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1、C21+279.071處閉合節施工措施計劃1 工程概況根據業主征地計劃和施工任務安排，我標段2013年開了三個工作面，其中A工作面為C19+659C20+923段，B工作面為C20+923C23+082段，C工作面為C48+603C50+580段。因為我標段4月28日進場時，業主僅提供了C20+500C20+700段的施工用地，并要求我方立即組織施工。后來因為C20+760處高壓線沒有拆遷及征地不連續等原因，A、B工作面無法連續進行，造成兩個工作面之間必須增加一處閉合。為此，我部于2013年7月3日，上報了關于C21+276.571C21+281.571（PQ3-28空氣閥井)處增加閉合節的報2、告（水十一2013報告15號），根據給水排水管道工程施工及驗收規范（編號GB 50268-2008），第5.7.4款第2條“合攏位置宜選擇在設有人孔或設備安裝孔的配件附近”，提出利用C21+276C21+281配件管（PQ3-28空氣閥井）做成合攏管，進行現場閉合施工。2 編制依據1） 某某某供水工程（三段）管道建安工程二標招投標文件；2） 業主已提供的有關設計文件、圖紙及其它資料；3） 2014年施工進度計劃；4） 關于C21+276.571C21+281.571（PQ3-28空氣閥井)處增加閉合節的報告的批復（批復號：山西黃河-水十一2013批復34號）；5） 給水排水管道工程施工及驗收規3、范（編號GB 50268-2008）；6） 現場實際情況。3 施工規劃由于前期征地計劃、國土資源局阻工、C20+536C20+736段風化巖層軟基換填、三次設備轉場等原因，致使第一工作面進度嚴重滯后。根據2013年施工情況及2014年施工計劃安排，PQ3-28排氣三通閉合管施工計劃于3月下旬展開。因為目前我標段鋼管焊接工藝試驗成果沒有出來，為了保證施工質量，我部計劃將該處閉合管焊接施工委托給采購一標管廠，由采購一標管廠委派焊工到施工現場進行PQ3-28排氣三通閉合管焊接施工。目前，安裝面有一臺320t履帶吊和80t三跨龍門吊進行管道安裝，標準管安裝完成后，320t履帶吊和80t龍門吊轉移至C24、3+297處安裝PCCP管道。閉合管施工另外安排一臺100t汽車吊進行吊裝。閉合管焊接完成后，從采購一標管廠購買鋼絲網片和內外襯混凝土干料，在現場焊接網片及根據管廠提供的配合比進行工地補口施工。3.1 PQ3-28空氣閥井合攏管設計圖 依據給水排水管道工程施工及驗收規范（編號GB 50268-2008）中5.3.9：鋼管對口時縱、環向焊縫的位置的規定，PQ3-28空氣閥井合攏管三線選擇均由3段鋼配件焊接而成，鋼配件鋼板的厚度為18，其中A塊鋼板長：1.432m，B塊鋼板長:2.480m，C塊鋼板長1.231m。如下圖所示： 圖3.1 合攏管設計圖合攏管在焊縫兩側20cm范圍內，為了閉合時焊接施5、工，未進行鋼絲網敷設和砂漿防腐。3.2 合攏管現場施工布置在焊接合攏前，首先利用長臂挖機在溝槽的左右兩側各設置一個集水坑，配備4臺5.5kw的水泵，2臺降水，2臺備用，負責合攏管施工時的基坑降水。開挖至設計高程時，采用人工配合小型挖掘機在合攏管底部施焊部位開挖80cm100cm的工作坑，工作坑兩側采用砂袋支護，以防兩側塌方。三排管道工作坑全部貫通，并于基坑降水的集水井連接，確保工作坑內水流能進入集水坑統一排出。焊接作業時，必須確保工作坑內無積水，以保證焊工作業安全，工作坑布置詳見圖3.2。圖3.2 合攏管施工布置圖4 施工方法4.1 閉合前的準備工作1）閉合管施工前，先進行閉合管施工技術交底。6、2）閉合前及時對上下游兩側管道高程、軸線進行復測，減少閉合管拼接誤差，確保閉合質量；3）測量管道安裝樁號累計誤差，計算閉合節B塊尺寸，以便閉合時調整長度。4）按照閉合節設計位置開挖作業坑。5）檢查閉合管施工特種工作人員是否持證上崗，人員和設備數量是否滿足施工需求。4.2 合攏管拼接1 承插口管件安裝承口管件（A塊）長1.433m，插口管件（C塊）長1.231m，管件長度短，管徑大，采用兜底吊裝易傾覆，現場施工時，先根據鋼帶位置和管件中心找好吊點焊接吊耳，或者采取捆綁吊。