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1、項目防火板安裝工程施工方案一、工程概況xx倉儲設施有限公司工程主體為鋼結構框架，內墻防火墻按設計要求采用125mm厚ALC砂加氣混凝土板外包框架形式，內墻防火墻板材安裝面積約8000m2; 二、施工技術方案l 內墻防火墻安裝施工技術方案：（1） 此工程防火墻的安裝方式為橫裝外包框架，安裝節點主要采用鉤頭螺栓節點。（2） 施工工藝：彈線放樣-設定水平控制線和垂直度控制線-板材進場-檢查和驗收板材-板材卸貨-角鋼焊接鋼柱-焊縫的檢查-防銹漆的涂刷-吊裝板材-每5皮設支撐件-校正平面與垂直度-配件的固定-缺棱掉角修補-橫向縫保留V字型-垂直縫U型塑料裝飾條處理-頂部板與檁條同強度砂加氣填嵌；（3） 2、施工方法1) 根據圖紙要求在導墻和框柱上彈出板材的安裝軸線控制線、垂直線、水平控制線用以控制整個墻面的垂直度、平整度以及門洞口的標高；2) 對鋼柱翼緣垂直于ALC板，需用角鋼焊接上下通長，焊縫質量應根據焊接驗收規范的要求進行。外觀上應達到表面無氣孔、無表面夾渣、無咬邊和無裂痕等的要求，做到均勻飽滿無遺漏。焊逢應符合設計要求，焊接后應敲除焊逢表面的焊渣，檢查焊接質量，滿足要求后才可進行下道工序防銹漆的涂刷，3) 根據施工圖及排版圖的尺寸要求，以安裝墻板平面線和水平控制線為依據，用汽吊或鋼絲繩電動葫蘆水平起吊，校正后用鉤頭螺栓鉤于鋼柱，安裝到第5塊板時，設置支撐件；4) 板材由工廠通過汽運運輸至現3、場，根據現場要求發貨的規格和數量清點和檢查板材的質量，板材的質量驗收按照中國國家砂加氣混凝土板材驗收標準GB157621995的規定。對于在運輸中造成的板材邊角破損，根據要求使用伊通專用修補材（YQZ-140）進行缺角的修補，必須上在安裝前先檢查板材的破損位置和破損程度，對影響板材結構耐力的破損做報廢處理，修補時應進行板材破損部位基層清掃，每次修補厚度不宜7mm，修補完成后等修補材料強度達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。板材安裝過程中的邊角破損，順序上可以等安裝完成后進行修補，修補時注意不要污染周圍的墻面。板材的修補允許范圍如下表所示：破損位置尺寸限制板角破損破損在長度方向：a3004、mm b80mm破損在寬度方向：ah/2 b80mm板側破損a300mm c40mm5) 板材進入場內檢查驗收后用現場的汽車吊按照各墻面所需要的板材規格分別進行卸貨，卸貨時應用吊帶固定和捆綁好板材后進行吊卸或叉車卸貨，吊運過程中注意保護板材，避免造成板材卸貨時的破損，同時在吊運過程中物品下方嚴禁站人。6) 根據施工圖及排版圖的尺寸要求，以安裝墻板平面線和水平控制線為依據，用汽吊或鋼絲繩電動葫蘆水平起吊，校正后用鉤頭螺栓鉤于鋼柱，安裝時由于板材寬度有2mm的生產誤差，為了避免在墻體安裝中由于每塊板材寬度誤差造成墻板的水平縫位置出現誤差（上下板材橫縫對不齊），因此要求在依次進行安裝時及時的檢查左右5、橫縫位置的誤差，通過在安裝中及時調整每塊板材的橫縫空隙來做到左右橫縫對齊安裝，到第5塊板時，設置支撐件，焊縫質量應根據焊接驗收規范的要求進行。7) 根據設計要求墻面上有門窗洞口需要用角鋼進行洞口的加固，洞口加固角鋼位置應根據圖紙洞口的位置和水平高度控制線來進行，安裝位置和焊接質量應該符合設計要求，焊縫應飽滿均勻無氣孔、裂縫等焊接缺陷。焊接質量達到要求并清除焊渣后刷防銹漆二度。8) 安裝的墻板在運輸時應做好相應的安全保護措施，利用柒吊或電動葫蘆等起重設備進行每片墻板的吊裝，吊裝時用尼龍吊帶固定墻板。安裝板片時應注意保護墻板的邊角，不要損壞。9) 用2m靠尺檢驗板的平整度，根據垂直線和水平線校正垂6、直度和水平度，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內。10) 每一皮板材校正合格后，才可固定板材。11) 整個墻面板安裝完成后，應檢查墻面安裝質量。對超過偏差的墻面用鋼齒磨板或磨砂板修正。對缺棱掉角的墻板用伊通專用修補料進行修補。12) 橫向縫缺棱掉角用伊通專用修補材修補，下端與導墻的空隙用1:3水泥砂漿進行填充，待砂漿達到強度后，拔出木榫再用水泥砂漿把木榫的孔洞位置進行填實。13) 對豎向“U”型縫先塞巖棉，巖棉塞的均勻密實，縫口采用專用U型塑料裝飾條用伊通粘結劑填嵌，上下通直；三、施工協調配合和施工計劃：此次墻體安裝工程與其余多工種多專業應互相配合、互相協作、互相支持、共同來完成次單項工程。