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1、目 錄一、工程概況-2二、編制依據-3三、施工部署及施工準備-4四、施工工藝-8五、質量、環境、職業健康安全及文明施工保證措施-141、質量、環境、職業健康安全方針-142、質量保證措施-143、安全保證措施-17xx焦化200萬噸/噸焦爐化產系統罐類設備施工方案一、工程概況1、工程概況該工程為xx焦化200萬噸焦爐二期工程化產系統中非標設備的制作安裝，施工內容為化產初冷工段、硫銨工段、終冷洗苯工段及脫硫四個工段共計102臺設備，計767.146噸.施工圖紙由中冶焦耐院設計。2、主要設備參數明細表序號單項工程名稱設備名稱規格單位數量材質1冷凝鼓風機械化氨水澄清槽VN=300m3臺4Q235-A2、2冷凝鼓風焦油分離器VN=140m3臺1Q235A3冷凝鼓風上段水封槽DN2400 H=4000臺2Q235A4冷凝鼓風水封槽DN800 H=3000臺5Q235A5冷凝鼓風水封槽DN1200 H=1500臺3Q235A6冷凝鼓風電捕焦油器水封槽DN600 H=1200臺3Q235-A7冷凝鼓風水封槽DN1200 H=1500臺2Q235A8冷凝鼓風下段冷凝液槽DN2400 H=12000 VN=54m3臺1Q235-A9冷凝鼓風循環脫硫液放空槽DN1400 H=7000 VN=10m3臺1Q235-A10冷凝鼓風循環氨水中間槽DN7000 H=4205 VN=160m3臺2Q235A11冷凝3、鼓風循環氨水事故槽DN7000 H=4205 VN=160m3臺1Q335-A12冷凝鼓風地下放空槽DN1800 H=6500 VN=16m3臺2Q235A13冷凝鼓風剩余氨水槽DN7700 H=5606 VN=260m3臺2Q235A14冷凝鼓風焦油中間槽DN2800 L=13420臺1Q235A15冷凝鼓風焦油渣箱VN=3。2m3臺3Q235-A16冷凝鼓風水封槽DN400 H=600臺2Q235-A17冷凝鼓風風機室水封槽1000*2800*4000臺4Q335A18硫銨蒸氨滿流槽DN1600 H=3900臺3316L硫銨蒸氨附液封槽DN700 H=3450臺3022Cr17Ni12Mo4、219硫銨蒸氨母液貯槽DN4900 H=3000 VN=48m3臺2022Cr17Ni12Mo220硫銨蒸氨母液放空槽200020001500臺100Cr17Ni14Mo221硫銨蒸氨結晶槽DN2000 H=3335 VN=6m3臺400Cr17Ni14Mo222硫銨蒸氨硫銨貯斗26622612臺20Cr18Ni923硫銨蒸氨酸焦油渣箱DN600 H=800臺300Cr17Ni14Mo224硫銨蒸氨煤氣水封槽DN400 H=1600臺200Cr17Ni14Mo226硫銨蒸氨排氣洗凈塔DN2300 H=4300臺200Cr17Ni14Mo227硫銨蒸氨濃氨水槽DN2200 H=1800 VN=75、m3臺1022Cr17Ni12Mo228硫銨工段堿液槽DN3400 H=2825 VN=22m3臺1Q235A、022Cr17Ni12Mo230硫銨工段硫酸貯槽DN5300 H=8700 VN=170m3臺110，Q235-A硫銨工段附脫水器臺1Q235-A,F431硫銨工段硫酸高置槽DN2000 H=8000 VN=23m3臺2Q235A32硫銨工段煤氣水封槽DN400 H=1600臺210,Q235A33硫銨工段放空槽DN1400 H=4500 VN=6m3臺1Q235A34終冷洗苯煤氣水封槽DN600 H=3500臺1Q235A、F35終冷洗苯煤氣油封槽DN600 H=3500臺1Q236、5A、F36終冷洗苯煤氣水封槽DN1200 H=3500臺1Q235A37終冷洗苯水放空槽DN1400 H=4500 VN=6m3臺1Q235-A38終冷洗苯油放空槽DN1400 H=4500 