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1、 xx石化xx油庫項目儲罐內壁專用吊籃施工方案批準：審核：編制： 一、 工程概況.3二、 編制依據.3三、 安裝前的準備.3四、 主要組成部件.3五、 安裝、架設.4六、 機的拆裝.10七、 全技術措施10八、 風險評價.12一、 工程概況本工程為xx石化xx油庫防腐工程。施工用水、電接點的條件現場已經具備；罐本體板材已安裝完畢。本方案內容為現場設備的防腐工程罐內部防腐專用提升機的專項方案；二、 編制依據1、JG131999 門式鋼管腳手架2、JGJ4688 施工現場臨時用電安全技術規范3、JGJ8091 建筑施工高處作業安全技術規范三、安裝前的準備 1.技術部門對施工現場進行策劃、布局。組織2、技術人員認真熟悉圖紙，根據施工實際情況確定塔機的位置，確定塔吊基礎安裝方式。 2.必須具有專業技術人員對本塔機全過程安裝操作。設立塔機作業管理小組，安全主管為組長，機械管理員為組員，并設專職安全信號員一名，負責塔吊的安全檢查和日常管理。 3.為了確保安全，安裝前必須對班組進行安全交底，嚴格按照規定要求，操作規程運輸安裝。 四、主要組成部件 主要由底座、立柱、支柱、套架、塔臂、作業平臺、提升機裝置、連動滑輪、電器等組成。 底座：有角鋼等型材拼焊而成，他將立柱連成一體，同時又是整個集聚的撐基礎；外形為直徑500mm的圓柱體，每節高度約為1.5米左右。 立柱：又起吊籠軌架的作用，由多個標準節組成，標3、準節由角鐵和鋼管拼焊而成，外形為300mm*300mm的方形柱體，每節高度約為1.5米左右之間由4個螺栓連接。 支柱：有螺栓等機件連接而成，立柱有支柱支撐，使立柱保持垂直平衡狀態。 套架：是升降的主要組成部件，有角鋼等型鋼焊接而成，現場組裝，內側有滾輪，可沿主立柱弦桿滾動，起導向作用。 塔臂：套架與吊籃之間的支撐部件，位于立柱兩邊，由鋼管角鐵等型鋼焊接而成，外形長度為480mm等邊三角支柱體組成，每節長度為3米、2米、1.5米不等，長度根據使用自行安裝，支撐吊臂平衡采用鋼絲繩連接。下方連有纜繩，用于控制塔臂旋轉方向和固定塔臂。作業平臺：是載物料和載人的主要工作機構，由型鋼組焊而成，側柱固定在塔4、臂上，可隨著塔臂的旋轉而旋轉，平臺上加設的防墜裝置，能在鋼絲繩因故斷繩的一瞬間防止作業平臺墜地事故的發生。 提升機裝置：是安裝和拆卸的主要機構，平常提升套架和塔臂作用，其上裝有防爆提升機、滑輪組等部件，又可利用提升機增加立柱作用。 電器：控制塔機升降作用，由于儲罐內壁防腐，易燃物濃度較大，電器柜安裝在儲罐外部，有利于操作和使用安全。五、安裝、架設 將底座、立柱、支柱、套架、塔臂、作業平臺、提升機裝置、連動滑輪等組件從人孔或者清掃孔運至儲罐內，電器控制柜安放在人孔或者清掃口附近，以便操作方便。基礎要求1） 基板為儲罐底部鋼板。2） 采用平整無焊縫部位，必須保證架體穩定的措施。（1） 鋼絲繩的選用5、1、 起吊重物或穿滑輪使用，選擇比較柔軟、易彎曲的6*37或6*61的鋼絲繩。2、 作為纜風繩或拖拉繩選用6*19的鋼絲繩。3、 根據鋼絲繩受力的大小，按照鋼絲繩許用拉力，選擇合適的直徑。4、 選擇后的鋼絲繩要進行驗算。 驗算公式：SF/n S鋼絲繩最大工作靜拉力 F所選鋼絲繩的破斷拉力 n鋼絲繩的安全系數（纜風繩n=3.5、吊掛捆綁和起升機構n=5-7） 5、鋼絲繩許用拉力近似計算公式S=10d （安全系數取5）式中：S表示鋼絲繩允許受力，單位為kgd表示鋼絲繩的直徑，單位為mm 立柱標準節每節3米70kg，塔臂標準節每節3米50kg，載人2名160kg； （2）安裝程序1） 將底座立柱安裝6、在儲罐底板上，待調整好水平后安裝支撐，調節四根支柱，使其受力均勻，在條件允許的范圍之內，盡量將支柱下方的連接板焊接至儲罐底板上，使支柱更加牢固可靠。