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1、xx石油化工有限公司加氫精制裝置、甲醇制氫裝置防腐工程施工方案編 制： 審 核：審 定：批 準：會 簽：質 量：安 全：目 錄1 適用范圍12 工程概況13 編制依據14 施工準備15 施工方法及程序16 施工技術措施37 質量保證措施68 環境、職業安全健康保證措施69 施工進度計劃和勞動力需用計劃610 施工用工機具計劃611 技措用料計劃71 適用范圍 本方案僅適用于50104t/a混合油全餾分加氫精制裝置、1000Nm3/h甲醇制氫裝置安裝工程鋼結構、設備、管道、管件及其附件的防腐絕熱工程。2 工程概況工程名稱：50104t/a混合油全餾分加氫精制裝置、1000Nm3/h甲醇制氫裝置安2、裝工程工程地點：xx省xx市xx縣xx是有化工有限公司廠區內3 編制依據3.1 xx煉化岳陽工程設計有限公司及業主的有關通知文件3.2 石油化工施工安全技術規程GB50235-20103.3 石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定SH3043-2003 3.4 石油化工工程建設交工技術文件規定SH/T3503-20084 施工準備4.1 組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術交底工作。4.2施工現場應達到三通一平，具備開工條件。4.3積極組織材料進場并及時進行材料報驗，開工前進場材料應達到60%以上，并應有足夠大的材料倉庫、白鐵制作廠房。4.4防腐、絕熱材料，必須符合國家行業標準的規定，并應3、有質量證明文件、檢驗資料，應符合設計文件規定，當對質量證明文件有疑問時，應進行復驗。材料代用應有設計變更單。對不合格的產品應嚴格按ISO9000質量保證體系進行控制。4.5 調集施工用工、機具，應保證能正常使用，用電設備進行調試檢查應運轉良好。根據工程特點，結合施工進度，合理安排施工人員進場。4.6備齊施工用器具并經校驗合格。4.7絕熱施工應在設備及管道的強度試驗、氣密性試驗及防腐工程完工后進行。5 施工方法及程序5.1 基體表面的處理：采用手工或動力工具處理達到St3級。5.2防腐蝕層面施工采用人工進行涂刷。5.3 施工程序：審 圖施工準備方案編制機具就位技術交底材料檢驗表面處理質保體系運行4、涂刷底漆質量監控涂刷面漆腳手架搭設安全管理支承件制作支承件安裝交工驗收6 施工技術措施6.1.涂漆要求6.1.1所有不銹鋼、塑料、橡膠、玻璃鋼及其它耐大氣腐蝕材料制作的設備和管道均不需涂漆。6.1.2結構防腐涂漆材料的規定6.1.2.1型鋼 a. 鐵紅防銹漆 二道40mb. 天藍漆（面漆） 一道25m 6.1.2.2平臺花紋板a. 板上面-中灰漆 一道25m b板下面-中黃漆 一道25m 6.1.2.3扶手、欄桿a. 中黃面漆 一道25m6.2.金屬表面預處理6.2.1手工和動力工具處理6.2.1.1動力工具可采用風（電）動刷輪、風（電）動砂輪或各式除銹機。手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲5、刷及砂布（紙）等。采用手工或動力工具處理時，不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。6.2.1.2手工除銹表面處理等級為St3級，即表面應無明顯的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化物、鐵銹和油漆涂層，底材部分應顯露出金屬光澤。6.2.3處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持潔凈。如因保管不當或在運輸中發生再度污染或銹蝕時，其金屬表面應重新處理，直至符合質量要求時為止。6.2.4大型設備表面預處理可分片分段進行，但處理合格后的金屬表面應立即涂刷底漆涂料。6.3 防腐蝕涂層施工6.3.1施工環境溫度宜為540，相對濕度不大于85%，被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3。6.3.2防腐蝕涂層全6、部完工后，應自然干燥后方可交付使用。6.3.3不應在風沙、雨、雪天進行室外涂漆。6.3.4防腐蝕涂料厚度應達到設計要求。6.3.5防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防爆曬，嚴禁煙火。6.3.6設備、管子和管件防腐蝕涂層的施工宜在設備、管子的強度試驗和嚴密性試驗合格后進行。