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1、工藝管道試壓吹掃施工方案 表A.1施工組織設計/（專項）施工方案報審表工程名稱：xxxx潤滑油添加劑有限公司建設工程編號： 致：xx工程xxxx添加劑工程項目監理部我方已根據施工承包合同的相關規定完成了工藝管線吹掃、試壓施工方案的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。 附： 施工組織設計專項施工方案施工方案承包單位（蓋章）： 項目經理（簽字）： 年月日專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師（簽字）： 年月日總監理工程師審查意見： 項目監理機構（蓋章）： 總監理工程師（簽字）： 年月日審查意見： 建設單位（蓋章）： 建設單位代表（簽字）： 年月日注：本表一式三份，建設單位、項目監理機2、構、承包單位各一份。 xxxx潤滑油添加劑有限公司建設工程工藝管線吹掃、試壓技術方案編制： 審核： 批準： xx油田建設集團有限責任公司2015年1月15日目錄一、工程概況1三、試壓原則、程序及特殊要求1四、試驗前準備2五、試壓組織機構5六、工藝管道試壓、吹掃方案6七、質量保證措施12八、HSE技術措施13九、勞動力計劃14十、施工所需主要機具及技措用料14十一、管線試壓包劃分15十二、試壓流程圖18一、工程概況xxxx潤滑油添加劑有限公司建設工程擬建的場地位于江蘇省xx港口開發區內，其場地為空地，地勢平坦，開闊，四周均為開發區工業地塊，東臨隨塘河、北臨新塘河、南側緊靠虹橋路，交通十分便利。 3、本工程主要內容包括調合系統、復合添加劑罐區、添加劑加熱系統、消防系統、灌裝及儲運系統、動力系統、變配電系統、自控系統、廠內供水供風等公用系統等。 共有各類小型儲罐制作安裝77臺（消防水罐1臺），機泵71臺，螺桿式壓縮機組1套，200L灌裝生產線3套，管匯系統1套，其它動靜設備93臺套； 調合、儲運、灌裝系統配套的各類工藝管道安裝。 工藝管線安裝完成后，生產運行前需對工藝管線進行吹掃試壓工作，為保證工藝管道試壓工作有序、保質保量、安全高效地完成，特編制本方案。 二、編制依據： 2.1xx工程設計院提供施工圖； 2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范xxxx-20102.3現場設備，工業管道工程焊接4、及驗收規范xxxx-20112.4石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH/T3501-20112.5工業金屬管道工程質量檢驗評定標準xxxx-2011三、試壓原則、程序及特殊要求3.1試壓原則本工程工藝管道試壓工作按系統進行。試壓流程根據設計流程圖確定，試壓壓力根據設計提供管道表確定。 管線試壓時，所有不能參加試壓的設備(機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調節閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統隔離，無法隔離的須經設計單位和建設單位認可同意后方可參加系統試壓。系統試驗壓力應以其中設計壓力最高的管線的試驗壓力做為整個系統的試驗壓力。串聯系統的試壓應先試壓力等級較低的管線，5、然后逐段切出低壓系統再進行較高壓力等級的系統的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號依次試壓，試壓完成進行銷號。 3.2試壓系統圖確定試壓系統管道掃尾施工班組自檢工程部、質檢部檢查確認發共檢通知單監理組織共檢試壓試壓確認試壓后處理三查四定報告設計單位審核處理設計變更文函設管處簽發不合格施工問題其它問題合格四、試驗前準備4.1、管道試壓前具備條件（1）管道系統施工完畢，并符合設計圖紙和規范要求； （2）管線支吊架安裝完畢； （3）試驗用壓力表精度不低于1.5級，表盤面直徑為100mm，表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊； （4）對試壓所需的機具及材料都6、已做好準備。 4.2、試驗前檢查由施工單位技術員組織建設單位、監理單位、施工單位對試壓工藝管線系統進行三方共檢，共檢內容包括： （1）核對管線材質、規格、壁厚系列是否符合圖紙要求； （2）按配管圖核對管線、閥門部件尺寸； （3）按配管圖核對管架位置、數量、型式、尺寸、質量是否符合要求； （4）根據施工記錄核對射線探傷是否結束，合格通知單是否齊全。 4.3試壓技術要求（1）本工程試驗用介質為壓縮風,試驗壓力的確定管道強度試壓壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試壓壓力為設計壓力。試壓過程中緩慢加壓達到試壓值后穩壓10min。然后降低至設計壓力，穩壓30min，壓力表無壓降，所有管道無滲漏為合格，（7、2）試驗前將不能參與試驗的設備(機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調節閥、截止閥、清管閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板。 所有管道支架按照圖紙施工完畢； （3）對所加盲板做到標記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除； （4）有止回閥的管線其進水流向應與止回閥流向一致，否則應將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統中做明確標志。 （5）試壓系統中的儀表導壓管應全部與儀表采取隔離措施或拆除，當儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應拆開活接頭。 作好記錄，待試壓完畢后及時恢復； (6)試壓壓力表設置不得少于2塊,出口設置1塊,試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統高差不大，8、高差不予以考慮，不加設壓力表。 (7)檢查試壓系統內所有閥門是否滿足系統試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力； 4.4管道吹掃前的準備工作（1）參加吹掃的所有施工人員均應認真熟悉吹掃技術方案中的要求及相應的操作規程。