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1、鍋爐主蒸汽管道安裝工程施工組織設(shè)計方案一、編制依據(jù)： 1、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20122、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分（管道及系統(tǒng)）DL/T5190.5-20123、管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-20024、鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-20025、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20116、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程- DL/T 5210.5-2009 第5部分 管道及系統(tǒng)7、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程- DL/T 5210.7-2009 第7部分 焊接8、電力建設(shè)安全工作規(guī)程火電部分DL/T502、09-2002。9、工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范GB50184-201110、建筑防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50224-201011、工程技術(shù)有限公司提供的圖紙及技術(shù)文件。12、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量保證手冊。二、工程概況及工程量：1.工程及系統(tǒng)簡介 工程CCZK30-8.83/(1.5)/0.6型汽輪機組， 主蒸汽管路系統(tǒng)由有限公司設(shè)計，主管材由建設(shè)單位采購提供，主管材質(zhì)為12Gr1MoVG。1.1 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計壓力: 9.81MPa設(shè)計溫度: 540管道材質(zhì): 12Gr1MoVG管道規(guī)格:主 管： 273*25, 15914主管彎管： 273*25, 15914支管彎管： 575.5 , 33、23管道布置情況：由鍋爐標(biāo)高40.58米處集汽集箱引出,在鍋爐北側(cè)23m處進(jìn)入除氧間，標(biāo)高為8米處分為兩路,一路到5米70噸減溫減壓器處，一路到7米汽機主汽閥門處為使現(xiàn)場管道質(zhì)量得到保證,配管工作內(nèi)容如下:1.1.1 原材料進(jìn)廠驗收及原材料標(biāo)記.1.1.2 配管設(shè)計,切割下料和管段標(biāo)記.1.1.3 管道焊后氧化皮清除.1.1.4 管件的制作和檢驗,接管座,支吊架卡塊或管部的焊接.1.2 施工范圍主蒸汽系統(tǒng)由鍋爐過熱器聯(lián)箱出口至汽機主蒸汽閥門入口的主管道安裝,其中包括旁路管道的安裝及疏放水管道安裝，支吊架和管道附件安裝。2.工作量主蒸汽管材： 18噸主蒸汽附件： 0.5噸支吊架： 1.5噸疏放水4、管道： 0.6噸3.施工條件3.1、土建方面，進(jìn)入廠房安裝前，土建施工所有預(yù)留孔洞預(yù)埋件應(yīng)施工完畢且準(zhǔn)確牢固。3.2、配管到貨：管道、管件、支吊架、閥門全部到貨。三、施工主要機具與機械：主要施工機具一覽表序號機械名稱單位數(shù)量序號機械名稱單位數(shù)量125噸汽車吊輛19交流焊機臺52運輸板車輛110手拉葫蘆5t臺53盤尺盤211手拉葫蘆3t臺44電焊保溫筒TRB512角磨機臺55紅外線烤箱臺113管道切割機臺16盒尺把514腳手架副37氬弧焊機臺315水平尺把58砂輪切割機臺116試壓泵臺1四、及施工人員素質(zhì)要求：4.1、施工人員配置施工人員一覽表序號工種數(shù)量要求1技術(shù)員2人2安全員1人持證上崗3質(zhì)5、檢員1人持證上崗4材料員2人5安裝工6人6電焊工4人持證上崗7氬弧焊工2人持證上崗8起重工1人持證上崗9操作工4人持證上崗10電工1人持證上崗42、施工人員素質(zhì)和要求4.2.1開工前應(yīng)熟悉圖紙，管道安裝位置走向,明白設(shè)計目的.4.2.2能夠熟練的使用日常的工具及量具.4.2.3班組長應(yīng)有多年的現(xiàn)場實際高壓管道安裝經(jīng)驗并懂得安裝的工藝及規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn).4.4.4起重工: 要求起重工指揮人員具有一定的專業(yè)水平，能夠根據(jù)吊物確定吊裝最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人員應(yīng)掌握起重的理論知識，能服從統(tǒng)一指揮4.4.5起重司機：必須經(jīng)考試合格才能持證上崗，有一定的操作經(jīng)驗和檢修技術(shù)4.6焊工：要求焊工對16、2Cr1MoVG鋼材具有一定的焊接技能并經(jīng)考試合格的高壓焊工。4.4.7所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗操作施工。五、施工程作業(yè)方法及工藝要求5.1 施工程序施工準(zhǔn)備材料檢驗管道組合主管道安裝疏放水管道安裝旁路附件安裝支吊架安裝系統(tǒng)試驗驗收保溫吹掃恢復(fù)5.2施工準(zhǔn)備 開工前準(zhǔn)備 在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計圖紙及廠家配管圖紙,明白管道的走向及技術(shù)要求.并到現(xiàn)場實地考察管道安裝線路和施工環(huán)境.5.2.2安全設(shè)施及要求管道組對場應(yīng)備有消防器材,卷揚機和坡口機應(yīng)設(shè)專人操作,電源箱接完好,電動工具及線路絕緣完成,氧、乙炔管道嚴(yán)密性良好。