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1、工程概況：本工程為xxxx2-7號(hào)樓及1#地下車庫工程項(xiàng)目,1地下室建筑面積約為35767。09m2，基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)砼量為5086.18M3，其中4號(hào)樓筏板砼量為1470。50M3；5號(hào)樓筏板砼量為1413.40M3；7號(hào)樓筏板砼量為2202。28M3。一、混凝土施工溫度控制基本要求本工程底板厚度大,筏板基礎(chǔ)深達(dá)1.8m，單次大體積混凝土施工面積大，總混凝土澆搗量大,要求每個(gè)施工段一次澆搗成功，不留施工縫。由上述可見,該工程底板屬于大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).針對結(jié)構(gòu)超厚情況，必須從外加劑、水泥、粉煤灰、施工配合比、施工流水段的劃分、砼的澆注方法、砼的表面處理、澆注完成后的后期養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行全2、面的控制，以在技術(shù)上首先確保砼澆注后實(shí)現(xiàn)理想溫控目的，達(dá)到防止砼結(jié)構(gòu)應(yīng)力裂縫及溫度裂縫的出現(xiàn)。1、本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工中，須采取措施降低各集料的原始溫度及混凝土的入模溫度(控制在20-25左右），從而降低水化熱溫度峰值。具體措施如下：1）出廠水泥須冷卻7d以上。2）澆水噴淋或加冰冷卻石子，保證石子入罐溫度不超過250C。3)采用地下水，水溫控制在12-150C。 2、在混凝土中摻加超細(xì)礦粉（細(xì)度模數(shù)為4200cm3/g)，以改善混凝土性能。超細(xì)礦粉具有微珠潤滑效應(yīng)，有明顯的減水作用，可提高混凝土的和易性、體積穩(wěn)定性、密實(shí)性和抗化學(xué)侵蝕性,同時(shí)亦具有增加混凝土強(qiáng)度、減少混凝土坍落度損失、降低3、水化熱等性能。 3、在保證混凝土強(qiáng)度和坍落度的條件下，可適當(dāng)加大活性細(xì)摻料的用量，以減少水泥用量，從而降低混凝土溫升、增強(qiáng)硬化前后混凝土的體積穩(wěn)定性。4、嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量。砂選中砂，細(xì)度模數(shù)為2.7，含泥量控制在1%-2%.粒徑531.5mm的石子,含泥量不得超過1%。碎石中針片狀顆粒含量不得大于15%。5、合理調(diào)整混凝土攪拌運(yùn)輸速度,要求混凝土攪拌車等待卸料時(shí)間不超過20min，超過時(shí)應(yīng)對罐體表面進(jìn)行噴淋降溫處理。6、混凝土攪拌車罐體溫度過高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行洗罐降溫處理。二、混凝土施工控制措施1、嚴(yán)格控制坍落度，筏板基礎(chǔ)混凝土坍落度140-160.2、筏板基礎(chǔ)混凝土分三層澆搗，逐步推進(jìn)，嚴(yán)格控制振4、搗的時(shí)間及插入深度,防止漏振。 3、采用二次振搗技術(shù).當(dāng)澆筑后的混凝土即將凝結(jié)時(shí),在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)再振搗，增加混凝土的密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部微裂縫和提高混凝土的強(qiáng)度，提高抗?jié)B性能.4、混凝土澆筑6-8h左右，在混凝土表面采用二次壓光，以減少沉縮變形所引起的表面裂縫。5、根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，沿坡度布三道振動(dòng)棒，第一道在混凝土卸料處，負(fù)責(zé)出管混凝土振搗密實(shí),第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實(shí),振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離,特別是注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。筏板與底板交接部位的振搗質(zhì)量尤為重要。6、混凝土的攪拌與供應(yīng)：混凝土攪拌質(zhì)量和勻速、連續(xù)供應(yīng)是保5、證大體積混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵.所選擇商品混凝土攪拌站的計(jì)量、攪拌等整個(gè)系統(tǒng)由微機(jī)全自動(dòng)控制，工藝先進(jìn)，攪拌效率高，計(jì)量精度優(yōu)于國標(biāo)要求，并具有自動(dòng)補(bǔ)償功能，確保混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定、勻質(zhì)。