2） 在定好運動傳送方向后，將提升機平穩的安放在底座立柱之上，并保留離地面的空間，以便于標準節螺栓的固定工作，連接電源電器，位置選用儲罐外比較接近人孔或清掃口，在使用期間比較容易觀察儲罐內的作業情況，更方便操作；3） 在底座立柱上方的轉盤上組裝套架，將立柱（最頂節）第一標準放入套架之內，再固定好動力傳送方向，將塔機標準節結構升起一個標準節的高度，恰好能裝入下一個標準節的空間，將立柱標準節從套架的一側引至塔身正上方，稍微縮回提升裝置，將最頂節的標準節7、落在塔身立柱下一節標準節上，并對正，用高強度螺栓將上下標準節連接牢靠；采用倒裝法以此類推進行安裝，直至儲罐頂部透氣孔或者呼吸孔，能將其立柱伸進去的孔洞盡量使立柱頂節伸進孔洞之內，如頂部條件不允許，將頂部用繩索加固。立柱組裝完成再次調節動力傳送方向，使其正確平穩的提升塔臂。4） 在套架兩側各搭兩幅約2米高的移動腳手架，將其塔臂標準節一端安裝在套架上，另一端使用鋼絲纜繩捆扎，將其使用的鋼絲繩纜繩一端固定在套架上。套架兩端同時進行，一=以便使立柱受力平衡穩定。5） 根據使用情況安裝適當長度的塔臂，兩側長度根據實際情況而定；在塔臂頂端安裝作業平臺。人員在平臺中作業時，從儲罐頂部人孔處放下安全繩，在工作8、中施工人員必須系好安全帶，以防墜落。6） 接電源及試運轉 當整機按前面的步驟安裝完畢后檢查塔身的垂直度，再按電路圖的要求接通所有電路的電源試開動各機構進行運轉。檢查各機構運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態。是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均予以排除。3） 塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操作，并在安全條件下運行。這些工作主要是；對塔機部件的檢查及調試各安全裝置。4） 部件檢查 為了檢查架設工作的正確性和保證安全轉動，應對塔機各部件進行一系列試運轉和檢查工作。1） 各部件之間的緊固連接狀況檢查：2） 檢查支撐的安裝情況；3） 檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及其不能與塔機機9、構和結構進行摩擦；4） 檢查電纜通行狀況；5） 檢查平衡塔臂固定狀況；6） 檢查作業平臺上有無雜物，防止塔機運轉時下墜傷人；7） 檢查各潤畫面和潤滑點；5）立塔后檢查項目（見下表）序號檢查項目檢查內容1底架 1、檢查底座立柱接地平衡情況 2、檢查支柱的受力情況 3、檢查支柱與儲罐底板的連接情況2塔身檢查標準節螺栓的連接緊固情況3套架1、檢查與下支座的連接情況2、檢查頂升時與標準節接觸的支撐銷軸和連接情況是否靈活可靠4上下支座及電器柜1、檢查與回轉支撐連接的螺栓緊固情況2、檢查電纜的通行狀況3、電器柜附近嚴禁存放稀釋劑、油漆與其它易燃物品5塔頂1、保證起升鋼絲繩穿繞正確2、檢查與儲罐頂部的連接情10、況6塔臂1、檢查各處連接軸、墊圈、開口銷安裝的正確性2、檢查鋼絲纜繩的緊固情況，載人吊籃的緊固情況7潤滑根據使用說明檢查情況，進行潤滑工作 6）塔機組裝好后，應依次進行下列試驗（每轉移一個工地都必須進行）1） 空載試驗 各機構應分別進行數次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過程不得發生任何異常現象，否則應及時排除故障。2） 靜態超載試驗 空載試驗合格后，進行靜態超載試驗。 根據不同起重臂長，以及起升機構選用的不同方案7） 提升機的維護及保養1、 經常對各機構中的轉、滑動部件進行注油潤滑。2、 更換零件時必須與原件材質相同，并符合設計與制造標準。3、 維修保養時應切斷電源，并掛置“禁止合閘”的11、標志。4、 發現電器故障應查明原因，及時地進行維修或調換。5、 注意調整停層裝置和防墜裝置的工作間隙，并加機油，發現損傷即行調換6、 經常檢查起重鋼絲繩和滑輪工作情況，發現嚴重磨損應及時調換。7、 架體及構件的油漆如嚴禁銹蝕應及時進行二度油漆。 （8）提升機的管理工作1） 提升機由安全人員統一管理，不許卷揚機和架體分開管理；2） 每月由有關人員進行定期檢查；3） 每日檢查由操作人員班前進行，定期進行注油潤滑；4） 拆卸后金屬結構件在堆放時，應放在墊木上。5） 運輸提升機各部件時，裝車應墊平，避免磕碰變形。 