主管技術人員作好技術交底，安全人員作好安全教育。 （2）吹掃前，由施工單位技術員組織，會同監理單位、建設單位有關人員認真檢查管線吹掃所具備的條件。 （3）按吹掃流程圖連接吹掃臨時管線（吹掃流程圖由建設單位生產車間提供），做到不參與吹掃的設備及管道系統與吹掃系統隔離。 （4）參與吹掃的各施工作業組，按照要求準備好相應的施工機具。 （5）吹掃前應清理現場9、，做好安全措施，并經吹掃單位的安全部門檢查監督，方可進行吹掃。 4.5吹掃前應具備的條件（1）安裝完畢的管線系統，在吹掃前必須試壓完畢，且經施工單位、建設單位、監理單位三方有關人員共檢合格。 （2）管道支、吊架要完善、牢固。 4.6吹掃技術要求管線準備(1)按照吹掃流程圖和工程條件確認可以進行吹掃的管線。 (2)拆除該系統上的調節閥、流量計(包括轉子流量計、電磁流量計等)、儀表傳送器、過濾器、止回閥(或止回閥閥板)、工藝疏水器、及在線壓力表等。拆除件應做好標記，妥善保管。 (3)用臨時短管、法蘭將系統連通。 (4)拆除彈簧支、吊架上的定位卡子。 (5)脫開吹出口的法蘭連接，拉開足夠吹除用的間隙10、，并用0.5mm或1mm的鐵皮屏隔離。也可視情況采用向一側錯開、彎頭轉向等方法，必要時增加臨時支架固定管線。 (6)對于蒸汽管線吹掃，應在主排氣口接臨時配管使其能向空中排放。在安全部位，必須設置臨時支架使管子牢固，避免反沖損壞管線。疏水器需拆卸或抽芯，旁通閥打開。 管線吹掃方法管線按照流程圖進行吹掃，應按主管、支管、疏排管的順序依次進行。 壓縮空氣吹掃(1)壓縮空氣吹掃，可根據容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時吹掃； 一條線上有多道閥門時，采用根部閥進行吹掃。 (2)無閥門的管線，視風源流量和管線直徑確定參加吹掃的條數，儲壓容器上其余的管線用盲板或閥門關閉，然后向容器送風進行吹掃。管線吹11、掃完畢后，切換到另外的管線重復進行吹掃。 4.7.吹掃驗收空氣吹掃過程中，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，爆破46次靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。 4.8吹掃管線復位(1)管線吹掃合格后，應拆除臨時管線及加固措施，管線進行復位。(氣源流程的復位在該流程停止使用以后進行)。 (2)復位用墊：試壓結束后拆除原安裝墊片，更換新墊片。 五、試壓組織機構1、成立試壓領導組織機構，以專門協調試壓中的問題,確保試壓順利進行，管道試壓小組成立。 試壓小組組長：劉剛（負責現場整體協調工作）試壓小組副組長：張航林（負責按照試壓流程圖現場試壓盲板加設工作、現場試壓臨時管線加設12、及試壓后管道附件恢復）技術負責人：張智韜（負責試壓過程中技術工作以及試壓過程中與監理、業主方的聯絡工作）檢驗負責人：劉曉偉（負責試壓所用材料檢查及手段用料準備工作）質量檢查員：劉曉偉、黃超（負責試壓過程中檢查工作）安全員：王寶玉（負責試壓過程中安全工作）2、建立試壓組織機構管道試壓班組試壓技術負責人張智韜材料供應陶巖試壓組副組長張航林安裝技術員黃超電氣技術員劉存省質量檢查員劉曉偉試壓安全員王寶玉試壓組組長劉剛六、工藝管道試壓、吹掃方案本工程工藝管道系統主要包括通球管線和非通球管線。非通球管線主要包括壓縮風、儀表風、蒸汽、冷凝水及部分介質管道； 部分介質管線為通球掃線管線。 6.1通球管線吹掃、13、試壓本裝置需要通球工藝管道共計36條管線，主要包括以下工藝線路（1）8臺調合釜泵出口至復合劑罐頂管線（8條），設計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為0.92Mpa。 以調合釜R21101為例，卸下泵（P-21101）出口末端球站（HLDV-21114-01），安裝1塊帶有壓縮風接入口盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通球閥（ILDV-21114-02、ILDV-21114-03、ILDV-21114-04），用雙法蘭短管連接，并且將拆除掉罐頂（V-32102/2）末端站（HLDV-21114-05），安裝手動球閥。對該管線進行加壓，在該管道的起始端及末端均設置1塊壓力表，待壓力達到設計壓力1.15倍14、時，穩定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后，卸掉管內氣壓，在末端球閥后端設置爆破法蘭和安裝爆破片，重新對該管線進行風壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破吹掃46次，直至打靶檢驗合格。其它7臺調合釜出口管線吹掃、試壓方法同上。 （2）復合劑罐出口到管匯入口（11條），設計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為0.92Mpa。 以V-32101/1罐為例，卸下泵（P-32101）出口末端站（HLDV-32107-01），安裝手動球閥。在該管道的起始端及末端均設置1塊壓力表，在管匯GH-201上與該管線對應的為1列，打開管匯入口1列法蘭，安裝自制球拍式給風器，由此處進行15、給風，對該管線進行加壓，待壓力達到設計壓力1.15倍時，穩定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后，卸掉管內氣壓，在手動球閥后端設置爆破法蘭和安裝爆破片，重新對該管線進行風壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破吹掃46次，直至打靶檢驗合格。其它10條管匯進口管線吹掃、試壓方法同上。 （3）船用油復合劑罐到裝車棧臺管線（1條），設計壓力為0.6Mpa，試驗壓力為0.69Mpa。 將泵P32201出口末端球閥（HLDV-32210-01）拆掉，安裝1塊帶有壓縮風接入口盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連接，并且將卸車場處末端球閥末端站（HLDV-316、2210-04），安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設置1塊壓力表，對該管線進行加壓，待壓力達到設計壓力1.15倍時，穩定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后，卸掉管內氣壓，在手動球閥后端設置爆破法蘭和安裝爆破片，重新對該管線進行風壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破吹掃46次，直至打靶檢驗合格。 （4）管匯出口到包裝線和裝車臺管線（6條），設計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為0.92Mpa。 以管匯GH-202出口1列為例，打開管匯GH-202上1行法蘭，安裝自制球拍式給風器，在三通球站（TLDV-21003-01）處用連接管先連接到裝卸棧臺方向，將裝車17、棧臺處末端球站（HLDV-21003-03）拆除，安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設置1塊壓力表，對該管線進行加壓，待壓力達到設計壓力1.15倍時，穩定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后，卸掉管內氣壓，在手動球閥后端設置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進行加壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破吹掃46次，直至打靶檢驗合格。試壓完畢后，再用連接管在三通球閥處連接到包裝車間方向，采用同樣方法進行試壓，管線試壓檢驗合格后，卸掉管內氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進行吹掃試驗，其它5管線吹掃、試壓方法同上。 （5）添加劑烘房和卸車臺到單劑存儲罐的管18、線（8條），設計壓力為0.6Mpa，試驗壓力為0.69Mpa。 以內燃機油單劑為例，將泵出口（P-41003）末端球閥（HLDV-41010-01）拆下，安裝1塊帶有壓縮風接入口盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連接，取下該管線三通球閥（TLDV-41010-02），在三通球站處用連接管先連接到301罐區方向，并且將拆除掉罐頂（V-31303）末端站（HLDV-41010-07），安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設置1塊壓力表，對該管線進行加壓，待壓力達到設計壓力1.15倍時，穩定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后，卸掉管內氣壓，在手動球閥后19、端設置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進行加壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破吹掃46次，直至打靶檢驗合格。再用連接管在三通球閥處連接到104單元方向，拆除泵（P-41007）出口末端球閥（HLDV-41012-01），安裝手動球閥，采用同樣方法進行試壓，管線試壓檢驗合格后，卸掉管內氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進行吹掃試驗，其它7管線吹掃、試壓方法同上。 （6）基礎油管線（1條），設計壓力為0.6Mpa，試驗壓力為0.69Mpa。 卸下基礎油卸車泵（P-41009）出口末端通球閥（HLDV-41018-01），安裝1塊帶有壓縮風接入口盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通20、球閥，用雙法蘭短管連接，取下該管線三通球閥（TLDV-41018-02），在三通球站處用連接管先連接到罐區泵P-31001方向，并且將泵出口末端站（HLDV-31004-01）卸掉，安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設置1塊壓力表，對該管線進行加壓，待壓力達到設計壓力1.15倍時，穩定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后，卸掉管內氣壓，在手動球閥后端設置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進行加壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破吹掃46次，直至打靶檢驗合格。再用連接管在三通球閥處連接到調合釜方向，拆除沖洗罐出口處末端球閥（HLDV-21102/3-01），安21、裝手動球閥，采用同樣方法進行試壓，管線試壓檢驗合格后，卸掉管內氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進行吹掃試驗，試驗方法同上。 （7）溶膠釜管線（1條），設計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為0.92Mpa.。 把溶膠釜V4101泵出口末端球閥，安裝1塊帶有壓縮風接入口盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連接，取下該管線三通球閥（TLDV-31009-01），在三通球站處用連接管先連接到罐區泵P-31003方向，并且將泵出口末端站（HLDV-31013-01）卸掉，安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設置1塊壓力表，對該管線進行加壓，待壓力達到設計壓力1.15倍時，穩定壓22、力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后，卸掉管內氣壓，在手動球閥后端設置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進行加壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破吹掃46次，直至打靶檢驗合格。再用連接管在三通球閥處連接到卸車場方向，拆除末端球閥（HLDV-31009-04），安裝手動球閥，采用同樣方法進行試壓，管線試壓檢驗合格后，卸掉管內氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進行吹掃試驗，試驗方法同上。 