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1、火扮扒敖仗奪喧粒迭電煤粉蒸汽鍋爐房工程施工組織設計方案目 錄一、工程概況二、編制依據三、施工組織機構四、勞動力投入計劃五、施工機具計劃六、施工進度計劃七、施工方案八、質量保證體系及措施九、安全生產體系及措施一、工程概況(一.)鍋爐結構簡述1.本工程選用2臺DHS60-1.6/245-AIII型過熱蒸汽鍋爐，采用風粉混合管道輸送煤粉進入燃燒器，鍋爐煙風系統采用平衡通風方式，除塵器采用布袋式除塵器，燃料煤粉就近供給，軟化水有現有廠家供給。本工程鍋爐系統設計包括供粉、煙、風、汽水、除塵環保、壓縮空氣、點火油氣、惰性氣體、飛灰輸送及儲存、爐底出灰、配電控制系統及廠區消防、上下水、雨污水等管線綜合部分；2、鍋爐由本體、鋼架、外包、爐墻、省煤器等部件組成。2.鍋爐本體主要有鋼架、灰斗、水冷壁、過熱器、對流管束，省煤器、燃燒器，汽包及上下汽水連接等組成。3、本鍋爐還采用平衡通風方式，布袋除塵器等輔機。(二.)鍋爐主要技術參數為：1鍋爐額定蒸發量： 60噸/小時2鍋爐額定蒸汽壓力： 1.6Mpa3 鍋爐額定蒸汽溫度： 2454鍋爐額定給水溫度： 1045. 燃燒方式：風粉混合進入燃燒器6. 設計煤種: 煤粉7.鍋爐安裝外形尺寸：長寬高 5400540011000二、編制依據1鍋爐廠圖紙及各技術文件2、設計圖紙中的相關技術管理法規及技術規定3勞動部（1996）276號蒸汽鍋爐安全技術監察規程4GB5023、73-98工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范5GB50236-98機械設備安裝工程施工及驗收規范三、施工組織機構組織機構圖項目經理：公司總部：1.材料管理 鍋爐安裝 起重吊裝 部件焊接 安全管理 質檢負責人：各專業施工班組施工技術負責人：四、勞動力投入計劃序號進度工種投入人數1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天50-60天60-70天70-80天1冷作工151515151510882管工310101055333起重工333333334焊工10181818181815105鉗工333333336輔助工1010101010101057筑爐工555558油漆保溫工3030302014、09電工22251515151010儀表工51515151011管理人員8888888812合計54696910722221710575五、施工機具計劃序號名稱型號規格單位數量備注1汽車吊25T輛32汽車吊70T輛13氬弧焊機ZX7-400臺124交流焊機BX-500臺65遠紅外線烘干箱YHX-20臺16焊條保溫桶只47空氣壓縮機0-9kg/m3臺18砂輪切割機臺29水準儀臺210齒輪千斤頂16T只211液壓彎管機DN108套112磁力切割機臺113手拉葫蘆5 T只1214手拉葫蘆3T只1215手拉葫蘆2T只816手拉葫蘆1T只617磨光機只1218管磨機只519測厚儀只120千分尺把221塞5、尺把222X光探傷機臺123試壓泵06Mpa臺124小型工具若干六、施 工 進 度 計 劃 1 序號 項目名稱進度安排581114172023262932353841444750535659626568717477801施工準備及測量放線21# 鋼架組合安裝31# 平臺扶梯41# 灰斗組合吊裝52# 鋼架組合吊裝62# 平臺扶梯7 疏水箱管道8 除氧器及管道安裝9 給水泵及管道安裝101# 受熱面安裝111# 輔機安裝121# 煙風管制安131# 汽包吊裝就位及汽水連接管141# 分氣缸及蒸汽管道151# 爐本體密封161# 水壓試驗172# 受熱面吊裝182# 汽包吊裝及汽水連接管192# 6、蒸汽管道六、施 工 進 度 計 劃 2 序號 項目名稱進度安排5811141720232629323538414447505356596265687174778020空壓機及管道21加藥系統22送灰管23廠內循環水242#輔機安裝及管道安裝252#水壓試驗26熱工電器儀表27保溫砌筑28烘、煮爐29電、儀分部試運七、鍋爐施工工藝1.1鍋爐設備開箱檢查驗收、基礎劃線放樣驗收1.1.1鍋爐安裝施工前應由建設單位、鍋爐廠家、安裝單位有關人員對制造廠發貨的所有設備、部件進行開箱，清點檢查驗收并做好詳細記錄。