VN=6m3臺1Q235A42粗苯蒸餾洗油再生器DN2600 H=10530臺1Q235A43粗苯蒸餾管式加熱爐7Mw2.45Mpa140/168臺1Q235-A44粗苯蒸餾洗油槽DN4400 H=4205 VN=50m3臺1Q235A45粗苯蒸餾富油槽DN4400 H=4205 VN=50m3臺1Q235-A46粗苯蒸餾輕苯回流槽DN800 H=4500臺1Q235A47粗苯蒸餾輕苯中間槽DN44007、 H=4205 VN=50m3臺2Q235A48粗苯蒸餾精重苯槽DN2600 H=6500 VN=30m3臺1Q235-A49粗苯蒸餾殘渣槽DN2600 H=6500 VN=30m3臺1Q235-A50粗苯蒸餾油放空槽DN2400 H=6500 VN=25m3臺1Q235A51粗苯蒸餾分離水放空槽DN2400 H=6500 VN=25m3臺1Q235-A52粗苯蒸餾脫苯塔油水分離器DN1600 H=7400臺1Q235-A53粗苯蒸餾輕苯油水分離器DN1600 H=5000臺1Q235-A54粗苯蒸餾控制分離器DN1600 H=4500臺1Q235-A55粗苯蒸餾煤氣水封槽DN600 H=208、00臺1Q235-A58脫硫分離器DN1400 L=4480 VN=6.5m3臺220R，1059脫硫KOH溶液槽DN2400 L=6970 VN=25m3臺1Q245R，10,022Cr17Ni12Mo260脫硫NaOH（2。5%）液槽DN2400 L=6970 VN=25m3臺1Q235A,10,N6，0Cr18Ni961脫硫NaOH（40）液槽DN2400 L=6970 VN=25m3臺1Q245R，10,022Cr17Ni12Mo262脫硫放空槽DN1400 L=5170 VN=6.5m3臺1Q235A，1063脫硫富液槽ADN8000L=7000 VN=350m3臺1Q235A，109、64脫硫富液槽BDN8000L=7000 VN=350m3臺1Q235A，1065脫硫真空冷凝液槽DN2000 L=6753 VN=20m3臺1Q235A，1066脫硫循環脫硫液槽DN8000 L=7000 VN=350m3臺1Q235A二、編制依據2.1 設備本體圖紙2.2 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-972。3 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ128902。4 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸GB/T986-519982.5 補強圈 JB/T473620022.6 承壓設備無損檢測JB/T473020052.7 工業企業煤氣安全規程GB62222。8 10、鋼制壓力容器焊接規程JB/T47092.9 壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T47112.10 壓力容器、油漆、包裝、運輸JB2536三、施工部署與施工準備1、工程施工主要指標1。1 施工工期本工程計劃開工日期為2009年9月20日，計劃竣工日期20010年4月25日。1。2、質量標準單位工程一次交驗合格率100,合格率100%以上。1。3安全生產指標杜絕死亡、重傷事故的發生; 輕傷負傷頻率控制在10以內；無火災事故.爭創文明工地,標準化工地。現場治安保衛達標。1.4施工環境目標樹立全員環保意識,采取有效的措施減小施工噪音和環境污染。加強對道路、排水系統等廠區原有設施的保護。2、項目組織機構為確保11、優質、高速完成本工程，我公司將組建一支具有現代管理知識和曾施工過類似工程的管理人員進入現場。項目部將組建一支充滿活力、專業配備齊全、具有全面管理能力的領導班子和核心集體。