別墅、商業及綜合樓項目砌體工程施工方案(15頁).docx
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2023-04-21
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1、別墅群體項目砌體工程施工方案目 錄1、編制依據22、工程概況23、施工準備24、施工工藝流程35、施工要求36、質量控制87、質量標準88、安全文明施工 99、綠色施工 9一、編制依據1、本工程施工圖紙及圖紙答疑紀要。2、砌體結構工程施工質量驗收規范(GB 50203-2011 )。3、蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造(13J104)。4、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)。5、混凝土結構施工質量驗收規范(GB50204-2001)2011版。6、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-2011)。二、工程概況本工程由6棟別墅、商業及綜合樓組成的群體工程。1#、4#樓為2、地下1層,地上3層;-1層層高為3.78m,1層層高為3.75m,2層層高為3.5m,3層層高4.02m。2#、3#樓為地下1層,地上3層;-1層層高為3.3m,1層層高為3.9m,2層層高為3.5m,3層層高4.31m。5#、6#樓為地上3層;1層層高為3.75m,2層層高為3.5m,3層層高3.12m。商業部分由地下一層,地上兩層組成,地下局部為剪力墻結構,地上為框架結構;別墅為框架剪力墻結構。 本工程室內地坪以下墻體、陽臺磚砌攔河以及天面女兒墻采用強度等級為MU10燒結普通磚,M10水泥砂漿。室內地坪以上墻體采用強度等級為A5.0的加氣混凝土砌塊,M5專用砌筑砂漿。三、 施工準備1、 施3、工段劃分:本工程砌體施工將6棟別墅以及商業各劃分為一個施工段,分別由兩個施工班組從下層向上層施工。2、勞動力準備:技工24人,普工18人。3、技術準備熟悉審查設計圖紙,編制施工方案、材料、機具、勞動力需用量計劃;對進場材料進行見證取樣復試工作;委托砂漿配合比設計;編寫技術、質量、安全書面交底,并組織有關人員進行交底;操平放線,并進行技術復核。4、機具準備 本工程采用2臺QTZ-63塔吊,4臺350強制攪拌機。灰斗車20輛、平板車15輛、磅秤4臺、切磚機4臺;大鏟、瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數桿、小水桶、笤帚等。5、材料準備(1) 、燒結普通磚強度等級為MU10,水泥砂漿強度等4、級為M10。采用中砂含泥量不得大于5%,水泥為32.5普通硅酸鹽水泥。(2) 、蒸壓加氣混凝土砌塊強度等級為A5.0,容重7.5KN/m。蒸壓加氣塊M5專用砌筑砂漿,應嚴格按照廠家提供的產品說明書使用。四、施工工藝流程抄平放線、立皮數桿植拉結筋、綁扎構造柱鋼筋磚塊澆水基層清理、排磚拌制砂漿分層砌筑勾縫養護穩定砼構造柱、圈梁養護五、施工要求1、砂漿拌制1)、攪拌機旁懸掛配合比牌,根據質檢站出具砂漿配合比,換算成施工配合比、每盤配合比。 2)、采用機械攪拌,專用砌筑砂漿攪拌時間應嚴格按照廠家提供出具的說明書操作。 2、砌筑要求1)、基層清理,砌筑前將基層塵土、砂石及雜物清理干凈。2)、50控制線及5、墻線放樣,放線尺寸允許偏差為5mm。3) 、加氣混凝土墻體在室內地面上200mm高處至地梁或地下室頂板埋土部分須用蒸壓灰砂磚砌筑。