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1、施工組織設計(水電安裝)一、工程概況 xx市xx區高級中學新校區實驗樓(1、2區)及行政中心樓工程為一標段，該標段建筑面積9353平方米，框架五層。安裝部分的主要工作內容由電氣安裝工程、給排水工程及通風工程組成。 本安裝工程特點是質量要求高，我公司將以ISO9002系列標準要求進行全面質量管理，將抽調技術精、責任心強的管理人員、技術骨干承擔該安裝工程的施工任務，認真做好各項施工準備工作，利用過去成功的經驗嚴格管理，精心施工，確保本工程質量達到優良，為在xx區以后更好的發展打下堅實的基礎。二、資源配備 施工人員配備一覽表 1基礎工程施工階段人員配備序號人員性質數量備注1現場負責人1現場全面負責、2、常駐工地2施工員3管道、電氣、通風各1名3質檢員14安全員15保管員16材料員17電工8具備特殊工種操作證8管道工49通風工1 2結構施工階段人員配備序號人員性質數量備注1現場負責人1現場全面負責、常駐工地2施工員2管理、電氣各1名3質檢員14安全員15保管員16材料員17電 工6具備特殊工種操作證8管道工49通風工410電焊工2具備特殊工種操作證 3主要施工機械設備配表序號機械名稱型號規格單位數量備注1交流電焊機BX3-300-3臺22手撳式水壓泵16kg臺13切割機J3G2-400臺24氧-乙炔設備套25液壓開孔機XYK-8臺16套絲機XQ100臺27聯角咬口機YZL-12A臺18臺鉆253、12B臺19電錘DH25V臺310兆歐表ZC25B-3臺111接地搖表ZC29B-1臺1三、安裝工程全過程控制 施工準備 1技術準備 由技術負責人組織班組長以上有關人員共同熟悉研討施工圖紙，領會設計意圖，討論和比較施工方案，進行施工技術交底，如有疑點，在圖紙會審時，以書面形式提出，求得解決并做好記錄，簽證備案。 2施工人員配備 本工程質量管理目標是：“確保優良”，根據目標管理要求，除管理機構確定管理網絡建立外，選用具有相當組織能力和解決實施施工問題、工作認真的班組長和具有多年施工經驗的技術工人，組建成一支強有力的施工隊伍，進駐現場負責該工程施工任務。 3機具配件準備 積極做好進場機具的維修保養4、抽調工作。為保證機具在施工中政黨運行提高其利用率，準備適當的易損機件作替換，以解決生產急需，機具備況見前表。 4材料供應準備 材料供應根據施工進度和用料計劃，按指定的品牌提前向質量信譽好的廠商落實貨源，保證質量，及時供料。對極少數難以采購的材料，及時報請有關部門及協作廠商幫助解決，確保施工順利進行。四、主要施工方案 1、電氣安裝工程 1).電線管敷設的工藝流程及具體質量要求 A、 電管敷設的工藝流程施工準備a.材料準備預制加工a、冷煨彎測固定箱盒a、測定位置b、機械工具準備b、切管b、固定箱盒c、人員組織分工c、套絲c、穩固燈箱盒管路連接a、管箍絲扣連接現場敷設a、現澆砼墻配管其它a、接地跨5、接線焊接連接b、鋼管套管焊接b、現澆砼樓板配管c、加工嗽叭口c、填充墻內配管b、清渣堵管口 B、具體的質量要求 每層電線管預埋必須與土建主體結構施工密切配合,現澆砼樓板內的在底層筋完工后敷設電線管,待電管敷設結束后再扎面筋（上層筋）。要求鋼筋綁扎時分片、分塊進或在底筋完工的留一段時間讓安裝人員敷設電管，最后同志扎面筋。 電管敷設在現澆砼內，不得刷漆，以保證現澆砼跟電管的結合度。 預埋燈盒時，一定要拉線，尺寸要準確。 垂直砼墻面里的盒子預埋時要先了解將來地面找平采用何種材料和厚度，同一房間，過道要打水平線，防止拆模后預埋盒高低不一。 