6.2不通球管道吹掃、試壓本工程不通球管線主要包括部分介質管線、壓縮風、儀表風、蒸汽及冷凝水管線。管線吹掃試壓按照管線內介質進行分類吹掃試壓。 普通介質管線吹掃、試壓普通的23、介質管線主要為單劑泵出口至調合釜管線，設計壓力為0.6Mpa，試驗壓力為0.69Mpa。此管線吹掃、試壓均在泵出口處將出口閥門拆除，安裝球閥，在調合釜對應入口管線處拆除氣動閥門，安裝1塊帶有壓縮風接入口盲法蘭，在此處進行給風，對該管線進行加壓，達到試驗壓力值穩定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后，卸掉管內氣壓，在手動球閥后端設置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進行加壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破吹掃46次，直至打靶檢驗合格。其它管線吹掃、試壓方法同上。調合釜集合管處給風點與單劑罐對應如下： R21401： V31115/1、V31115/2、V314024、4、V31405、V31406、V31407、V31408； R21402：V31403； R21301：V31301、V31302、V31303、V31304、V31305、V31306/1、V31306/2、V31401、V31402； R21202：V31107、V31113/1、V31113/2、V31111； R21201：V31201、V31202、V31203、V31204、V31205、V31207； R21102：V31106、V31103、V31109、V31105、V31101； R21101：V31105、V31102、V31108、V31110、V31112、V31125、14； R21103：V31104； 壓縮風、儀表風管線吹掃試壓壓縮風、儀表風管道設計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為0.92Mpa。管線均源于空壓站，由空壓站內空壓機作為吹掃試壓風源，分別對壓縮風管線、儀表風管線進行吹掃、試壓，管線吹掃試壓按照先主管后支管的原則進行。在吹掃試壓過程中，將與氣動閥、通球閥、管匯及灌裝線連接軟管斷開，以免將管道內雜質吹入設備內部。 蒸汽、冷凝水管線吹掃、試壓蒸汽、冷凝水管線設計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為0.92Mpa。吹掃、試壓同樣按照先主管后支管的原則進行。在主管支管末端設置爆破口。在試壓過程中，需將蒸汽主管道上流量計拆除。 七、質量保證措施1、嚴格執行工序26、交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規范施工完畢； 2、在試壓前由技術員對所有參與試壓人員進行技術交底，使每個參與試壓人員了解本試壓系統的試壓壓力及需要注意的事項，技術交底由牛家興負責，試壓安全交底由李國平負責。 3、試壓時各方人員應及時參加試壓前、后的確認檢查； 4、參加試驗人員，應熟悉試壓操作規程，嚴格按規定、規程操作； 5、對需要加固的，應在充水前加設臨時支撐； 6、試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進行全面檢查； 7、要嚴格工藝操作紀律,試驗工作專人負責，參加試驗人員必須聽從指揮，認真操作； 8、盲板加設時應注意安全，不得壓壞墊片、密封面等； 9、現場文明施工，杜絕事故發生。班組電焊機要成27、行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現場要清理干凈。 八、HSE技術措施1施工過程中可能發生的安全事故風險分析： 1.1操作人員思想麻痹； 1.2高空、立體交叉作業時，發生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大； 1.3強度失穩或嚴密性失穩造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害； 1.4用電安全及觸電事故； 1.5大風及雨天對施工產生影響； 1.6吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等； 1.7施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割，有可能發生火災、爆炸事故； 1.8現場其他安全防護； 1.9現場試壓后排水，由臨時接管排放到就近雨水井2相應對策2.1凡參加試壓人28、員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術操作規程； 2.2正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴好安全帽,高處作業必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業，否則要有隔離設施（如張掛安全網、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業，要有防護欄桿、擋板或安全網，高點排空處應搭設梯子或臨時腳手架。 2.3管道系統試壓時應劃定警戒區，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。嚴禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。嚴禁隨意開、關試壓系統中的閥門。 2.4現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，所有用電接線應均由電工完成,管道試壓用設備應性能良好； 電焊機應按規定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起； 2.29、5大風天氣及雨天等惡劣天氣下不應進行試壓試驗； 2.6吊裝作業時應信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業。為防止發生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽； 吊裝作業時，人員不得站在重物正下方，指揮應統一、明確。作業前，將可能發生事故的區域隔離，無關人員不得入內。