均勻。 （5）混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數小，不產生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。 （6）混凝土高密實、低滲透性，對環境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不發生堿骨料反應。 （7）強度達到設計要求的強度，并在后期能持續增長而無倒縮；經濟上盡可能降低成本。5.9.3混凝土配和比技術控制措施 （1）使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量不得超出規范要27、求，混凝土中外加劑含量不得超出規范要求； （2）精選混凝土中粗細集料，避免使用堿活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。 （3）混凝土中嚴禁使用任何含氯的原料，Cl-含量膠凝材料量計0.15%； （4）在混凝土中使用具有抑制堿骨料反應、改善混凝土性能的摻合料；5.9.4 混凝土的攪拌 混凝土攪拌嚴格按配合比執行，根據不同施工段的大小，提前做好估算和調度工作，以便滿足澆筑要求。5.9.5 混凝土的澆筑 （1）基礎混凝土按施工段進行分段澆筑。 （2）局部鋼筋特點密集的部位，可以適當的調整混凝土的塌落度。 （3）混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。 （4）混凝土的養護，普通混28、凝土養護不少于7天。 （5）混凝土的質量檢查 按規范規定留置試塊。 按規范規定進行混凝土強度統計，并進行評定。 嚴把混凝土振搗關 振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的水平，全現場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業面上都有優秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。5.9.6嚴把混凝土澆筑關根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備尺規桿和手把燈。5.9.7 29、混凝土溫度控制 該工程承臺混凝土高度為0.8m-4.1m，最大承臺為3.2m*3.2m*4.1m，澆筑體積達到42m，屬于大體積混凝土，需要進行混凝土溫度控制，防止由于溫度差引起的溫度應力產生溫度裂縫。溫度控制的措施：（1）混凝土入模溫度控制，降低骨料的溫度，采用水化熱較低的水泥；（2）澆筑混凝土時，實行分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm；（3）對承臺部位混凝土澆筑完成后實行覆蓋薄膜養護，防止表面溫度損失過快，導致內外溫度差較大產生溫度裂縫。5.9.8嚴格控制新舊混凝土接搓時間 應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度。合理組織，使新30、舊混凝土接槎在規定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現冷縫。5.9.9把好施工縫關，防止出現冷縫根據監理批準的11個施工段留置8條施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，應由專職質檢員和甲方、監理及設計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。在施工縫處繼續澆筑時，已澆混凝土的強度不應小于1.2Mpa，并做如下處理：（1）在已硬化的混凝土表面加以鑿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松動的石子，用壓力水沖洗干凈，用壓縮空氣清除雜物。（2）施工縫處回彎鋼筋時，防止鋼筋周圍的混凝土松動和損壞。（3）在混凝土澆筑前，先在施工縫鋪一層水泥漿或與混凝土內相31、同的水泥漿。5.9.10主副樓錯臺處理及后澆帶留置主樓高程為-5.6m，副樓高程為-6.5m，主副樓間高低錯臺高差達0.9m。經監理認可，在錯臺處使用灌漿空心磚沿承臺連接。緊貼錯臺位置在副樓筏板上留置2m寬的后澆帶。后澆混凝土與兩側先澆混凝土的施工間隔時間設計要求為主體結構封頂后3個月（90天）。