由砼墻至非砼墻內的或由砼地坪伸出與填充墻內管連接的管子敷設時，6、為了減少人員走動時的碰撞，應盡量縮短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁電管，應留絲頭在外。 管子敷設后，為了防止異物及砼進入管內，應及時用橡膠堵頭封口，特別是朝天口一定要封堵嚴密。 進戶電纜套管敷設時,管外皮應加上水環,兩頭要打嗽叭口并坡向室外。 0.00以下預埋的穿電纜保護管均應采用厚壁電線管（也可用鍍鋅鋼管或焊接鋼管）。 管子進箱、盒要順直，箱盒固定牢固，由于底層筋綁扎后要墊高（底層筋保護層）,現澆砼樓板內電管進盒時一般做鴨脖形。 配管超過下列長度時，中間應加過線盒： a、45m無彎曲時； b、30m一個彎時； c、20m兩個彎時； d、12m三個彎時。 為了確保管路暢通,拆7、模后,管盒要及時清理,如有堵塞要及時清理或采取相應措施。 所有管路敷設完畢,及時請甲方(現場監理)驗收,并在單上簽字認可。 2).管內穿線工程施工工藝流程：穿鋼絲掃管放斷線綁扎引線放置護口穿拉導線導線搪錫連接包扎絕緣層線路檢查絕緣測試 A、導線穿管根數必須符合設計要求,導線不得在管內接頭.相線零線及保護接地線的顏色應區分,特別是保護接地線必須是黃絕雙色線,導線在接線盒、燈頭箱、開頭盒等盒的預留長度為15cm,在配電箱內預留為箱體周長的1/2。 B、同一交流回路的導線必須穿入同一管內，不同回路、不同電壓不得穿入同一管內。 C、導線連接：單芯導線用絞接法，每股導線采用單卷法或纏卷法，連接完后均要進8、行搪錫，要求飽滿無漏焊。包扎絕緣膠帶：進而面用二層黃臘帶纏繞，外面纏繞二層黑膠布。絕緣測試：無論是相對相，相對零，相對地，零對地，阻值均要大于0.5M以上。 D、軟管線接到用電設備的線頭要彎或單眼搪錫，單股導線彎成羊眼，多股導線要用線鼻子后方能接到樁頭上。3).配電箱與照明器具安裝 A、暗裝開關、插座的鐵盒應刷防銹漆,各種開關距門框要控制在0.150.2米,開關斷相線,插座相位(左零右火)須正確,標高、坐標應符合設計,開關的位置應正確(上關下開),與被控制的電器位置相對應的插座中保護接地線嚴禁攻頭。同一場所的偏差不能超過允許值，盒內外要清潔，面板緊貼墻面，同一面板的螺絲必須統一。 B、燈具的安9、裝方式、標高、位置、型號、規格均要符合設計要求，成排燈具要成線，安裝牢固，內外整潔，美觀整齊。一般燈具安裝高度離地不低于2.5米，低于2.5米需接地。 C、成排燈具安裝縱橫中心軸線應在同一直線上。偏斜小于5mm。 D、配電箱安裝前應會同建設單位（現場監理）供貨單位進行開箱檢查，必須有明確的產品合格證及質保書，內置各種電器經測試均應符合要求，配電面板與墻面一定要平整，水平度、垂直度必須符合規范要求。 4).交接試驗及試送電 A、本工程按三類防雷建筑物設置防雷措施。采用12鍍鋅元鋼作避雷帶，利用柱內兩根直徑不小于16的主筋作引下線，利用基礎就梁底部鋼筋作水平接地極，柱內主筋作垂直接地極，接頭處均應10、搭接焊，保持電氣連通，在配電屏處做總等電位聯結箱MEB，電源進線處做重復接地,接地電阻小于1歐姆。測試電阻達不到設計要求，必須增補接地極，直至達到設計值，測后記錄。 B、安裝結束后每個系統的每個回路內要認真進行絕緣測量并記錄，不符合要求的要排除，直至達標，低壓配電裝置均要進行工頻耐壓1KV試壓，歷時一分鐘無閃爍為合格，二次回路要反復對照原理圖檢驗，正確無誤后，才能做假動作試驗，使動作順序符合設計邏輯，具備試送電條件。 C、確立試送電，每個系統的試電工作，燈具試亮由施工單位負責，凡涉及到設備的單機試車及系統調試由甲方組織，各專業派員參加，統一指揮，負責試送電，做好統調記錄。 