如在試驗前進行涂覆，應將全部焊縫預留，并將焊縫兩側的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設備和管子的涂層要求補涂。6.3.7進行涂料施工時，應先進行試涂。 6.3.8使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。6.3.9涂料配制與施工用的7、工具應保持干凈，不得隨便混用。6.3.10基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應刮涂與涂料配套的膩子。膩子干透后，應打磨平整，擦拭干凈，然后進行底漆施工。6.3.11涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂。6.3.12刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行（快干漆除外），涂勻為止。6.3.13 涂層數應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷。表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。6.3.14在防腐蝕涂料過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。6.3.15涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。6.3.16當設計8、要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設計規定厚度5%為合格。7 質量保證措施7.1 施工中必須認真執行國家規范，嚴格按照ISO9001：2000質量保證體系運行。7.2 施工前，技術員要作出詳細的技術交底。7.3上道工序完工后，必須經檢查合格后方可進行下道工序的施工。7.4隱蔽工程必須經施工單位和監理單位共同檢查合格后方能隱蔽。8 環境、職業安全健康保證措施8.1施工中必須認真執行國家規范，嚴格按照項目部制訂的職業安全健康與環境管理方案運行。8.2進入施工現場人員嚴格遵守各項安全生產規章制度及安全操作規程，做好安全教育和安全檢查工作以及重大危害因素和重大環境因素的運行控制。89、.3 現場用電要嚴格推行三相五線制，三級配電兩級保護，漏電保護器試驗按鈕每周應按動一次檢查啟跳是否正常，確保漏電保護器靈敏可靠。8.4 施工人員在作業區作業前，首先檢查有無不安全隱患，在隱患消除前不得開展作業。8.5 用于防腐作業的易燃易爆有毒材料應分別存放,不得與其它材料混淆，揮發性的物料，應裝入密閉容器，嚴禁泄漏。8.6 嚴禁一邊作業防腐襯里一邊用電火花檢測或針孔探測器進行檢測。8.7 進入施工現場必須戴安全帽，并系好下頜帶。8.8 作業人員遇有惡心、嘔吐、頭昏等情況時，應送到新鮮空氣場所休息，或送醫院診治。8.9 作業場所應保持整潔，各類固體廢棄物要分類及時回收，作業結束，應將殘存的易燃10、易爆有毒物質及其它雜物清除干凈。8.10 施工作業時，如有高處作業，必須辦理高處作業證，作好高處作業防護工作。8.11未盡事宜，嚴格執行國家或部頒有關安全標準。9 施工進度計劃和勞動力需用計劃9.1 施工進度計劃見設備管道施工計劃9.2 勞動力需用計劃勞動力需用計劃見表9.210 施工用工機具計劃施工用工機具計劃見表10.111 技措用料計劃技措用料計劃見表11.112 工程質量A、B、C三級控制點表 工程質量A、B、C三級控制點見表12.1、表12.2勞動力需用計劃表表9.2序號工 種人 數序號工 種人 數1管理人員45油漆工182鈑金工56電焊工23保溫工157電工14架子工108普工1011、施工用工機具計劃表表10.1序號名 稱型 號 規 格單位數量備 注1剪板機JX12 2m臺12滾床ZA3 1.5m臺13火花檢漏儀380500V臺14漆膜測厚儀0.001m臺15角磨機100臺306電焊機AX-320臺27手槍電鉆6臺158壓凸機HE3-132臺39咬口機SAF-5臺2技措用料計劃表表11.1序號名 稱規格型號材 質單 位數 量1彩 條 布1502架 管483m8003管 卡個2004竹 跳 板塊405油 刷4把3006小 油 桶個15工程質量A、B、C三級控制點表表12.1防腐蝕工序質量控制點序號工 序 名 稱質 量 等 級1材料交接檢查B2基層表面檢查BR3配料比檢查C4絕緣層檢查CR5防腐蝕層面檢查BR6外觀檢查C77