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1、 余熱鍋爐回收利用項目施工組織設計方案 1編制依據(jù)1.1 鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)程TSGG2001-20041.2 蒸汽設備安全技術監(jiān)察規(guī)程1.3 工業(yè)設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50276-981.4 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5275-981.5 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量GB/T12145-991.6 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971.7 工業(yè)自動儀表施工及驗收規(guī)范GBJ93-861.8 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605-901.9 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50309-821.10 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工2、及驗收規(guī)范GB50236-981.11 電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范GB50258-981.12 全國通用電氣裝置標準圖集1.13 工業(yè)管道支吊架安裝標準圖集1.14 工業(yè)設備及管道絕熱工程驗收規(guī)范GBJ126-891.15 設備安裝管理制度吉化公司企業(yè)標準1.16 設備安裝通用工藝規(guī)程吉化公司企業(yè)標準2工程概況及特點一、 概述1.1 工程簡介本工程是對*鈦業(yè)有限責任公司一條鈦白粉回轉窯的工藝煙氣進行余熱回收利用的項目。將鈦白煙氣通過煙氣取熱器加熱熱媒體（導熱油），再將熱媒體（導熱油）進入導熱油蒸發(fā)器來加熱給水，產生0.8MPa飽和蒸汽經分氣缸供其他工段使用。余熱利用系統(tǒng)主要由煙氣取熱器、導熱3、油蒸發(fā)器等換熱設備組成。煙氣經煙氣取熱器從480520降至約240；由原設備房送來的常溫脫鹽水，進入導熱油蒸發(fā)器，產生0.8MPa飽和蒸汽。蒸汽經分氣缸后供用戶使用。1.2 系統(tǒng)說明本余熱利用項目包括煙氣系統(tǒng)、水汽系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及清灰系統(tǒng)，系統(tǒng)設備包括主體設備、附屬設備等。1.2.1 煙氣系統(tǒng)來自一條鈦白粉回轉窯的余熱煙氣（480520）進入煙氣取熱器（降溫至240）噴淋減溫煙囪，通過插板閥來切換煙道。1.2.2 水汽系統(tǒng)自原設備房輸送來的常溫脫鹽水導熱油蒸發(fā)器除氧裝置導熱油蒸發(fā)器（產生0.8MPa飽和蒸汽）分氣缸用汽工段。1.2.3熱媒系統(tǒng)導熱油由循環(huán)油泵輸出4、煙氣取熱器導熱油蒸發(fā)器油汽分離器循環(huán)油泵，完成一個循環(huán)。1.2.4 排污系統(tǒng)導熱油蒸發(fā)器水汽側設有定期排污口和連續(xù)排污口，汽水管路的低點處設有排污口，經排污擴容器送入地溝排污。導熱油（熱媒系統(tǒng)）的排污由管線引至排污總管，進行廢油回收。嚴禁將導熱油直接排入地溝。1.2.5 水質要求本余熱回收利用系統(tǒng)設軟水、給水、爐水、飽和蒸汽取樣。水質應符合GB/T 1576-2008工業(yè)設備水質要求，水質標準（采用鍋外水處理）見表1。用戶可根據(jù)設備水質監(jiān)測情況，采用鍋外水處理，定期向鍋筒內加藥（磷酸鹽溶液），以保證給水、鍋水、和蒸汽符合設備水質要求。表1 水質標準（采用鍋外水處理）p1.0MPa給 水補給水類5、型軟化水除鹽水濁度/ FTU5.02.0硬度/ （mmol/L）0.0300.030pH值（25）7.09.08.09.5溶解氧/（mg/L）0.100.10油/（mg/L）2.02.0全鐵/（mg/L）0.300.30電導率（25）/（S/cm）-鍋 水補給水類型軟化水除鹽水全堿度/ （mmol/L）無過熱器6.026.010.0有過熱器-酚酞堿度/ （mmol/L）無過熱器4.018.06.0有過熱器-pH值（25）10.012.010.012.0溶解固形物/ （mmol/L）無過熱器4.01034.0103有過熱器-磷酸根/（mg/L）-亞硫酸根/（mg/L）-相對堿度0.200.2016、.2.6 放空系統(tǒng)在水汽系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)的最高點處，設置有放氣閥。水汽系統(tǒng)上水和啟動時，打開放氣閥，排去導熱油蒸發(fā)器殼體（汽水空間）內的空氣和不凝結氣體。放氣閥設置應便于操作。熱媒（導熱油）系統(tǒng)的氣體通過輔助排氣口進入膨脹罐，嚴禁在管線上直接排放。