2管道安裝工程 鍍鋅11、管螺紋的加工及連接 A、鍍鋅管應螺紋連接,不得焊接,且不得采用非鍍鋅管件. B、螺紋加工應符合國家標準非螺紋密封的管螺紋（GB-7367-87）的規定，在加工管螺紋時，無論手工套絲或機械套絲，應先將管件夾牢，管子端面應平整，切削時要控制切削量，并須加以潤滑和冷卻，防止爛牙，另工出的螺紋應清潔、規整，斷絲或爛絲小于螺紋全扣數的10%，螺紋加工長度和牙數應符合下表規定的要求。公稱直徑（mm）1520253240506580100螺紋加工長度（mm）151719222226293138螺紋牙數（個）8989911121316 C、螺紋連接應加強對螺紋松緊程度、填料纏繞情況管管件上緊程度及外觀的檢查和12、控制，做到連接前用手將管件擰上，螺紋松緊應適中，填料順時針方向薄而均地緊貼纏繞，在外螺紋上，上管件后填料吃進螺紋間隙內無擠出，使用合適的管子鉗，使螺紋緊密牢固，一次上緊，并留有適當的尾螺紋。 D、螺紋連接后，進行外觀檢查，肖除外露油麻并對被破壞的鍍鋅層進行防腐處理。 (2)排水及雨水管道安裝。管材、管件、粘結劑等產品質量必須通過省或市級以上技術鑒定，符合廠家有關技術規定。為補償溫度變化而引起的伸縮，立管及非埋地管應設置伸縮節，塑料管管徑大于等于DN50，每隔5米設置伸縮節，管徑大于等于DN100，每隔4米設置伸縮節，設置在管道井內的管道，當穿越建筑防火分隔時，設阻火圈，管端插入伸縮處預留的間隙13、為：夏季5-10mm，冬季15-20mm，斷管工具選用細齒鋸割刀，斷口平整，垂直于管軸線，并去掉斷口處毛刺和毛邊并倒角，倒角坡度10-15，長度為15-30mm。管道的最大支承間距，見下表： 管徑種類DN50DN75DN110DN160立管1500200020002000橫管50075011001600立管的固定支承點每層設一個，以控制立管膨脹度，分層支承管自重，當層高H4m（DN50，H=3m）時，每層設滑動支承一個，當層高H4m（DN50，H3m）時，每層設滑動支承二個，管道支承件的內側應光潔，滑動支承件與管外壁之間應留有微隙。若內壁不夠光潔，則應襯墊一層柔性材料。固定支承的內壁與管外壁之14、間應夾一層橡膠軟墊，安裝時將扁鋼制成U型卡用螺栓擰緊固定。管道系統配管時，應將管材與管件承口試插一次，使插入深度符合要求。當管端伸入承口深度測定后，應在其表面劃出標記，管端插入承口深度應符合以下要求，具體見下表：管道直徑（mm）5075110160最大允許插入深度（mm）25405060管道及管件在粘接前，應用棉砂或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，無灰砂和水跡。當表面沾上油污時，須用棉砂蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接工藝應連續運行，不易靠近有火種的地點施工（如電焊現場），要求在室溫0以上操作，粘接劑應先涂插口后涂承口，涂抹應均勻，涂刷粘接劑后，應立即找準方向將管子插入承口使其準確垂直后再加擠壓，管15、壁插入深度應符合所劃標記，然后靜置2至3分鐘，以防接口滑落或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。當異徑管件連接時，采用偏心大小頭過渡。當承插接口插接完畢后，將擠出的粘接劑用棉紗水平安裝時，兩管以管頂平接，排水效果好。當作立管安裝時，偏心沿壁安裝。具體安裝按照有關規定規范進行。塑料管水平安裝，縱橫方向彎曲，每米允許偏差1.5mm，全長25m以上不大于38mm,立管垂直度每米允許偏差3mm,全長5m以上不大于15mm，架空管頂上部的凈空，不宜小于100mm。