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1、目錄一、編制依據(jù)21.1施工圖紙 .22.2 主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集.2二、工程概況2三、施工部署33.1 施工準備.33.2 責任分工 .3四、車庫金剛砂耐磨地坪施工方法44.1 施工工藝流程.44.2 基本施工條件.44.3 施工步驟 .44.4 技術(shù)參數(shù) .6五、操作要點及施工質(zhì)量過程控制7六、安全文明施工措施9七、成品保護措施.11八、附圖一.11xx科創(chuàng)園三期 丁xx精英公寓配套用房項目車庫金剛砂耐磨地坪施工方案一、編制依據(jù) 1.1施工圖紙序號規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002、2序號名稱備注廠房平面圖1xx管業(yè)科技有限公司承載力 8T/ 地坪圖2地坪設(shè)計編制人：朱張軍32.2 主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集3建筑施工手冊混凝土耐磨地面的施工方法二、工程概況本工程為xx管業(yè)科技有限公司1#廠房地坪改造工程，應(yīng)業(yè)主設(shè)計要求，鑿除原有廠房地坪， 采用金剛砂耐磨地坪 （地坪承載力 8T/ ），它具有很多優(yōu)點， 如：極高耐磨性、永久抗腐蝕性；很少起毛；增加地面耐油性，防滲透；與混凝土同時施工，縮短施工周期。三、施工部署3.1 施工準備3.1.1 材料準備：基層 C30 混凝土，粗骨料最大粒徑20mm ；金剛砂金屬骨料， 金屬含量 70%； 面層養(yǎng)護劑。3.1.2 機具準備：噴射機3、1 臺、汽車泵 1 臺、全站儀 1 臺、水準儀 1 臺、鐵鏟若干、磨光機 2 臺、拉毛機 2 臺，激光整平 1 臺、木抹若干、鐵抹若干、水桶若干、噴壺 3 各、手推車等另準備以下機具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備； (2)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；（3）防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋：面層葉片壓光使用。3.1.3 人員安排準備：序 號工種人 數(shù)1 測量員1 人2 專業(yè)工人10人3.2 責任分工序號姓名崗位管理職責1朱張軍生產(chǎn)經(jīng)理全面負責施工生產(chǎn)安排2劉葛成技術(shù)員負責施工過程中的技術(shù)問題3薛文浩質(zhì)檢員負責施工中的質(zhì)量把控四、車庫金剛砂耐磨地坪施工方法4.1 施工工藝流程基層混凝土拉毛處理金剛砂基4、層混凝土澆筑找平金剛砂骨料第一次撒布（ 70%）及抹平墁光骨料第二次撒布（ 30% ）及抹平墁光表面修飾及養(yǎng)護4.2 基本施工條件施工區(qū)域有充足的照明，基層混凝土地面清理、拉毛處理完成。4.3 施工步驟4.3.1 混凝土基層澆筑和找平4.3.1.1 混凝土標號為 C30，現(xiàn)場坍落度控制在 75-100 之間，砂子采用中砂，車庫地面采用細石混凝土，粗骨料粒徑不大于 20mm ，添加劑盡量少用粉煤灰。首先將地基清理干凈， 不得有松散顆粒和垃圾， 進行拉毛處理， 并提前灑水使地基濕潤，潤濕時間不少于 10小時。為減少泌，應(yīng)控制水灰比。4.3.1.2 根據(jù)基層表面平整情況， 確定灰餅的正確位置， 再用5、靠尺板找好平整度。灰餅宜用 1:3 水泥砂漿抹成方形。4.3.1.3 混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達到標高的利用混凝土料補齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。4.3.1.4 保證邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。4.3.1.5 用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。4.3.1.6 地面施工前先用拉毛機拉毛（至少3 遍），將表面浮漿清理干凈。4.3.2 骨料撒布及抹平，墁光4.3.2.1 凝土澆筑以后， 當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。 提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿， 應(yīng)人工刮出。提漿的作6、用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。4.3.2.2 骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化， 撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固， 失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時， 輕步腳印深約 2-5時，可進行提漿補平。4.3.2.3 將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為 4-5kg ，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。4.3.2.4 第一次撒布量量約為單位面積總投料量的70%，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分7、離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。4.3.2.5 用水泥鏝光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起， 對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。4.3.2.6 第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的30%，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。 墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序， 防止材料聚集，邊角用木抹子處理。4.3.2.7 面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。4.3.2.8 面層開始初凝收漿后，進行最后一次精抹。