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1、管道安裝施工方案一、工程概況 本工程為xxxx熱電二環(huán)北路西延高溫水管線熱力設(shè)計工程,敷設(shè)方式為：供水管道采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式,回水管采用無補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式，主管徑為DN1200,管線長度約910m。主管網(wǎng)設(shè)計范圍自二環(huán)北路北側(cè)蘇山橋東至二環(huán)北路與縱一路交叉口。二、編制依據(jù)2。1 設(shè)計施工圖紙2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB5023620112。3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20112。4城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34-2010；2。5城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)范CJJ/T812013三、施工工序廠區(qū)工藝管道的施工秩序是:先大口徑后小口徑、先主管線后2、支管線。材料到達(dá)安裝位置后，先在地面對接,達(dá)到最大程度的預(yù)制后再進(jìn)行安裝。四、管道安裝施工4.1 施工前的準(zhǔn)備工藝管道安裝之前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作： 在開工以前,應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工期、質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中各個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證,對所有參加施工的人員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育,同時施工人員也必須認(rèn)真閱讀施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。 開工以前，對所有施工中需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、 質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對電動工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查其是否安全可靠。 開3、工以前，對施工中需要使用的所有材料都應(yīng)進(jìn)行檢查， 主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，有保質(zhì)期者是否在保質(zhì)期以內(nèi).主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識應(yīng)確保有可追溯性,如果收貨時沒有可追溯性的標(biāo)識，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。4.2。1 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程工藝管道所用鋼管的切割采用切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)無法切割時，可采用氧氣乙炔切割并打坡口。鋼管切割的質(zhì)量要求是:（1）切口表面應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮；毛刺、凸凹等缺陷應(yīng)予以清除。（2）切割平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不超過3mm，檢查方法是用90角尺和鋼板尺進(jìn)行檢查。切割之后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段4、上，用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格,并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個管段所使用的位置。4。2.2 管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進(jìn)行。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，其檢驗(yàn)方法是用角尺、鋼板尺、鋼卷尺測量。4。3 管道安裝管道預(yù)制完畢以后可進(jìn)行管道安裝.管道安裝應(yīng)具備如下條件： （1）與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格滿足安裝要求； （2）管道、管件及閥門已按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且 質(zhì)量合格；（3)管子、管件閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計文件規(guī)定.4.3。1 管道安裝。管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,管道的5、坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/M，但全長允許偏差為10mm，管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙、偏差錯口及不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：(1)直管段兩環(huán)焊縫間距100mm；（2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm；（3）在管道焊縫上不得開孔；在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差。管道安裝允許偏差6、表（mm)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允許偏差檢 驗(yàn) 方 法坐 標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及分線檢查室內(nèi)架空15標(biāo) 高室外架空20室內(nèi)架空15水平管彎曲度1002L50DN1003L80立 管 垂 度5L30成 排 管 間 距15用線綞直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20有拉線和直尺檢查管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1。5,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜,法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,且保證自由穿入,安裝法蘭時，可根據(jù)情況將墊片分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石7、墨機(jī)油等涂料.