1.1.2 對汽包、集箱、鋼結構、受熱面管子應進行詳細檢查，對其主要尺寸進行復測，發現缺陷或質量7、問題及時反饋，由制造廠方負責處理。1.1.3 設備零件等是否有破損缺件，供貨數量是否齊全，發現問題提交甲方，由鍋爐廠方作補足或消缺處理。1.1.4 對清點檢驗合格后的鍋爐設備、部件、應做好有關標記后，按安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運安裝。1.2 基礎劃線放樣驗收1.2.1 鍋爐基礎驗收應由技監部門、建設、土建、安裝單位共同進行檢驗土建施工質量，幾何尺寸是否符合圖紙設計要求，并具備完整的施工質量技術資料，共同驗收合格后交安裝單位施工。1.2.2 土建單位應及時提供基礎移交技術資料，砼標號、強度、外形尺寸，中心座標偏差，預留孔洞預埋件偏差有關數據。1.2.3 土建單位應在鍋爐基8、礎上標記縱橫中心線、1米標高線標記，以備驗收時復測。1.2.4 對其基礎進行全面檢查，表現應平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應在允許差范圍之內。1.2.5 鍋爐基礎驗收后，安裝單位即可進行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標記，供鍋爐安裝就位時作為依據。同時應清理干凈場地。2、1 鋼架的安裝2. 1.1按圖紙設計技術要求，認真復查鋼架、橫梁制造質量。根據GB50273-98工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范要求進行。2.2 檢查立柱、橫梁的彎曲度、扭曲度應符合有關要求，若發現有超差時則采取相應措施進行校正，且符合有關要求，并做好校正前后的詳細記錄。2.2.1 冷校法：當構件變形小且均勻采9、用分段施壓法。彎形小構件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。2.2.2 熱校法：當變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進行，加熱溫度應控制在600650左右，若變形嚴重，現場環境條件校正困難。則退回廠方重新校正。2.2.3 在鍋爐房南側適當位置采用型鋼搭設一座長10m，寬6m的工作平臺，平面離地面高約0.8m，設有12個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差3mm，且牢固。2.3 鋼架的拼裝2.3.1將每一根（段）立柱吊置于工作平臺上，要求各對接端面應平整，且各打磨坡口305，鈍邊12mm，同時清除距坡口處1015mm的銹蝕油漆至光亮。10、2.3.2 采用拉線檢測法校正平行，垂直度，并復查鋼柱長度尺寸符合要求，將各段立柱點焊固定在工作平臺上，每組立柱與各橫梁組合時，應確保圖紙設計尺寸（并適當留有焊接收縮余量）。焊接宜采用兩人對稱施焊法，減少應力變形，先焊兩側面立焊，再焊底面仰焊和正面平焊。2.3.3 每組立柱找正就位時，依據鍋爐縱、橫中心線、1米標高基準線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎中心線相吻合。逐一就位后采用纜風線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用垂陀檢測進行。采用對角線相對平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側各平面對應值。應符合DL/T504795有關規范要求。