備用攪拌站采用相同的專用原材料、同一溫控方案和同一配合比，且嚴(yán)格簽署混凝土生產(chǎn)供應(yīng)令制度、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，在關(guān)鍵工序和崗位建立技術(shù)復(fù)驗(yàn)制度，加強(qiáng)生產(chǎn)、施工全過程的動(dòng)態(tài)控制，通過嚴(yán)密的組織體制和崗位職責(zé)，從而有力地保證混凝土質(zhì)量。同時(shí)配備10輛68m3混凝土攪拌車，以保證混凝土的勻速、連續(xù)供應(yīng)。 7、外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)措施厚度為1.2m的C30混凝土筏板基礎(chǔ)，如何減少溫度應(yīng)力和控制混凝土裂縫至關(guān)重要，除了優(yōu)化混凝土配合比6、降低混凝土水化熱,還應(yīng)采用外蓄內(nèi)散法的綜合養(yǎng)護(hù)措施。8、信息化自控技術(shù):為了掌握筏板基礎(chǔ)內(nèi)部混凝土實(shí)際溫度變化,將溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在混凝土的內(nèi)外各測點(diǎn)處，并用“大體積混凝土溫度微機(jī)自動(dòng)測試儀對各測點(diǎn)定時(shí)進(jìn)行即時(shí)測溫。 三、混凝土配合比設(shè)計(jì) 1、摻加相應(yīng)比例的UEA-，補(bǔ)償溫變.2、摻加一定比例的泵送劑,減水劑宜采用FDN9000，以提高混凝土的和易性。3、科研先行、優(yōu)化混凝土配合比:首先優(yōu)選原材料，其次通過3種不同外加劑、3種不同水泥及其不同用量的各種配合比組合,經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)比較,取優(yōu)化后的混凝土配合比為水泥砂碎石UEA：FAFDN9000=12。624.100。130.18：0。028.7、四、混凝土澆搗方法1、該工程底板混凝土澆搗時(shí)以后澆帶為界,分成六個(gè)施工段施工，各段均采用泵送混凝土，一次澆搗成型，避免冷縫的出現(xiàn)。2、筏板澆混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場布置兩臺(tái)混凝土輸送汽車泵，一臺(tái)45m臂布設(shè)在西側(cè)，一臺(tái)37m臂布設(shè)在東側(cè)（見圖一).選擇周邊較近且具備生產(chǎn)能力的商品砼生產(chǎn)商,供應(yīng)能力應(yīng)滿足100m3/h。3、在澆筑過程中,應(yīng)遵循“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑,循序推進(jìn)，一次到頂?shù)某墒旃に嚒＿@種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成8、一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí).隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。振搗時(shí)重點(diǎn)控制混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)時(shí)不能漏振，并采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度。 4、混凝土澆筑入模溫度控制在2025，坍落度控制在140-160mm。混凝土第一次振搗時(shí)采用插入式振搗器按行列式插點(diǎn)方式進(jìn)行。插點(diǎn)間距500mm，并伸9、入下層50-100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間2030s。振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置,在振搗上一層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下一層50100,以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為宜。5、基槽內(nèi)的積水厚度應(yīng)保證在50以下(利用水泵抽取），待澆搗混凝土?xí)r，隨著混凝土的澆搗將積水趕至柱基外，與泌水一同排除.五、泌水處理在墊層施工時(shí),預(yù)先在橫向上做一定的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流到周邊排水溝,少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕到基坑頂端,再由后澆帶部位頂端模板下部的預(yù)留孔排至周邊排水溝。混凝土澆搗至標(biāo)高后,先用木長尺抹平，將泌10、水趕走,初凝后至終凝前，用鐵滾筒碾2遍,再用電動(dòng)搓板進(jìn)行搓平、木抹打磨壓實(shí)，以避免表面干縮裂縫。六、混凝土的測溫監(jiān)控與養(yǎng)護(hù)大體積混凝土測溫的目的，是通過對混凝土內(nèi)外溫度的測量，為混凝土的適時(shí)養(yǎng)護(hù)提供依據(jù)，以控制其內(nèi)外溫差，降低內(nèi)部溫度應(yīng)力，達(dá)到減少甚至消除結(jié)構(gòu)裂縫的目的。