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1、xx-商業(yè)中心鋼爬梯及檢修平臺(tái)制安施工方案一、工程概況：本工程為xx商業(yè)中心鋼結(jié)構(gòu)檢修平臺(tái)及樓梯、護(hù)欄，基礎(chǔ)部分施工已完成,檢修平臺(tái)位于天面74至7-6交7B至7-C軸25.650M高的部位，樓梯位于7-6交7B至7-C軸,樓梯高11.45m。鋼樓梯角度約40，鋼梯骨架是22槽鋼、鋼梯踏步板由4.5mm花紋板加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接。休息平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)焊接完成。檢修馬道骨架采用150*100*5，80*804，40*402方管及鋼板網(wǎng)焊接。 二、施工部署及準(zhǔn)備： 2.1、工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格。 2。2、現(xiàn)場(chǎng)文明安全管理目標(biāo)：施工期間杜絕一切重大安全事故，認(rèn)真抓好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證工作。 2。3、鋼2、構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝,根據(jù)施工圖樣及排板圖驗(yàn)明樣板及材料數(shù)據(jù)，核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正，檢查排柵鋼架是否達(dá)到施工需要。 2.4、本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下： 熟悉圖紙放樣取料切割小型構(gòu)件焊接預(yù)拼裝修改、調(diào)整、焊接焊縫和尺寸檢查構(gòu)件除銹涂裝標(biāo)注編號(hào)分類堆放吊裝。2.5施工執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接按規(guī)程JGJ181-91；建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)G3、B50300-2001；2.6技術(shù)準(zhǔn)備2.6。1圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等.2。6.2人員準(zhǔn)備、按規(guī)定，配備持證人員上崗.2。6。3組織有關(guān)人員熟悉圖紙,進(jìn)行圖紙會(huì)審和交底，落實(shí)設(shè)計(jì)存在的問題和解決方法.2.7生產(chǎn)準(zhǔn)備2.7.1、與甲方現(xiàn)場(chǎng)代表協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場(chǎng)用電、水等問題。2。7。2準(zhǔn)備一切施工用具。三、主要施工方案及技術(shù)措施3。1工程特點(diǎn)3。1。1地腳螺栓的預(yù)埋精度（標(biāo)高軸線位移）直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點(diǎn)處理.3。1。2必須采用合理的安裝順序,以清除安裝積累誤差,確保垂直、平整度。3。1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝均為高空作業(yè)，如何保證人生安全,必須采取切合實(shí)際的安全措施。3.2設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)要求34、。2.1材料按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求材質(zhì)為Q235鋼焊條為E43型.3.2.2鋼構(gòu)件表面徹底除銹后進(jìn)行防腐處理。3。2.3鋼構(gòu)件表面采用鍍鋅處理，厚度5UM，面層刷銀色磁漆。3.3鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝。3.3.1由于施工現(xiàn)場(chǎng)在已建商業(yè)中心屋面，所以材料均需采用汽車吊或在建建筑物塔吊（條件許可的情況)吊運(yùn)至天面安裝位置，再用倒鏈將其精確到位現(xiàn)場(chǎng)焊安。3.3.2馬道板可分段提前加工，現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝焊接。對(duì)檢修馬道板吊裝時(shí)，找好板重心,將其吊入安裝位置，用儀器把馬道板、梁組合調(diào)整好，將馬道板與預(yù)埋連接好，并進(jìn)行加固,然后再吊裝另一組馬道板、梁組合，使其成為一個(gè)結(jié)構(gòu)整體。3。3。3鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施5、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052002)中的有關(guān)規(guī)定。3.3.4有關(guān)焊按要求，構(gòu)件在施工焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊按順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，采用預(yù)熱，錘擊和整體回火等方法等達(dá)到同樣目的,梁、柱焊接縫位置和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求其焊縫長(zhǎng)度等于結(jié)構(gòu)搭接長(zhǎng)度且一律滿焊。3。4地腳螺栓施工3.4.1確定螺栓栽埋的控制線，了解原結(jié)構(gòu)情況，螺栓栽埋段至露出金屬光澤.3.4。3螺栓保護(hù)應(yīng)套塑料套管保護(hù)，防止施工碰撞造成絲扣變形。3.5鋼結(jié)構(gòu)制作加工。3.5。1主要施工方法及制作工藝。 鋼構(gòu)件加工工序 放樣氣割下料煨彎銑頭號(hào)孔鉆孔除銹裝配焊接油漆防腐成品檢查成品安裝驗(yàn)收文件 (1)放樣: 首6、先要認(rèn)真核對(duì)圖紙尺寸，工藝要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決. 室內(nèi)鋼梯施工方案, 為保證裝配安裝尺寸，要求現(xiàn)場(chǎng)放大樣，節(jié)點(diǎn)必須放樣. 所有要求號(hào)鉆孔的板,劃線時(shí)要用劃針,號(hào)完孔后要打圍沖。樣板做好后，要經(jīng)過自檢，互檢后才能交質(zhì)檢員檢查。 （2)下料: 下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問題需以書面報(bào)告形式與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理，未得到處理意見不允許下料. 