管道安裝完成后，立管距地2m以下用木板捆綁保護，嚴禁用塑料管作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點，不允許用明火烘烤塑料管，以防管道變形，油漆粉刷16、前，將管道用紙包裹，以免污染管道。 （3）管道安裝施工工藝流程安裝準備預留孔洞埋件套管安裝防腐處理管道安裝水壓試驗系統沖洗填堵孔洞竣工驗收預制加工卡架安裝閉水通水通球盛水調試與運行 （4）管道及器具安裝要點 A、施工時，應緊密配合土建預留過梁、過墻套管。管道在轉角，水表、水龍頭或角閥及管道終端的100毫米處設管卡，管卡必須牢固。然后進行水壓試驗（1.0MPa），達到設計及規范要求，經業主、監理認可。 B、排水管道透氣管直接接出屋面時，管道四周要進行密封處理，排水立管與排出管連接的轉糨處應設支架支撐牢固，室內管道轉彎應有吊架或托架固定。 C、給水、排水立管支架的安裝，同室的多根管道標高應一致，排17、水立管的固定支架每層應設置二個，且上下對稱設置，橫管長度大于500mm的，應有吊支架固定。 D、衛生器具的固定必須牢固，無松動，不得使用木螺絲，便器固定螺栓應使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊壓緊，不得使用彈簧墊片，便器底座不得使用水泥砂漿墊平抹光。面盆、小便斗的標高應控制在標準允許偏差范圍內，面盆下熱水、冷水閥門的標高及排水管出口位置正確一致。E、衛生器具安裝完畢應進行24小時的盛水試驗，給水管道應進行水壓試驗，排污水管應進行通水，通球試驗，以確保其使用功能。消防管道系統安裝A、消防水管進入消防箱應“橫平堅直”，不得斜邊箱內，進箱短管長度大于500mm或雙管進箱的，應有支架固定，消防栓口應朝外，栓18、口中心距地的高度應為1.2m（設計有規定的除外），允許偏差不大于20mm。 B、管道安裝完畢，須按照設計要求作好各種試驗，并做好試驗記錄。 a.管道系統強度、嚴密性等試驗，必須符合設計要求和規定，閥門安裝前必須按相應管道的試壓要求進行試壓。 b.試壓所使用的壓力表應在計量日期內，精度不低于1.5級。 c.保壓10min，壓力降（0.05MPa為合格）；泄壓到工作壓力作全面外觀檢查，以不滲漏為合格。 d.升壓時如發現有滲漏現象，應在滲漏處作好標記，卸壓后逐一處理，嚴禁帶壓修理。水壓試驗完畢要有妥善合理的排水措施，嚴禁將水泄放在樓層面上而造成水害。 e.水壓試驗合格后，不準再隨意改動管路和支架，否19、則應重新試驗。 （5）管道的沖洗和消毒 管道按要求進行水壓試驗后，應對管內進行沖洗。在沖洗前關閉所有設備的閥門，防止銹水、焊渣或雜物進入設備內。待沖洗干凈后，將閥門打開或在閥門的控制處加設過濾網。在需消毒的管道，按設計要求嚴格執行。 （6）管道的灌水及設備的盛水試驗按規定要求室內排水管道安裝完畢后，應進行灌水試驗、通水試驗及通球試驗。對衛生設備做好盛水試驗，試驗的時間不少于二十四小時。管道灌水試驗時，應將下端封堵，管道內充滿水后，保持十五分鐘，在五分鐘內無下降現象。管道通球試驗，可采用75管徑的木球和橡皮球，從管道始端放入，進行通球試驗。經認真檢查，經業主現場技術人員認可，辦理隱蔽工程驗收記錄20、存盤。（7）管道的除銹、防腐、保溫以及刷油A、管道的除銹、防腐 埋地的消防管道安裝前應進行除銹和防腐工作，一般刷熱瀝青兩遍。B、管道保溫 a.給水管道消防管道安裝后，凡明露部份必須按設計要求進行保溫及 選用相應規定的保溫材料和厚度。 b.在保溫時，必須要求嚴格進行。