大體積混凝土施工規(guī)范中要求控制混凝土內(nèi)外溫差,混凝土厚度小于2.0時(shí)，內(nèi)外溫差不宜大于25。混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升。一）、測溫方式目前最常用的測溫方式是使用電熱偶人工定時(shí)測量法。在混凝土澆注以前，將下端封閉的測溫套管固定在測溫點(diǎn)垂直位置上，并在套管的不同高度放置測溫元件.通11、過熱電轉(zhuǎn)換，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集及處理（見圖二）。二）、測溫表的布置測溫點(diǎn)必需具有代表性和可比性。根據(jù)每個(gè)施工段的平面和截面變化,選擇具有代表性測點(diǎn)位置，并注意點(diǎn)的均布性，盡可能反映各部位溫度變化的真實(shí)情況。本工程4號(hào)樓、5號(hào)樓、7號(hào)樓筏板各布點(diǎn)10個(gè)，測溫點(diǎn)應(yīng)布置在混凝土斷面高度的中部和表面，以測量混凝土中心溫度（即1/2高度處的溫度）、混凝土表層溫度(距混凝土表面10cm高度處的溫度）。三)、測溫制度對整個(gè)測溫區(qū)，我們實(shí)行24h監(jiān)控,監(jiān)控期為15d左右，每天上午和晚上發(fā)出2次測溫報(bào)告,當(dāng)混凝土垂直測點(diǎn)相鄰溫差超過25時(shí)，及時(shí)發(fā)出報(bào)警報(bào)告,使之有的放矢地對保溫層采取措施。在混凝土溫度上升階段每2-412、h測一次,溫度下降時(shí)每8h測一次，同時(shí)應(yīng)測大氣溫度。所有測溫孔均進(jìn)行編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測溫記錄，應(yīng)交監(jiān)理審核，并作為混凝土施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。四）、混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)有關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)加之理論計(jì)算,采取塑料薄膜與麻袋相間覆蓋的方法，隨混凝土的澆筑順序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土處于硬化階段時(shí)，及時(shí)鋪上塑料膜作為密封層，防止混凝土熱量流失使之表面處于濕潤，然后鋪上麻袋。大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋，并開始測溫。筏板基礎(chǔ)保溫措施采用二層塑料薄膜，二層麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不13、小于100，麻袋之間連口緊拼。在測溫工程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。為防止氣溫驟變影響,在混凝土升溫和早期降溫過程中,有控制地加強(qiáng)保溫層，在混凝土降溫中期，為加快降溫速率，采取白天掀開部分保溫層，晚間加之覆蓋的做法，混凝土降溫后期則采取逐日掀開保溫層的做法.當(dāng)混凝土中心溫度逐步下降時(shí)，可根據(jù)內(nèi)外溫差逐步減少覆蓋物,但應(yīng)注意混凝土的保濕養(yǎng)護(hù),以表面不見白為準(zhǔn)。具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14d；礦渣水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21d。七、混凝土澆注的準(zhǔn)備工作與分工1、材料準(zhǔn)備工作1）、保溫薄膜、14、保溫用的麻袋（數(shù)量、質(zhì)量)，在筏板澆筑之前提交到項(xiàng)目部。2）、保溫濕水用的水管數(shù)量由余超榮提供數(shù)量,陳耀明落實(shí)。3）、止水鋼板的到場時(shí)間由陳耀明落實(shí)；安裝準(zhǔn)確時(shí)間由吳偉燈落實(shí)。4)、振動(dòng)泵正常使用數(shù)量、備用數(shù)量由鄭偉林、葉慶燦協(xié)商提供數(shù)量交陳耀明落實(shí).5）、機(jī)動(dòng)照明燈的數(shù)量、備用數(shù)量、等級由鄭偉林、葉慶燦協(xié)商提供數(shù)量交鄭偉林、葉慶燦落實(shí)。2、工作安排：1）、混凝土澆搗總調(diào)度，白天陳錦偉，夜間余超榮。2）、施工現(xiàn)場白天與夜間值班管理人員名單由余超榮安排落實(shí)；安全值班賴振輝。3）、勞務(wù)值班人員(泥工、木工、鋼筋工、水電工）名單、聯(lián)系方式由吳偉燈提供。4）、防暑降溫物品（藥品、甘草、綠豆湯等）由陳耀15、明提出余超榮安排。生活區(qū)改善工人生活由溫俊明落實(shí)。現(xiàn)場飲水機(jī)從小高層移至高層指定地點(diǎn)。5)、混凝土澆筑遇到下雨（小雨穿上雨具照常施工,大雨停止施工）。6）、車輛的行駛路線、路面保潔與停放等問題由余超榮落實(shí)。7）、混凝土養(yǎng)護(hù)(勞務(wù)公司定專人專職養(yǎng)護(hù)）。