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1、教學(xué)樓鋼筋工程專項(xiàng)施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)序號(hào)類別標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1國(guó)標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132國(guó)標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666-20073國(guó)標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20154國(guó)標(biāo)鋼筋混凝土用鋼GB1499-20075國(guó)標(biāo)砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-16國(guó)標(biāo)砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-27國(guó)標(biāo)砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-38行標(biāo)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20109行標(biāo)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201210圖紙xx省xx強(qiáng)制隔離戒毒所二期工2、程辦公樓、訓(xùn)練樓、備勤樓、后勤保障房施工圖紙15716-8第二節(jié)、工程概況 一、鋼筋工程設(shè)計(jì)概況：基礎(chǔ)類型樁基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架抗震等級(jí)三級(jí)結(jié)構(gòu)要求設(shè)收縮后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土墊層辦公樓負(fù)一至三層辦公樓四至六層柱、負(fù)一至六層梁板備勤樓樓、學(xué)習(xí)訓(xùn)練樓負(fù)一至四層，C15C35C30C30鋼筋接頭型 式框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭，機(jī)械連接接頭等級(jí)為 I級(jí)。鋼筋類別級(jí)鋼：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25二、其它設(shè)計(jì)規(guī)定：（1）各項(xiàng)目基礎(chǔ)說明中無條形基礎(chǔ)（TJ）交接大樣時(shí)，詳混凝土結(jié)構(gòu)施工圖11G101-3頁69.70施工。（2）基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時(shí)3、，基槽和基礎(chǔ)應(yīng)做放臺(tái)處理，詳混凝土結(jié)構(gòu)施工圖11G101-3頁70施工；放臺(tái)處理坡度詳圖8.6。（3） 條形基礎(chǔ)寬度 b2500mm時(shí)，底板配筋長(zhǎng)度縮短10%構(gòu)造，詳混凝土結(jié)構(gòu)施工圖11G101-3頁70施工。（4） 柱、墻插筋在基礎(chǔ)中的錨固，詳混凝土結(jié)構(gòu)施工圖11G101-3頁58.59施工。插筋規(guī)格與相應(yīng)上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋相同。與上部鋼筋的連接構(gòu)造按照11G101-1相應(yīng)抗震等級(jí)進(jìn)行。（5） 本工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：地下室筏板、地下室外墻外表面、水池內(nèi)表面、有覆土的地下室頂板、埋在土中的柱和混凝土墻等與水土接觸的構(gòu)件以及室外露天結(jié)構(gòu)構(gòu)件為二b類； 水池外表面、衛(wèi)生間、盥洗室、開水間、廚房4、屋面等潮濕環(huán)境為二a類；其余部位為一類。各環(huán)境類別中鋼筋保護(hù)層厚度如下表：序號(hào)部位保護(hù)層厚度1樁基礎(chǔ)主筋50mm2承臺(tái)下鋼筋、基礎(chǔ)下鋼筋50mm3封土板25mm4基礎(chǔ)拉梁35mm5地下室擋土墻內(nèi)外25mm6地下室柱35mm7車庫(kù)頂板25mm8集水坑、排水溝內(nèi)表面25mm9衛(wèi)生間、盥洗室、開水間、廚房、屋面20mm10其它梁、柱20mm11其它板、墻15mm（6） 框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑22時(shí)，應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑22時(shí)，可采用綁扎連接接頭或焊接接頭。機(jī)械連接接頭等級(jí)為 I級(jí)。 （7）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用5、機(jī)械接頭時(shí)，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在任一1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求： (8)縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度詳國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖 11G101-1頁53。縱向鋼筋的搭接長(zhǎng)度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖 11G101-1頁55。 (9)框架梁柱抗震構(gòu)造措施均按 11G101-1 中相應(yīng)抗震等級(jí)框架執(zhí)行。 (10)10.4.3 框架柱頂層端節(jié)點(diǎn)柱縱筋構(gòu)造選用03G101-1頁37中C型做法，且要求不少于柱外側(cè)縱向鋼筋面積的65%伸入梁內(nèi)。柱與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處，在柱內(nèi)應(yīng)預(yù)留插筋，插筋伸出柱外皮長(zhǎng)度為1.2la（laE），錨入柱內(nèi)長(zhǎng)6、度為la（laE）。柱應(yīng)按建筑施工圖中填充墻的位置預(yù)留拉結(jié)筋. (11)主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置。凡未在次梁兩側(cè)注明附加箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm。構(gòu)造措施均按 11G101-1 頁 86.87 。 (12)主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。次梁的下部縱向鋼筋在距離主梁一定距離處開始向上彎折，彎折坡度為1：12（其中1為彎折起點(diǎn)與終點(diǎn)的垂直距離）。 （13）當(dāng)梁腹板凈高大于等于450mm時(shí)，梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋和拉筋按標(biāo)準(zhǔn)圖 11G101-1頁87配置，當(dāng)圖中構(gòu)造縱筋未注明時(shí)，構(gòu)造縱筋為HRB400E10鋼筋。 （7、14）懸臂梁當(dāng)梁端有次梁擱置時(shí)縱筋錨固構(gòu)造和附加筋見圖10.4.11。 （15）次梁底比主梁低時(shí)做法見圖10.4.12a；懸挑端部次梁比懸挑梁低時(shí)做法見圖10.4.12b。 （16）當(dāng)框架柱主筋或基礎(chǔ)中水平向鋼筋作為電氣專業(yè)避雷引下線時(shí)，鋼筋連接應(yīng)采用焊接。當(dāng)以上鋼筋采用機(jī)械連接以及框架柱主筋與基礎(chǔ)水平向鋼筋連接時(shí)，應(yīng)用HRB40012鋼筋跨接，大樣如圖10.4.17所示。其它要求詳電氣專業(yè)有關(guān)圖紙。（17）雙向現(xiàn)澆板的上皮鋼筋：短邊方向布置在上，長(zhǎng)邊方向布置在下；下皮鋼筋：短邊方向布置在下，長(zhǎng)邊方向布置在上。（18）現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，管外徑不得大于板厚的1/3。所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上8、，板上部鋼筋之下。預(yù)埋管線的砼保護(hù)層厚度為30mm。（19）后澆帶的位置、寬度見各層結(jié)構(gòu)平面圖。后澆帶處所有鋼筋均貫通不斷。第三節(jié) 施工安排一、 工程施工進(jìn)度目標(biāo) 1、建設(shè)單位對(duì)本工程進(jìn)度目標(biāo)要求：2017年1月18日前主體必須完成。2017年8月10日前竣工驗(yàn)收完成。2、項(xiàng)目部根據(jù)建設(shè)單位及公司要求制定切實(shí)可行的施工進(jìn)度總計(jì)劃、月計(jì)劃和周計(jì)劃。3、施工進(jìn)度總計(jì)劃表見施工組織設(shè)計(jì)。二、工程施工質(zhì)量目標(biāo)：1、建設(shè)單位總目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)“泰山杯”。2、主體階段目標(biāo)：淄博市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)、xx省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。 3、安全文明施工目標(biāo)：xx省安全文明示范工地。三、 鋼筋工程施工目標(biāo)1、鋼筋工程進(jìn)度按總進(jìn)度計(jì)劃、月計(jì)劃、9、周計(jì)劃與其它工序穿插，按時(shí)完成率100%。2、鋼筋工程施工質(zhì)量一般項(xiàng)目合格率85%以上，不得出現(xiàn)2倍超差點(diǎn)。鋼筋保護(hù)層厚度合格率90%以上，嚴(yán)格按規(guī)范、圖集及施工交底中施工質(zhì)量控制措施施工，不得出現(xiàn)任何鋼筋漏設(shè)現(xiàn)象。3、安全目標(biāo)：無任何重大工傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷率控制在1.5以內(nèi)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品率100%，無機(jī)械傷人事件。4、成本目標(biāo)：鋼筋工程所用材料不得超過預(yù)算量的3%，長(zhǎng)于1.0米的鋼筋合理接長(zhǎng)使用，鋼筋加工過程中禁止出現(xiàn)機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間（10分鐘）空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。5、綠色施工：（1）合理安排現(xiàn)場(chǎng)工人作息時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)工人勞動(dòng)強(qiáng)度和工作時(shí)間不得超過現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體力勞動(dòng)強(qiáng)10、度等級(jí)級(jí)體力勞動(dòng)強(qiáng)度的規(guī)定。 （2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 （3）現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)設(shè)備設(shè)置醒目“當(dāng)心機(jī)械傷人”等安全標(biāo)志。 （4）鋼筋廢料分類收集，集中堆放，由項(xiàng)目部統(tǒng)一處理。 （5）現(xiàn)場(chǎng)道路和材料堆放場(chǎng)由項(xiàng)目部硬化，周邊設(shè)排水溝，進(jìn)場(chǎng)材料不得隨意亂放，必須放在指定位置，并做好材料標(biāo)識(shí)。 （6）長(zhǎng)于1.0米的鋼筋合理接長(zhǎng)使用，夜間鋼筋對(duì)焊和電焊作業(yè)時(shí)，采取擋光措施，減少光污染。 （7）塔吊指揮使用對(duì)講機(jī)傳達(dá)指令，杜絕哨聲指揮，不得用鋼管擊打塔吊來引起塔吊司機(jī)的注意。 （8）施工及生活中，合理利用現(xiàn)場(chǎng)水資源，杜絕浪費(fèi)，宿舍不得出現(xiàn)長(zhǎng)明燈。四、工程施工流水段的劃分 根據(jù)本工程施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)11、實(shí)際施工條件將施工段劃分。基礎(chǔ)及地下車庫(kù)按后澆帶及基礎(chǔ)形式劃分為四個(gè)施工段： 1）13/4軸/AG軸基礎(chǔ)及地下車庫(kù)框架柱、梁、板、樓梯鋼筋工程；砌體構(gòu)造柱、過梁、圈梁鋼筋工程； 2）2/410軸/AH軸基礎(chǔ)及地下車庫(kù)框架柱、梁、板、樓梯鋼筋工程；砌體構(gòu)造柱、過梁、圈梁鋼筋工程； 3）101/14軸/AH軸基礎(chǔ)及地下車庫(kù)框架柱、梁、板、樓梯鋼筋工程；砌體構(gòu)造柱、過梁、圈梁鋼筋工程； 4）2/1418軸/AG軸基礎(chǔ)鋼筋工程。 主體工程按單位工程及后澆帶分層劃分： 1）14軸/AG軸備勤樓14層框架柱、梁、板、樓梯鋼筋工程；砌體構(gòu)造柱、過梁、窗臺(tái)壓頂鋼筋工程。 