1.2.7 控制系統(tǒng)（1）導熱油控制系統(tǒng)：包括對導熱油的溫度、液位、壓差或流量進行檢測與控制。根據(jù)熱負荷，借助三通比例調節(jié)閥，對進入導熱油蒸發(fā)器的油量進行自動調節(jié)，確保進入煙氣取熱器的導熱油溫度不低于205。煙氣取熱器內的導熱油進、出口壓差主要反映導熱油在換熱管及整個取熱器內的流動情況。壓差過大，意味著導熱油在取熱器管內的流動阻力過大，已存在有結焦、堵7、塞的可能；壓差過小，意味著流速過小，容易導致導熱油結焦。我公司設置了煙氣取熱器導熱油管路進口低壓力及出口高壓力兩個報警。（2）水汽控制系統(tǒng)：通過對導熱油蒸發(fā)器殼程液位進行檢測與控制，對導熱油蒸發(fā)器的進水與導熱油蒸發(fā)器內的水液位進行自動調節(jié)。本控制系統(tǒng)的常用儀表主要包括熱電阻、壓力變送器、雙金屬溫度計、壓力表、液位控制器等。強電控制是對循環(huán)泵、注油泵等進行電氣控制。電源通常采用380220VAC10%、50Hz5%的交流電源。工作環(huán)境溫度50，相對濕度85為宜。為確保熱媒系統(tǒng)長期安全可靠運行，對熱媒系統(tǒng)通常設置以下連鎖保護（報警）：1）膨脹罐低液位；2）進口熱油過低；3）取熱器前壓力低；4）取熱8、器后壓力高等。控制系統(tǒng)詳見附圖1：熱媒（導熱油）流程圖；附圖2：水汽管道流程圖。當煙氣取熱器出口的導熱油流量明顯低于正常運行值下限時，將該臺煙氣取熱器前后的煙氣閥門關閉，開啟導熱油進口的排污截止閥，通過排油管線閥門使導熱油進入儲油槽。盡可能減小大量導熱油進入煙道而引發(fā)的安全危害。1.2.8 除灰系統(tǒng)余熱煙氣含塵，在每臺煙氣取熱器的煙氣進出口接口布置了激波吹灰器（詳見其安裝、使用說明書），定期在線除灰，可根據(jù)現(xiàn)場情況調整除灰頻率。3.3 組織機構根據(jù)本工程工藝特點和工期要求，吉化北建安裝公司對工程的工期、質量、安全、過程控制等進行高效有序的組織協(xié)調和管理，配備設備安裝工程處、儀表調整隊、筑爐隊等9、專業(yè)施工隊伍，充分發(fā)揮吉化安裝公司各專業(yè)隊伍的優(yōu)勢，以先進的技術裝備、科學的管理，優(yōu)質高效地完成工程任務，項目管理機構職能見組織機構圖(附圖1)。 附圖1組 織 機 構項目經理 潘衛(wèi)奇張洪春工藝工程師徐 鋒質檢工程師項目總工程師 錢 習項目副經理 陸中利吳鵬程吊裝工程師沈 偉焊接工程師3.4 勞動力組織根據(jù)該工程總體施工部署要求，勞動力安排上要充分發(fā)揮專業(yè)隊技能作業(yè)性強的特點，實行動態(tài)組織管理，滿足該工程高峰期人數(shù)的要求，做到高效有序的施工。見勞動力需用量計劃表(附表1)。 勞 動 力 需 用 量 計 劃 附表1 單位：人 年 月工 種2016年12安裝電工111111安裝管工333333起重10、工111111電焊工444444火焊工1111鉚 工222222其他人員3333333.5 主要施工機械設備、機具計劃 施工機械設備、機具需用量計劃表 附表2序號機械設備、機具名稱規(guī) 格單位數(shù)量一起重運輸設備1100T汽車吊臺1225T汽車吊臺1二焊接設備1交流弧焊機BX-300臺82直流弧焊機BX-500臺43烘干機EYH-30臺2三測量設備1經緯儀T2臺22水準儀N2臺2四試驗設備1電動試壓泵SY-350臺12移動式空氣壓縮機1M3臺13電流表T19010A、D26臺64電壓表D26、T51臺45萬用表MF14臺若干6高低壓搖表ZC52500V、ZC-71000V臺2五電動工具1角向磨光機11、150臺202角向磨光機100臺43手提式砂輪機300臺24手提式電鉆13臺25對講機5KWMotorola對24施工準備4.1 本設備額定工作壓力為0.8Mpa，屬B級設備安裝級別，開工前應按設備安裝監(jiān)察部門的有關文件規(guī)定及我公司頒發(fā)的管理制度第三章“設備安裝備案審批制度”要求準備好技術資料接受審查。4.2 施工前應按管理制度第二章“技術資料審查制度”要求，組織工程技術人員和其它有關人員進行施工圖紙自審和會審。4.3 為了貫徹好國家和有關法規(guī)，領會設計意圖，應按管理制度第五章“技術及檔案管理制度”要求進行施工方案的學習和技術交底工作。4.4 設備及附屬設備安裝前應按管理制度第四章“設備設備質12、量驗收制度”的要求進行設備部件的清點驗收工作。4.5 按“勞動力計劃”配備全具有設備安裝經驗的各類技術工人，對焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工、筑爐工等工種應從嚴要求，必要時要進行上崗前培訓。4.6 準備好施工所用起重、焊接、測量等設備及工機具，保證其完好，使之達到正常性能。5施工進度計劃5.1施工進度安排 由于本工程余熱設備安裝工程，開工日期具有很大的不確定性，我方只能保證單臺設備的安裝總日歷天數(shù)，每臺設備的安裝總日歷天數(shù)為 天（包括保溫及護板安裝）5.2 施工控制進度橫道圖(附圖) 以單臺設備總日歷天數(shù)確定 施工控制進度橫道圖 附圖天數(shù)312131221051.施工準備及平臺2鋼架安13、裝3.煙道安裝4本體管道安裝5.試壓6.保溫及護板安裝7.調試8.交工驗收6.