后澆帶澆筑前，將兩側的混凝土表面鑿毛，用水或空壓機將碎屑清理干凈，澆筑前按照設計涂S*混凝土界面劑，再進行混凝土澆筑。后澆帶混凝土應添加適量的膨脹劑，以保證混凝土的接茬契合，澆筑后要濕潤養護至少4個星期。6、資源配置計劃6.1 機械設備及工具配置表3 機械設備及工具配置表序 號機械設備及工具名稱單 位32、數 量備 注1鋼絲刷把5清掃基層2小平鏟把8清掃基層3長柄刷或滾刷剪刀把68清掃基層裁剪卷材4彩色粉袋個4卷材上彈基準線5粉筆盒6做標記用6鋼卷尺把5 度量尺寸7皮卷尺把1度量尺寸8鐵錘把5卷材收頭釘水泥釘9橡膠刮刀把10刮找平用10小推車臺2運料用11手提攪拌器臺2攪拌12彈線盒只2基層上彈基準線13汽油噴燈個5熔卷材膠面14鋼筋切斷機臺215鋼筋彎曲機臺216鋼筋彎箍機臺217混凝土罐車輛118混凝土泵車輛119水泥混凝土攪拌站臺1配流量計等設備20地泵臺1配置管道支架等21混凝土振動棒個1030棒22混凝土振動棒個1050棒23混凝土平板振動器臺46.2 人員配備筏板基礎各施工工序，須做33、好人員調配工作，確保工序正常進行所需的最低限度人員及要求如表4：表4 人員配置表工種或崗位數量備注瓦工8磚胎膜砌筑防水工2基礎防水卷材鋪貼鋼筋工6鋼筋加工及綁扎電工1電力供應司機3持證上崗黑工30輔助施工7、質量保證措施（1）建立各級技術人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守基建施工程序，堅決執行施工規范。（2）做好施工前的技術準備工作，逐級進行書面及口頭技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準。（3）抓好技術資料管理，施工過程要做好詳細記錄，認真填寫工程日志、施工檢查證、施工記錄。（4）配備符合任職資格的試驗人員和經過計量檢定的儀器設備，確保填料、原材料、半成品34、和成品符合技術標準。（5）制定工藝標準，實行標準化作業，使承臺施工按工藝標準進行。（6）實行工程質量承包責任制。（7）嚴格制度，狠抓落實，強化監督檢查。（8）做到質量管理規范化、制度化。堅持做到定期質量檢查，對每次檢查的工程質量情況及時總結通報，獎優懲劣，使工程質量通過定期檢查得到有效控制。各級質檢人員要明確崗位責任制和工作職責標準，堅持做好經常性的質量監督工作，及時解決施工中存在的質量問題。（9）主動做好施工中的協作配合工作，在業主的領導下，與設計、監理單位真誠合作，接受當地質量監督部門的檢查和監督，共同把好質量關。在施工全過程中，教育所有人員尊重和服從業主、監理工程師和質量檢查人員。（1035、）雨季施工措施施工現場做到排水通暢。加強施工道路的養護，保證道路通暢。混凝土工程剛澆注完成時要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。基坑開挖后，要及時澆注和砌筑，不讓雨澆水泡，如正趕上下雨，可采取必要防護措施，待雨后再繼續施工。備好防雨、防凍物品和施工人員的雨衣和雨靴防護設備。雨季汛期成立防洪組織和備足防洪物資及設備。服從甲方防汛總體安排，積極抗洪搶險。（11）推行全面質量管理，廣泛開展“QC小組”活動，堅持“三檢制”，做好各階段質量控制，確保工程質量穩步達到目標。（12）認真閱讀設計文件，防止漏用、錯用施工圖。（13）工程測量按規范實施，控制網點妥善保護、定期復測檢查，確保測量精度。836、文明施工和環境保護措施（1）現場文明施工措施積極開展文明施工窗口達標活動，施工現場周圍道路平整無積水。施工現場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現場必須開展以創建文明工地為主要內容的思想政治工作。嚴格按規范施工，對施工便道要經常灑水，防止灰塵飛揚并做好施工用水的處理工作。建立獎懲制度，對保持良好的單位獎勵，對不好的單位進行教育處罰。施工場地內，各種安全、消防、環保、衛生的警告標志齊全，并懸掛于醒目位置。消防設備應設點放置，經常檢查設備狀況，保持設備性能的完好。（2）環境保護措施為保護生態環境，防止水土流失，環境保護工作在施工時應做到全面規劃，合理布局，化害為利，為當地群眾創造個清潔適宜的生活和勞動環境，為此制定如下措施：認真執行當地環保法規，有專人負責，定期進行檢查。嚴格遵守當地的環境保護政策，為了確保環境得到保護，不管任何時候都接受監理工程師、業主的環保人員及政府有關環保機構的工作人員的檢查，認真按照監理工程師的安排去執行。施工便道及土石方運輸便道應派專人經常整修和灑水，防止灰塵污染環境。