2）510軸/DH軸辦公樓16層框架柱12、梁、板、樓梯鋼筋工程；砌體構(gòu)造柱、過梁、窗臺(tái)壓頂鋼筋工程。 3）914軸/DH軸辦公樓16層框架柱、梁、板、樓梯鋼筋工程；砌體構(gòu)造柱、過梁、窗臺(tái)壓頂鋼筋工程。 4）1518軸/AG軸訓(xùn)練樓14層框架柱、梁、板、樓梯鋼筋工程；砌體構(gòu)造柱、過梁、窗臺(tái)壓頂鋼筋工程。五、鋼筋工程施工順序 鋼筋工程在各分部分項(xiàng)施工過程中與木工、安裝工進(jìn)行施工穿插，必須根據(jù)項(xiàng)目部制定的月計(jì)劃和詳細(xì)的周計(jì)劃按時(shí)完成鋼筋分項(xiàng)的工序施工。 基礎(chǔ)鋼筋工程施工順序：鋼筋加工鋼筋焊接鋼筋直螺紋連接鋼筋安裝 框架柱鋼筋工程：鋼筋加工套箍筋鋼筋直螺紋連接鋼筋安裝 框架梁鋼筋工程：鋼筋加工鋼筋直螺紋連接套箍筋鋼筋安裝 現(xiàn)澆板鋼筋工程：鋼13、筋加工鋼筋安裝第四節(jié) 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃一、鋼筋工程材料準(zhǔn)備 1）本工程設(shè)計(jì)為三級(jí)抗震，鋼筋材料應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中條要求：對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋其力學(xué)性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼第二部分中第6章和第7章有關(guān)規(guī)定。 2）本工程使用鋼筋型號(hào)有：HRB400E：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25；3）本工程鋼筋供應(yīng)：由建設(shè)單位xx省xx強(qiáng)制隔離戒毒所招標(biāo)供應(yīng)。4）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員會(huì)同建設(shè)單14、位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。必須附有廠家的質(zhì)量證明書，并且根據(jù)周村區(qū)建筑材料檢測(cè)站要求見證取樣復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后，才能使用。 5）見證取樣組批規(guī)則： （1）鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。 （2）允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于6015、t。二、鋼筋工程技術(shù)準(zhǔn)備1、鋼筋加工前，應(yīng)根據(jù)圖紙及施工圖集和施工規(guī)范計(jì)算料單，料單使用前必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核簽字,。鋼筋加工要嚴(yán)格按料單進(jìn)行，根據(jù)料單上鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量進(jìn)行加工。2、鋼筋工程施工前項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制專項(xiàng)施工方案，分部分項(xiàng)工程施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定全面、切實(shí)可行的交底并履行簽字手續(xù)。三、鋼筋工程人員準(zhǔn)備1、鋼筋工程開工前，選定有施工實(shí)力和良好合作關(guān)系的鋼筋工程勞務(wù)分包隊(duì)。2、根據(jù)排定的施工進(jìn)度總計(jì)劃對(duì)勞務(wù)分包隊(duì)提出合理的人力資源要求并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理調(diào)配增減，不得延誤施工進(jìn)度。四、鋼筋工程機(jī)械配置1、鋼筋隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)時(shí)，機(jī)械設(shè)備同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，鋼筋加工設(shè)備16、由勞務(wù)分包單位自行負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部監(jiān)督，不得使用落后、淘汰的機(jī)械設(shè)備。根據(jù)綠色施工要求選用采用先進(jìn)機(jī)械、低噪音設(shè)備進(jìn)行施工，定期保養(yǎng)維護(hù)。 2、鋼筋機(jī)械配置計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率（Kw）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼筋自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)JJM317.52016年9月2鋼筋切斷機(jī)GJ5-4027.02016年9月3鋼筋彎曲機(jī)GW-4043.02016年9月4對(duì)焊機(jī)UX1-1001100KVA2016年9月5電渣壓力焊機(jī)6202016年9月6電焊機(jī)BX3-300-21023.4KVA2016年9月7砂輪切割機(jī)21.02016年9月第五節(jié) 施工方法及工藝要求一、鋼筋加工要求1、鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油17、漬等雜物。2、根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。3、彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。4、鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。5、箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135，平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。6、加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。二、鋼筋錨固及連接要求1、梁主筋全部采用機(jī)械連接接頭；接頭隔根錯(cuò)開，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、框架梁柱框架柱縱向鋼筋全部采用機(jī)械連接接頭。梁18、上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm。框架梁縱向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時(shí)，梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長(zhǎng)度40d,梁下可在支座處搭接，各筋入支座長(zhǎng)度不小于35d。當(dāng)梁縱筋錨入長(zhǎng)度小于16d，且大于14d時(shí)，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑梁縱筋直徑，且25d，插筋長(zhǎng)度梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長(zhǎng)度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長(zhǎng)度不小于35d,且彎鉤直段長(zhǎng)度不小于15d。下筋錨入支座15d。3、現(xiàn)澆板：（1）各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長(zhǎng)度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長(zhǎng)度不小于319、5d.（2）布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。（3）各層現(xiàn)澆板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。（4）樓板開洞時(shí)，洞口每邊加筋不小于被截?cái)噤摻畹亩种唬也恍∮?14。（5）鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開50。（6）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鋼筋在支座處搭接，下鋼筋在跨中1/20、3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鋼筋宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鋼筋在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高/6且500處。（7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。（8）當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500；采用搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度還應(yīng)滿足單面焊10d，雙面焊5d。三、鋼筋機(jī)械連接工藝機(jī)械連接施工工藝流程：1、工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲鋼筋接頭試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2、鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)，下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 3、鋼筋套絲（1) 套絲機(jī)必須用水溶性切21、削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。 (2) 加工的鋼絲頭的錐度、牙形、螺距必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。 套絲必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。(3) 檢查合格的鋼筋錐螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。 4、鋼筋連接(1) 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 (2) 連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 (3) 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。22、當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)，再進(jìn)行操作。 （a）同徑與異徑接頭連接；（b）單向可調(diào)接頭連接；（c）雙向可調(diào)接頭連接(4) 連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 四、框架梁、柱鋼筋綁扎要求1、框架柱鋼筋綁扎1）工藝流程：放柱邊線 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 鋼筋調(diào)直 絲接柱豎向鋼筋 套箍筋 畫箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝保護(hù)層砂漿墊塊 驗(yàn)收2）綁扎柱筋前，測(cè)量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)瑢⒅钫{(diào)整順直，然后開始焊接柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，23、用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用八字口綁扎。4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔0.6m交錯(cuò)安裝砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。2、框架梁鋼筋綁扎1）工藝流程：梁模板驗(yàn)收完 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 放箍筋 穿梁下鋼筋并與箍筋綁扎 穿梁上鋼筋并與箍筋綁扎 安裝保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下筋、后上筋的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直24、，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。五、樓板鋼筋綁扎要求1、工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬凳 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報(bào)隱檢 隱檢驗(yàn)收 轉(zhuǎn)入下道工序。2、雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3、板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。