安裝工程施工方案6.1 設備本體安裝施工方案6.1.1膜式壁余熱設備安裝要點6.1.1.1余熱設備的各零件運到現(xiàn)場后，應按包裝總清單及裝箱單進行驗收，并根據(jù)設備安裝圖紙核對設備的完整性，并安裝必要的校正臺以便對應運輸或堆存不當而產生較大變形的零部件進行校正。6.1.1.2在安裝前應按土驗收設備基礎和操作平臺。6.1.1.3在安裝前必須認真清理鍋筒、集箱和管子的內外表面，尤其要徹底清除內部的贓物和泥沙等。必要時可用清水和壓縮空氣進行沖洗和吹掃。6.1.1.4安裝時應注意圖紙上的技術要求和注解說明，起吊時應注意各部件的關14、系和方向，避免起吊變形和損壞。組裝完畢后應拆除臨時加固用鋼材并磨平焊疤。6.1.1.5余熱設備的施工和驗收按DL/T5046-1995電力建設施工及驗收技術規(guī)范（設備機組篇）進行，管道之間的焊接必須先用氬弧焊打底。6設備各主要部件的安裝順序（1）首先安裝設備鋼架的立柱、主要橫梁和縱向連接以及平臺扶梯。安裝時柱、梁之間先用螺栓連接，待找正后再進行焊接。（2）安裝水預熱器吊裝就位。（3）安裝蒸發(fā)器吊裝就位。（4）安裝鍋同及內部裝置，與設備本體有關的管道、閥門附件及儀表。（5）鍋筒、受熱面、集箱及相關管道全部安裝完畢后進行整體水壓試驗，試驗壓力1.2MPA。（6）安裝設備各部分之間的柔性密封裝置。（15、7）安裝對流區(qū)底部灰斗和埋刮板除灰機。（8）安裝爐內煙道。（9）安裝進出煙道。（10）安裝各種門孔。（11）安裝爐體和管道保溫結構。6.1.2煮爐煮爐的主要目的是清除設備內的油、油脂及鐵銹等雜質。煮爐工作應按SD135-1986火力發(fā)電廠設備化學清洗導則的要求，在化學專業(yè)人員的指導下進行。煮爐藥品可用Na3 PO4和NaOH，也可根據(jù)專業(yè)人員的指導意見采用其他藥品。煮爐結束，應檢查鍋筒內部，徹底清掃內部的附者物和殘渣，并拆除下降管入口的濾網；應打開集箱檢查其內部并復原。6.1.3安全閥調整安全閥應進行校驗調整并規(guī)定進行實跳復核。鍋筒上安全閥開啟壓力的調整值為：控制安全閥0.83MPa工作安全閥16、0.85MPa6.1.4投產和運行余熱設備開爐前，必須完成設備設備各系統(tǒng)的分部試運行和調整試驗工作，包括設備輔助機械和各附屬系統(tǒng)的分部試運行：給水系統(tǒng)的沖洗和化學清洗；設備的化學清洗；蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗；設備蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整；設備的熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調整試驗等。6.1.5保溫保溫采用巖棉板，保溫層外采用彩鋼板保護。6.1.6 基礎檢查和劃線6.1.6.1 設備及其輔助設備就位前，應檢查基礎尺寸和位置，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。設備及其輔助設備基礎的允許偏差(mm)項目允許偏差縱、橫軸線的坐標位置20不同平面的標高(包括柱子基礎面上的予埋鋼板)0-20平面的水平度(包括柱子基17、礎面上的予埋鋼板或地坪上需安裝設備的部位)每米5全長10外形尺寸平面外用尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹臺上平面外形尺寸+20預留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度10預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距(在根部和頂部兩處測量)26.1.6.2 設備安裝前應劃出縱、橫向安裝基準線和標高基準點。6.1.6.3 設備基礎劃線應符合下列要求：a. 縱、橫向中心線應互相垂直；b. 相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm；c. 各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。6.1.7 鋼架安裝6.1.7.1 鋼架安裝前，應按照施工圖樣清點構件數(shù)量，并對柱子、梁等主要構件進行檢18、查，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。6.1.7.2 安裝鋼架時，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標高在柱子上確定并劃出1m標高線；找正柱子時，應根據(jù)廠房運轉層上的標高基準點，測定各柱子上的1m標高線。柱子上的1m標高線應作為以后安裝設備各部組件、元件和檢測時的基準標高。