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1、住宅樓旋挖灌注樁工程專項施工方案目 錄1工程概況21.1工程概況31.2鉆孔灌注樁概況61.3項目組織機構62施工原理及施工工藝、施工準備22.1施工特點和原理22.2大型機具準備42.3樁基施工測量52.3.1施工測量準備62.3.2平面控制和高程控制63 鉆孔灌注樁施工73.1.1鉆孔灌注樁施工工藝73.1.2施工安排83.2鉆孔灌注樁施工要點84質量保證措施145施工注意事項156 樁檢測157 安全保證措施168 應急預案121工程概況1.1工程概況建設單位：*房地產開發有限公司設計單位：*建筑設計有限公司勘察單位：*市建筑設計研究院有限公司監理單位：*工程監理造價咨詢有限公司施工單位2、：*省地質工程總公司工程位于位于*市*縣銀三角迎賓中大道399號。項目建設工程一期工程總用地面積為153582.29m2，總建筑面積為459100.29m2。建筑物包括：4棟6F小高層住宅、3棟10F小高層住宅、2棟30F高層住宅、2棟34F高層住宅、1F大型地下室。1.1.1工程地質概況按其巖性及其工程特性，自上而下依次劃分為素填土、粉質黏土、粉質黏土、細砂、細砂、礫砂、全風化泥質粉砂巖、強風化泥質粉砂巖、中風化泥巖、中風化泥質粉砂巖。現將各土層的性質分別描述如下：（1）素填土：灰黑、黃褐色，主要成份為粘性土及少量砂礫、碎石顆粒等，為近期人工堆填而成，未完成自重固結，工程性質較差，所含硬質塊3、石主要為少量碎石等，含量在510%左右，粒徑多在13cm 左右，對樁基施工影響較小。場地內鉆孔大部分見分布，層厚0.3-4.5米，層頂標高17.8823.00米。（2-1）粉質黏土：黃褐、灰褐色，稍濕、可塑狀，主要成份為粘粒，干強度中等，韌性中等，刀切面稍有光滑，無搖振反應，局部見鐵錳質結核。該層在場地較為廣泛分布；場地內鉆孔均見分布，層厚0.67.2米，層頂埋深0.09.0米，層頂標高73.8583.66米。（2-2）粉質黏土：黑色，濕，軟塑狀，具腐臭味及刺鼻氣味，偶見工業廢棄油脂，主要成份為粘粒，干強度及韌性中等，無搖振反應，刀切面較光滑，底部相變為淤泥質土。場地內鉆孔大部分區域見分布，層4、厚0.67.2米，層頂埋深0.09.0米，層頂標高73.8583.66米。（3-1）細砂：青灰色，濕，稍密狀，主要成份為粉粒及砂粒，手搓砂感明顯，有一定的膠結，上部呈粉土狀，隨深度增加，砂粒含量越高。場地內鉆孔大部分區域見分布，層厚0.67.2米，層頂埋深0.09.0米，層頂標高73.8583.66米。（3-2）細砂：褐黃色，濕飽和，中密，主要成份為石英、云母、長石等，粒徑大小0.075mm大于85%，混雜少量粘性土，局部夾薄層中砂。場地內鉆孔大部分區域見分布，層厚0.67.2米，層頂埋深0.09.0米，層頂標高73.8583.66米。（4）礫砂：褐黃、灰白色，飽和，中密，主要成份為石英，粒徑5、2-20mm 占25-35%，磨圓度一般，呈次圓狀及次棱角狀，局部含少量園礫、卵石顆粒，約占10-15%。場地內鉆孔大部分區域見分布，層厚2.06-15.80米，層頂埋深3.00-18.00米，層頂標高0.8515.47米。（5）全風化泥質粉砂巖：黃褐、紫紅色，巖石風化強烈，節理裂隙極發育，裂隙面見鐵錳質渲染，巖芯呈土粒狀，巖體極破碎，局部夾有薄層黃褐色，屬極軟巖，巖體基本質量等級為級。場地內鉆孔zk1、zk2、zk8、zk13見分布，層厚0.50-1.30米，層頂埋深19.20-20.90米，層頂標高0.70-2.27米。強風化泥質粉砂巖黃褐、紫紅色，巖石風化強烈，節理裂隙發育，裂隙面見鐵錳6、質渲染，巖芯多呈短柱狀、碎塊狀，碎塊用手可掰斷，巖體破碎，局部夾有薄層黃褐色，屬極軟巖，巖體基本質量等級為級。場地內鉆孔均見分布，層厚0.205.30米，層頂埋深19.20-20.90米，層頂標高2.97-5.00米。中風化泥巖黃褐、青灰色，屬軟弱夾層，泥質、鈣質膠結，原巖構造、層理較清晰，錘擊聲啞，巖芯多呈短柱狀及圓餅狀為主，少數為柱狀，黃褐色鈣質泥巖水鉆成泥，局部見有小溶孔，直徑約5mm15mm，屬極軟巖，巖體基本質量等級為級。場地內僅鉆孔ZK1見分布，層厚2.00米，層頂埋深21.00米，層頂標高-2.65米。中風化泥質粉砂巖紫紅色，原巖結構較清晰，節理裂隙較發育，裂隙面見鐵錳質渲染，錘7、擊聲稍脆，巖芯較完整多呈柱狀或長柱狀，少數為短柱狀、碎塊狀，屬軟巖，巖石基本質量等級級，局部夾有薄層中風化泥巖。場地內鉆孔均見分布，層厚1.50-9.70米，層頂埋深18.30-23.40米，層頂標高-4.65-3.80米。1.2鉆孔灌注樁概況施工圖紙設計要求，本工程為*縣銀河城D2-2地塊本工程采用機械旋挖鉆孔灌注樁,設計樁長約為21米。樁身直徑為700mm樁徑、800mm樁經、900mm樁經，進入中風化千枚巖深度A700mm不得小于2100mm、A800mm不得小于2400mm、A900mm不得小于2700mm，實際施工的樁頂標高應比設計標高超灌一定長度，一般不小于500mm，采用水下灌注8、混凝土時，超灌高度可為800mm。