鋼架組合件的允許誤差序號檢查項目允11、許誤差mm1立柱間距1 102各立柱間的平行度長度1 103橫梁標高54橫梁間平行度長度1 55組合件相應對角線1.5 156橫梁與立柱中心線相對錯位57頂板各橫梁間距38平臺支撐與立柱、護板框架等垂直度長度29平臺標高/平臺與立柱中心線相對位置10/10鋼架安裝允許誤差序號檢 查 項 目允許誤差mm1立柱中心與基礎劃線差52立柱標高與設計標高差53立柱相互標高差 34各立柱相互距離1 55立柱不垂直度1 156立柱上下平面對角線差1.5 157橫梁標高58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心距+510頂板的的各橫梁間距311頂板標高512平臺標高1013平臺與立柱中心線相對位置103.1 平12、臺扶梯的安裝3.1.1 各鋼柱在工作平臺上組合后，按圖紙設計要求及時測劃出平臺（托架）標高位置線，作好標記。3.1.2 及時安裝平臺、爬梯、扶梯、增強高空施工的安全可靠性和穩固性。3.1.3 平臺、扶梯安裝允許偏差 A.平臺標高10mm B.平臺與立柱中心線相對位置10mm C.護板框或桁架與立柱中心距離5mm4、鍋爐本體組合安裝。4、1.1將燃燒室前墻水冷壁，吊至組合架上拼縫，上、下集箱臨時固定，使之進行對口焊接（手工氬弧焊、焊絲2.5、J50）焊后進行X線探傷（10% X射線探傷）；剛性梁與之組合，形成一組件，重量為7600kg，設備條件許可，把防爆門也一并裝上。組合二回程前墻水冷壁、上、13、下集箱焊接，包括散管，對流管上部固定裝置（銷軸套管）、重量為4059kg。將燃燒室、二回程左側墻在組合架臨時拼裝，便于剛性梁的安裝，剛性梁與燃燒室水冷壁連接完整，與二回程側墻不固定，然后分解進行吊裝。右墻的拼裝方法同上，燃燒室左右墻重量3930kg，二回程左右重量2117kg、1748kg。進行二回程后墻的組合，上下集箱及下部冷壁拼接焊口，后部剛性梁全部組合在上，包括對流管的固定裝置（上部）便于對流管就位固定，重量5663kg。4、4.1鋼架及平臺扶梯，基本符合受熱面吊裝（鋼梁除預留外，全部吊完，平臺樣子一側可達爐頂）前提下，準備受熱面、固定支撐或滑動支撐焊接；開始吊裝。首先將燃燒室右墻水冷壁14、，用滿足該組合件負荷的汽車吊，在組合平臺上緩緩扳起，離地500mm時，稍作停頓，檢查汽車吊情況，確認無誤后，將該件吊起，組合件下部栓綁拖拉繩，防止吊物在空中打轉，在起至鋼架頂部后，慢慢落色到固定位置后進行焊接固定，上部用臨時措施件將組件上部固定在鋼架上，確認無妨后，松鉤。4、4.2 用同樣方法，將燃燒室前墻水冷壁吊至固定位置，進行就位固定，特別注意上部的加固，確定無誤后，方可松鉤、（考慮到左側水冷壁的就位難度，應將該件提前進行預存保證牢固），順靠鋼架用手拉葫蘆拉緊。4、4.3 燃燒室前墻斜向水冷壁吊入角部進行拼縫對口焊接。4、4.4 把二回程前墻用同樣方法吊至就位地點進行固定，特別上部牢固穩定15、，下部用措施件固定。4、4.5 把二回程后墻水冷壁，同樣方法吊至就位地點進行固定。4.、4.6 把燃燒室左側水冷壁復位（二回程左側墻不復位，保證對流管及過熱器的吊裝）再把燃燒室前墻斜角水冷壁吊入角部進行拼縫對口焊接。4、4.7進入二回程內過熱器及對流管的吊裝。先將過熱器集箱吊至就位地固定后，單片過熱器吊裝就位，然將對流管下集箱吊至就位地點固定后，單件過流管進行吊裝，考慮對流管，特殊性（變形），起吊采用特制板起架吊裝，待58組對流管吊完后，把上部集箱吊入就位進行對口焊接。4、4.8把二回程左側水冷壁復位進行拼縫焊接，爐本體逐步進行密封焊接。、將汽包下降管，吊入就位地點，臨時加固找正，用滿足汽包重16、荷的汽車吊，將汽包吊至兩根下降管上管口進行對接，焊接口焊完松鉤，然后進行汽包與上部集箱連接管，下部集箱與下降管連接管的安裝。、省煤器護板組合后進行寄存。下部省煤器支承梁的吊裝就位，及省煤器集箱固定。再進行省煤器臨時固定裝置固定，就可以單片省煤器的吊裝，然后進行對口焊接。其間省煤器護板進行復位拼縫。中部省煤器施工步驟與下部省煤器相同。上部省煤器同上。5.1焊接施工工藝5.1.1 鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要項目。