鋼架的允許偏差項 目允許偏差(mm)柱子長度(m)80-48+2-6梁的長度(m)10-4120-6350-650-10柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于106.1.7.3 鋼架安裝允許偏差和檢測方法，應符合下表的規(guī)定：鋼架安裝的允許偏差和檢測方法項目允許偏差(mm)檢測方法各柱子的位置5任意兩柱子間的距離(宜取正偏差間距的1/119、000，且不大于10柱子上的1m標高線與標高基準點的高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準，然后用水準儀測定其它柱子各柱子相互間標高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相應兩對角線的長度之差長度的1.5/1000，且不大于15在柱腳1m標高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內兩對角線的長度差長度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標高0-5支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3其它梁的標高56.1.7.4 當柱腳底板與基礎表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。6.1.7.5 找正柱子后，應按設計將柱腳固定在基礎上。當需與預埋鋼筋焊接固定時，20、應將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應為預埋鋼筋直徑的68倍，并應焊牢。6.1.7.6 平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應均勻，欄桿接頭焊縫處表面應光滑。6.1.7.7 不應任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與聯(lián)接平臺的間距。6.1.7.8 在平臺、扶梯、撐架等構件上，不應任意割切孔洞。不需要切割時，在切割后應加固。6.1.8 鍋筒、集箱安裝6.1.8.1 鍋筒、集箱吊裝前的檢查應符合下列要求：a. 鍋筒、集箱表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無裂紋、氣孔和分層等缺陷。b. 鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置應準確，必要時21、應根據(jù)管孔中心線重新標定或調整。c. 脹接管孔的表面粗糙度不大于12.5，且不應有凹痕，邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不應大于0.5mm，寬度不應大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應小于4mm。6.1.8.2 鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位，不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應安設牢固的臨時性擱架。臨時性擱架應在設備水壓試驗灌水前拆除。6.1.8.3 當就位找正鍋筒、集箱時，應根據(jù)縱、橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒、集箱中心線進行測量，其允許偏差應符合下表的規(guī)定：鍋筒、集箱安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差鍋筒的標高5鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離522、鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1鍋筒與集箱的軸心線距離3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離3注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離長度之差不應大于2mm6.1.8.4 鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應符合下列要求：a. 接觸部位圓弧應吻合，局部間隙不宜大于2mm；b. 支座與梁接觸應良好，不得有晃動現(xiàn)象；c. 吊掛裝置應牢固，彈簧吊掛裝置應整定，并應臨時固定。6.1.8.5 鍋筒、集箱就位時，應按其膨脹方向予留支座的膨脹間隙，并應臨時固定。6.1.8.6 鍋筒內部裝置的安裝，應在水平試驗合格后進行，其安裝應符合下列要求：a. 零部件的數(shù)量不能缺少；b. 給水連23、接隔板的連接應嚴密不漏，焊縫應無漏焊和裂紋；c. 法蘭接合面應嚴密；d. 連接件的連接應牢固，且有防松裝置。6.1.9 受壓元件的焊接6.1.9.1 受壓元件的焊接應符合現(xiàn)行國家標準熱水設備安全技術監(jiān)察規(guī)程、設備受壓元件焊接技術條件和設備受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法的有關規(guī)定。6.1.9.2 焊接設備受壓元件之前，應制定焊接工藝指導書，并進行焊接工藝評定，符合要求方可用于施工。6.1.9.3 焊接設備受壓元件的焊工，必須持有設備壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內擔任考試合格范圍內的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書施焊。6.1.9.4 設備受壓元件的焊縫附近應采用低應力的鋼印打上焊工代號。