A700mm樁主筋10根二級鋼C12mm，箍筋為螺旋箍筋C8100/200mm，,加勁箍C122000mm，A 800mm樁主筋10根二級鋼C14mm，箍筋為螺旋箍筋C8100/200mm,加勁箍C122000，A 900mm樁主筋10根二級鋼C14mm，箍筋為螺旋箍筋C8100/200mm,加勁箍C122000，混凝土強度等級水下C35，鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機施工，樁豎向承載力特征值2550KN。當相鄰樁中心距3.0D（樁徑）時，應采取間隔成孔，錯開施工。1.3項目組織機構1.3.1管理人員根據本工程的規模及質量、進度要求等，確定項目管理人員名單如下：職務姓9、名職責項目經理王多全權負責工程的施工技術負責人袁金勇主要負責技術方面和施工技術交底施工員鞠文奇細部放線，標高、軸線復核，施工記錄質量員葉平主要負責施工質量檢查和控制安全員熊幫亮主要負責施工安全資料員楊小燕主要負責施工資料的采集、整理、匯編材料員王新民主要負責后勤管理和工程材料采購 施工人員配備表編號工種人數1項目經理12現場管理23機手44灌注65電焊46輔工8合計:25人2 施工原理及施工工藝、施工準備2.1施工特點和原理2.1.1旋挖鉆孔灌注樁施工特點：a、可在水位較高、卵石較大等用正、反循環及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。b、自動化程度高、成孔速度快、質量高。該鉆機為全液壓驅動，電腦控制10、，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質量。工效是循環鉆機的20倍，尤其工程的質量和進度得到了充分的保證。C、伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業的時間，提高鉆進效率。d、環保特點突出，施工現場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經過沉淀和除砂還可以多次反復使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。e、11、履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內行走移位方便，機機動靈活，對樁孔的定位非常準確、方便。f旋挖鉆機的地層適應能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。f、吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力，緩解施工現場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患2.1.2旋挖鉆孔樁施工原理：主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機的鉆進工藝：旋挖鉆機采用靜態泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現場地層條件而定），是一種無沖洗介質循環的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩定，孔內要12、注滿優質泥漿（穩定液）。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。2.2大型機具準備灌注樁施工時鋼筋原材料的堆場、鋼筋籠的加工、泥漿的制13、備等施工用地均搭設在基坑內。總工程師提前向甲方確定圖紙，由技術部門編制該工程的施工方案和交底，作為生產指導性。準備機具和鋼材等材料。確保按期進場，準時開工。做好現場用水用電、排水的布置，場區的施工用水和雨水經沉淀后采用泵排到市政水管表2.2-1機械設備表序號機械設備名稱型號規格數量產地制造年份額定功率KW生產能力計劃進場時間1旋挖鉆機SR2502長沙2017240正常2018-08-222電焊機BX-3003上海201723正常2018-08-224鋼筋加工機械2山東2017正常2018-08-225砼泵HTB901上海2017110正常2018-08-226吊車QY25（25t）2徐州20114、7正常2018-08-227挖機1802長沙2017正常2018-08-222.3樁基施工測量本工程我們將成立由測量工程師和技術人員等組成的測量小組，采用先進的儀器設備并制定詳實的測量方案，專門負責樁心定位和軸線、樁頂標高的測設，保證樁基坐標及高程正確無誤，滿足設計要求。本標段的測量控制重點是樁基軸線的定位、樁底端和頂部標高的控制。根據業主提供的控制點或城市水準點，現場已建立本工程的水準控制網，作為基礎的標高控制、周邊環境及上部建筑物沉降觀測的依據，在施工全過程中，對控制樁要加以保護，用20020010mm的鋼板，加焊錨腳，埋入混凝土內，在板上刻畫“十”字絲以確定精密點位，并在樁上搭設短鋼管進15、行圍護。并且復查軸線和角度，確保測量精度。2.3.1施工測量準備（1）將用于本工程施工測量的儀器設備送往*市技術監督局計量檢測所進行檢定，保證所有儀器設備都處于正常狀態。（2）詳細勘察現場的場容場貌和周邊環境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優化設計測量線路和控制網的布設。