嚴禁吊車超負荷作業； 2.7為防止火災、爆炸事故的發生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于5m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發生； 2.8管道系統試壓過程中，操作人員與壓力表監測人員必須保持聯絡暢通，30、以防系統超壓。試驗過程中發現泄漏，嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應緩慢進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，并及時打開進氣口，防止系統產生負壓。試壓用水不得隨意排放，應排入指定地點或地溝。嚴格遵守業主HSE相關要求及有關規章制度,嚴禁吸煙及酒后上崗。夜間作業要有充足的照明。 九、勞動力計劃序號工種人數1管工52鉗工43電焊54氣焊55起重26電工27技術員3十、施工所需主要機具及技措用料主要施工機具一覽表序號設備名稱規格型號單位數量備注1空壓機臺22壓力表02.5MPa塊10精度1.5級以上3無齒鋸臺14氣焊工具套25倒鏈3t個36電焊機30KW臺4731、扳手2446套4施工技措用料序號名稱規格單位數量備注1無縫鋼管219.1x6.3520#m1連接短節2無縫鋼管114.34.020#m1連接短節3無縫鋼管88.95.020#m60連接短節4無縫鋼管60.33.9120#m20連接短節5鋼絲編織蒸汽膠管（內徑25mm），L=5米根2兩端配快速接頭6夾布空氣膠管（內徑25mm）L=15米根2兩端配快速接頭7帶頸對焊法蘭WN80-150RFSch3020#片40連接短節8帶頸對焊法蘭WN50-150RFSch3020#片6連接短節9球閥Q41F-150（150Lb）RFDN80個8配套法蘭螺栓墊片10球閥Q41F-150（150Lb）RFDN50個32、4配套法蘭螺栓墊片11鋼板=20m23制作球拍給風器12盲板DN80個3013盲板DN50個20十一、管線試壓包劃分根據現場施工實際情況及設計流程圖，共劃分為99個試壓包，其中工藝物料75個，公用工程24個，現將主要的工藝物料試壓流程統計如下表（以下統計試壓壓力均為強度試壓壓力）： 序號試壓包編號起點終點試驗介質壓力管道類別備注1SYB-001P-21101泵出口V-32102/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管2SYB-002P-21102泵出口V-32104/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管3SYB-003P-21103泵出口V-32105/4罐頂壓縮空氣0.92Mpa物33、料管道精密管4SYB-004P-21201泵出口V-32203/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管5SYB-005P-21202泵出口V-32201/3罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管6SYB-006P-21301泵出口V-32401/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管7SYB-007P-21401泵出口V-32402/3罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管8SYB-008P-21402泵出口V-32404/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管9SYB-009P-32101泵出口GH-201右一列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管10SYB-010P-32134、02泵出口GH-201右二列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管11SYB-011P-32103泵出口GH-201右三列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管12SYB-012P-32104泵出口GH-201右四列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管13SYB-013P-32105泵出口GH-201右五列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管14SYB-014P-32301泵出口GH-202右一列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管15SYB-015P-32317泵出口GH-202右二列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管16SYB-016P-32324泵出口GH-202右三列壓縮空氣0.92Mp35、a物料管道精密管17SYB-017P-32410泵出口GH-202右四列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管18SYB-018P-32417泵出口GH-202右五列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管19SYB-019P-32424泵出口GH-202右六列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管20SYB-020P-32201泵出口101單元H-2壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管21SYB-021GH-202B2出口J-202灌裝機壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管22SYB-022GH-202B2出口101單元H-1壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管23SYB-023GH-202B1出口36、J-203灌裝機壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