焊接工作是安裝施工中的一個重要組成部分，起著至關重要的作用。焊接質量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質量。為此，在整個安裝施工過程中，應重點嚴把焊接質量關。5.1.2 焊接工作應嚴17、格遵守電力建設施工及驗收技術規范（DL500792）規范要求。5.1.3 上崗焊工必須是經技監部門指定培訓班培訓，并經考試合格的持證合格焊工。5.1.4 焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項次范圍內。5.1.5 焊工應具備良好的工藝作風，嚴格遵照給定的焊接工藝、焊接技術措施進行施焊，并認真實行焊接質量自檢工作。5.1.6 合格焊工不得擔任超越合格項目的焊接工作。5.1.7焊接材料的產品質量應符合有關規范、標準、產品質量證明書，并按有關規定驗收合格方能使用。無制造廠產品質量證明書、合格證的產品不能焊接使用。5.1.8 焊接材料的性能應與母材性能的化學成分相當。5.1. 9 焊接工藝、性能良好。5.18、2 焊接前的準備5.2.1 對接管口面應與管子中心線垂直，其偏差允差如下：A. 60mm，不大于0.5mm；B. 60159mm，不大于1mm；C. 159219mm，不大于1.5mm。5.2.3 焊件對口應內壁平齊，其錯口值不應大于厚度的10，且不大于1mm。5.2.4 對口偏折度，用直尺距焊縫中心20mm處測量，不應大于2mm。5.2.5 焊口局部過大時，應設法修定到規定范圍內，嚴禁向間隙內加填充物。5.2.6 管子坡口305，鈍邊12mm，對口間隙02mm。5.2.7 20管材采用牌號TIGJ502.5mm氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用TIG-R30、2.5mm氬弧焊絲，施焊前應將焊絲均作19、光澤度處理。5.2.8 采用J507焊條封面工藝，焊條應按有關要求烘烤，溫度控制在380400，時間：2小時，然后在恒溫箱溫度控制在100，恒溫后施焊。5.2.9 焊接現場應采取防風、防雨措施，特別是氬弧焊接時，各種防護措施更須加強，以確保焊接質量。5.3 焊接工藝5.3.1 本體汽水管道60mm以下采用雙氬弧焊。60mm管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。5.3.2 嚴禁在被焊接表面隨意引弧、試驗電流或隨意焊接支撐物。5.3.3 施焊中若多層焊的接頭應錯開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應清除后再焊次層。5.3.4 焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質量合格后，且在距焊縫3050mm處敲上焊工20、鋼印號。5.4 焊接質量檢查5.4.1 焊接質量檢驗按DL500792和蒸汽鍋爐安全技術監察規程1996第276號要求進行。5.4.2 對所有管子接口焊縫進行100外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過周長20，且不超過40mm。5.4.3 按有關規范要求，對受熱面管焊口進行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級合格。6、 過熱器的安裝6.1.1 過熱器蛇形管組裝時，應先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準管，應認真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭口對接情況，長度、垂直、偏差，待基準管找正固定后，再逐一安排其余管排。6.1.2 以此基21、準管為標準，從一側逐片安裝進行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接好。