將保溫材料綁扎緊密、結實，表面平整一致，對于閥門、管件彎頭等處，要包扎緊密，使外型整齊，美觀。 c.管道保溫前，必須先做試壓驗收，經業主檢查無滲漏，確認合格后方可進行。保溫層包扎完畢，按設計要求做好保護層，并注意成品保護，以免交叉作業損壞保溫層。C、管道刷油各種管道系統安裝后，按設計要求除銹、刷油。3.通風工程1） 質量控制要點（21、1） 咬接風管的咬口接縫的控制；（2） 法蘭平整度、對角度的控制；（3） 風管、風口安裝的水平度、垂直度及標高以及風閥安裝位置的控制；（4） 試運轉、系統調試的控制。2） 工藝流程安裝準備下料制作成型防腐刷油安裝調試檢測。3） 施工方法及技術要求（1） 通風管道制作安裝A、 通風工程首先應根據設計要求，在施工中搞好預留，預埋，留好風 管穿越墻的孔洞，確定風管附件附屬設備與建筑物的距離尺寸，同時根據標高座標在墻，梁則放設風管吊架的預埋件。B、 風管的制作下料應根據設計要求尺寸進行加工制作，對板材厚度選用應根據圖紙要求或風管的直徑，或邊長選用，設計按施工驗收規范標準執行。C、 風管制作后按圖紙設計22、要求參數做好質量檢查工作，風管的外徑或邊長的允許偏差為負偏差，當風管長邊小于或等于300mm時，其偏差為-1mm，大于300mm為-2mm，但偏差值不能過大，否則將影響風管與法蘭的套接。D、 風管閥件加工制作尺寸要求準確，開啟轉動靈活，葉片外框不得有碰擦現象，止回閥閥板關閉處與外框內則應密閉措施。防止大氣倒流，在水平管止安裝斜拉板地插板應順氣流安裝，各種閥件在風管外部必須標有明顯的啟閉方向。E、 風管安裝吊好后，應再進行詳細的校正，吊架風管必須要平正，然后要請業主進行吊裝后的驗收和漏光試驗。F、 風管的加固處理，為了避免變形和減少管壁振動產生的噪聲，對于邊長大于或等于630MM應采取加固措施。23、風管通常采取下列加固措施：接頭起高的加固法（即用立咬口）；風管周邊用角鋼加固；風管大邊用角鋼加固；風管內壁縱向設置肋條加固；風管鋼板上滾槽加固法等等。G、 風管法蘭材料規格應符合以下規定：風管直徑或長邊尺寸法蘭規格（寬*厚）螺栓規格40030*4M8*25420*100040*6M8*301060*200050*8M10*35（2） 通風設備安裝A、 設備在安裝前，應按設計要求的規格型號訂貨。無論是甲供還是乙供，不得疏忽大意，造成失誤。B、 設備到場時，應組織好開箱檢查驗收工作，甲方、監理、廠方及安裝單位都要參加，進行對訂貨驗收清點，并將有關情況詳細做好記錄。C、 待設備驗收交接后，施工單位必24、須認真負責做好設備的保管工作，或臨時加強防護措施，以便在未安裝前把設備損壞或污染。D、 對大型設備的運輸及吊裝，待設備進場后再另出方案。（3） 通風設備的安裝要求A、 通風工程所配套的風機，在安裝前必須與設計圖紙進行核對，準確無誤后，再就位安裝。B、 對大型風機的安裝，必須首先標好設備中心線，然后安裝減振臺座，將減振臺校正水平后，再將風機設備平穩地安裝在減振臺上。C、 風機與管道連接時，必須采用軟接頭，以減少因風管運行而產生的振動。D、 風機運行前應盤動風葉，檢查是否碰擦機殼和機內有無異物。安裝的水平度應符合有關驗收規范。（4） 管道防腐A、 管道的支、吊、托架等金屬制品，必須做好除銹防腐處理25、，根據本工程設計要求刷防銹漆兩道、銀粉漆兩道，安裝前在現場集中進行，嚴禁先安裝后防腐。B、 刷漆時，必須保持金屬干燥、潔凈、油漆厚度均勻，無漏刷。（5） 通風配套附件安裝A、 安裝工藝 附件安裝前的準備風管制作并開設洞口制作接管安裝固定附件 調整清理配合調試B、 有關技術要求a、 風口嚴格按設計要求選用，風口尺寸規格嚴格按設計圖紙安裝，不得混淆。