承插口管件有米字支撐，初步對接后采用手拉葫蘆進行對接安裝，安裝時將承插口管縫拉到最小處（510），安裝完后將承插口管件固定牢固7、。2 閉合管件安裝閉合短節在安裝之前，重新對安裝完畢的承口端及插口端進行測量，并對兩端及閉合短節進行橢圓度測量，找到合適的對口環向位置，然后調節排氣口的位置至設計部位，將B塊閉合短節插入空缺內對接拼裝，拼裝的同時對短節預留的富余量進行打磨，直至滿足錯邊量且完全與插口端及承口端對齊。注意事項：對口前首管先對內進行清理，清除管內的泥土、鐵銹和其它雜物。對口時采用100t汽車吊進行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶滿足安全要求。管道拼接時對口間隙、坡口形式符合焊接工藝規程的要求，同時管口組裝需滿足表4.1的要求：表4.1 鋼管道組裝檢查項目及組裝規定序號檢查項目組裝規定1管口清理和修口管口完成完好無損，無鐵銹8、油污、油漆、毛刺2管端焊縫余高打磨端部150范圍內焊縫余高打磨掉，并平滑過渡3錯邊量沿周長均勻分布，且不大于4.04管子對接不允許割斜口4.2 合攏管焊接1 鋼筒焊接總方案PQ3-28排氣三通閉合管鋼筒壁厚18，閉合對接焊縫采用焊條電弧焊，V型坡口，單邊坡口角度302.5，鈍邊2。焊接時采用雙面焊接，管道底部組焊由操作工人在工作坑中焊接，鋼筒焊接坡口形式及焊縫焊接順序詳見圖4.1。圖4.1 坡口及焊接順序簡圖2 主要焊接工藝參數根據現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條規定，焊條型號選用E5015型，焊條牌號及規格選用CHE507 45。選用直流焊機，焊接電流范圍80200A，電弧電壓1824V。9、3 操作技術要求1）焊接前先打磨接頭處鋼筒，進行除油除銹，確保焊接質量。2）鋼筒組對時，在坡口背面點焊固定，然后按照焊接順序進行接縫焊接。先焊坡口側，焊至剩下蓋面層時，對坡口背面采用碳弧氣刨清根，再分層焊接坡口背面，直至封面，再返回坡口側進行蓋面層施焊。3）清根方式，采用10碳棒進行碳弧氣刨，清根后用手砂輪打磨滲碳層至出露金屬光澤。4）焊接完畢后清除焊縫表面的焊渣與飛濺。5）焊接完成后，逐口進行超聲波探傷檢測，不合格的焊縫鏟除重焊，重焊次數不超過三次。4 焊接方法為了滿足手工電弧焊工藝要求，焊接時采用一定的防風措施進行施工。焊接前，配備自制焊工操作架。起弧時為防止電火花擊傷母材，有專用地線卡與10、管道連接。層間用砂輪機及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后進行下層焊接，修磨時不傷及鋼管外表面的坡口形狀。5 焊接操作要點在施工現場，采用雙面坡口對接焊，焊接方法采用兩半法焊接。1） 施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。2） 首先對正點焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內，用長弧烤熱起焊處（時間35s）。預熱以后，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置運條時，保證半打穿狀態；至斜立焊及平焊位置，運用頂弧焊接。3） 為了便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點及平焊部位的終焊點都超過管子的半周（超中心線約510mm）。4） 為11、了使根部透度均勻，焊條的仰焊及斜仰位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及立焊位置時，作幅度不大的反半月形橫向擺動。5） 當焊條至點焊縫接頭處，減慢焊條的前移速度，以便熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部部分能充分熔透。當運條至平焊部位時，填滿深池后才熄弧。6） 在焊接環形焊縫的最后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊拉接頭處時，多加注意。6 焊接檢驗管口焊接完成后及時進行外觀檢查，檢查前，清除接頭表面的熔渣、飛濺物及其它污物，每道焊縫均要做超聲波探傷檢測，探傷檢驗應全部合格。