當外墻飾面為干掛石材時,地面起200mm高部分改用C20混凝土澆筑200高圈梁,以固定掛石材龍骨。4) 、衛生間、露臺、屋面等經常受水浸的樓地面,樓板四周除門洞及欄桿外均從樓層板面起澆筑200高混凝土坎臺。5)、砌筑前立皮數桿,皮數桿上所劃50線與混凝土墻上50線要對齊,皮數桿立于混凝土結構洞兩側及磚墻角交接處。6)、砌筑方法:水平灰縫鋪砂漿長度不得超過750,當施工期間氣溫超過30時,鋪漿長度不得超過500mm,豎向灰縫應在已就位和將就位的砌塊端面鋪砂漿,隨即用擠6、漿法將新砌塊就位。應錯縫搭砌,加氣混凝土砌塊撘砌長度不應小于磚長的1/3,豎向通縫不應大于2皮,采用20PVC管進行勾縫。3、構造要求1)、填充墻與框柱拉接:從柱底50線起500間隔設置1道2根直徑為6mm的HPB300拉結筋,伸入墻內長度不小于墻長的1/5,且不小于1000mm。懸挑梁上的單片砌體墻端未設置構造柱時,應設置鋼筋混凝土邊框,豎向縱筋采用2根直徑為10mm的HRB400鋼筋,水平分布筋為2根直徑為6mm的HPB300每一皮磚設置,拉結筋在墻體內通長并錨入相鄰墻、柱內。2)、本工程拉結筋、構造柱鋼筋采用植筋,植筋深度滿足10d且不小于100mm。3)、過梁及窗臺壓頂設置:過梁及窗臺7、壓頂兩端各伸過洞邊300。4)、構造柱設置:(1)、當墻長大于5m或墻長超過層高2倍時,設置鋼筋混凝土構造柱;構造柱柱中距外墻不大于3m,內墻不大于4m。(2)、寬度不小于2.4m的洞口兩側,以及長度超過2.5米的獨立墻體端部,應設置鋼筋混凝土構造柱。(3)、窗體墻長度大于3m時,應在墻體中部設置鋼筋混凝土構造柱;構造柱柱中距外墻不大于3m。(4)、墻長大于墻高且端部無柱時,應墻端部設置鋼筋混凝土構造柱。(5)、外墻中寬度小于2.4m而不小于1.2m的洞口兩側、內墻中寬度小于2.4m而不小于1.5m的洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框。5)、構造柱截面為200x墻厚,外墻、樓梯間的主筋為4根直徑為18、2mm的HRB400,內墻為直徑為10mm的HRB4000,箍筋均為2根直徑為6mm的HPB300間距200mm。構造柱與樓面相交處在施工樓面時應留出相應插筋,鋼筋混凝土構造柱須先砌墻后澆柱,墻與鋼筋混凝土構造柱連接處要砌成馬牙槎,馬牙槎先退后進,伸出長度為60,高度不大于300,沿柱高設置2根直徑為6mm的HPB300間距為400一道,600mm一道的拉結筋。支模前馬牙槎邊緣應貼海綿膠條,進槎下口磚裁成寬60mm寬,角度45的斜角。6)、構造柱施工流程:構造柱鋼筋施工墻體砌筑排磚、墻拉筋構造柱支模、澆筑施工。構造柱模板用16通絲螺桿加固,通絲螺桿間距400mm,現澆門窗過梁、女兒墻壓頂等水平9、構件模板用對拉螺桿固定,對拉螺桿間距800mm,并在模板內下側與墻體接觸部位貼密封膠條。構造柱模板支設如下圖所示。 通絲螺桿16400墻體自由端構造柱模板加固圖 構造柱澆灌混凝土前,必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤,將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時,應避免觸碰墻體,嚴禁通過墻體傳振。7) 、(1)、當填充墻高度大于4米時,需設鋼筋混凝土水平圈梁一道,圈梁一般位于墻的半高處,宜與門窗過梁結合設置,梁寬同墻厚。梁高150mm,為上下各放置2根直徑為12的HRB4000縱向鋼筋,箍筋直徑為6mm的HPB300間距為200;縱筋兩端錨入混凝土柱(墻)內。