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1、一、工程概況1.1基本情況本工程為xx市規劃展覽館室外坡道及鋼樓梯踏步工程，含樓梯基礎砌筑及混凝土澆筑工程、鋼樓梯扶手工程、鋼結構工程。1.2施工現場難點本工程位于寧江區濱江大道北側，施工場地窄小，材料運輸受時間的限制。我們考慮將大部分構件放在加工場預制，以減少汽車運輸的頻率和施工現場的壓力。二、施工部署2.1工程質量目標：室外坡道及鋼樓梯踏步工程驗收一次合格率100%。2.2現場文明安全管理目標：施工期間杜絕一切重大安全事故，認真做好施工區域內的安全保證工作。2.3施工組織管理機構：為確保工程質量達標，我們將選擇有經驗、有責任心的管理人員，按照管理層和作業層分開設置，統一指揮的原則，建立現場2、管理班子，設置質量管理機構，互相配合，協調與甲方、設計等各方關系，實現質量目標。2.4勞動力配備計劃：根據本工程的特點，分為加工場和施工現場兩部分，全部勞動力由生產技術負責人統一調配。2.5施工中執行的規范、規定鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-91建筑安裝工程質量評定統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）三、施工準備3.1技術準備3.1.1圖紙、圖集、規范、規程等。3.1.2人員準備：我公司已經成立xx市規劃展覽館室外坡道及鋼樓梯踏步工程項目經理部，各操作人員持證上崗。3.1.3組織有關人員3、熟悉圖紙，進行圖紙會審和交底，落實設計存在的問題和解決方法。3.2生產準備3.2.1與甲方現場代表協調，解決好現場用電、用水等問題。3.2.2準備一切施工用機具、工具。四、主要施工方案及技術措施(一)施工工序工程地位放線土方開挖驗槽測量放線磚基礎砌筑（混凝土底板）混凝土柱鋼筋綁扎混凝土柱模板支護砼柱澆筑砼柱養護地梁鋼筋綁扎地梁支模地梁混凝土澆筑地梁砼養護土方回填鋼結構梁柱及鋼樓梯安裝花紋鋼板鋪設鋼樓梯扶手欄桿安裝驗收1、工程定位放線依據甲方提供的坐標點和水準點進行定位，根據建筑物的平面形狀建立現場控制網，對水準點澆筑混凝土樁，永久性保存。2、土方開挖根據現場條件、基坑深度，基坑邊坡主要按1：04、.33放坡，基礎底坐外留800mm寬作為施工工作面。現場采用人工開挖，2輛自卸汽車負責外運土方，在基坑四周設置危險警示標牌。3、驗槽甲方代表及監理工程師對開挖完成的基坑進行尺寸、設計深度、基底土層是否被擾動進行檢驗。4、測量放線依據圖紙上樓梯及坡道基礎的尺寸放軸位線5、磚基礎砌筑（1）根據測量人員所給出的磚基礎軸位線進行樓梯及坡道基礎的砌筑工作。常溫施工時，砌磚前1d 應將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下1020mm 深為宜；雨天作業不得使用含水率飽和狀態的磚。（2）砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。（3）砂漿配合比，已經試驗室根據實際材料確定。準備好砂漿試模。應按試驗確定的砂漿配合比5、拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿應在拌合后34h 內用完；當氣溫超過30時，應在23h 內用完。嚴禁使用過夜砂漿。6、混凝土柱基礎混凝土支座施工完畢后進行混凝土柱的鋼筋綁扎、支模、砼澆筑工作，柱鋼筋綁扎時所選用的主筋需與圖紙上規定的型號及尺寸相同，在柱主筋上端焊接預埋件，箍筋與主筋相交處綁扎牢固。支模前清理柱根部的雜物，控制好鋼筋保護層，澆筑混凝土時按照實驗室出據的混凝土配合比進行攪拌澆制，現場并留置混凝土試塊。拆模后的混凝土采用塑料薄膜纏繞四周的方式養護。7、地梁的綁扎、支模、澆筑在砌筑完成后的磚基礎上綁扎地梁鋼筋，并焊接預埋件，地梁鋼筋的型號及規格必須按照圖紙要求進行選用，澆筑完成后6、養護時間應達到規范要求。8、土方回填采用原土人工回填、夯實，回填厚度每層不超過30cm。9、鋼結構梁柱及鋼樓梯安裝1. 材料的質量檢查和基本要求 A.要按圖紙要求進行選備料，在檢查驗收鋼材時，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。B.鋼型材、板材：應符合設計的要求，并具備有質量證明書，用于承重結構的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，采用-5花紋鋼板和-4花紋鋼板。C.連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應與主材相匹配、并符合設計要求和具有質量證明書。D.所有鋼構件均刷防腐漆兩遍。2設計有關技術要求2.1材料：按圖紙設計要求材質為方鋼、槽鋼、L鋼、鋼管，焊條為E43型。2.2鋼構件表面刷防7、腐漆兩遍。3鋼結構的制作3.1鋼結構的制作與安裝應符合鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2002)中的有關規定。3.2有關焊接要求：構件在施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結構中所產生的焊接應力和焊接變形，采用預熱，錘擊和整體回火等方法也能達到同樣目的。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度為5mm且一律滿焊。4鋼結構安裝4.1由于施工現場狹小，且梁、柱的規格不大，重量輕，采用人工運輸安裝就可完成。4.2安裝過程中，應采取適當措施，防止產生過大的彎曲變形，及時系牢支撐及其他連接構件，保證結構的穩定性。4.3鋼構件與預埋件相接處在焊接完成后，清理殘渣。10、花紋鋼板鋪設 樓梯及坡道的支柱施工完8、成后進行樓梯踏步及坡道花紋鋼板進行鋪設，樓梯踏步花紋鋼板的規格尺寸應按照圖紙進行加工制作，坡道花紋鋼板的尺寸應按照實際弧形來進行切割制作，在焊接前處理焊接處得雜物，焊接完成后清理殘渣。11、鋼樓梯扶手欄桿安裝在花紋鋼板鋪設完成后，根據圖紙上樓梯扶手的樣式及尺寸進行制作安裝。五、質量保證措施1、模板工程模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規定，牢固穩定。模板豎向支架的支承部位，當安裝在土層地基時，基土必須堅實，支架支柱與基土接觸面加設墊板。9、要有雨期施工防基土沉陷。模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模板拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。2、鋼筋工程鋼筋加工施工時應根據鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質量。雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移。不得漏綁。綁扎采用22#火燒絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。對于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式，對于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式。每根鋼筋在搭接長度內必須綁扎10、三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）第5.4.6條規定相互錯開50%。3、混凝土工程澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，即將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過時應留置施工縫。