24、6.1.9.5 設備受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內壁應平齊，其錯口不應大于壁厚的10%，且不應大于1mm。6.1.9.6 焊接管口的端面傾斜度應符合下表的規(guī)定：焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑6060108108159159端面傾斜度0.50.81.526.1.9.7 管子由焊接引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應大于1mm。6.1.9.8 管子一端為焊接，另一端為脹接時，應先焊后脹。6.1.9.9 受壓元件焊縫的外觀質量，應符合下列要求：a. 焊縫高度不應低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡b. 焊縫及其熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；c. 25、焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20%，且不應大于40mm。6.1.9.10 射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發(fā)的設備壓力容器無損檢測人員資格證書，且只能在有效期內擔任與考試合格的技術等級相應的射線探傷工作。6.1.9.11 設備受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應在外觀檢查合格后進行，并符合下列規(guī)定：a. 其外徑159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應為總數(shù)的20%，其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級的有關規(guī)定，射線照片的質量要求不應低于AB級；c. 本設備受壓元件焊縫的質量以不低于級為合26、格。d. 當射線探傷的結果不合格時，除應對不合格焊縫進行返修外，尚應對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復檢；當復檢仍不合格時，應對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查；e. 焊接接頭經射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應有的缺陷時，應找出原因，制訂可行的返修方案，方可進行返修；同一位置上的返修不應超過三次；補焊后，補焊區(qū)仍應做外觀和射線探傷檢查。6.1.9.12 管子上所有的附屬焊接件，均應在水壓試壓前焊接完畢。6.1.9.13 管排的排列應整齊，不應影響砌(掛)磚。6.1.10 水壓試驗6.1.10.1 設備的熱水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。6.1.10.2 主出水閥、排污閥27、和給水截止閥應與設備一起作水壓試驗；安全閥應單獨作水壓試驗。6.1.10.3 本設備水壓試驗的壓力為1.2Mpa。6.1.10.4 水壓試驗前的檢查應符合下列要求：a. 對鍋筒、集箱等受壓元(部)件進行內部清理和表面檢查；b. 檢查水冷壁，對流管束及其管子應暢通；c. 裝設的壓力表不應少于兩塊，其精度等級不應低于2.5級；壓力表經過校驗合格，其表面量程應為試驗壓力的1.53倍。d. 應裝設排水管道和放空閥。6.1.10.5 水壓試驗應符合下列要求：a. 水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5時進行，當環(huán)境溫度低于5時應有防凍措施；b. 水溫應高于周圍露點溫度；c. 設備應充滿水，待排足空氣后，方可關閉放空28、閥；d. 當初步檢查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓，當升到0.30.4Mpa時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；e. 當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應無漏水或變形等導常現(xiàn)象。關閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力，并保持5min，其間壓力下降不應超過0.05Mpa。然后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。6.1.10.6 設備水壓試驗合格的標準：a. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b. 脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；c. 水壓試驗后，無可見的殘余變形。6.1.10.7 水壓試驗后，應及時將設備內的水全部放盡。6.1.10.8 水壓試驗應29、有記錄，水壓試驗合格后應辦理簽證手續(xù)。6.1.11 煮爐a. 