7 合攏部焊接通風措施考慮到該處合攏利用PQ3-28(空氣閥井）直接閉合，在鋼筒內部焊接作業時，需在空氣12、閥井井口配備通風措施后方能焊接。風源從空氣閥井井口進入，通風設備采用2.2kW軸流風機（風量50009000m/h），風管采用DN800塑膠鋼絲骨架通風管，風口位于焊接作業面處。在通風措施啟動后，方可進行鋼筒內部焊接作業，作業時需保證通風系統的持續運行，焊接作業完畢后需將管道內有害氣體排凈方可關閉風機。焊接作業點配備便攜式干粉滅火器，委派專職安全員現場看護。6 合攏管安裝、焊接質量標準1 安裝對口質量標準：1） 縱縫軸向錯邊量、徑向錯邊量不得大于2mm；2） 環縫錯邊量不得大于3mm；3） 對口環縫間隙不得大于3mm，當大于4mm時允許堆焊法堆焊減小間隙，嚴禁夾帶幫條進行焊接，也可以采用去除法13、減小間隙，堆焊后其表面應用角向磨光機磨平整理光滑并打磨出坡口；4） 坡口面不得有溝槽、凹坑，發現溝槽、凹坑必須焊補后打磨平整光滑；5） 坡口面不得有鐵銹、油污、水膠及異物等，發現后必須清潔干凈。7 合攏管焊接外觀質量標準1） 合攏管焊接外觀質量標準如表3.3.4表3.3.4 焊縫外觀質量標準序號項目焊縫類別一二三允許缺欠尺寸（）1裂紋不允許2表面夾渣不允許深度不大于0.1，長度不大于0.3且不大于103咬邊深度小于等于0.5深度不大于14未焊滿不允許深度不大于0.2+0.2且不大于1，每100焊縫內總缺欠總長不大于255表面氣孔不允許每米范圍內允許直徑小于1.5的氣孔5個，間距小于206焊瘤不14、允許7飛濺不允許8焊縫余高h手工焊25，h=02.52550，h=0350，h=04自動焊049對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度12.5，且平緩過渡自動焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡10角焊縫焊腳KK12時，K+2；K12時，K+3注1：為板厚。注2：手工焊是指焊條電弧焊、半自動CO2焊、半自動藥芯焊和手工TIG焊等。自動焊是指埋弧焊、MAG自動焊和MIG自動焊等。2） 合攏管的無損探傷應在所有焊縫完成靜停24小時并經外觀質量檢測合格后進行，合攏管的焊縫應進行100%超聲波探傷，超聲波探傷合格后需進行X射線探傷復檢，一類焊縫復檢率為25%，二類焊縫復檢率為10%。4.2 鋼絲網敷設施15、工該處合攏利用PQ3-28(空氣閥井）直接閉合，原排氣三通鋼筒內外各布置有一層鋼絲網片，因此在合攏管焊接檢驗完全合格后，進行斷開鋼絲網的敷設施工。鋼絲網片從采購一標（管廠）采購，指標與閉合節原網片相同。內層鋼絲網片截成40cm寬，,1132cm長的長條，外層鋼絲網片截成40cm寬，1166cm長的長條，網片搭接長度為10cm。網片全部接頭均進行點焊連接。4.3 合攏管砂漿襯砌施工鋼絲網敷設施工完成后，應立即進行合攏管的內、外砂漿襯砌施工，以防止鋼絲網片因長期暴露而銹蝕受損。合攏管在內、外砂漿襯砌前應對合攏管上新老砂漿的結合面進行鑿毛處理。內、外襯砌砂漿的灰砂比為：不小于1份的水泥比3份細骨料（16、質量比）。襯砌砂漿從采購一標（管廠）采購，指標與閉合節原襯砌砂漿相同，施工采用直接使用手工曼刀涂抹的方法進行。由底部開始往兩側同時施工，避免砂漿接頭處由于暴露時間過長而初凝，致使襯砌砂漿產生冷縫。涂抹厚度與閉合節原襯砌厚度相同（不小于3cm），襯砌砂漿施工完成后，采用塑料薄膜進行覆蓋，以達到混凝土養護的目的。5 質量保證措施5.1焊前的質量預防措施：1 施工焊工嚴格按作業指導書和技術交底進行施工，在現場對照技術交底，認真執行工藝參數。 2施工中使用的焊接材料符合國家標準，具有出廠合格證明，不合格的堅決退貨，嚴把焊材進貨關。 3 焊接作業時，如果遇有雨、風、雪，焊前要搭設防雨（雪）、風棚，必須經17、質檢部門認可方可使用。5.2施工中間過程控制： 1 施焊期間，技術質量部進行技術指導和監督焊接工藝的執行情況，核對技術參數，對不符合要求責令立即停工整頓，并給予經濟處罰。 2 焊工引弧時，只能在坡口內引弧，嚴禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。 