6.1.3 焊接完畢后經自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行宏觀焊接質量檢查，且符合有關要求。6.1.4 按有關規范要求進行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級合格。6.1.5 按圖紙要求，然后安裝各吊耳及梳形板，吊耳的安裝必須調整好管排的間距和垂直度，且符合有關要求。過熱器組合安裝允許誤差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1蛇形管自由端102管排間距3個別不平整度204邊緣管與爐墻空隙符合圖紙7、水冷系統的檢查與安裝7.1.1 首先檢查水冷壁管、下降管等外表質量，應無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質量應符合22、有關要求。7.1.2 檢查水冷系壁管是否符合圖紙設計尺寸，端口應與管中心垂直，其端面傾斜度應不大于0.8mm。7.1.2管子必須逐根進行通球試驗，并及時做好通球記錄。7.1.3清除鍋筒、集箱內的雜物、垃圾和管孔、管端表面的雜物、氧化物，使其露出金屬光澤。7.2安裝步驟7.2.1首先按圖把下降管、對流管束和水冷壁管進行分類，并做上標記，分類堆好。7.2.2安裝下降管，點焊并焊接。7.2.3對流管束的安裝一般先組對好兩端的基準管，然后從里往外逐排安裝就位。7.2.4焊縫外表檢查，并做好焊接標記。7.3安裝質量標準A.管子對接錯邊S1；B.焊縫寬窄度差1；C.焊縫高度0-3；D.焊縫咬邊0.5；E.23、水壓試驗不漏水，應符合標準要求。8.1本體閥門、熱工儀表安裝8.1.1安裝范圍：鍋爐本體上所有閥門、汽包、減溫器集箱上壓力表、安全閥、汽包水位表。8.1.2安裝的檢查與準備A.按圖清點閥門數量，檢查閥門型號、規格和外表質量。B.檢查閥門單只密封性水壓試驗情況，其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。C.檢查壓力表型號、尺寸及精度等級，并送計量部門校驗合格。8.1.3安裝順序及要求A.閥門與管道就位連接，在法蘭密封處按圖紙要求墊石棉橡膠板等密封件，對稱均勻擰緊螺栓。B.止回閥、截止閥的安裝方向不能搞錯，并應安裝在易操作的位置。C.水位表的水位與汽包的正常水位線允許偏差2，表上應標明“最高水位”、“正常24、水位”、“最低水位”。9.1 水壓試驗范圍：鍋爐本體受熱面系統設備、管道、本體一次閥以內的全部承壓部分。即從鍋爐給水進口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、以及儀表管道應打開一次閥，關閉二次閥，讓二次閥門也參加水壓試驗。安全閥不參加水壓試驗，試驗前采用盲板密封，水位計不參加超壓試驗。9.2 水壓試驗前的準備和檢查9.2.1 水壓試驗前，安裝單位應預先制訂好切實可行的試驗方案，做好本體水壓試驗前的各項準備和檢查工作。9.2.2 在水壓試驗前，應將試驗方案提前呈報當地鍋檢部門進行審查，并通知有關人員屆時參加水壓試驗監督、檢查、指導工作。9.2.3 鍋爐臨時給水、升壓、放水系統管道全部安裝齊全，25、并可隨時投入使用。9.2.4 鍋爐安裝有關檢驗記錄、簽證技術資料、檢測報告應整理齊全備查。9.2.5 按有關要求在汽包上裝設兩只同等壓力表，精度1.5級，表盤直徑150mm，并經計量部門校驗合格的壓力表，壓力表讀數以鍋筒壓力表為準。9.2.6 在難以檢查部位，應搭設臨時腳手架，并給予照明充足（配備用手電2支）。9.2.7 配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應設有可靠的通訊聯絡方式，準備好必要的檢修工具。9.2.8 試驗用除氧軟化水，水溫應控制在2570左右。9.2.9 水壓試驗時，要求環境溫度應高于5，否則應有可靠的防凍措施。9.3 水壓試驗壓力標準本體水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.26、25倍。鍋筒工作壓力1.76Mpa1.25。即2.2Mpa。