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1、xx地鐵 2 號線與 5 號線換乘站靖江路站國防光纜保護施工方案目錄一、工程概況2二、工程地質情況及水文條件3三、總體思路3四、施工程序34.1 人工移除 10KV 電纜34.2 雙液注漿土體加固44.3 鋼板樁支護74.4 土方開挖104.5 雙輪銑施工 .114.4.1 雙輪銑施工步驟.114.4.2 施工參數 .114.4.3 施工安全技術措施12五、安全、文明施工措施.125.1、安全生產措施.125.2、文明施工措施13一、工程概況xx地鐵 2、5 號線換乘站靖江路站國防光纜保護施工方案本工程西北 16 19軸/A軸區域為雙輪銑及地下連續墻支護結構施工范 圍。在雙輪銑成槽保護水泥土墻2、開挖過程中，在地面以下 300mm 左右發現2 根 10KV 的電纜正盤放在雙輪銑施工的位置，將電纜采用人工移開后又發現地下 6m 左右無法進尺，有疑似混凝土板的障礙物。在雙輪銑外側約40cm，深 1.72.1m位置有管線切改完成的國防光纜；雙輪銑外 50cm 左右， 深 1.5m 為 300 的燃氣管道；且該部位施工圍墻距雙輪銑邊為1.1m。后經調查，發現該區域為1800的自來水頂管井，深6m，寬 3.6m，長約 7m，下部有 400mm600mm 厚底板，四周為兩層雙軸攪拌樁止水帷幕（深 15m）。要保證雙輪銑和地連墻的施工，必須將頂管井的底板和東側止水帷幕全部清除。二、工程地質情況及水文3、條件地面建筑物場地土類型、建筑場地類別根據國家標準建筑抗震設計 規范、鐵路工程抗震設計規范 （ GB50111-2006）及xx市工程建設標準巖土工程技術規范的規定劃分。依據本次勘探孔5D-Zjjl-20物探剪切波速測試成果及結合 2號線靖江路站 Zjj-13、Zjc-26、Zjj-3剪切波速成果， 其等效剪切波速為 152.9 167.5m/s 判定：場地土類型為軟弱中軟土，場地類別為類。該部位為頂管井直接回填，回填土多為雜填土，多以建筑垃圾為主， 含腐植質、磚頭、灰渣、碎石等，成分復雜，土質不均，結構不均勻，工程性質差，在表層普遍分布，層厚 6m。三、總體思路建設單位與監理單位要求，以保護4、電纜、國防光纜和燃氣管道為原則， 在其周圍采取措施確保施工的順利進行。將電纜采用人工挖溝的方式，移出雙輪銑施工位置，并采用吊裝帶將其與圍墻固定，防治施工期間突然回移導致危險。將國防光纜周邊的雜填土全部采用雙液注漿固化，保證在開挖過程中不會出現因基槽坍塌，導致拉斷光纜的事件發生。用鋼板樁一邊下插一邊挖土，確保雙輪銑外側的加固土體不發生坍塌， 并順利破除雙輪銑位置的頂管井底板的順利破除。雙輪銑成槽保護施工完成并達到強度后，采用雙輪銑將在地連墻位置的頂管井止水帷幕銑出，保證地連墻的正常施工。四、施工程序4.1 人工移除 10KV 電纜先采用人工探挖的方式將電纜挖出，挖溝寬500mm，深400mm，長5、度11m，確保電纜能完全移出施工位置。電纜搬離施工位置后，由于電纜有一定的韌性，為防止電纜的自行回移，在電纜上每 2m設置一個拉點，拉點的另一端與圍墻固定。4.2雙液注漿土體加固在人工探挖確定國防光纜的位置后，立即進行換土回填，并確定加固的邊線。為了保證工期，且能迅速的開挖，采用雙液注漿對國防光纜周邊的土體進行加固，深 6m，寬1.5m，長度 15m。4.2.1 雙液注漿的特點液注漿工藝具有良好的流動性、觸變性和擴散性。漿液初凝快且具可調性能，能適時提高強度，可以縮短土體沉降穩定時間，能克服注漿中引起的擾動和軟化效應。根據雙液注漿的特性，雙液注漿具有速凝性能，可以調節時間，縮短沉降周期，在瞬時6、間內能起到強化和加固作用，比單液注漿更能達到控制地面建筑下沉的效果。 施工安全、簡便、快速，工期短，質量好，效果快。該工法施工設備儀器體積小，調動靈活，比較適用于目前5 號線1619 軸/A軸區域地下加固。根據施工場區和不同深度層次要求的加固， 具有對周圍環境影響小等優點。4.2.2 雙液注漿的原理雙液注漿主要具有克服注漿加固中引起的擾動和軟化作用以及縮短固結沉降，控制沉降的特點，因此當雙液漿及時充填到土體中的空隙， 由于漿液具有速凝并可在瞬時內初凝的特點，因此能起到強化和加固作用。同時注漿過程中漿液流失少而且有效充填量提高，及時補充了由諸多原因造成的土體損失。限制了土體的位移，減少地面沉降。7、同時當雙 液漿在充填土體中的空隙達到一定飽和后，會在壓力作用下逐漸擴散不 斷充填空隙， 能對周圍土體（碎石層） 產生擠壓并劈入土體的薄弱部位，形成交叉網狀凝固體， 增強了土的密實度和壓縮模量， 擴大了應力范圍，提高了一定的承載能力，從而減少了最終的沉降量。4.2.3 雙液注漿加固處理(1) 孔位布置：注漿孔位采用梅花形布置，間距1.0m。(2) 注漿深度：注漿深度自然地坪以下06m 范圍加固。(3) 注漿壓力： 0.1 0.8MPa。