8)、材料員陳耀明每天兩次不定期到商混站查看混凝土原材料使用情況、儲(chǔ)備情況（水泥、碎石、外加劑、粉煤灰砂）。9）、施工工作平臺(tái)由架子工搭設(shè)，并加固剪力墻所需的架子。 10）、水電圍護(hù)方面（電源、水源、)由黃文錦落實(shí)專職水電工24小時(shí)值班，并與施工值班人員保持聯(lián)系。基坑配電箱內(nèi)最少要八個(gè)多孔插座。11)、水平標(biāo)高、軸線控制問題由余超榮負(fù)責(zé)并跟蹤管理。16、12）、現(xiàn)場內(nèi)所有雜物派專人專職清除干凈。13）、滾筒三個(gè)(長80cm,直徑100，里面灌沙)由吳偉燈配備好；14）、震動(dòng)棒75兩臺(tái)、三個(gè)棒頭；震動(dòng)棒50四臺(tái)、五個(gè)棒頭。15）、購電動(dòng)搓板一臺(tái)。八、值班制度施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。施工現(xiàn)場設(shè)10名專業(yè)振搗工,16名專業(yè)抹灰工分兩班作業(yè)。管理人員每班設(shè)兩名專職質(zhì)檢員，其中1名負(fù)責(zé)澆筑順序、第一次振搗及厚度、標(biāo)高施工的監(jiān)督；另1名負(fù)責(zé)第二次振搗、二次抹壓施工的監(jiān)督.每工作班還設(shè)2名技術(shù)員對混凝土的坍落度進(jìn)行監(jiān)督，對二次振搗、二次抹壓的時(shí)間進(jìn)行指導(dǎo)并監(jiān)17、督全部施工過程.第一次振搗采用4臺(tái)插入式振搗器按順序移動(dòng)。標(biāo)高和厚度的控制是在柱之間拉設(shè)水平線，用標(biāo)志桿檢測，用木抹子、刮桿找平.二次振搗最佳時(shí)間試驗(yàn)確定為初凝前1-2h，即施工現(xiàn)場混凝土表面開始收漿時(shí)進(jìn)行第二次振搗，仍采用插入式振搗器。振搗時(shí)遇混凝土斷面不同時(shí),厚度大的適當(dāng)延長振搗時(shí)間,防止因沉降量不同產(chǎn)生裂縫。第一次抹壓是在第二次振搗后，混凝土表面收漿即進(jìn)行拉板搓壓,第二次抹壓時(shí)間以人站在混凝土表面上出現(xiàn)輕微腳印為準(zhǔn)。澆筑到最上層表面，必須用木抹子找平，使表面密實(shí)平整。 地下室筏板基礎(chǔ)砼澆搗組織安排和職責(zé)分工姓名職責(zé)責(zé)任時(shí)間聯(lián)系方式劉亮總調(diào)度7：3019：30陳錦偉副總調(diào)度19：307：318、0余超榮現(xiàn)場責(zé)任人7：3019:30吳偉燈現(xiàn)場責(zé)任人19：307:30葉慶燦鄧劍波安全、文明施工責(zé)任人19：307：30幸月池7：3019：30陳錦偉勞務(wù)各工種總調(diào)度晝夜陳耀明物資總責(zé)任人晝夜楊日成黃文錦施工用水、電總責(zé)任人晝夜成世國溫俊明后勤保障（含防暑降溫等)晝夜吳桂文開盤鑒定、試塊、資料收集晝夜吳偉燈砼澆注、找平、養(yǎng)護(hù)等負(fù)責(zé)人晝夜房三永鋼筋負(fù)責(zé)人(鋼筋位移控制)晝夜信桂青模板看護(hù)負(fù)責(zé)人(模板加固、標(biāo)高、軸線）晝夜郭國靜道路保潔、帶泥上路完全負(fù)責(zé)人晝夜混凝土公司總指揮張炳超調(diào)度室經(jīng)營部孫傳生客服部熊強(qiáng)陳建平說明：1、各職責(zé)分工崗位責(zé)任人，責(zé)任工作時(shí)間內(nèi)必須依據(jù)筏板砼澆搗專項(xiàng)施工方案要求執(zhí)行19、.2、做好崗位事宜書面記錄，上下班辦理好書面交接（交代事宜、注意事項(xiàng)、必保工作、隱患處理措施等)。3、物質(zhì)責(zé)任人，每天至少兩次不定時(shí)到商砼供應(yīng)站攪拌現(xiàn)場，抽查原材料使用情況、儲(chǔ)備情況、裝備運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否等.4、掌握商砼供需情況，及時(shí)與商砼供應(yīng)總調(diào)度取得溝通，從根本上解決應(yīng)解決的問題。5、及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理取得溝通、匯報(bào)。6、本分工是在確保本身工作正常進(jìn)行的條件下兼職的專項(xiàng)工作，故做好本分工作的同時(shí)他項(xiàng)工作也必須確保。7、電話暢通，24小時(shí)不允許關(guān)機(jī)、停機(jī)。否則一次罰款500元/一次。九、應(yīng)急預(yù)案1、在混凝土拌制、運(yùn)輸及泵送的整個(gè)過程中，若有一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，即會(huì)造成堵泵，這不僅影響進(jìn)度而且影響混凝20、土工程質(zhì)量，故從商品混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場的全過程要全方位嚴(yán)格管理、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程和各項(xiàng)特定的技術(shù)措施,保證混凝土拌合物質(zhì)量均勻、運(yùn)量適當(dāng).凡不符合要求的混凝土拌合物堅(jiān)決不予入泵,混凝土泵操作人員必須有熟練的操作技能，只有這樣才能順利完成每一次泵送全過程。