2.4技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班7、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的全部內(nèi)容,仔細(xì)講解安裝要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工措施注意事項,并對施工人員不理解部分進(jìn)行解答.2.5設(shè)備、材料的清點根據(jù)配管圖和管件加工清冊,對照供貨清單逐件進(jìn)行清點,對管段進(jìn)行編號,管件名稱進(jìn)行登記記錄,以便今后查用.5.3材料檢查（1）廠家檢驗報告及證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計院要求。b、全部管材、管件的光譜和硬度檢驗報告和金相分析結(jié)果的金相組織、機械性能、化學(xué)成份的檢驗報告的檢查，應(yīng)符合主管部分頒發(fā)的國外進(jìn)口材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。c、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計和電力建設(shè)施工驗收及規(guī)范（管道篇）的要求8、。d、管端坡口和各類孔加工檢驗報告e、管道組合焊口焊接檢驗，探傷報檢查。f、所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求，組合件幾何尺寸檢測報告，組合件證明書的檢查。g、支吊架的整定彈簧，恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查，支吊架合金管夾、合金管夾支座的材質(zhì)，硬度，檢驗報告的檢查應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。（2）材質(zhì)復(fù)查a、對所有到貨的合金管件，支吊架合金部件，閥門合金部件進(jìn)行光譜分析檢查，應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。d、對管段和管材的光譜分析應(yīng)在對口前進(jìn)行，光譜點在磨亮的坡口上。（3）外觀檢查在設(shè)備清點的同時應(yīng)對管件進(jìn)行外觀檢查。a.組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑9、等局部缺陷應(yīng)作檢查（用測后儀測量）。鑒定管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚。b.管件用放大鏡檢查，表面不應(yīng)有粘沙，裂紋；縮孔；折迭；夾渣；漏焊等降低強度和嚴(yán)密西性的缺陷。c.彎管的表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計算壁厚。（4）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標(biāo)卡尺測量，應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求，坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm。c、對照設(shè)計院圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件及單管的幾何尺寸進(jìn)行測量，彎管角度和直管的長度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符10、，組合方面正確。d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于5%。（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）彎管的角度允許偏差為0.5(用拉線和角尺測量)。彎管外弧部分任何一點實測壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少于管子外徑的3倍。（5）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查。a、檢查其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計圖紙相符。管部件光滑無缺陷、配合良好。b、整定彈簧和恒力吊架上標(biāo)號，管道名稱，支吊架編號應(yīng)與設(shè)計圖紙對應(yīng)。c、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差2mm，抱箍規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，與管子11、吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。（6）檢查后的工作對以上項目中的檢查，班組應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的記錄，對到貨情況、卸貨地點進(jìn)行登記，以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求廠家補檢，檢查出不符合設(shè)計要求的應(yīng)填寫不合格項通知單報工地及質(zhì)檢部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。5.4、管道組合根據(jù)管道實際到貨情況進(jìn)行現(xiàn)場組合焊接。（1）對口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進(jìn)行吹掃。將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補焊。對口前需對坡口進(jìn)行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上12、無裂紋。 （2）對口及對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進(jìn)行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應(yīng)。將需組合的兩個管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個管段的方向，符合圖紙的方向，應(yīng)特別注意管段上的開孔和接管座的方向應(yīng)正確。