(4) 材料使用：水泥：選用 PO42.5 的普通硅酸鹽水泥；水玻璃：選用濃度Be=30 40，模數 M=2.8 3.1的水玻璃原液。(5)漿液配合比： A 液 8、B 液=1 1其中， A 液：水泥漿。B 液：中性水玻璃。選購市場上銷售的符合國家質量要求的波美度為3540的水玻璃。(6)注漿原則： 擴散半徑控制在2m 以內，混合漿液初凝時間控制在2min 以內，注漿孔位布置遵循“分段，分批，”的原則，同時注漿時應遵循 “先外后內、先稀后濃”的原則。4.2.4 雙液注漿施工工藝流程壓力表水泥水開關閥攪拌制漿儲漿桶單液注漿機三通閥門壓力表混合器水玻璃水連接頭稀釋后的水玻璃漿液單液注漿注漿管4.3鋼板樁支護雙液注漿完成 7 天之后即可開始進行鋼板樁支護和頂管井底板破除作業。4.3.1 支護對象支護國防光纜一側的土方，防止因開挖和破除底板時土方坍塌導致國防光纜和9、電纜出線拉斷的現象，對采用雙液注漿部分的土方進行支護。4.3.2 鋼板樁的選用本工程支護深度為頂管井的深度，因此鋼板樁選擇12m 長的工字鋼。4.3.3 鋼板樁的矯正（1） ）表面缺陷修補： 對于使用過的鋼板樁， 清除缺陷表面的銹蝕和油污，用焊接法進行修補，再用砂輪磨平。（2） ） 端部平面矯正： 用氧乙炔切割部分樁端， 使端部平面與軸線垂直，然后用砂輪對切割面磨平修整。（3） ） 樁體扭曲和撓曲矯正：腹向彎曲采用千斤頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正，側向彎曲在專門的矯正平臺上進行。（4） ） 鎖口變形矯正：用氧乙炔熱烘和大錘敲擊胎具推進的方法進行調直處理。鎖口內涂混合油，減少打樁時的阻力。4.3.10、4 鋼板樁打設機械鋼板樁施工的主要機械為振動錘及相應的起吊設備，振動錘與鋼板樁呈剛性連接，依靠錘內偏心塊產生上下振動，強迫與之接觸的土體發生振動，大大降低土體的沉樁阻力，從而使鋼板樁在自重及振動錘的振動作用下，順利沉入土體。根據土體性質、鋼板樁插打長度，合理選擇振動錘的振幅，振動頻率及振動力。4.3.5 鋼板樁打設（1） 圍護鋼板樁內邊緣距導墻邊緣1m，首先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，然后掛繩線作為導線，打樁時 利用導線控制鋼板樁的軸線。（2） 吊車在打樁點附近，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（3） 錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁11、錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（4） 用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準。（5） 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制；（6） 為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。（7） 開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向作用，故每打入1m 應測量一次。（8） 板樁至設計高度前40cm 時，停止振動，振動錘因慣性繼續轉動一定時間，打樁至設計高度。（9） 松開夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。(10)屏風式打入法施打鋼板樁。（屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打 12、入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分 1/3 或 1/2 板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長13、度很長時，可用復合順序施打。 ）總之，施工應根據具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順 序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0 5-3 0 米。板樁打設的公差標準如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差10cm樁頂標高10cm板樁垂直度1%4.3.6 鋼板樁施工注意事項（1） ）導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確。