每付法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)，緊固螺栓后外露長度不大于2倍螺距.螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫,對于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行熱緊冷緊法蘭平行度、同軸度、允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允 許 偏 差30006000r/min6000r/min平 行 度0。150。10同 軸 度0。500.20管道安裝固定完畢后,應(yīng)及時進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見管道焊接一章（第五章）。4.3.3 閥門及補(bǔ)償器安裝:閥門試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1。5倍，試驗(yàn)時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,8、以閥瓣密封不漏為合格。對于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù).嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗(yàn),安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整好起跳回彈壓力,并打上鉛封。對于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門,封閉進(jìn)出口，作好記錄,并進(jìn)行標(biāo)記。 （2）閥門試驗(yàn)合格以后，在安裝管道的同時亦應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向,壓力等級及操縱桿位置及方向要求.4。3。4 管道支吊架安裝:在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊9、架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動支架的滑動平面應(yīng)潔凈平整,不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移.彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并做好記錄.管道支吊架安裝不得漏焊,欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊裝焊接時,管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象,管道安裝的過程中若使用臨時支吊架,安裝完畢后應(yīng)及時予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。4。5 工藝管道試驗(yàn)4。5.1 試10、驗(yàn)前的準(zhǔn)備：管道安裝完畢以后試驗(yàn)之前，應(yīng)由施工人員質(zhì)檢人員按設(shè)計要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對工作,檢查內(nèi)容包括：工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設(shè)計要求的規(guī)格、型號、材質(zhì)、平面空間布置,有正反方向要求閥門，過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計安裝方向相符。對檢查出來與設(shè)計要求不相符者應(yīng)及時整改。對管道支吊架也按設(shè)計要求進(jìn)行檢查，熱力管線上的固定支架更是檢查的重點(diǎn)。對管道的焊接也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否已經(jīng)合格。 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，安全閥,爆破板應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥11、應(yīng)拆卸加上短管,待試驗(yàn)完畢以后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案,并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。五、管道焊接5。1 施工材料驗(yàn)收及管理5.1.1 凡進(jìn)入現(xiàn)場的管道組成件及焊材應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。5.1.2 按GB50235-2010規(guī)定對管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)，到場的特殊材質(zhì)管線需進(jìn)行光譜分析檢查。5。1。3 所有材料入庫后，應(yīng)分類標(biāo)識存放.無標(biāo)識材料不得用焊接工程.5.1.4 施工過程中發(fā)生材料代用時，必須取得設(shè)計或監(jiān)理簽證后方可代用，并及時登記，保存好材料代用的見證資料。5.1。5 焊接材料管理： 為確保工程焊接質(zhì)量,必須對焊接材料嚴(yán)格管理12、和控制。 焊材驗(yàn)收庫a。焊材到貨后,由材料責(zé)任師和焊接工程師共同審核質(zhì)量說明書，并對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收、登記入庫。b.焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗(yàn)其化學(xué)成份、機(jī)械性能,復(fù)驗(yàn)合格方可入庫使用。無質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)不合格焊材不得用焊接工程。c。氧氣、乙炔氣應(yīng)有合格證,氧氣純度98。5%,乙炔氣應(yīng)有合格證。d。焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上，并做好標(biāo)識牌.e。焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在5以上,相對濕度控制在60%以下，室內(nèi)掛有干濕溫度計，13、頂裝紅外線燈泡4-6只，備電扇一臺，抽濕機(jī)一臺。 焊條烘烤 a。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干,焊條烘烤規(guī)范如表一.b。低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應(yīng)重新烘干。焊條烘烤規(guī)范焊條類別烘烤溫度(）烘烤保溫時間(h）恒溫箱溫度()碳鋼焊條350-4001100-150c。當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收，并重新烘烤后才能使用,焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。d.