b、 固定風口時，應先在下面用鉆打固定孔，該孔應打在風口的側面，安裝固定時自攻螺絲從側面擰進，以保持風口外表的整潔美觀。c、 風口與通風管道的連接處，應采用軟接連接，如局部風口位置不準可適當移位，距離不能太遠，以免造成風口減少風量，影響空調的使用效果。26、4） 質量保證措施（1） 通風管道安裝水平度和垂直度的控制風管安裝時應執行以下規定：項目內容允許偏差（mm）檢驗方法水 平 度每 米3用拉線法、尺量法檢查總偏差20垂 直 度每 米3吊線法、尺量法檢查總偏差20（2） 通風設備安裝A、 根據圖紙設計要求，核查設備規格型號。B、 通風設備與風管連接的柔性段管應松緊適度，不得有扭曲現象。C、 支架應有一定剛度，保證風機運轉平穩，降低噪音。D、 通風設備風管安裝時應執行以下規定：中心線的平面位移（mm）標高(mm)皮帶輪輪寬中央平面位移（mm）傳動軸水平度聯軸器同心度縱向橫向徑向位移(mm)軸向傾斜101010.2/10000.3/10000.05027、.2/1000 5)通風空調系統調試通風空調系統調試，應先進行各專業工種分項調試，通過單系統單機調試后，再進行聯合系統調試。具體調試方法步驟要求如下。A、 調試順序通風調試前的準備通風分項系統風管設備的檢查分項單機系統調試進行聯合調試綜合效能的檢查測試編寫綜合測試報告組織驗收交接B、 調試方法 a.通風系統調試前，必須在對所有機電設備的接線進行檢查試運轉，在供電和機電運轉正常的情況下，再進行通風單系統的運行測試。b.根據通風工藝流程圖，進行安裝管道統一組織，對各個系統各個部分待檢查測試，并分別做好詳細記錄。c.測量與調整通風系統風量和風壓，如果檢查測試中小于設計風量，應該立即尋找原因（檢查風機28、的轉速、風機的制作幾何尺寸是否達到設計要求，閥門、風口有無異常現象，過濾器是否堵塞等），并采取有效措施進行調試，達到所需要的要求為合格。d.平衡通風各支管，使各支管之間風量比值接近設計比值，采用的方法可用“流量等比分配法”（即“動壓等比分配法”）測支管的動壓，從最不利環路開始調節各支管之間的三通閥或調節閥來改變各支管段的阻力，以達到調節風量的目的。e.調整平衡風口風量，使各風口之間比值接近設計值，可用“基準風口調整法”，先將全部風口打開，全面測試一下風速，列表排出實測風量與設計值的差價，再調相鄰的風閥，使L基/L鄰=L基設/L鄰設，并以同樣方法依次調節，使其它風口出與基準風口接近比值為止。f.29、調整系統總風閥，通過以上平衡各支管、各風口閥均不能再動，再進行測量系統風量及風壓，使實測的風量與設計風量偏差大于10%，此進的測定值作為最后的系統風量，將風管壓測定值正式記錄。g.把測定的情況畫出系統圖，空調系統通風系統通過調整后進行連續運行，通過一段時間運行后，最后再進行全面綜合檢查測試各風口的風量，作為編制系統報告平衡風量值。h.對設備運行噪音的測定，一般以房間中心離地高度1.5M處作為測試點。應按設計要求配合廠方一起進行調試，一般情況下噪音不超過60分貝以下為合格。五、主要技術質保措施 1、堅持施工程序，嚴禁違反。 施工前組織有關人員勘察現場,了解土建情況,讀識本專業的施工圖,必須熟悉本30、專業的圖紙,在消化、了解之后進行圖紙會審。 施工員在施工前向班組進行書面技術交底，并簽字。 施工員、班組長應根據工程進度提出材料、勞動力計劃，安裝人員在安裝前對進場材料要進行質量檢查，收集產品合格證、質保書，對施工機具清理和準備。 配合土建做好預留洞和預埋作業，對大數量預留洞關鍵部位穿砼結構的預留洞和預需求量需按圖紙進行核對。 嚴格按圖施工，不得隨意修改圖紙，發現圖紙有問題或不合理的地方，及時通知甲方，并征得設計人員的同意方可修改。 