高速兩管段焊縫間距b=25mm，滿足電力建設(shè)驗收規(guī)范（焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求，間距應(yīng)均勻，用鐵水平同時測量兩個管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。對口時應(yīng)使用對口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用鋼板尺靠緊管外壁且測之，用直尺在距離管口中心2013、0mm處測量，其折口偏差值a3mm(如下圖)。管子對口合適后應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動。以上各項工作完畢且滿足前文的對口要求，即可進(jìn)行焊前預(yù)熱。（3）施焊過程中的注意事項施焊時應(yīng)注意嚴(yán)禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時支撐物。為了防止在管子上打火，嚴(yán)禁使用裸露的電焊線，裸露部分應(yīng)用絕緣帶纏好。在拉電焊線時，應(yīng)關(guān)掉電焊機開關(guān)后進(jìn)行。施焊時，應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風(fēng)棚進(jìn)行，用以防風(fēng)、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸，避免焊口淬裂，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管段的另一段臨時堵好。（4）管段的編號、存放組合好的管段應(yīng)進(jìn)行清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈。并用封火將管端封好，并進(jìn)行編號標(biāo)注，標(biāo)明吊裝方向14、和重量，妥善存好，以便吊裝。5.4、主管道安裝1.主蒸汽管道系統(tǒng)是從鍋爐集汽集箱出口到主汽閥門。根據(jù)施工現(xiàn)場的進(jìn)度和機械配置的實際情況，先從鍋爐側(cè)施工。室外部分管道采用汽車吊裝；室內(nèi)部分采用倒鏈吊裝就位。吊掛先從爐側(cè)設(shè)計院和鍋爐廠分界線施工段開始，按照蒸汽流向方向順序施工；分段預(yù)制、編號；再進(jìn)行吊裝就位工作。2.管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進(jìn)行吊裝。被吊管段的位置必須準(zhǔn)確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。3.對吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。4.管道安裝的質(zhì)量要求（a）坐標(biāo)及標(biāo)15、高偏差在7mm范圍內(nèi)。（b）立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于10mm。（c）對接管平直度用直尺在距接口中心200mm外測量，應(yīng)小于1mm。（d）內(nèi)壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于0.5mm。（e）外壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于1.5mm。（f）由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口，所每一段管道安裝時對口間隙保證在b=25mm之間，以便管道安裝到最后時管口間隙適中。（g）管道對口時應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補焊，對口前需對坡口進(jìn)行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。5.管道安裝注意事項（a16、）進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工。（b）有腳手架上作業(yè)時，加強保護(hù)意識，系好安全帶，所有腳手架必須驗收合格。（c）在鋼梁上嚴(yán)禁站立行走，作業(yè)時必須掛好安全帶。（d）在交叉作業(yè)中，必須相互提醒照顧。（e）吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5-6倍，臨拋時10倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵，使用前仔細(xì)檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩。（f）正確使用角磨機，戴好防護(hù)眼鏡，砂輪片使用到2/3時不能再使用。（g）卷揚機必須由專人操作。5.5支吊架安裝支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同時進(jìn)行，管道安裝到哪里，則相應(yīng)的支吊架就安裝到哪里。（1）支吊架的類型17、及數(shù)量彈簧吊架：15套。剛性吊架：3套。彈簧支架：1套。固定支架：12套。導(dǎo)向支架：4套。滑動支架：12套。（1） 安裝工藝a、支吊架根部選用，必須符合設(shè)計要求，根部設(shè)計有加強板的一定不能少，并兩面割坡口，焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，無漏焊現(xiàn)象。b、吊架的生根位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，生根面清理干凈，如果生根位置不能滿足安裝要求，埋件偏移，則需用鋼板延伸到合適的位置，滿足吊架荷載要求。如果遇有梁兩側(cè)為角鐵的預(yù)埋件，則根部應(yīng)使兩根角鋼均承受載荷。c、限位支架應(yīng)位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，管夾與管子應(yīng)接觸穩(wěn)合。d、結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合設(shè)計要求和電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范焊接篇的要求。e、吊裝安裝的偏裝方向應(yīng)正確，偏裝值應(yīng)準(zhǔn)18、確。