烘烤焊條時，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮。e.焊條烘烤時應(yīng)作好記錄 焊材發(fā)放與回收a.焊材發(fā)放時，焊工憑焊接責(zé)任師簽字的焊條信用卡(注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、用途）履行登記簽字手續(xù);焊工應(yīng)細(xì)心核14、對,防止錯領(lǐng)。b.焊工領(lǐng)用焊條時，必須攜帶焊條保溫筒（筒內(nèi)干燥無異物）否則拒絕發(fā)給，每一個焊條保溫筒內(nèi)不得裝入兩種不同牌號的焊條。c.焊條發(fā)放時必須記錄，記錄必須真實(shí)，可追蹤.d。一次發(fā)給焊工的焊條數(shù)量不宜太多,一般控制在4h內(nèi)用完。e。焊工每天工作結(jié)束時剩余的焊條,應(yīng)如數(shù)退回,并單獨(dú)分類存放，并做好回收記錄，回收的焊條經(jīng)重新烘烤后發(fā)出. 焊材管理員要認(rèn)真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。5。2 焊接設(shè)備及計量器具的管理5.2.1 根據(jù)本工程現(xiàn)場焊材料的種類，工程量及質(zhì)量要求配置必要的焊接接設(shè)備和計量器具(見設(shè)備器具表).5。2。2 焊接設(shè)備由設(shè)備管理15、員統(tǒng)一建立臺帳控制管理,實(shí)行單機(jī)掛牌，專人用管，標(biāo)識動態(tài)管理操作人每天及時填寫焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，施工現(xiàn)場配備專職電工進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。5.2.3 焊接設(shè)備保持運(yùn)轉(zhuǎn)完好，計量器具應(yīng)精度準(zhǔn)確性能可靠，并在有效期內(nèi)。5.3 焊工資格5。3。1 參加施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，杜絕無證上崗。5。3.2 上崗焊工施焊前,應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項(xiàng)目相符，否則按無證上崗論處。5。3.3 對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率低于80)。應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。5.4 焊接工藝5.16、4。1焊接方法 本裝置所有管線采用氬電聯(lián)焊的方法。 管道支、吊架焊接采用手工電弧焊的焊接方法。5.4。2 焊前準(zhǔn)備 焊縫布置a。相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100mm,（成型管件除外).b.焊口距支吊架邊緣至少50mm.c.支管焊接的管子不得開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合(即距離至少50mm)。 焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，應(yīng)按GB98588氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸加工。 焊件組對前應(yīng)對坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。 焊件組對前應(yīng)將坡口表面及附17、近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。 不同厚度焊件對口時，其厚度差可按圖加工處理. 焊口局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5。4.3焊接過程 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時支撐物. 點(diǎn)固焊時，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除,重新點(diǎn)焊。采用臨時固定卡具組對點(diǎn)焊,除去卡具時,不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。 多層多道焊,應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。 施18、焊中收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時,應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等）,再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號。 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)一般不得超過三次。 環(huán)境條件如下時,未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：a。雨、雪天氣.b.風(fēng)速8m/s。c.相對濕度90.d。氣溫低于-5。5。4。4 施焊工藝5。4.4。1 15CrMo管焊接工藝參數(shù)管徑（mm)管壁厚度焊接層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格(mm)19、焊接電流(A)焊接電壓(V）焊接速度（mm/min）氬氣流量（L/min)DN5061TIGTIG-J502。570-9014280-10023SMAWJ4273。290120232901204SMAWJ4273。210013025290-1205.4。4.2 管架焊接a。焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范施焊,不得隨意施焊。b.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。c。角焊縫焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。d.嚴(yán)禁在非焊道的母材上引弧和收弧。5。5 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.5.1 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫成形應(yīng)良好,焊縫邊緣應(yīng)園滑過渡到母材。 焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目質(zhì) 量 等 20、級1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性尺濺不允許2咬邊不允許深度0。5mm,連續(xù)長度100mm，咬邊總長10%焊縫總長3焊縫余高e1+0。10b且最大為3mme1+0.20b且最大為5mm4接頭錯邊不超過壁厚的%且不大于2mm5.5.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB502352010及GBJ50236-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。 