管24SYB-024GH-202B1出口101單元H-1壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管25SYB-025GH-201B2出口J-201灌裝機壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管26SYB-026GH-201B1出口101單元H-1壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管27SYB-027P-41003泵出口V-31303罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管28SYB-028P-41003泵出口P-41007泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管29SYB-029P-41002泵出口P-41006泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密37、管30SYB-030P-41002泵出口V-31202罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管31SYB-031P-41004泵出口V-31408罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管32SYB-032P-41004泵出口P-41008泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管33SYB-033P-41001泵出口V-31111罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管34SYB-034P-41001泵出口P-41005泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管35SYB-035P-41009泵出口P-31001泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管36SYB-036P-41009泵出口沖38、洗罐出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管37SYB-037P-31004泵出口溶膠裝置壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管38SYB-038101單元H-2溶膠裝置壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管39SYB-039P-31102泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管40SYB-040P-31110泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管41SYB-041P-31110泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管42SYB-042P-31112泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管43SYB-043P-31139、14泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管44SYB-044P-31103泵出口R-21102入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管45SYB-045P-31111泵出口R-21102入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管46SYB-046P-31101泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管47SYB-047P-31104泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管48SYB-048P-31105泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管49SYB-049P-31108泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mp40、a物料管道普通管50SYB-050P-31113泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管51SYB-051P-31106泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管52SYB-052P-31202泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管53SYB-053P-31203泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管54SYB-054P-31205泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管55SYB-055P-31207泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管56SYB-056P-3110741、泵出口R-21202入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管57SYB-057P-31201泵出口R-21202入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管58SYB-058P-31204泵出口R-21202入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管59SYB-059P-31206泵出口R-21202入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