(2) 、當采用蒸壓加氣砼砌塊砌10、筑墻厚為100mm的填充墻,且填充墻高度大于2.6米時或墻厚為120mm的填充墻,且填充墻高度大于3.0米時,需設水平鋼筋混凝土系梁一道,水平系梁位于墻的半高處,梁寬同墻厚,梁高150,縱筋為上下各放置2 根直徑為10mm的HRB4000,箍筋直徑為6mm的HPB300間距為200;縱筋兩端錨入砼柱(墻)內。(3)、填充墻砌至接近梁板底時,填充墻頂部預留1020mm縫隙,14天后采用灰砂磚補砌。斜角采用預制混凝土三角塊材砌筑。 不到板底或梁底的砌體必須加設壓頂圈梁,墻長大于5m時,墻頂與梁(板)設拉結筋(3) 、與混凝土柱、墻相連結的墻垛水平長度300時,可支模澆筑混凝土,設置U型水平鋼筋直徑11、為6mm的HPB300間距為300錨入墻、柱內,頂角配筋2根直徑為8mm的HRB400,也可以在墻垛端部設置混凝土邊框。6)、陽臺磚砌欄河及天面女兒墻每隔3m及轉角處均設鋼筋砼構造柱,截面為200x墻厚,主筋為4根直徑為10mm的HRB4000,箍筋直徑為6mm的HPB300間距為200。六、質量控制1、水平灰縫采用鋪灰砌筑,垂直灰縫采用批灰和加灰相結合的砌筑方法。在施工中嚴禁用水沖漿灌縫,更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑,砌筑時應隨砌隨清理灰縫表面,勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。2、靠近混凝土面的墻體端部用小磚加砌錨縫,避免游丁走縫,滿足觀感12、要求。3、管線槽留置時,采用彈線定位后用開槽機開槽,不得斬磚留槽,且不得留水平槽。4、臨時施工洞口凈寬為1000,高1800,墻體留置成馬牙槎,墻拉筋為26400,長度為1000。洞口上設置過梁。臨時洞口封堵時,應清理墻面砂漿、雜物等,灑水濕潤用相同砌塊補砌嚴密,洞口頂斜砌嚴密。 5、砌筑時應單面反手掛線,墻長大于3米,通線中間應設支線點,支線點間距不得大于3米。門窗洞邊雙側掛豎線,砌筑時嚴格按線施工。七、質量標準項次項目允許偏差(mm )檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度52米托線板和線垂2表面平整度52米靠尺和塞尺檢查3門窗洞口高寬10用尺檢查4外墻上下窗口偏移20吊線檢查5游丁走縫2013、吊線檢查6灰縫飽滿度90%百格網檢查砌塊砂漿粘結面積八、 安全文明施工措施1、進入施工現場必須正確佩戴安全帽,嚴謹赤腳,穿拖鞋、高跟鞋進入現場,嚴謹酒后作業。2、在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求,道路是否暢通,機具是否完好牢固,安全設施和防護用品是否齊全,經檢查符合要求后才可施工。3、在樓層施工時,堆放磚塊等物品不得集中堆料。4、墻身砌體高度超過1.2m以上時應搭設腳手架,腳手架上堆料量不得超過2匹磚,同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。5、砍磚時應面向內打,注意碎磚跳出傷人。6、在同一垂直面上下交叉作業時,必須設置安全隔板,下方操作人員必須戴好安全帽。九、綠色施工1、施工人員必須做到工完場清,工完料盡,落地灰清理后及時回收利用,碎磚等建筑垃圾及時清理歸堆。2、使用的工具每天收工后沖洗干凈,并按指定地點或倉庫內堆放整齊。3、施工機械在無人操作時應斷電關閘,禁止無人作業空轉現象。4、磚塊在澆水濕潤時應派專人操作,防止長流水現象發生。5、維修機械時的廢舊機油或零件嚴禁隨意亂扔,應集中后統一處理。14