采用無損探傷方法檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。無損探傷檢測人員必須持有級以上合格證. 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)不得進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。對發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，必須按返修工藝進(jìn)行返修，同一焊縫碳鋼允許返修不超過3次。驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)范承壓設(shè)備無損檢測中的規(guī)定，管道管件連接處的焊縫檢查等21、級為I級，質(zhì)量應(yīng)符合承壓設(shè)備無損檢測中的II級。5.6 焊接質(zhì)量控制和動態(tài)管理5。6.1 焊接質(zhì)量控制目標(biāo)：單位焊接工程合格率100%；現(xiàn)場一次焊接合格率95.5.6.2 建立現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量安全經(jīng)理焊接工程師焊接質(zhì)檢師無損檢測責(zé)任師管道施工隊(duì)焊接責(zé)任師材料管理員設(shè)備管理員焊材管理員持證焊工焊接聯(lián)絡(luò)員持證探傷員 各級質(zhì)保人員崗位職責(zé)：項(xiàng)目安全質(zhì)量經(jīng)理：部署、協(xié)調(diào)現(xiàn)場焊接施工,審批焊接方案，對施工技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)控工作進(jìn)行指導(dǎo)。持證焊工：從事合格項(xiàng)目的鋼種的焊接，嚴(yán)格執(zhí)行WPS,做好焊工標(biāo)記，精心施焊，保持一流的焊接質(zhì)量。5.6。3 雨季施工措施：雨季前根據(jù)現(xiàn)場具體情況，制定排水、避22、雨方案，并組織實(shí)施,如挖明排水溝、水泵強(qiáng)行排水，搭設(shè)防雨棚，焊前對工件預(yù)熱，采用電烤燈照工件降低濕度等.六、保證措施6。1 施工進(jìn)度保證措施 充分做好施工準(zhǔn)備，在開始工藝管道安裝前對所有參加施工的技術(shù)工人組織培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員了解施工的難點(diǎn)及其技術(shù)要求，特別是對焊工更應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn),以充分提高焊接一次合格率。在開工之前也應(yīng)對施工機(jī)械器具進(jìn)行一次全面的大清查、保養(yǎng)、維護(hù)和修理。使機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到100%，以確保施工的順利進(jìn)行。在材料供應(yīng)方面也應(yīng)做到心中有數(shù)，開工之前對各個供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，供貨保障情況進(jìn)行一次摸底，以確保在施工中材料供應(yīng)在保證質(zhì)量的同時價格公道。在技術(shù)方面，對施工中要求23、較高,難度較大部分，進(jìn)行重點(diǎn)研究編制作業(yè)指導(dǎo)書。 合理組織施工。在開始施工之前精心制定施工程序和施工順序，要充分發(fā)揮管道加工廠的作用，以盡量減少露天作業(yè)和高空作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。在施工過程中要充分調(diào)動廣大技術(shù)人員和工人的施工積極性，推行合理化建議有獎制度，在勞逸結(jié)合的同時，適當(dāng)有償?shù)匮娱L工作時間，以保證施工進(jìn)度按時達(dá)到. 采用先進(jìn)的施工方法,在工藝管道安裝方面，加深預(yù)制深度，充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢，合理有效地利用大型施工機(jī)械,減少人工作業(yè)量.七、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施7。1 質(zhì)量保證體系組織框圖： 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目質(zhì)量安全經(jīng)理 項(xiàng)目部 保管員專業(yè)質(zhì)檢員 管道 專業(yè)工程師 焊接 專業(yè)24、工程師 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人保管員質(zhì)檢員技術(shù)員焊接技術(shù)員 施工班組 質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司ISo9002質(zhì)量體系要求運(yùn)行，特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗(yàn),焊接工藝評定,工機(jī)具、量器具檢驗(yàn),各質(zhì)量控制點(diǎn)等方面嚴(yán)格把關(guān)。7。2 質(zhì)量保證目標(biāo): 管道安裝工程達(dá)到優(yōu)良；現(xiàn)場一次焊接合格率達(dá)95以上。7.3 質(zhì)量保證措施：強(qiáng)化管理：提高全體職工的質(zhì)量意識，強(qiáng)化質(zhì)量體系運(yùn)行獎優(yōu)罰劣:安裝、焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。 圖紙資料管理.對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理,并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄表、卡，施25、工技術(shù)員每天必須記錄施工日志。 材料管理：材料方面的資料由材料員管理,如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說明書、收發(fā)料單等。根據(jù)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核過單線圖，材料表和預(yù)算并填寫限額領(lǐng)料單到項(xiàng)目部倉庫領(lǐng)料時，對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核實(shí)和驗(yàn)收。并且有合格證件（或復(fù)印件）確認(rèn)無誤，并在計算機(jī)上進(jìn)行消料處理。收貨人簽字。領(lǐng)回后入庫時應(yīng)規(guī)格、型號、材質(zhì)、分類掛牌存放并計入帳卡。按上述程序材料員向班組發(fā)料，每天將領(lǐng)、發(fā)料單裝訂成冊備查，領(lǐng)回后不入庫直接運(yùn)到現(xiàn)場的材料,也應(yīng)計入帳卡，交接清楚，按指定地方堆放整齊.對所有材料特別是不銹鋼，在切割后必須進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識移置. 焊接管理：項(xiàng)目部設(shè)置焊接專業(yè)工程師和責(zé)任師,具體負(fù)責(zé)焊接工26、作，包括在單線圖上標(biāo)注焊口號、焊工代號、無損檢驗(yàn)部位，填寫無損檢驗(yàn)委托單，聯(lián)系與配合試驗(yàn)室無損檢驗(yàn).