（3）仔細審閱總平面圖，并制定詳實的測量方案，專門負責樁心定位及軸線、樁頂標高的測設，保證樁基坐標及高程準確無誤，滿足設計要求。（4）復核城市規劃部門提供的坐標控制點和水準點，布設測量控制網。2.3.2平面控制和高程控制本工程的平面控制主要體現工程樁的定位，根據總平面控制網中的控制點，用全站儀和DJ2經緯儀、50米長鋼16、尺，進行極坐標法和直角坐標法布測。由于受泥漿的排放和樁機行走的影響，在放出樁位后,該樁位采用48鋼管打眼灌白灰以及釘插14短鋼筋作為標志，深度不小于300mm。每根樁定位時還需要核準后才能開始成樁，即定樁位完成后經質檢驗收合格，并報監理單位驗收后才能進行打樁施工。高程控：根據甲方提供的高程點，對基坑內的做方格網測量進行定位和標高控制。3 鉆孔灌注樁施工3.1.1鉆孔灌注樁施工工藝定點軸線校核場地布置樁位放樣圖紙確定一次清孔鉆進成孔埋設護筒鉆機就位制作護筒制作護筒測量孔深泥漿系統測試泥漿調制及檢測成孔驗收吊放鋼筋籠安裝導管二次清孔水下灌注砼成樁提拔護筒鉆機轉移孔深孔徑傾斜測量制作鋼筋籠導管長度檢17、測泥漿性能檢測設置隔水塞砼制備運輸孔底沉渣檢測鋼筋籠吊焊及定位驗收設置清空裝置孔底沉渣檢測制作砼試塊測量砼頂面標高3.1.2施工安排根據進度要求，本工程鉆孔灌注樁施工采用2臺鉆機分成兩塊同時施工，鉆機施工順序是呈S型施工；圖3.1-3：鉆孔灌注樁施工圖3.2鉆孔灌注樁施工要點1）鉆機就位旋挖鉆機自重大，要求地基承載力不小于100Kpa，且履盤座落的位置平整，坡度應不大于30，樁機定位要準確、水平、垂直、穩固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線，護筒采用大于10mm鋼板制成，護筒直徑比樁大100mm，護筒長度為1013米，護筒埋設時高出地面300mm。2）設循環系統泥漿池單18、個容積應不小于單樁灌注量的，泥漿池位置設在有鉆孔樁樓的四個角上，所有樁的施工均可用導溝進行泥漿引流，旋挖鉆機泥漿可重復利用。施工期間應及時清除泥漿池內鉆渣。3）泥漿制備在鉆孔灌注樁的施工過程中,為了防止坍孔,穩定孔內水位及便于挾帶鉆碴,采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力,以確保孔壁的穩定,所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小,泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用;如果泥漿的比重過大,則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難,使成樁質量難以得到保證。現場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的19、1.52.0倍，要有較好的防滲能力。要充分發揮泥漿的作用,其指標的選取是非常重要的。這就要求在實際工程的施工中,根據工程的具體情況,合理地控制不同土層中泥漿的指標,本工程中的控制數據見下表3.2-1所示。序號項目性能指標檢驗方法1比重1.051.25比重計2粘度2022s5000/70000漏斗法3含砂率4泥漿含砂率計4膠體率95量杯法5泥皮厚度13mm/30min1min2030mg/cm2小量儀6穩定性0.03g/cm2穩定性測試模7PH值79PH試紙表3.2-1：泥漿控制數據表護壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產生沉淀以排除土渣的方法。現場設置20、回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經測試合格后重復使用。4）旋挖鉆進成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規格和角度；根據護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：旋挖地層為圓礫砂層，鉆進要減速慢進21、，適當增加掃孔次數防止縮徑，并適當增加泥漿比重和粘度。鉆機就位時，必須保持平整、穩固，不發生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到孔深要求停鉆后，注意保持孔內泥漿的漿面高程，不許過低，確保孔壁的穩定。孔底沉淤控制。施工時鉆至設計標高對土的擾動要求很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制22、終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設計要求后，應盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應重新清孔。5)鋼筋籠制作、吊放主筋保護層50mm，用鋼筋耳控制，允許偏差20mm，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設置4個，按90均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。