4、樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。六、鋼筋保護(hù)層厚度要求序號(hào)部位保護(hù)層厚度1樁基礎(chǔ)主筋50mm2承臺(tái)下鋼筋、基礎(chǔ)下鋼筋525、0mm3封土板25mm4基礎(chǔ)拉梁35mm5地下室擋土墻內(nèi)外25mm6地下室柱35mm7車庫(kù)頂板25mm8集水坑、排水溝內(nèi)表面25mm9衛(wèi)生間、盥洗室、開水間、廚房、屋面20mm10其它梁、柱20mm11其它板、墻15mm序號(hào)部位保護(hù)層厚度1樁基礎(chǔ)主筋50mm2承臺(tái)下鋼筋、基礎(chǔ)下鋼筋50mm3基礎(chǔ)拉梁35mm4地下室擋土墻25mm5地下室柱35mm6梁、柱20mm7板、墻15mm七、鋼筋定位措施1、板鋼筋定位1）板下層網(wǎng)采用成品砂漿墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用成品馬凳，保證鋼筋網(wǎng)的架空高度。板下層砂漿墊塊間距1米，梅花狀布置，馬凳采用成品鋼筋馬凳通長(zhǎng)設(shè)置，間距0.6 m。2）為防止柱插筋及甩出上層的搭26、接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與板上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定。2、柱鋼筋框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊，并在上部使用梯子筋定位鋼筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。3、水電預(yù)留每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，盒、箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)配電箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響配電箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。第六節(jié) 安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施1、鋼材、半成品等按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固。2、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，27、注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。3、工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。4、機(jī)械操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。使用無延長(zhǎng)功能的調(diào)直設(shè)備調(diào)直鋼筋，禁止使用機(jī)械拉直鋼筋。5、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。6、起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。吊運(yùn)鋼筋時(shí)下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地1m以內(nèi)方準(zhǔn)許靠近。就位支撐好后方可摘鉤。7、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。8、綁扎立柱鋼筋，不準(zhǔn)站在鋼筋骨架上和攀28、登骨架上下。梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢防止傾倒。第七節(jié) 質(zhì)量通病及防治措施一、鋼筋錯(cuò)位1、現(xiàn)象：柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2、治理措施：1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的梯子筋固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。二、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1、現(xiàn)象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2、治理措施：29、1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。3)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。4)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切30、除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。三、機(jī)械連接接頭質(zhì)量不符合要求1、現(xiàn)象：套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。2、治理措施：1)應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料，以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。2)鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。3)連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。如發(fā)現(xiàn)絲頭上有雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。4）同徑或異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)采用二次擰緊連接方法；單向可調(diào)、雙向可調(diào)接頭連接時(shí)，應(yīng)采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正，用手?jǐn)Q緊；再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。5)連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。6)對(duì)絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部，重新套絲，對(duì)外露絲扣超過一個(gè)完整扣的接頭，應(yīng)重新擰緊接頭。