焊縫預(yù)熱和熱處理,保管好透視報告，焊接及熱處理施工記錄，管理焊條的烘烤、存放和保管工作。 檢驗(yàn)管理:建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗(yàn)體系，把檢驗(yàn)工作貫穿于預(yù)制、安裝的全過程。對各個質(zhì)量控制點(diǎn),一定要按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的工序堅(jiān)決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。 主要質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見下表:序號質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)等 級備注1試驗(yàn)前檢查A2強(qiáng)度試驗(yàn)A3嚴(yán)密性試驗(yàn)A4吹掃/沖洗檢查A6管線復(fù)位檢查A 工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表工作階段檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)(1） 管道施工前a.27、 管材檢驗(yàn)b。 焊工資格檢查c. 焊接材料檢查質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局焊工合格證焊接材料質(zhì)量保證書(2） 焊接工作開始前a。 坡口準(zhǔn)備a-1 型式、尺寸a2 表面狀況b。 點(diǎn)焊b-1 間隙b-2 對中c。 預(yù)熱d。 焊條d1 烘烤溫度d-2 烘烤時間滿足設(shè)計要求無油漆、油酯、氧化皮和其它異物在許可范圍內(nèi)保持預(yù)熱溫度在要求范圍控制造廠家的規(guī)范進(jìn)行(3) 焊接工作中a. 焊接工藝規(guī)范b。 焊條使用c. 焊前焊口預(yù)熱按PQR在焊條保溫筒存放（4） 焊接工作結(jié)束后a。 焊縫外觀檢查b焊后焊口熱處理c。 無損探傷c-1 射線探傷c2 著色探傷GBJ50236-2011(5） 整個管道施工結(jié)束后a. 水壓試驗(yàn)b. 28、滲透試驗(yàn)GB50235-2010無滲透 現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。項(xiàng) 別 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽查數(shù)量檢驗(yàn)類別保證項(xiàng)目管道安裝支架固定堅(jiān)實(shí)，管道不得徑向跳動手拉檢查 100%BR水、氣壓試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度泄漏量、時間符合要求 查記錄100AR系統(tǒng)吹掃符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 查記錄100%AR焊縫按管道類別X射線檢查按管道類別BR允許偏差項(xiàng)目水平管道縱橫方向彎曲0.5mm/m10mm/m用水平尺直尺塞尺檢查每段直管1處抽查5且10段BR立管垂直度2mm/m，10mm/m全長線墜測量1根立立管1段BR法蘭安裝間隙允差0。2mm.，垂直管子偏心允差1法蘭墊材質(zhì)、厚度符合要求靠尺10副BR彎管橢29、園度8,彎曲角度偏差3mm/m且10mm,最長折皺不產(chǎn)度3 減薄量15%尺、卡尺、測厚儀等 10%BR基本項(xiàng)目13支架安裝尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計要求、焊接牢固尺、手拉檢查5%且5件BR閥門安裝安裝位置、流向正確閥門試壓合格閥門試壓GB50235-2010BR管道坡度按各裝置中設(shè)計規(guī)定水平尺、直尺5%且5處BR八、安全文明施工及保證措施8。1 組織保證：成立本項(xiàng)目安全保證體系,以加強(qiáng)對安全工作的管理。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量安全經(jīng)理施工經(jīng)理施工隊(duì)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)安全員各工號負(fù)責(zé)人施工班組 8.2安全保障措施1） 施工程序：管道加工盡量采取地面預(yù)制，盡量減少現(xiàn)場高空焊接工作量。2） 所有電氣設(shè)備,用具凡進(jìn)入現(xiàn)場者30、，必須執(zhí)行三相五線制，強(qiáng)制執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。3） 安排技術(shù)過硬的電焊工進(jìn)行焊教育監(jiān)督職工切實(shí)按工種操作規(guī)程施工，杜絕違章指揮，違章作業(yè),杜絕特殊工程人員無證上崗。對管線試壓、吹掃等工作應(yīng)提前編制安全作業(yè)方案并遵照執(zhí)行。4） 雨季安全措施:本工程施工值雨季，因此需加強(qiáng)雨季施工保護(hù)措施，做好腳手架平臺、跳板、道路等的防滑措施.5） 現(xiàn)場標(biāo)識：對現(xiàn)場設(shè)備管道等做好標(biāo)識，杜絕設(shè)備、閥門、儀表等的損壞事故。6） 工藝管道施工嚴(yán)禁上拋下擲,所有工具均放置在工具袋內(nèi)。7） 腳手架搭設(shè)必須按規(guī)定搭設(shè)，上面的跳板必須用鐵絲捆綁牢固,拆除必須用麻繩綁牢放下。8） 凡5m以上高空作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)證，持31、證上崗.9） 每月召開文明施工會議,建立文明施工檢查制度，備崗位責(zé)任制，責(zé)任區(qū)以及獎罰條例.10） 現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置各種標(biāo)志牌、宣傳牌。11） 施工現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，施工人員著裝整齊、干凈.不得在施工現(xiàn)場大聲喧嘩、嘻鬧.項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)合理組織和調(diào)配職工人員,盡量避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)多余人員。12） 規(guī)范配電箱設(shè)施，電纜、電線、焊把線、接地線等的鋪設(shè)、使用，禁止裸線，以設(shè)備、管道作為接地線的出現(xiàn)。13） 施工現(xiàn)場保持整潔的施工環(huán)境。安排專人負(fù)責(zé)辦公場所、施工道路等的長期清掃,定期組織機(jī)關(guān)閑雜人員進(jìn)行現(xiàn)場清理,合理堆放使用材料，做好工完料清場地清。14） 積極按各級管理部門及工程建設(shè)指揮部門的要求，建立標(biāo)準(zhǔn)化工地，促進(jìn)工程安全施工質(zhì)量，工期控制等方面的工程。本工程本身及相關(guān)工作完畢后應(yīng)進(jìn)行工程交接驗(yàn)收，驗(yàn)收前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求檢查工程質(zhì)量。