鋼筋籠存放、運輸、吊裝時，要謹防變形。6)安裝導管安放前認真檢查導管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為1Mpa，不漏水的導管方可使用。導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“23、O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導管放入，導管直徑、長度應與孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔內后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起3050cm，進行二次清孔。初灌量應保證混凝土擴散后，導管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內。下放導管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導管直徑300mm，標準節長3m，調整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節。7)水下澆注混凝土混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須注意。灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。采用24、商品砼，強度等級為C35水下砼，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度18020mm，擴散度為34cm45cm。導管埋深：要保持在2-6m，嚴禁導管提出砼面，設專職人員測量導管內外砼高差，確保灌注連續并填寫水下砼灌注記錄。在確認初存量備足后，即可開始灌注，借助砼重量排除導管內的泥漿，首次澆灌時，初灌量應將導管底端能一次埋入0.81.2m并且導管內存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內的泥漿侵入導管。在實際澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋置深度。混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快；當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管25、較深，并放慢灌注進度；孔內混凝土面進入鋼筋籠l2m后，應適當提升導管；如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握。根據地勘報告顯示，基底為淤泥，為保證施工質量我司采取護筒施工。護筒直徑應比工程樁直徑大20cm，又因基底存在大量的淤泥，存在塌孔的現場。此項措施必然會加大本地塊工程樁的充盈系數。經過我司現場人員預估，現場工程樁的充盈系數達到1.1-2.0。本工程清孔采用空壓機清孔設備空壓機清孔施工工藝清孔前準備工作:測量并記錄孔深，和終孔深度相對比，計算沉渣厚度；檢查導管、塑料風壓管26、空壓機組、水泵等各種設備是否完好。工藝流程:(1) 鋼筋籠下放完畢后,下入灌注導管至孔底10mm處。(2) 將風管從灌注導管內下放至導管底口200mm處。(3) 并將風壓管的另一端從中引出與空壓機組連接。(4) 將接渣籃放在出渣口下，并保證孔內泥漿高度，以防塌孔。(5)開動空壓機清孔，風量、風壓由小到大,正常風量為8m3/h,風壓為0.4-0.7MPa。(6)測量孔內沉渣厚度和泥漿比重,確認達到質量標準后,先關空壓機，卸下導管帽,拔出風壓管,進行正常灌注。說明：1、氣舉反循環主要適用于二次清孔。2、風管一般采用水管，在底部1m做成漿氣混合器。在1m范圍內打6排孔、每排4個8mm孔4質量保證措27、施1）進行技術交底。交底程序為：項目技術負責人內業技術員、施工員班組長，交底以書面形式進行。對入場員工進行質量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進行。施工時實行質量檢查記錄等措施。2）所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應經抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；混凝土強度及配合比應符合設計要求，商品混凝土應經常性的進行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質量。3）灌注樁成孔后應逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標。4）混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于30mm。5）成孔后，孔徑不得小于設計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于128、%。