9.4 水壓試驗程序9.4.1 鍋爐上水前，認真全面檢查鍋爐系統設備，關閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門，打開爐頂向空排汽門。控制給水旁路門緩慢地向爐內系統進水。9.4.2 當汽包水位計指示滿水，同時爐頂向空放氣門冒水約10分鐘左右，關閉向空放氣門（即可停止向爐內上水），同時關閉給水泵與給水旁路門。對鍋爐本體系統進行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。9.4.3 經檢查無泄漏，無異常后，即可啟動電動升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘0.3MPa，當壓力升至0.30.4MPa時，暫停升壓，對鍋爐系統作一次全面檢查。9.427、.4 將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，然后繼續升壓至工作壓力停止升壓。再進行一次全面檢查，無泄漏和異常情況后再繼續升壓至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進行全面檢查。9.4.5 在試驗檢查全過程中，若發現有滲漏情況，及時作好標記，待降壓后消缺處理。9.4.6 升、降壓速度一般應控制在0.3MPa分鐘范圍內。9.4.7 檢查完畢后，繼續緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時，逐步打開向空排汽門，各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時也可利用爐內余壓對排污系統管道進行一次全面地沖洗。9.5 水壓試驗合格標準及簽證：9.5.1 在試驗壓力下，保壓30分鐘28、，然后降至工作壓力時進行全面檢查，壓力應保持不變，在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧，水壓試驗后，沒有發現殘余變形。9.5.2 水壓試驗經有關人員進行全面檢查合格后，應及時整理記錄，辦理有關簽證手續。10.1鍋爐輔助設備的安裝和調試本鍋爐設有鼓風機、引風機等。安裝順序及質量要求：10.2 風機安裝前的檢查10.2.1根據圖紙和制造廠設備清單，詳細清點風機設備及零部件應齊全，核對風機的實物型號是否與設計要求相符合。10.2.2 檢查核對風機軸承座和電機底座螺栓孔的尺寸。10.2.3 用百分表測量風機、電機對輪軸向、徑向晃動值。10.2.4 按圖核對葉輪的轉速、轉向和葉片的彎曲方向是否正確。1029、.2.5 檢查風機外殼、葉輪焊接焊接質量，應無裂紋、砂眼等缺陷，法蘭面應平整。10.3 基礎檢查及劃線10.3.1 設備基礎檢查應按鋼筋混凝土施工及驗收規范的有關規定驗收合格。10.3.2 混凝土的強度應達到設計強度的70。10.3.3 基礎的標高、縱橫向中心線誤差應符合下列要求：A. 基礎中心線與設計允差10mm；B. 基礎中心線間距離允差50mm；C. 各預埋螺栓孔中心線允差10mm；D. 各預埋地腳螺柱中心線允差2mm；E. 地腳螺栓孔傾斜度10mm。10.3.4 以廠房給定的中心線、標高為基準線，在基礎上劃測出縱橫中心線。10.4 安裝步驟10.4.1 將風機底座吊裝就位，并初步進行找30、正，穿上地腳螺栓，但不可擰緊，以便調整。10.4.2 轉子安裝找正，并將上蓋扣好。10.4.3 電動機吊裝就位，并作初步找正。10.4.4 調整電動機、風機對輪之間隙，符合圖紙技術要求，軸向、徑向偏差應符合有關規定。10.4.5 擰緊底座兩側地腳步螺栓，依次調整以上各數據達到規定值，確保兩軸對輪）的同心度。10.4.6 安裝風殼、葉輪應符合圖紙技術要求，并確保其間隙在熱膨脹后不相接觸。10.4.7 安裝進出口連接煙道，接口法蘭間應墊好石棉繩，并擰緊螺栓。10.4.8 安裝調節擋板時應注意方位，手動操作應靈活，指示正確。10.5 安裝質量標準A. 標高允差10mm；B. 縱、橫向中心線允差10m31、m；C. 