氣割下料時(shí),要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽, 零件氣割下料采用手動(dòng)割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900。 下料后，每個(gè)零件都要按單元,圖號(hào)，零件號(hào),規(guī)格編好號(hào),標(biāo)記要清楚工整。 氣割下料的允許偏差(單位：mm）2:零件寬度,7、長(zhǎng)度3.0;切割面平整度2。0；割紋深度0.2；局部缺口深度1.0 （3）煨彎: 型鋼下料后利用煨彎?rùn)C(jī)進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷熱煨法。 （4）鉆孔： 鉆孔前，鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔，鉆床鉆孔前必須用水平儀找平，鉆孔時(shí)要控制同心度。對(duì)好鉆模后,為防止孔的竄動(dòng)，除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對(duì)角線處鉆穿銷子。鉆孔后要清除加工件上的飛邊，毛刺.（5）除銹： 鋼結(jié)構(gòu)除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件面浮銹清除干凈。 （6）裝配: 采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝，輔助設(shè)備為人工作業(yè)吊裝。按照構(gòu)件尺寸對(duì)正,并開始吊裝。 （7）焊接： 焊接材料：焊條43型。 3.5。2焊按1）。所有焊接要按照GB5028、05和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進(jìn)行，成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號(hào)焊條進(jìn)行定位焊. 2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒有飛邊，撕裂氧化皮和其它雜物. 3)。在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表。 4）。所有構(gòu)件端部要求圍焊。 5）.預(yù)熱范圍：焊道兩側(cè)各不小于50MM內(nèi)由烤槍預(yù)熱,層間溫度控制在1004000C之間. 6）。所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)說明的要求. （8）油漆: 室內(nèi)鋼梯及檢修馬肚施工方案 在刷漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺，焊疤等. 所有金屬構(gòu)件表面(包括預(yù)埋件)安裝前均需除銹,涂9、一道防銹漆底漆，安裝后涂一道防銹漆底漆涂一道面漆，淺淡灰色。 （9)成品檢查: 要嚴(yán)格按（GB502052001）進(jìn)行加工，每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序,成品檢查合格后即可運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。 （10)驗(yàn)收文件： 材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地，復(fù)印人及使用量);材料復(fù)驗(yàn)證明；構(gòu)件檢查記錄（裝配,焊接)；質(zhì)量評(píng)定：焊接質(zhì)量評(píng)定表；油漆質(zhì)量評(píng)定表；產(chǎn)品合格證四、質(zhì)量保證措施4.1在整個(gè)施工過程中要把質(zhì)量及安全管理放在首位，爭(zhēng)求每一道工序，每一個(gè)部位都必須以上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚?把質(zhì)量責(zé)任了解到各個(gè)崗位各個(gè)環(huán)節(jié)，各個(gè)工種，做到凡有章可循，凡可有據(jù)可查，凡可有人負(fù)責(zé),凡10、可有人監(jiān)督，通過全方位，全過程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量。4.2針對(duì)施工中較常見的質(zhì)量通病,特定一系列預(yù)防措施，防患于未然，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)防范,以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的.4。3鋼材及焊接材料的品種,規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4。4焊工必須經(jīng)過考試合格，并取得合格證書，持證工作。4。5涂料、涂裝厚度，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4。6認(rèn)真編制施工計(jì)劃按計(jì)劃組織施工，如遇特殊情況未能按計(jì)劃完成的，應(yīng)采取加班加點(diǎn)等補(bǔ)救措施.4.7按圖紙編制的材料計(jì)劃,提前落實(shí)訂貨，根據(jù)施工需要及時(shí)采購(gòu),對(duì)于變更洽商就增加的材料、必須及時(shí)編制增補(bǔ)計(jì)劃。4。8提前準(zhǔn)備好一切機(jī)具，設(shè)備做到招致即來。411、.9適時(shí)召開碰頭會(huì)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。五、安全生產(chǎn)文明施工保證措施5。1嚴(yán)格執(zhí)行貴陽及建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),確保施工生產(chǎn)在安全條件下進(jìn)行。5。2安全員經(jīng)常召開安全教育會(huì)議,有針對(duì)性地進(jìn)行單項(xiàng)書面式口頭重點(diǎn)交底，加強(qiáng)自防，自保能力。5。3建立良好的工作秩序，在施工生產(chǎn)的同時(shí)，抓好工人的素質(zhì)教育，增強(qiáng)法制觀念，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和規(guī)章制度,每周召開安全生產(chǎn)，文明施工分析會(huì)。5.4保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔為施工人員創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具，材料有序堆放,做一頭齊一頭線,保持規(guī)范化、制度化。5.5吊裝由專人指揮，不得違章蠻干,不允許超負(fù)荷作業(yè)，吊件下禁止站人。5.6各種機(jī)械設(shè)備，電氣部件經(jīng)常檢查,做到安全可靠。5.7各工種嚴(yán)格遵守安全工作規(guī)程。