支吊架偏裝采用根部偏裝，需按設(shè)計要求正確裝設(shè)。為了保證偏裝值的準(zhǔn)確在管道安裝其徑向、軸向中心符合設(shè)計要求后，應(yīng)對管道進(jìn)行臨時固定，防止在吊裝管道的倒鏈拆除后，管道中心向支吊架偏裝的方向位移。在整個系統(tǒng)安裝全部結(jié)束后，方可拆除臨時支架。f、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置，彈簧編號應(yīng)與設(shè)計相符，檢查管道在熱態(tài)膨脹有無影響管道，吊架膨脹的物體，如平臺、欄桿、鋼架等，如有應(yīng)向工地匯報處理。彈簧吊架和恒作用力吊架應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整，彈簧安裝方向和偏裝值是否正確，支吊架調(diào)整后各連接件的螺桿、絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。管部的扁母應(yīng)帶緊，并露出23扣，并用電焊點牢。固定鎖應(yīng)在19、系統(tǒng)水壓及保溫后方可拔除，固定鎖應(yīng)完整抽出，無漏拔和嚴(yán)禁用火焊切除，并妥善保管。5.6附件安裝疏放水管道的安裝5.6.1疏放水全部采用接管座，疏放水系統(tǒng)的管材、管件應(yīng)符合設(shè)計要求，并做光譜分析驗明材質(zhì)，管道布置和坡向、坡度嚴(yán)格按圖紙施工。5.6.2疏放水、排水必須接到指定地點，不得隨意排放。5.6.3閥門應(yīng)安裝牢固，位置便于操作和檢修，支吊架安裝美觀、整齊。5.6.4疏放水管道的安裝、檢驗、對口等工序應(yīng)嚴(yán)格按主管道安裝檢驗及對口的程序進(jìn)行。5.7定形管道安裝：（1）所有管道在安裝過程中都留有調(diào)整口，應(yīng)先對現(xiàn)場尺寸進(jìn)行測量后，方可下料，下料時必須用坡口機進(jìn)行切削，坡口必須加工成和圖紙一致。（2）20、在管道安裝時，必須先對管的內(nèi)部進(jìn)行清理。先用管刷對管道內(nèi)壁清理，然后用白布進(jìn)行清理、用壓縮空氣管進(jìn)行吹掃。（3）和主門對口時，先對主汽門內(nèi)部進(jìn)行檢查，如無雜物，便可進(jìn)行焊接。（4）和高壓缸對口時，必須讓有關(guān)部門人員進(jìn)行檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行對口焊接。（5）焊口前應(yīng)將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補焊，對口前需對坡口進(jìn)行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。（6）閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象。5.8管道安裝完畢后，施工單位進(jìn)行21、自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行驗收，并填寫驗收記錄。5.9系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行管道吹掃。 5.10合格后辦理驗收簽證。六、質(zhì)量通病的防治6.1現(xiàn)象：管道坡度與圖紙設(shè)計不符。 原因：沒有按照圖紙正確施工或施工過程中定位不夠準(zhǔn)確，偏差太大。 防治：施工過程中仔細(xì)審核圖紙，嚴(yán)格按照圖紙施工。施工中用水平儀或經(jīng)緯儀嚴(yán)格檢查管道安裝坡度。6.2現(xiàn)象：管道安裝過程中立管經(jīng)檢查有傾斜現(xiàn)象。 原因：施工過程中立管垂直度不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，施工精度不夠。偏差較大。 防治：安裝過程中用直尺、小線嚴(yán)格控制立管垂直度，保證施工質(zhì)量。七、職業(yè)安全健康管理7.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，帽帶要系好22、。兩米（含兩米）以上作業(yè)時必須系好安全帶。7.2 工器具使用時所要配備的安全防護(hù)用品要按規(guī)定配置齊全，使用時務(wù)必佩帶相應(yīng)的安全防護(hù)用品。7.3 管道吊裝時設(shè)專人指揮，指揮信號必須準(zhǔn)確、無誤。7.4 起重搭設(shè)的架子必須牢固可靠。腳手架應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并掛牌使用。架子四周要設(shè)圍柵。7.5 起重物下嚴(yán)禁站人。7.6 使用電動工具（如角向砂輪）應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，否則不得使用，在更換砂輪片時應(yīng)先切斷電源方可更換。7.7 施工時，不得往上或往下拋擲工具或物件，必要時用麻繩系牢后，往上或往下送物件。7.8 電、火焊施工作業(yè)中應(yīng)防止火花飛濺引起火災(zāi)事故，采取隔離措施，7.9 每天下班后，應(yīng)將現(xiàn)場電源開關(guān)關(guān)掉23、，以免發(fā)生事故。7.10在對焊口進(jìn)行射線檢查時，施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離檢查現(xiàn)場，器材、管段及管件應(yīng)擺放整齊有序。7.11管道材料堆放整齊，并且不堵塞道路，電源線路應(yīng)有條不亂。下班時做好現(xiàn)場清理工作，做到工完料凈場地清，工作前對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，做到安全防范措施，以保證個人安全工作，交叉作業(yè)時，不影響他人安全作業(yè)。7.12愛護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)計，不亂拆、亂動，發(fā)現(xiàn)不安全因素要妥善處理或上報。7.13電源線路要由專業(yè)人員拆接，要安裝漏電保護(hù)器，并檢查接地良好，電動工具絕緣良好。7.14在使用磨光機時要戴好防護(hù)面具。7.15認(rèn)真學(xué)習(xí)，自覺遵守安全施工制度和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全施工措施，不違章作業(yè)，消除習(xí)慣性違章。