葉輪與機殼間隙均勻且允差2mm；D. 軸、徑向晃動值允差0.08mm；10.6 風機的試運10.6.1 風機試運前的檢查10.6.1.1 地腳螺栓與各連接螺栓是否緊固。10.6.1.2 外露轉動部分是否有可靠防護裝置。10.6.1.3 風機的油位檢查是否加注在正常范圍內。10.6.1.4 油溫測點是否已投入。10.6.1.5 軸承冷水系統是否暢通，水量充足。10.6.1.6 緊急事故聯鎖裝置是否符合要求。10.6.2 試運10.6.2.1 首先拆除彈性對輪螺栓，測試電動機，對輪軸承轉動是否正確，性能良好。10.6.2.2 關閉風機進風擋板，啟動風機達正常轉速，全面檢查，觀測傳動軸承、32、轉子等部分是否正常，且事故按鈕停機檢測該系統應靈敏、正常。10.6.2.3 啟動風機，逐漸加大調節風門擋板至滿負荷運行，軸承、轉子等應無異常。10.6.3 風機試運行檢查標準A. 連續試運行8小時，各傳動部分無異常情況。B. 軸承及電機溫升小于65，滾動軸承小于80。C. 振動值不超過0.08mm。D. 無漏油、漏水、漏風現象。11.1風、煙道的安裝11.1.1 安裝前的準備11.1.1.1 按圖紙認真復查、核對有關零部件形狀和外形尺寸、標高、設計走向、安裝標高等是否與現場施工相符合。11.1.1.2 因設計院出圖的部分現場制作的風、煙道，甲供材料需及早到位，預先按圖制作好，以便安裝。11.133、.1.3 風、煙道的焊縫應嚴密不漏，不得有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑等缺陷。11.1.2 安裝及要求11.1.2.1 按圖紙設計要求，將各規格、型號的風、煙道各管段編號排放，以便安裝。11.1.2.2 根據圖紙要求，從各機械設備處將風、煙道安裝至布袋除塵器和煙囪。11.1.2.3 風、煙道接口組合應符合有關要求，焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣等應清除干凈，風、煙道門按要求應組合在便于操作、檢修的地方。11.1.2.4 風、煙道組件應有適當的剛度和強度，否則應作相互加固。11.1.2.5風、煙道安裝完畢后，應清除管內雜物，并拆除臨時固定裝置后做風壓試驗檢查，若發現風、煙道有漏風現象或共振、共鳴34、聲，應及時采取措施補焊或設備加強處理。11.1.2.6風煙道制造尺寸允許誤差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1方（矩）形截面邊長邊長22方（矩）形截面對角線差邊長25制作件長度長度2(不允許負值)6制作件彎曲度長度27法蘭盤中心與螺栓孔中心距18法蘭盤邊緣不相合2八、質量保證體系圖及措施(一)質量保證體系項目經理：項目副經理：技術負責人：質檢負責人：各專業施工人員安裝工藝 焊 接 起 重 質量檢驗 材料檢測 安全管理 公司質保工程師項目經理制表(二)工程質量保證措施1、本公司是貫徹IS09002國際標準的企業,現正在進行質量認證體系認證并領取證書。2、本工程的項目質量目標：優良。本工程經精35、心組織、精心施工安裝完成、竣工交付業主使用時，質量必須符合下列要求：（1）合同范圍內的全部工程的使用功能符合設計圖紙要求。（2）分部、分項工程質量經質檢部門、現場業主代表，工程檢驗評定合格率100%。3、安裝工程質量確保達優的實現，管理步驟、措施如下：（1）搞好圖紙會審、堅持按圖施工在現場業主代表、設計代表的指導下，配合選擇工程所用的設備型號、廠家，并與其工藝布置是否合理；各工藝管道、電氣線路及建筑物、裝修工程配合間的是否有矛盾；是否有利物施工安全生產；施工圖紙是否完整齊全，審后必須有記錄，施工過程中，若有變更、增加，必須辦理設計變更手續。（2）搞好技術交底、落實質量管理計劃A、使施工技術人員36、和工人了解施工任務的工程特點，技術要求和質量標準及施工方法等，對保證和提高工程質量非常必要。B、交底內容：講解施工圖紙及設計要求，施工中采用的操作規程方法 與技術措施、技術標準、質量標準及質量改進措施等，特別是關鍵部位，復雜問題，一定要講清楚，并做好書面交底、生產工人必須嚴格工藝紀律，嚴格按交底要求從事生產活動。