墻壁內及吊頂內敷設的管道均為隱蔽工程電氣的預埋需要分層辦理隱蔽工程簽證手續，嚴格執行三檢制度。 堅持工程技術復核制度，對管道安裝的位置、尺寸、標高、坡度、管材材質31、規格、試壓、通水試驗等，對電氣工程的配管位置尺寸、標高、接頭、設備型號、規格、防腐、絕緣電阻、接電電阻測試等均要進行技術算術。 2對管道工程的灌水試驗、試壓、隱蔽工程通水、通球試驗，設備試運轉、電氣安裝工程中的絕緣電阻，接地電阻、主材及設備質保書等均屬保證資料，是工程技術檔案中必不可少的，在施工中務必謹慎把關，必須監督保證。3把好材料設備質量檢驗關，對進場的材料、設備務必認真進行檢查驗收，杜絕質量不好的材料用到工程上，并按公司質量保證手冊采購程度要求，通過多年業務聯系對材料設備使用后質量反饋，確定和建立了材料采購程度要求、材料采購合格廠商的聯系網絡。為確保材料質量和供應及時起了保證作用。4建32、立質保體系網絡。 六、檢驗和試驗1本安裝工程除嚴格執行本公司的質量保證手冊有關程序施工外，還需執行現行國家施工驗收規范規定。2建立處一級、工地二級、班組三級檢驗制度，對各道工序進行驗收，做到上道工序合格后，再進行下道工序，使之質量自檢、互檢，處定期檢查相結合的三級檢驗制度，貫穿在工程始末中。3抓好材料質量驗收關，應指定專人負責進貨，物質驗證和檢驗，試驗工作，確保未經過檢驗、登記的物質不得投入現場發放使用，為了實現產品正常流通，易于識別所有產品，防止混用，實現產品的可追溯性。4測量和試驗設備按規定周期或初次使用前按照國家標準進行校準，由專人維護保養，專人負責操作使用，以保證量值傳遞的統一準確、可33、靠。 七、安全技術措施1 安全用電施工用各種機械設備的電源，進入配電箱，必須有漏電保護裝置。電焊機、電動工具等移動設備必須有良好的接地或接零保護，接地嚴禁串接，嚴格一機一閘，人離斷電，移動電動工具必須使用電纜線。在潮濕的地方及夜間施工所有照明，需使用行燈變壓器，電壓在12V-36V。電工操作必須持證上崗。2電、氣焊乙炔瓶不靠近熱源和電氣設備，夏季防止暴曬，與明火的距離須保持10米以上。乙炔瓶必須裝置專用減壓器，有四只防火器，操作時應站在閥口的右側，動作要輕緩，瓶內氣嚴禁用完，須留余氣。在易燃易爆、危險區域需動明火，必須向有關部門申請動火許可證，經批準后方可動火，電焊機的電源進、出線都要有防護罩34、殼。焊工操作須持證上崗。3正確使用三寶、梯子進入施工現場必須戴好安全帽；人字梯不應有缺檔，下系保護繩，嚴禁梯上行走。4在后期試送電、調試階段，必須嚴格執行專業安全工作規程，嚴禁帶作業。電纜絕緣測試后要充分放電，以免電擊；工頻耐壓試驗時，要有明顯遮攔，專人看護，以防高壓擊傷，嚴禁無關人員進入耐壓區。在調度送電工作中要統一組織指揮，嚴格掛牌工作制度，操作時必須二人以上，一人監護，一人操作。在調試模擬動作試車等階段，要分工明確，各負其責，配電間要派專人值班，中間休息或下班時必須切斷電源才能離開，主開關須加鎖，門窗要關好，出入門窗加鎖，不可疏忽。 八、現場文明措施 1.生產設施 現場設置臨時倉庫，放置35、小型機械及其它材料并設置消防器材。 2.生活設施（1） 現場搭設可容納五十名職工的生活臨時設施，并設有辦公室，微機室、食堂。（2） 將現場廁所進行裝飾使其滿足標化有求。（3） 由土建施工單位在現場大門設警衛室一間。 3.創“文明工地”組織機構成立以項目負責人為組長，文明施工管理負責人為副組長的現場創“文明”工地領導小組，修訂制度、層層發動、整頓現場、完善設施，把工作落實到實處，達到省文明工地要求。 4.文明施工管理（1） 貫徹文明施工的要求，推行現代化管理方法，科學組織施工，做好現場的各項管理工作。