6、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后，頂面高程允許誤差為50mm.7）混凝土必須連續灌注，嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。8）樁孔深度應不小于設計深度。在澆注混凝土時樁頭要求高出設計標高1米，樁頂浮漿及松散的混凝土應鑿除干凈。9）鉆孔時要進行全面檢查，并匯同設計、監理、業主等有關單位等共同驗收。10）混凝土坍落度應為180220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時，導管不得橫向移動；導管提升速度與混凝土的上升速度相適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。5施工注意事項1)砼澆筑應連續澆筑，嚴防澆筑過程中灌注樁斷樁與堵管。2)當鉆進29、時遇到較大的漂石或孤石阻鉆時，應申請設計院或做適當的移位處理。3)施工過程中要嚴格控制鉆桿提升的速度，鉆桿提升的速度必須與泵入混凝土的速度相匹配，而且不同土層中拔管的速度不一樣。砂性土、砂質粘土、粘土中拔管的速度為2-3m/min，在淤泥質土中應當放慢提升速度。4)高空作業時必須系好安全帶。5)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。6)鉆機在遇到六級以上大風、大雨時停止作業。6 樁檢測單樁豎向靜載實驗和樁身完整性檢測。根據圖紙設計要求，本工程鉆孔灌注樁應需通過靜載實驗以確定單樁豎向極限承載力標準值。根據樁基技術規范有關要求結合現場實際情況，確定靜載實驗必須符合以下要求：1） 單樁靜載實驗在工程樁施30、工前進行，根據在同一施工條件下的試樁數量不小于總樁數的1%且不少于3根的要求；2） 試樁：靜載實驗以工程樁為支座反力樁即錨樁，試樁布置在4根工程樁所圍成的正方形的中心，距每個工程樁2600mm，符合規范大于2000mm要求。在試樁樁頭頂部配制3層加密鋼筋網以對樁頭進行加強；3）試樁的成樁工藝和質量控制標準應與工程樁一致，為縮短試樁養護時間，試樁混凝土強度等級提高為C40，并摻入適量的早強劑。7 安全保證措施1）進入施工現場人員必須佩戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。2）混凝土灌車進場施工隊有專人指揮、調度，任何機動車在場內行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。3）施工現場的所有設備必須經常31、檢查確保完好和安全使用。4）鋼筋籠起吊、安放、鉆機搬遷等，設專人指揮。其中臂下、被吊重物下嚴禁站人，避免發生意外事故。5)經常檢查機械離合、制動裝置、傳動運轉部分及卷揚機鋼絲繩，發現問題及時修理和更換。8安全事故處理應急預案 8.1應急救援小組組 長：王多 副組長：袁金勇 組 員：熊幫亮、葉平、王新民8.2成立專業處置組 專業處置組包括：綜合協調組、安全保衛組、應急救援組、醫療救護組、后勤保障組、事故調查組、專家技術組、善后處理組。在發生施工安全事故時，負責事故現場應急處置和搶險救援及善后處理的組織指揮工作。安全領導小組是處置施工安全事故的組織者和指揮者，負責組織、指揮事故應急救援處置工作。832、.3救援流程（1）事故發生初期，事故現場人員應積極采取應急自救措施, 同時啟動施工現場應急救援預案，實施現場搶險，防止事故的擴大。工程技術部、質安部、機械物資部、行政人事部等部門應盡快到場。恢復被損壞的道路、水電、通信等有關設施，確保應急救援工作的順利開展。（2）安全事故應急救援預案啟動后，應急救援小組立即投入運作，組長及各成員應迅速到位履行職責，及時組織實施相應事故應急救援預案，并隨時將事故搶險情況報告上級。（3）事故發生后，在第一時間里搶救受傷人員，這是搶險救援的重中之重。加強事故現場安全保衛、治安管理和交通疏導工作，預防和制止各種破壞活動，維護社會治安，對肇事者等有關人員應采取監控措施，33、防止逃逸。（4）當有重傷人員出現時救援小組應及時提供救護所需藥品，利用現有醫療設施搶救傷員。同時撥打急救電話120呼叫醫療援助。其他相關部門應做好搶救配合工作。（5）事故報告：重大安全事故發生后，事故單位或當事人必須用將所發生的重大安全事故情況報告事故相關監管部門：發生事故的單位、時間、地點、位置；事故類型(火災、坍塌、觸電、爆炸、泄漏、機械傷害等)；傷亡情況及事故直接經濟損失的初步評估；事故涉及的危險材料性質、數量； 事故發展趨勢，可能影響的范圍，現場人員和附近人口分布；事故的初步原因判斷；采取的應急搶救措施；需要有關部門和單位協助救援搶險的事宜；事故的報告時間、報告單位、報告人及電話聯絡方式。（6）事故現場保護：重特大安全事故發生后，事故發生地和有關作業隊必須嚴格保護事故現場，并迅速采取必要措施，搶救人員和財產。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、物證等。附件救援物資表序號物資名稱單 位數量備注1指揮車臺22救援車臺2皮卡車3挖機臺24裝載機臺25急救藥品若干6手電筒、蠟燭若干7撬棍等工具若干88號鐵絲卷若干9鋼管、扣件若干10跳板若干11安全網、滅火器等其他應急救援物資若干