一7、定要為業主總包著想，對工程負責，在總包的統一協調和指揮下，把所承包的工程做好，同時要創造條件，提供方便給與本單位有關的其他分包單位，共同做好本工程。和總包單位的配合措施：1) 與總包單位定立安全施工、文明施工協議，遵守總包制定的工地制度和紀律。2) 按時參加總包召開的調度會和例會，接受總包的協調，配合工作，認真實施。3) 上報進度計劃并定期通報實際施工進度，按總包要求調整進度計劃。和其他分包單位的配合措施：1) 主動與其他分包單位確定交接界面和基準尺寸，統一銜接方式。2) 向其他分包單位互相交流施工進度計劃，進行協調調整，綜合管理，確定施工配合時間，保證工期目標。3) 施工結束后，清潔、整理各8、施工面。與監理的配合措施：1) 接受監理的日常的指導、監督和幫助。2) 材料進場前報請監理驗收質量，驗收合格才可進場施工。3) 現場因技術變更而造成施工工藝變化，應將有關資料集中報請監理簽證確認。4) 隱蔽工程驗收需提前三天填表上報監理復驗，經驗收合格后方可進行下道工序的施工。項目施工計劃：此項目施工計劃是從2#庫開始安裝，后安裝1#庫和3#庫，共9道墻面。 四、機械配備情況序號機械名稱功率（Kw）數量1切割機22臺2電動葫蘆或手動葫蘆1.52臺3汽吊8t1臺4叉車3.5t1臺5擴孔鉆0.754把6電焊機112臺7可移動升降操作平臺車 4臺五、質量驗收依據標準和保證措施驗收標準：YTONG輕質9、砂加氣混凝土板工程施工及驗收規程。（DBJ/CT003-2001）所使用圖集：YTONG輕質砂加氣混凝土板建筑構造圖（一）。（2004滬J/T-108）墻板安裝允許偏差值應符合下表要求：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝位置線3用經緯儀或拉線和尺量檢查2墻板垂直度每層5用經緯儀或拉線和尺量檢查,全高在10米以下全高203表面平整度3用2m靠尺或塞尺檢查4墻板拼縫高差3用尺量檢查5門窗洞口（后塞口）5用尺量檢查6外墻板上下窗口偏移10以底層窗口為準，用吊線檢查六、產品保護措施1) 精心編制施工進度計劃，合理安排工序，避免倒工序施工。加強成品的保護工作，在交叉施工階段時，上下道工序的交接雙方要10、派人實施現場監護，確保產品不受損壞。2) 對于下道工序施工時會對產品造成污染與損壞的，應做好鋪墊、包扎等保護措施。七、安全管理措施：1) 所有進入工地的施工人員，施工前必須進行安全教育。進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶。2) 現場配有安全管理員，負責全過程施工安全檢查及監督，發現不符合安全的應立即進行安全教育。3) 認真貫徹各級安全措施和落實各種防護措施，做好上崗交底，堅持按施工順序4) 和安全操作規程辦事，嚴格執行安全生產檢查制度。5) 針對施工安裝面沒有腳手架，采用可移動升降操作平臺車，我們采取專人操作、且必須戴好保險帶；6) 施工現場任何人不得亂拆腳手架、防護欄桿、電動工具、安全緊戒11、線等安全設施。7) 加強電氣管理，現場電箱應有專業電工負責管理，嚴禁亂放熔絲，嚴禁用多根熔絲或鉛絲代替熔絲。8) 各類特殊工種操作人員，應持特殊工種操作證上崗。9) 項目部的安全人員，全權負責工地安全施工管理和檢查，糾正違章指揮和違章操作，操作人員有權拒絕危及人身安全的違章指揮。10) 安全管理、安全檢查要做好記錄。現場負責人定期召集會議，研究安全管理中存在的問題，并采取相應措施。11) 高空作業必須帶好安全帶，并將安全帶系在鋼絲繩（生命線）上。12) 嚴禁現場流動吸煙，易燃易爆物品區域應配置足量的滅火器材。八，針對本工程特點，為確保工程質量和施工進度，特提出以下措施：a) 板材進場后，應對規12、格、尺寸進行確認，并對外觀質量進行抽檢，驗收產品的質保書和合格證等資料，確保板材質量。b) 在吊運和安裝過程中，采用適當的運輸和施工工具，避免板材的損傷。c) 安裝墻板前，應對實際尺寸進行復核，如有誤差，應對板材進行切割。d) 安裝墻板時，應嚴格按照施工圖、排版圖節點進行施工。e) 對于施工過程中造成的局部損壞，應及時用專用修補料修補。f) 在墻板上開設的門窗洞口及設備洞口，按設計要求，采用鋼加固來滿足開洞處的墻體強度。g) 由于板材的外形尺寸有一定范圍內的幾何偏差，因此在墻板安裝時應根據水平控制線和平面控制線每安裝一皮板材就進行水平高度位置和平整度的檢查，做到橫縫要水平溝通、豎縫要垂直、平面要平整。h) 在墻板上鉆孔、開槽、埋設各種管道時，應在墻體達到整體強度并通過質量驗收后方可進行。開槽的寬度和深度不宜大于30mm，不宜沿墻板橫向開槽。第一層板下的水泥砂漿應填充飽滿、防止空填。