澆筑混凝土時為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗，并應根據不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。澆筑混凝土時必須分層進行，并限制其分層的厚度。混凝土澆筑按施工方案和技術交底的要求，50cm11、一層，采用測桿檢查分層厚度。 采用振動棒振搗時要“快插慢拔”。澆筑混凝土時要分層澆筑，每層混凝土厚度不得超過振動棒有效長度的1.25倍；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行；振搗時要插入下層5mm左右。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。4、回填土工程回填土應分層鋪攤。一般蛙式打夯機每層銷土厚度為250300mm；個別處用機械夯不到的地方，采用人工夯實（木夯）。人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。回填土每層至少夯打三遍12、。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5、鋼結構工程1、確定螺栓栽埋的控制線，了解原結構情況，螺栓栽埋位置必須準確, 與埋件焊接牢固。2、當螺栓表面有銹蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。螺栓保護應套塑料套管保護，防止施工碰撞，造成絲扣變形。 3、下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預備氣割損耗量及焊接收縮量。4、鋼板下料時，必須找到切割符號及碰爬線符號，防止切錯線檢查幾何尺寸，切割后必須清除氧化鐵。5、拼接：拼接按設計要求采用對接和搭接，13、全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。6、熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。7、焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質量必須符合國家和行業標準的規定，并應具有質量證明書。8、電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。9、選擇合適的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。10、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。11、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度14、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。12、焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變。13、焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為600-750; 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為450；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。14、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。15、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-115、5%。采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。16、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700-900。17、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短16、弧焊接。18、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。19、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。20、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。21、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。22、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。23、低溫焊接不準17、立即清渣，應等焊縫降溫后進行。六、施工進度保證措施1、認真編制施工計劃，按計劃組織施工。如遇特殊情況未能按計劃完成的，應采取加班加點等補救措施。2、材料保證：按施工圖所編制的材料計劃，提前落實訂貨，根據施工需要及時采購，對于變更洽商所增加的材料，必須及時編制增補計劃，及時供應。3、機具保證：提前準備好一切機具、設備，做到招致即來。4、施工人員保證：針對施工需要，必要時增加人員打突擊。5、加強現場調解，適時召開碰頭會，及時解決施工中出現的問題。七、安全生產文明施工保證措施1、安全施工1）安全管理目標及方針安全管理目標：杜絕死亡、重傷及消防、機械事故，確保創立安全文明工地。安全管理方針：安全第一，18、預防為主。2）安全保證體系成立以項目經理部安全負責人為首，各施工單位安全負責人參加的“安全生產管理委員會”，其在市政府有關部門及我公司安全部門的領導監督下，組織領導施工現場的安全生產管理工作。項目經理部主要負責人與各施工單位負責人簽定安全生產責任狀，使安全生產工作責任到人，層層負責。3）安全施工措施施工人員在現場必須戴好安全帽，任何人員嚴禁在現場吸煙、酗酒及其它與施工無關的活動。所有進場施工人員必須經過安全培訓，經企業、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。砼施工時，砼振搗工人必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，砼工程施工前機械管理人員要對施工機19、械進行試運行，防止漏電傷人。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。安全員及時檢查，及時制止違章作業，消除隱患。2文明施工1） 管理目標認真貫徹執行建設部、xx市關于施工現場文明施工管理的各項規定。使施工現場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。2） 保障體系在項目經理部建立環境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。施工現場必須嚴格按照公司環保手冊和現場管理規定進行管理，項目經理部成立5人左右的場容清潔隊，每天負責場內外的清理、保潔，灑水降塵等工作。八、降低成本措施1、做好勞動定額的交底，使班組在工序、勞動力安排上有切實可行的計劃。2、施工人員嚴格按規定和圖紙要求施工，不隨意更改圖紙，增強質量意識，提高一次合格率，以免造成返工浪費。3、施工中做到清楚每道工序具體用料數量，按規定用足材料，即不造成浪費損失，又保證質量。現場用工人員一覽表序號名稱人 數1木工32瓦工53力工 84油漆工25氣焊、電焊工36 鋼筋工 3機械設備配備表序號名 稱單位數 量1電焊機臺42氣焊設備臺23砂輪切割機臺14角線磨光機臺35烘箱臺26保溫桶個47 鋼筋切割機 臺 18 插入式振搗器 臺 19 砂漿攪拌機 臺 110 混凝土攪拌機 臺 1- 15 -