4.4 技術(shù)參數(shù)4.4.1 金剛砂名稱8、指標耐磨性450抗 壓349.2765.7277.0強度 mpa抗 折 輕 度抗 拉 強 度硬度：莫氏強耐油性11.53.98.00.5油泡三年強度不降低，油參0.3mm骨料標準鹽蝕試驗， 42d 自然電位恒正，穩(wěn)定值+50mm抗銹蝕性（ S.C.E），最大值 +120mm（S.C.E）。水泥試體， 5%Nacl 溶4.4.2 養(yǎng)護劑（水泥混凝土養(yǎng)護劑）4.2.1 混凝土收漿后，表面無泌水，手指輕壓無印痕，即可（用噴灑或滾涂的方法）施工。4.2.2 用量在 5kg/ 。五、操作要點及施工質(zhì)量過程控制5.1 抹光面放樣依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線 （如墻面 50cm 線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混9、凝土預定澆筑厚度， 設(shè)置水平高程標記， 并認真復核， 控制最大凹凸偏差在3-5mm 以內(nèi)。5.2 混凝土澆筑5.2.1 混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。5.2.2 混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗， 嚴禁使用砂漿修補。 使用平板振搗器振搗， 并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。 混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm 厚。5.2.3 混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前， 中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠10、鞋進入， 后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。施工過程中采用激光整平機， 以保證地坪完成面平整度。5.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光5.3.1 耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固， 會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可開始第一次撒布施工。5.3.2 墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。5.3.3 第一次撒布量是全部用量的70%，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離， 撒布后即以木抹子抹平。 耐磨材11、料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。5.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光5.4.1 第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。5.4.2 第二次撒布量為全部用量的30% ，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。 墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。5.4.3 面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3 次以上。5.4.4 耐磨地坪的平整度要求為2m 見方最大偏差 3-5mm ，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于12、20mm 。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。5.5 表面修飾及養(yǎng)護5.5.1 墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。5.5.2 耐磨地坪施工 5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護， 用量為 5kg/m 2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。5.5.3 耐磨地坪面層施工完成24 小時后即可拆模， 但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。5.5.4 完工 5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m （一般根據(jù)車間柱距離確定） 。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少2cm ，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用阿斯夫13、聚氨酯密封膠。六、安全文明施工措施（1） 進入現(xiàn)場施工的所有人員均須正確佩戴安全帽，施工現(xiàn)場禁止吸煙。各種機械操作人員應(yīng)持證上崗。（2） 各種機電設(shè)備必須設(shè)置漏電保護器，防止觸電事故發(fā)生。所有用電設(shè)備均需由專業(yè)電工進行安裝。施工現(xiàn)場操作人員必須進行安全用電的技術(shù)教育， 了解電氣常識，懂得其性能 ,正確掌握操作方法。嚴格遵守安全施工規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。（3） 施工現(xiàn)場配置專職安全員，對施工現(xiàn)場進行全天候安全監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時消除。（4） 禁止從基坑上向坑內(nèi)拋擲物品，回填部位上方做好安全防護措施，防止上部墜物打擊，造成安全事故。（5） 加強噪聲監(jiān)測 ,對人為活動噪聲建立管理制度，特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，及時對施工現(xiàn)場超標的有關(guān)因素進行調(diào)整,達到施工噪聲不擾民的目的。（6） 夜間施工應(yīng)嚴格遵守施工時間，做到不擾民。七、成品保護措施施工完成后，應(yīng)暫時封閉所有進入口，防止意外破壞地面。24 小時后方可上人， 7 天后方可重壓（以25C 為準，低溫開放時間需適度延長），在地面強 度沒有達到70%時不準上任何車輛（含施工用手推車）及鋼梯等尖銳高強物體 拉劃。八、附圖一