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1、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管施工方案一、工程概況在xx鎮市推進新型城市化建設道路改造工程中，一部分道路由于施工現場比較復雜，施工面較小,路段無法封閉施工,人流車流又相對較大;原設計混凝土圓管涵施工周期過長，為了盡快完成施工任務，方便群眾出行;設計單位調整設計;采用D1500、D2000兩中鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管作為道路下水管排水設計；鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管以聚乙烯、鋼帶、粘接樹脂為原料，將鋼帶壓U形,并將其聚乙烯纏繞結構壁管的波峰內,使波形肋成為管材的增強體，并與聚乙烯材料復合成為整體的管材.二、有關規定1、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管是新型的排水管材。為了在室外排水管道工程設計、施工及驗收中做到2、技術先進、經濟合理、確保工程質量,特制定本施工方案.2、本方案適用用于xx鎮市推進新型城市化建設道路改造中管道工程的施工與驗收。3、施工人員應按設計文件和施工圖施工,如遇本規程未涉及的問題或有特殊要求時,應按特殊要求或有關規定處理；變更設計應經設計單位同意。4、除執行本方案規定外，還應符合國家現行標準和行業標準等有關規定.三、相關術語1、公稱直徑（DN）,熱塑性塑料管道系統管材的標定直徑，為便于應用，對PE雙壁波紋管材以內徑（DN/ID）表示，對PVCU雙壁波紋管材以外徑（DN/ON）表示。2.環剛度（SN），管道抵抗環向變形能力的量度.可用測試方法或計算方法定值，單位為KN/m2。3、彈性直3、徑變形率，管材在外壓荷載作用下，管徑豎向彈性變形的極限值與加荷前管壁截面中心軸直徑的比值。用百分數表示.4、管道連接，就是將管道相連的兩個管端連接成一體，在工作狀態下達到不出現滲漏的連接頭。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管擠出焊接連接、點熱熔帶連接、機械連接、熱收縮套連接和承插式密封圈連接等方法。四、材料1、管材（1）管材應符合鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管材及有關規定,其示意圖見圖1。（2）管材表面應有生產廠家、規格、產品名稱、商標等標識,并附有產品合格證和出廠檢驗報告。（3）管材要求外觀顏色一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。（4）管材的端面應平整,與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯4、彎曲出現.（5）管材內壓強度及剛度應滿足設計要求.2、裝卸、運輸和儲存2、管材運輸(1）管材在裝卸、運輸。堆放時，應小心輕抬輕放，禁止拋落拖滾及相互撞擊。(2）管材成批運輸時，應分層交錯排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固、纜繩固定外及管端宜用軟質材料妥加保護。（3）管材如長期堆放，應置于棚庫內,如露天堆放，必須遮蓋防止暴曬，并遠離火源（熱源)，存放環境間溫度應不超過60。（4）管材存放場地應平整，堆放應整齊，并應注明類型、規格及數量。見圖2。五、管道敷設1、溝槽開挖溝槽同樣采用小型挖掘機按雨水管道施工方法開挖。2、管道基礎管道應采用土弧基礎.對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基5、上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層中粗砂，厚度不小于50mm，基礎密度應符合本規程的規定。對軟土地基,當地基承載力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動面影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規定的地基承載能力后，在鋪設中粗砂基礎層.本工程由于開挖后基礎全部是砂礫，可根據現場情況把水抽至30mm后回填中粗砂，人工整平后鋪設管道。3、管道焊接目前，已在工程中廣泛應用的連接方法主要有:熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接；（1）點熱熔帶連接A6、電熱熔帶焊接結構電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱原件通電后產生的高溫連接方法，是剛性連接.電熱熔帶焊接結構如下圖3所示：它是采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電容帶、緊貼在兩邊連接端的外表面（覆蓋連兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；同時在借口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，在用點熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發熱熔融膨脹形成壓力,界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應。B、電熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標7、和設備規定的操作程序進行.采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應其步驟如下：1）、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2）、對齊管道和清除雜物。3）、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面2030cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。4）、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉(包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。5）、用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面在用耐熱帶緊固。6）、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。7）、焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規8、程進行焊接。焊接結束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。電熱帶的外面用耐熱帶緊固，同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固：（2）熱熔擠出焊接擠出焊接的是利用分子熱運動的基本遠離，通過擠出焊槍將PE焊條加熱（使焊條從固態變成了粘流體）并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面，經外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散的相互纏繞,將管材連接為一體,從而達到焊接的效果。熱熔擠出焊接的施工要點：1)、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如整面不平整,應進行修）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩邊被焊管材調正到同一軸線（讓管材斷開部位9、盡可能對齊）;接口處需留1-3mm間隙,以便于焊接（但最大縫隙一般不超過5mm）。若達不到要求,則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內（800以上的管道)進行.焊接區域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他在職存在：并對焊接區域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層.2）、焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供,要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質焊條，要求斷面為圓形。該粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈。干燥、無任何污漬.3）、必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將含管材解封端的聚乙烯預熱,使擠出的熔融聚乙烯能夠10、與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。4）、對管徑大于800mm的管材,一般應進行內外雙面焊接（見以下兩張照片）。5）、根據環境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應緩慢的冷卻時間。4、管道回填管道輻射后應立即進行溝槽回填.在密閉性檢驗前3，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0。5米；密閉性檢驗合格后，應及時回填其他部位。必要時應采取臨時限位措施，防止上浮.管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內,必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填.回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機制土及凍土。回填土中不應含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體11、.回填時應分層對稱進行，每層回填高度就不大于0.2m，以確保管道與檢查井不產生位移。從管底到管頂以上0。4m范圍內的溝槽回填材料，可用用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易于夯實的良質土。設計管基支承角2范圍內必須中粗砂填充密實。5、檢查井砌筑（1）按設計要求砌筑，砌筑后的井逼圓順，灰漿飽滿,爬梯安裝牢固,在井室砌筑時安裝爬梯,爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1:2水泥沙漿封實,砂漿未凝固前不得踏動爬梯。（2）砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30mm。井內外壁抹1:2水泥砂漿分層壓實抹光.（3）檢查井內的流槽與井壁同時砌筑.表面12、用砂漿分層壓實抹光,砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。(4）砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。6、管道與檢查井的連接（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接,要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。(2）為保證管材或管件與檢查井壁結合良好不漏水，管道與檢查井的銜接可采用預制混凝土外套環加橡膠圈的結構形式。如下圖所示。混凝土外套環應在管道安裝前預制好，其外徑應根據管材的外徑尺寸確定，外套環的混凝土強度不低于C15級，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進混凝13、土外套環，混凝土外套環與井壁間用水泥砂漿砌筑。（3）當管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時,應考慮基礎的不均勻沉降，檢查井與管道連接，宜先采用長0.5m的短管后用上述方法與檢查井連接，如下圖所示。（4）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。7、閉水試驗鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進行.在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計;當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時,試驗14、水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計;當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，實驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24瀟灑。從試驗水頭達到規定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測旗艦應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min.在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D-管道內徑(mm）8、管道回填（1）管道安裝驗收合格后應立即回填，至少應回填到管頂以上0.5M的高度。（2）溝槽回填從管底基礎部位到管頂以上0.5m范圍內，必需人工回填。嚴禁用機械推土回填；回填土過程中溝內應無積水，不允許帶水回填,不得回填積泥、有機物，回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其他硬物件。溝槽回填,應從管線,檢查井等構筑物等兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產生位移，必要時可采用限位措施.