在烘爐末期，當上述條款所述溫度達到要求時，即可進行煮爐。b. 煮爐開始時的加藥量應按下表的配方加藥：煮爐時的加藥配方表藥品名稱加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2334磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2323注：1.藥品按100%的純度計算；2. 無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。c. 藥品應溶解成溶液后方可加入爐內；配料和加入藥液時，應采取安全措施。d. 加藥時，爐水應在低水位。e. 煮爐時間宜為23天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當在較低的壓力下煮爐時，應30、適當?shù)匮娱L煮爐時間。f. 煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質分析，當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。g. 煮爐結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質達到運行標準，然后應停爐排水，沖洗設備內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。h. 煮爐后檢查鍋筒和集箱內壁，其內壁應無油垢；擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。6.1.13 嚴密性試驗和試運行a. 設備烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：1. 應升壓至0.30.4Mpa，并對設備范圍內的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。2. 繼續(xù)升至額定工作壓力，31、應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。3. 嚴密性試驗合格后，按6.1.8.2條款對安全閥進行最終調整。調整后的安全閥應立即鉛封。4. 安全閥調整后，設備應帶負荷連續(xù)試運行48h，以運行正常為合格。氣逆壓力釋放裝置6.3 設備房工藝管道安裝施工方案6.3.1 工藝管道安裝前的準備工作6.3.1.1 鋼管、管件、閥門必須具有產品說明書和出廠合格證，其材質、規(guī)格、工作壓力、工作溫度等應符合現(xiàn)行國家標準，且滿足設計要求，如發(fā)現(xiàn)不符合設計規(guī)定的材料應停止使用。6.3.1.2 鋼管在安裝前應檢查其表面有無裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等32、缺陷，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應作好記錄，并及時與有關部門聯(lián)系，避免由于材料缺陷影響安裝質量。6.3.1.3 各類管道附件如閥門、法蘭及連接件、三通、彎頭、大小頭等，在使用前應查明其規(guī)格，公稱直徑和公稱壓力是否符合設計規(guī)定，法蘭密封面應平整光潔不得有徑向溝槽，管件不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。6.3.2工藝管道安裝技術要求6.3.2.1管子組對安裝前，應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物。管道安裝的位置、標高、坡度均應符合設計要求。6.3.2.2鋼管焊接對口間隙和坡口均應符合規(guī)范要求，連接不得強力對口，管子對口后墊置牢固，軸線一致，避免焊接過程中產生變形，對口時兩管內壁平33、齊，且不大于1mm，焊縫外觀檢查應符合質量標準。6.3.2.3不同壁厚的管子或管件的焊接對口，應做到內壁齊平，局部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不應超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。6.3.2.4 管子兩個對接焊縫的間距不能小于管子外徑，且不少于150mm，管子彎管的彎曲起點距對接焊縫不能小于管子外徑，且不少于100mm，焊縫不可設置在支吊架上，應距支吊架邊緣不能小于100mm，管子穿過隔墻樓板時不能設置對接焊縫。6.3.2.5 疏、放水及儀表管的開孔位置應避免開在焊縫上，開孔中心距焊縫邊緣不能小于100mm，且不能小于1.5倍的開孔直徑，并將開孔所產生的雜物34、清理干凈后，再進行焊接。6.3.2.6 管子與設備連接時應在設備安裝定位后進行，在管子與管子連接和管子與設備連接，均不能強力對口。6.3.2.7 管道膨脹指示器應按圖紙要求正確裝設，在冷態(tài)時應將指示調到零位。6.3.3 工藝管道焊接技術要求6.3.3.1 本工程管道焊口的焊接工作應由持設備壓力容器焊接證的焊工施焊，無焊工證的焊工不能在承壓管道上施焊。6.3.3.2 施焊前應對焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸進行檢查，并對坡口內外側進行清理干凈，露出原金屬光澤，其清理范圍不小于2050mm，避免施焊時影響焊接質量。