六、塔機的拆除： 1、拆塔的具體程序 將塔臂下降至拆卸區域，保證該區域無障礙影響拆卸作業12、。 拆卸步驟與立塔組織的步驟相反。必須嚴格執行本說明書的規定，嚴禁違反操作程序。 拆塔具體程序如下：1） 降塔身立柱標準節（如有扶著裝置，相應的拆卸）2） 拆下平衡塔臂；3） 拆卸電器柜；4） 拆卸套架及塔身底座立柱、支撐。5） 儲罐底板焊接部位打磨，恢復平整。 2、塔機拆散后的注意事項1） 塔機拆散后由工程技術人員和專業維修人員進行檢查。2） 對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞，焊縫裂紋，結構變形等情況，檢查塔機各零部件是否有損壞或碰傷等。3） 檢查完畢后對缺陷、隱患進行修復后，在進行防銹、刷漆處理。 七、安全技術措施 1、）塔機安裝必須在白天進行，嚴格遵守現場施工有關規定。 2、）在安裝作業13、前，必須由專業工種施工作業，對有關人員進行安全技術教育，做到人人心中有數。 3、）參加安裝作業人員上崗必須戴好安全帽，佩帶安全帶，并穿軟底防滑鞋進行作業。 4、）施工現場要求有專人指揮，相互協調配合，確保安全。 5、）參加高處作業的人員要嚴格遵守高空作業的安全技術規程，一切作業工具要用軟繩索套牢固定在某一位置，防止在施工時滑脫發生意外事故。 6、）嚴禁自上而下拋擲工具、材料等物件，避免砸傷事故的發生。 7、）認真檢查纜繩用的鋼絲繩套，卡環是否可靠，嚴格按更新標準及時更新 8、）認真檢查各種連接螺栓銷軸，發現損壞或疲勞裂紋的及時更換 9、）塔身標準節各部分的有關接頭緊固嚴密，螺絲扣固緊固牢。 114、0、）檢查電纜、電線的絕緣性能良好性，電機接線是否正確，各行程開關動作要靈敏可靠。 11、）塔身和所有電箱有完好的接地、接零設施，并由專人監護。 12、）現場設置安全警戒線應設安全標志；作業區內禁止一切無關人員進入，力求做到不出現安全事故。 13、）提升過程中，嚴禁回轉，必須按規定步驟操作，塔臂的提升必須由專職安全監護。 14、塔機操作人員安全責任制（1） 認真學習，嚴格執行安全技術操作規程，模范遵守安全生產規章制度。（2） 積極參加安全活動，認真執行安全交底，不違章作業，服從安全人員的指導。（3） 對不安全作業要積極提出意見，并有權拒絕違章指令。（4） 操作人員必須參加過組織的學習、培訓合格15、后方可進行作業。（5） 作業前，必須對工作現場周圍環境情況進行全面了解。（6） 操作人員在進行升降等動作前，應示意。（7） 操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的提升機的性能。操作人員應嚴格執行指揮人員信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行，如果由于指揮失誤而造成事故，應有指揮人員負責。（8） 塔機作業前，應檢查塔臂下方有無人員停留或通過。 八、風險評價1、 危害控制和消減清單 在開工前組織有關人員進行調查和風險評價，對施工可能發生的危害進行預測、評價，提出風險銷減和控制措施。2、 施工危害的識別、控制盒消除。1） 項目部采用適當的方法識別在工程施工中可能產生的重要危險16、有害因素及周圍環境對施工員工的危險有害因素及影響。2） 為確保項目部對危害具有識別和控制能力，項目部每一位員工都有義務承擔起識別危害并控制危害的責任。3） 項目部針對識別出的危害采取必要的措施來控制危害的發生。3、 危害及影響的確認 項目部根據施工現場的自然環境，施工中采用的施工工藝、設備、設施、組織機構、資源條件及其活動、產品和服務的所有方面，確定出對項目健康、安全、環境可能造成的危害和影響。 3） 危害及影響的評價。 項目經理或項目副經理應組織技術、安全、操作等有關人員對已確定或已識別的危害進行歸納和整理，對危害進行顯在和潛在的危害因素確認，并填寫初步危害評價記錄。4） 風險控制和削減措施的定制，項目部應針對每一個具體的、以確定的危害和影響，選擇適當的風險控制和削減措施，并評價選定的控制和削減措施已具備的資源條件、技術能力是否適應，確定所選擇的控制和削減措施實施的可能性和可行性。