使用前，須備足原材料,使攪拌速度與泵送速度相適應(yīng).同時(shí)，加強(qiáng)對混凝土泵的維修保養(yǎng),用后須沖洗干凈。 2、與各部門聯(lián)系,確保交通暢通,建立組織體系，詳細(xì)落實(shí)調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。3、外墻施工縫下部的“導(dǎo)梁”混凝土澆筑應(yīng)在其下部底板混凝土沉實(shí)后進(jìn)行，以免出現(xiàn)冷縫。4、底板混凝土表面經(jīng)過振搗,水泥漿較厚，如21、不進(jìn)行處理會(huì)造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時(shí)處理.首先用鋼平尺按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高刮平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木楔打光，使混凝土表面平整一致。5、在澆搗混凝土過程中，要加強(qiáng)監(jiān)測，每車混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后,必須由專人測試坍落度，不符合要求的應(yīng)堅(jiān)決退回，嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比,水灰比過大將影響UEA補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率,直接影響補(bǔ)償收縮及減少裂縫的效果.6、為了保證混凝土的工程質(zhì)量，對運(yùn)送至現(xiàn)場的商品混凝土進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，不僅跟蹤檢測混凝土坍落度，而且經(jīng)常檢測混凝土的含氣量和凝結(jié)時(shí)間,并將現(xiàn)場所測得的第一手資料及時(shí)反饋至混凝土攪拌站,以適時(shí)調(diào)整混凝土配合比，滿足22、晴天、雨天、白天、夜晚的不同氣溫、不同道路交通狀況的泵送商品混凝土對混凝土拌合物的可泵性要求。7、混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作,盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇，如果泵送停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)得混凝土,經(jīng)認(rèn)真清洗后再重新壓送.正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，然而在實(shí)際施工中，難免會(huì)出現(xiàn)間歇現(xiàn)象，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定.施工期間對初凝時(shí)間的要求,應(yīng)提前通知混凝土攪拌站,以便進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。8、施工現(xiàn)場設(shè)備采用備用制。當(dāng)發(fā)生設(shè)備損壞等問題時(shí)，如搶修有困難，由分管部門組織調(diào)運(yùn)到現(xiàn)場。1）、備用一條混凝土攪23、拌生產(chǎn)線。2）、備用一臺(tái)42m臂汽車泵，確保1h內(nèi)能夠替換臨時(shí)出現(xiàn)故障的混凝土輸送泵，從而確保混凝土能夠連續(xù)澆筑。 3）、備用2-5輛68m3混凝土攪拌車.4)、現(xiàn)場塔吊作為混凝土澆筑的備選布料機(jī)械，當(dāng)汽車泵送料有困難或混凝土間歇時(shí)間過長時(shí)，采用塔吊布料. 9、雨期施工預(yù)案：1)、由于大體積筏板混凝土基礎(chǔ)連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場須設(shè)防雨棚，并在基坑四周設(shè)置明溝和集水井.備足水泵,及時(shí)將基坑積水排至坑外.2）、嚴(yán)格控制混凝土配合比的用水量，考慮到雨期砂、石含水率增大，應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行測定,調(diào)整用水量。3）、混凝土澆筑前,要了解近兩天的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨,并備足塑料布，當(dāng)澆筑過程中遇到大雨時(shí)，應(yīng)振實(shí)已澆混凝土后停止?jié)仓褲仓糠钟盟芰喜几采w.4）、控制混凝土的坍落度應(yīng)考慮運(yùn)輸和澆筑過程中可能增加的水份，在拌制混凝土?xí)r適當(dāng)減少一些用水量，以利于保證混凝土的密實(shí)度。5)、混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場實(shí)際多考慮幾道施工縫的留設(shè)位置，以備臨時(shí)使用.6）、混凝土澆筑遇到下雨（小雨穿上雨具照常施工，大雨停止施工)。 10、提前辦理夜間施工許可手續(xù)，在南湖山莊側(cè)張貼安民告示.