焊接工作應在環(huán)境溫度0以上進行，管子焊接時管內不能有穿堂風；當焊接環(huán)境溫度低于0時，均35、應做適當?shù)念A熱，使被焊母材有手溫感。6.3.3.3 焊縫焊完，經外觀檢查合格后，對主出水管、高壓給水管、設備范圍內管道應進行無損探傷，并符合下列規(guī)定：a. 其外徑159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應為總數(shù)的5%；其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級的有關規(guī)定，射線照相的質量要求不低于AB級，焊縫質量以不低于級為合格。6.3.4 閥門和法蘭安裝6.3.4.1 閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，不能以手輪作為起吊點和隨意轉動手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥按設計規(guī)定的介質流動方向正確安裝。6.3.4.2 閥門安裝除有特殊規(guī)定外，手輪不應朝下，36、閥門與法蘭的連接螺栓，螺紋外應擦些黑鉛粉，螺栓應露出螺母23扣。6.3.4.3 法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。6.3.4.4 法蘭之間安裝密封墊片時，其墊片厚度和材質按設計規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行。6.3.5 支吊架的安裝6.3.5.1 所有活動支吊架的活動部分均應裸露，不能被保溫層敷蓋，也不能在管子和支座間填塞墊塊。6.3.5.2 支吊架安裝位置不可隨意改變，固定支架需安裝牢固，不得因承受管道熱脹冷縮時的推力、拉力和扭力而轉動和移動，滑動支架的墊板與臺37、板間的滑移面，必須光潔平行，接觸良好，無卡阻現(xiàn)象。墊板與下部支承面間冷態(tài)下的相對位置是墊板偏裝與熱脹方向相反的一邊，而熱態(tài)下移動到居中位置或超過熱位移量的1/2，吊架在安裝時應使吊桿冷態(tài)時傾斜方向與熱態(tài)下的傾斜方向相反，而且兩者傾斜角度或不垂直度應相同，支承吊桿的橫懸臂梁應安裝水平。6.3.6 管道系統(tǒng)嚴密性試驗和水沖洗6.3.6.1 工藝管道安裝完畢后應進行系統(tǒng)嚴密性水壓試驗，試壓前要達到下列要求：a. 結束支吊架的安裝工作；b. 結束焊接(含保溫鐵件)和無損檢測工作；c. 試驗用壓力表經校驗合格。6.3.6.2 管道水壓試驗用水應潔凈，管道系統(tǒng)進水時要將空氣閥打開排出系統(tǒng)中的空氣，試驗壓力38、為工作壓力的1.25倍。6.3.6.3 管道系統(tǒng)在試壓時，對焊縫及其它應作檢查的部位不能保溫，試壓環(huán)境應在5以上，當壓力達到試驗壓力后應保持5min，然后降至工作壓力進行全面檢查，無滲漏現(xiàn)象為合格，如發(fā)現(xiàn)泄漏應降壓消除缺陷后再進行試壓。6.3.6.4 試壓結束后，應排凈系統(tǒng)內的全部積水。6.3.6.4 為了清除管道系統(tǒng)內部的雜物，系統(tǒng)試壓后應進行水沖洗工作。6.3.6.6 管道清洗應按先主管，后支管，最后疏、排水管的順序進行。水沖洗的排水管應就近接入排水井(溝)中，排水管截面積應為被沖洗管道的60%。6.4 設備保溫施工方案6.4.1 施工條件6.4.1.1 設備本體安裝完畢，經水壓試驗合格，39、所有砌入爐墻內的零件、水管和爐項的支、吊裝置等的安裝質量均符合設計要求和砌筑要求，并經工序移交后方可進行保溫施工。6.4.2 設備保溫技術措施6.4.2.1 保溫施工應在金屬煙道、風管、管道等被保溫件的強度試驗或嚴密性試驗合格后方可進行。6.4.2.2 保溫層的形式、伸縮縫的位置及保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、品種規(guī)格均應符合設計要求。6.4.2.3 保溫施工前，應清除鍋筒、集箱、金屬煙道、風管、管道等被保溫件表面的油垢和鐵銹，并按設計規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。6.4.2.4 設備保溫所用材料的熱學性能、力學性能及容重、保溫厚度應符合施工圖要求。6.4.2.5 保溫施工時，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件的邊緣應留出空隙，保溫層斷面應封閉嚴密，支托架處的保溫層不得影響活動面的自由伸縮。7確保工期的技術組織措施7.1 本工程成立項目經理部，同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位緊密配合，集中統(tǒng)一領導各專業(yè)施工隊伍，統(tǒng)一指揮協(xié)調各單位關系，對工程進度、質量、安全、機具設備、人員等全面負責，并在工程中組織協(xié)調各安裝專業(yè)隊保證總進度的實現(xiàn)。7.2 堅決貫徹以竣工交付使用的工期目標，以施工進度計劃為基礎，實行長計劃、短安排，通過月、旬、周、日計劃的部署和實施，實現(xiàn)按期完成竣工的目標。