（2） 按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內36、道路及安全防護設施，同時材料進出場要錯開上下班高峰期，文明裝卸，材料堆放按本公司制定的“材料管理辦法”執行。（3） 設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、施工現場負責人的姓名、開竣工日期、施工許可證批準文號等，并做好標牌的保護工作。（4） 用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電，采用符合安全要求的電壓。（5） 保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好的使用狀態，保持場容的整潔，隨時清理建筑垃圾。（6） 設置各類必要的職工生活設施，并符合衛生、通風、照明等要求，職工的膳食、飲水供應等符合衛生要求。飲用水要供應開水，飲水器具要衛生。（37、7） 做好現場安全保衛工作，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施。（8） 嚴格依照中華人民共和國消防條例的規定，建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，保持完好的備用狀態。 5.與周圍居民矛盾協調的處理本工程工程量大，施工周期較長，施工過程中不可避免存在影響居民生活的各種因素。我公司結合多年來處理與周圍居民矛盾的經驗，采取如下措施處理好與周圍居民的矛盾：（1） 加強職工的思想教育，提醒職工時時注意把對居民的關心落實到實處，并制定相應的獎懲措施。（2） 降低由于施工噪音、環境污染而造成對居民生活的影響（具體措施見噪音與環境管理）。（3） 如發生與周圍居民矛盾，采取解釋與謙讓的態38、度，希望得到周圍居民的諒解，把矛盾化解在萌芽狀態，對居民的合理化建議予以采納。 本工程采用的主要施工規范（1） 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002（2） 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002（3） 通風與空調工程施工及驗收規范GB50243-2002（3）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001（4）給排水標準圖集國標S1、S2、S3（5）建筑電氣安裝工程圖集 1、2、3、4（6）室內消火栓安裝詳圖 蘇 N9701（7）建筑消防設施技術檢驗規程 DB32/186-1998 （8）電氣工程 DB32/306-1999 （9）通風空調工程 DB32/307-1999 （10）焊接工程 DB32/309-1999 安全生產和文明施工應貫徹的標準規范規程（1）建筑安裝工人安全操作規程 （建工勞字8024號）（2）特種作業人員安全技術考核管理規則 GB5306-85（3）建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-86（4）施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88（5）建設工程施工現場管理規定 （建設部91年15號令）（6）建筑施工高處作業安全技術規 JGJ80-91（7）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99