（2） ）鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3） ）鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm 時，小心施工， 防止超深發生。（4） ）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。4.14、4 土方開挖4.4.1 主要機械設備（見表）序號設備名稱數量型號性能指標1長臂挖掘機2 臺EX2000.8m32挖掘機（帶風炮2 臺EX30031.38m頭）3挖掘機2 臺ZLM-150.35m34裝載機2 臺ZL40B33m5自卸汽車2 臺4L332010m34.4.2 土方開挖施工該基礎開挖深度為6m，屬于溝槽開挖。開挖時一側已經有鋼板樁進行支護，另一側是頂管井止水墻，能保證足夠的剛度。開挖寬度只要能滿足雙輪銑的施工寬度，因此本次開挖寬度定位 1.5m寬。由于開挖寬度小，且時間短，因此本工程中遵循“限時、快挖”的原則，以保證國防電纜安全；土方開挖以機械作業為主，人工清理為輔；施工中采取多種15、開挖機械配合施工，以提高工效；基坑土方開挖時，每段土體按先挖中間部分后挖兩側的順序進行開挖，以保證開挖時機械在支撐下正常作業。4.4.3 混凝土破除施工待土方開挖部分到底后，即開始進行頂管井底板破除施工，由于在地下 6米作業，作業空間狹窄。考慮使用挖掘機（帶風炮頭）在地面以下6米進行破除。整個破除過程中，保證上方有1m 左右的覆土，為保證側邊管線及國防電纜安全，安排專人對破除施工進行盯控，施工途中不能停息，破除出來的混凝土塊，立刻進行清運，避免影響下道工序施工。4.5 雙輪銑施工4.5.1 雙輪銑施工步驟第一步，雙輪銑深攪工法墻定位放樣；根據頂管井圍護的位置進行放樣，本工程共設4 幅，每幅寬度16、為2.8m ，深 15m。第二步，預挖導溝（至雜填土層底） ； 第三步，安放定位型鋼；第四步， CSM 設備就位，銑頭與槽段位置對正；第五步，銑輪下沉注水切銑原位土體至設計深度，此位置切割深度為15m；第六步，銑輪提升；第七步，設備移動至下一槽段位置，重復上述六個步驟。4.5.2 施工參數1)雙輪銑切削注漿攪拌參數單槽段水泥土墻尺寸：2.80.8m；槽段間套銑寬度： 0mm（本次施工不需要套銑） ；向下切銑速度：小于1.2m/min （硬地層取小值，軟地層取大值） ；4.4.3施工安全技術措施1、現場施工人員必須佩戴安全帽，高空作業必須配戴安全帶。2、機器運轉時，不得進行部件拆卸和修理作業；不17、得進行擦洗；不得戴手套摘掛皮帶或打蠟。3、基坑開挖后必須在基坑周邊設置防護網，避免人員墜落。五、安全、文明施工措施安全生產和文明施工是建設和施工單位的共同目標，也是評判施工企業素質優劣的重要質量標準。5.1、安全生產措施（1） ）、貫徹“安全第一、預防為主”的方針。（2） ）、設專職安全員、負責工地安全管理工作。由施工負責監督日常安全工作，各工種、各施工班組設立兼職安全員，由項目經理、施工負責人、專兼職安全員，組成項目安全小組，檢查督促項目安全。（3） ）、工人進場前由安全員進行安全教育，進場后施工人員必須認真執行“安全管理制度”和“安全生產責任制”，遵守安全生產紀律，定期召開安全工作會議，進18、行安全檢查活動，杜絕安全隱患，由安全員做好安全 日記。開工前由項目部組織進行工地安全檢查，合格后方能開工。（4） ）、施工現場設置安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽施工。（5） ）、機電設備必須由專人操作，認真執行規程，杜絕人身、機械、生產安全事故，特殊工種（起重工、焊工、電工等）必須持證上崗。（6） ）、現場電纜必須安全布設，各種電控制箱必須安裝二級漏電保護裝置，電器必須斷電修理，并掛上警示牌，電工應定期檢查電器、電路的安全性。（7） ）、機械設備應由機修人員修理，杜絕機械安全事故隱患。（8） ）、機班長要定期本檢查各活動、升降、以及機具的安全性，若有問題要及時維修、調換，不允許超負荷運行。19、（9） ）、施工進程中一切操作由專人（機長）統一指揮。（10） ）、外露傳動裝置必須有防護護罩。（11） ）、現場必須配備消防器材，電路控制系統必須有防雨淋設施。 5.2、文明施工措施（1） ）、項目經理到各級管理人員必須將文明施工及治安、衛生等工作列為重要的工作職責，協調與外界各有關單位的關系，共同做好工地文明施工。（2） ）、由項目經理、施工負責人督促工地文明施工，設場地管理員，做好現場文明的實施檢查工作，做好文明施工記錄。（3） ）、安排場地施工人員經常清理施工現場，保證場地清潔。材料設備堆放要整齊。（4） ）、經常保養、清潔施工設備，保證設備的清潔和完好率。（5） ）、現場建立治安、衛生管理小組，施工人員要遵守治安、衛生等各種規章制度。（6） ）、有藥箱，保證有清潔水源使用，保證施工人員的身體健康。