管60SYB-060P-31301泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管61SYB-061P-31302泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管62SYB-062P-31303泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物42、料管道普通管63SYB-063P-31304泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管64SYB-064P-31305泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管65SYB-065P-31306泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管66SYB-066P-31401泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管67SYB-067P-31402泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管68SYB-068P-31109泵出口R-21401入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管69SYB-069P-31115泵出43、口R-21401入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管70SYB-070P-31404泵出口R-21401入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管71SYB-071P-31405泵出口R-21401入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管72SYB-072P-31406泵出口R-21401入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管73SYB-073P-31407泵出口R-21401入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管74SYB-074P-31408泵出口R-21401入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管75SYB-075P-31403泵出口R-21402入口壓縮空氣0.69Mpa物料管44、道普通管76SYB-076空壓機出口301罐區北1排壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管77SYB-077空壓機出口301罐區中間壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管78SYB-078空壓機出口301罐區南1排壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管79SYB-079空壓機出口卸車場壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管80SYB-080空壓機出口調合廠房壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管81SYB-081空壓機出口灌裝廠房壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管82SYB-082空壓機出口添加劑烘房壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管83SYB-083空壓機出口ISO罐堆放處壓縮空氣0.92Mpa壓45、縮風管普通管84SYB-084制氮機出口調合廠房壓縮空氣0.92Mpa氮氣管普通管85SYB-085市政蒸汽線廠區主管線壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管86SYB-086廠區主管線301罐區北1排壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管87SYB-087廠區主管線301罐區中間排壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管88SYB-088廠區主管線301罐區南1排壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管89SYB-089廠區主管線調合廠房壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管90SYB-090廠區主管線添加劑烘房壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管91SYB-091廠區主管線ISO罐堆放處壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管46、普通管92SYB-092廠區主管線灌裝廠房壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管93SYB-093廠區主管線301罐區北1排壓縮空氣0.92Mpa冷凝水管普通管94SYB-094廠區主管線301罐區中間排壓縮空氣0.92Mpa冷凝水管普通管95SYB-095廠區主管線301罐區南1排壓縮空氣0.92Mpa冷凝水管普通管96SYB-096廠區主管線調合廠房壓縮空氣0.92Mpa冷凝水管普通管97SYB-097廠區主管線添加劑烘房壓縮空氣0.92Mpa冷凝水管普通管98SYB-098廠區主管線ISO罐堆放處壓縮空氣0.92Mpa冷凝水管普通管99SYB-099廠區主管線灌裝廠房壓縮空氣0.92Mpa冷凝水管普通管十二、試壓流程圖（見附圖）8臺調合釜泵出口至復合劑罐頂管線（8條）復合劑罐出口到管匯入口（11條）船用油復合劑罐到裝車棧臺管線（1條）管匯出口到包裝線和裝車臺管線（6條），添加劑烘房和卸車臺到單劑存儲罐的管線（8條）基礎油管線（1條）溶膠釜管線（1條）