（3）開工前檢查，做好技術復核這是搞好預防質量事故發生的有效方法，施工準備工作必須具有一定的完善程序，在現場業主代表監督指導下，檢查、復核施工中的重要操作技術工作，避免重大差錯，堅決杜絕不合格口交下道工序。（4）做好材料試（檢）驗工作在現場主代表監督下，嚴格檢查材料、設備質量。（5）認37、真做好隱蔽工程的分項工程的檢查驗收工作臺為了做保證工程質量，必須在施工過程中及時認真做好隱蔽工程和分項工程的檢查驗收工作，這不但能對其準確判斷，而且能及時搜集工程質量的動態信息，為制訂質量改進施工和完善質量管理工作，提供可靠的依據。（6）搞好試車交工質量評定工作a試車交工：設備安裝工程完工后，按規定做系統的試壓、試驗、調整和試運轉工作臺，并與業主配合，試車前按設計要求和規范規程規定，編制試車方案，經核定后遵照執行，由專人做好試車記錄，為工程竣工驗收和質量評定做好準備工作。b質量評定：依據建筑安裝工程質量檢驗評定標準進行，要堅持認真負責，實事求是，使評定結果有據可查、準確可靠。（7）掌握工程質量38、動態充分運用數據統計方法，經常、系統進行分析工程一個時期內的工作質量現狀和發展動態，應注意以下二點：a按質量指標檢查分工程的質量水平，觀察其中優良品率分布情況。b.工程完工評定的不合格品，逐項分析各因素、分類排隊，指出施工過程中的薄弱環節，有針對性的采取措施，加以防范。九、安全生產體系及措施（一）安全生產體系 總工程師安全科長項目經理現場技術負責人專職安全員工地質安組施工班組施工班組施工班組施工人員(二) 安全管理措施1、 方針:安全第一、預防為主。2、 目標：杜絕重大傷亡事故和重大設備事故，一般事故頻率（月事故頻率）控制在0.8以下。3、 措施：（1） 進入現場的施工人員，應遵守現場安全操作39、規程，新工人必須進行三級安全技術教育，單項工程應有施工方案，施工前進行安全、技術交底。（2） 每周定期舉行班組安全活動，總結一周來的安全工作，消除不安全因素，施工現場設專職安全員進行安全檢查和監督，發現不安全及時提出，并提出改進措施。（3） 進入施工現場人員一律配戴安全帽，高空作業一律配帶安全帶，搭設的腳手架、跳板必須牢固。（4） 凡持有醫院證明，患有不適應高空作業的工作人員，一律禁止高空作業，并做好高空人員的定期體檢工作，高空作業所帶工具均應裝在工具袋內，并拴好安全繩，嚴防工具墜落傷人。（5） 做到文明施工，施工現場應保持清潔、整齊，有坑洞的地方應加蓋板和護欄，并有明顯的安全標志，邊沿地方應40、有欄桿或安全網，安全措施應牢固可靠。（6） 正確使用勞保用品，施工現場不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等，高空作業人員必須穿軟底登高鞋。（7） 施工用的機械、工具在使用前必須經過檢查，確認安全可靠后方能使用，對于重要的吊裝工作，應對吊具、繩索、工機具進行必要的負荷試驗，進行試吊、試運轉，確認安全可靠后方可進行吊裝。（8） 吊裝工作臺設計專門指揮人員，統一信號，統一指揮，吊裝人員必須堅守崗位，起吊時起吊重物下面不得通過和站人，無關人員嚴禁進入吊裝現場，大型設備吊裝時應設有警戒線。（9） 電動設備用電符合有關安全用電規定，在使用前檢查其絕緣性能，如放置在室外應有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式電動工具都必須安裝自保式漏電保護器，施工用電氣設備應有可靠的接地或接零保護。（10）不得擅自接、移設備動電源，應由維修電工專人負責。（11） 施工現場嚴禁煙火，需動火施工應有專人看管，易燃物品應有專門庫房，乙炔和氧氣瓶等易燃物品，嚴禁碰撞和太陽直曬，應有防爆安全措施；對危險地方應有明顯的安全標志，并配備消防器材。（12） 在用清洗劑清洗工作臺時嚴禁吸煙，清洗油劑應注意回收，妥善處理，不得隨意亂倒。（13） 加強現場保衛蕘，采取有力措施，制訂切實可靠的各種制度落實防火、防盜措施，維護現場安全。悔隧瘸記蹈能呂餾楔囪攜撿濰泊幼蛾蛇沙枯慮添仲湊蹦村存泰喘伙斃氮胖沖辦談冒肉淆峰偷測朝氯燦菩栽