3 焊件點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等都與正式施焊一樣，點固焊后檢查每個焊點的質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。大口徑焊口采用填加物方法點固，去除臨時點固物時，不損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 4 焊工工器具齊全，施焊過程中，無論焊口或是焊縫，必須逐層清理，有缺陷或粘焊條18、（絲），必須設法清除。 5 焊工使用的電焊線要完整，嚴禁裸露，在移動施工位置時，要注意焊鉗切勿接觸焊件和設備。 6 焊工在焊口或焊縫焊完后，要對每一道焊口或焊縫進行自檢，發現氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷，應立即剔除并修補，使表面質量達到優良。 7 對于需要熱處理的焊口，要求焊前預熱、焊后及時進行高溫回火處理。熱處理過程中，嚴格按照技術交底的工藝參數進行，控制溫度和時間。 8 不得對焊接接頭進行加熱校正，加強現場監督對違反者進行考核。 5.3焊后的跟蹤檢驗、反饋保證： 1 焊口焊完，及時委托金相實驗室進行無損檢驗。若焊縫無損檢驗不合格，及時返修，返修重焊不超過三次。 2 分析總結檢驗結果，對19、出現的問題及時找出原因，拿出對策，解決問題和指導以后的工作，避免出現類似的問題。 6 主要工程量PQ3-28(空氣閥井）閉合管現場閉合工程量主要有鋼筒焊接，鋼絲網片焊接及內外補口等，具體詳見表6.1。表6.1 主要工程量表序號項目名稱單位數量備 注1鋼筒焊接項1每個排氣三通2條環縫，三個排氣三通2鋼絲網焊接項1每個排氣三通2個接頭，每個接頭內外兩側網片焊接，三個排氣三通。3內襯混凝土454外襯混凝土505工作坑開挖m人工開挖6沙袋個包括裝沙袋，運至現場堆砌等7降排水項1預計管道合攏施工周期為20天，抽排水時間取30天。8防風棚項130m8m2.5m，采用鋼管骨架，覆蓋單層彩條布。7 資源配置720、.1 機械設備配置表7.1 主要機械設備配置表序號名 稱型 號單位數量備 注1汽車吊100t臺1逆變電焊機ZX7-400臺52發電機50kw臺33交流電焊機BX1500臺2氣刨清根4焊條烘箱個25保溫桶個26履帶吊320t臺17軸流風機2.2kW臺18通風管DN800塑膠鋼絲m109龍門吊17.1m，80t臺110打磨工具套211測量儀器套112運管車輛113工具車輛17.2 人力資源配置表7.2 主要人力資源配置表 序號工種數量（人)職責1管理人員21人全面管理，1人負責施工技術指導3質檢員1負責工序轉序驗收4安全員1負責現場施工安全管理5測量員4負責合攏安裝的測量工作6電工1負責接電及電力21、維護7履帶吊司機1負責履帶吊操作8司機2負責管道運輸車9安裝工10負責合攏管安裝施工10水電工4負責降排水施工11電焊工5負責焊縫焊接施工12鋼筋工6負責鋼絲網敷設施工13混凝土工6負責襯砌混凝土施工合計438 安全保證措施1 建立健全安全質量保證體系和機構，樹立“安全第一”的責任意識。2 現場施工人員按照有關規定穿帶好各種勞保用品。高空作業用平臺必須搭設牢固，并設防護欄桿，跳板綁扎可靠，作業人員必須系好安全帶和安全繩。3 進行焊接、切割及安裝作業時嚴格按氣焊、電焊操作規程進行，防止火花、構件、工器具墜落傷人和設備。4 做好作業面的防觸電、漏電措施，所有供電設施安排專人值班，持證上崗。5 參加起吊、起重機械操作人員，必須持有主管部門頒發的技能操作證書和安全操作證書才能上崗操作。6 凡參加吊裝的人員，要明確責任，掌握本工種的應知應會及操作規定，吊裝工作應指派有經驗人員指揮，嚴禁多頭指揮，指揮作業中信號應清晰、醒目、明確。7 遇六級以上大風，不準進行吊裝安裝作業。8 現場內的各種材料如乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求。9 合攏管焊接時，配備專職安全員進行現場跟蹤。10 合攏管焊接使用的焊接設備用電必須接點。11 焊接作業及其周圍場地應清理干凈，不得有柴草、塑料、油料等易燃物。910