項目班子人員組成見下圖：項 目 經 理項目技術負責人項 目 施 工 員項 目 安 全 員項 目 資 料 員項 目 材 料 員項 目 計 統 員施 工 班 組項 目 質 量 員項目專業技術員生產副經理項 目 計統 員項 目 后 勤項 目 試 驗 員3、勞動力組織安排序號工種人數（人）序號工種人數（人)1鉚工306測量工22電焊工207油漆工103鉗工108探傷工44起重工109維修電工45管工2010壯工104、主要施工機具及檢12、測設備表序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年份額定功率1龍門吊Q5t1臺99年2卷板機2025001臺太原00年14KW3三割矩自動切割機GCD31006臺上海02年1.5KW4砂輪切割機5004臺上海99年5空氣壓縮機10m3/min-0。8MPa1臺西安99年18KW6磁力電鉆J3CAD02323臺沈陽01年6KW7角向磨光機1259臺天津01年8角向磨光機1005臺浙江05年9手拉葫蘆5t20臺河北05年10手拉葫蘆3t10臺河北02年11千斤頂30t4臺河南99年12氬弧焊機WSE315B20臺上海01年23KW13交流焊機BX3500238臺上海01年40KW14打壓泵10MPa13、3臺江蘇9715平板車101臺河南9716碳弧氣刨槍B5002臺河北05年17鋼卷尺30m20臺江蘇03年18水平尺600mm6臺江蘇03年19鋼角尺200150mm2臺江蘇03年20直角鋼尺500250mm4臺江蘇03年21真空泵SEB82上海04年22真空表01000KPa2臺江蘇03年23壓力表1.6MPa2臺江蘇01年24壓力表2。5 MPa2臺江蘇01年25水準儀DSC2803臺西安04年5、施工準備5.1 積極主動到有關行政主管部門辦理各種施工手續,包括項目施工許可證、勞動部門監檢手續等。5。2 認真做好技術準備工作，組織技術人員進廠做好如下工作：5。2。1在項目技術負責人的組織下14、熟悉圖紙進行自審工作，做好初審記錄以及對設計圖紙的疑問和建議,在此基礎上會同業主和設計院進行圖紙會審，深入理解設計思路、意圖及要求，從而指導施工。5。2.2積極準備有關的技術資料。按施工要求積極配備各類管理資料、技術資料、評定資料、評定標準等，并在項目技術負責人組織下進行各項有關施工技術交底工作。5.2.3技術資料的編制和補充。在對施工圖會審及施工技術要求的掌握、理解、核定的基礎上，由項目技術負責人組織進行施工組織設計的編制以及主要單項工程施工方案的編寫.5。2。4編制施工圖預算和施工預算.按施工圖及補充內容及時編制施工圖預算。在項目生產經理組織下，按施工要求及時編制出施工預算和工程用料分析，15、作為項目部提供各項成本支出考核用工、簽發任務單、限額供料的依據。5.2。5健全各項技術管理制度。施工中的技術管理是施工管理的重要組成部分，及時編制出確實可行的施工方案，做好對各級技術人員及操作人員的技術交底工作，才能使施工順利進行。5。3 做好物資準備工作依據施工預算和工程總進度編制材料供應計劃，對由業主供應的材料盡早提出計劃，并核對其規格型號。企業自供材料,按類型、產地及訂貨周期(并要考慮資金的分段周轉、區別情況、落實貨源等）安排分段供料.5。4 做好勞動力組織準備按施工程序進度要求進行施工隊伍準備。在認真做好各工種人數及配合比例的前提下，力爭精干、高效.5。5施工機具準備按照施工組織設計中16、投入本項工程的施工機械設備表規定的數量予以完全保證,并組成機修小組，保證機械的正常運轉。5.5 做好現場準備工作5。5。1嚴格按允許占地搭設現場辦公室、警衛室，工具及材料臨時庫房,安全、生產告示牌等。5。5.2布置現場施工用水、用電線路及供水、供電點，保證施工全過程用水、用電正常、安全、可靠。5.5。3設置好消防、保衛設施。5.5.4保障施工道路的暢通。四、施工工藝1、施工工藝流程非標設備制作安裝的具體施工工藝流程圖如下:現場平面布置機具胎具準備基礎驗收構件運輸半成品構件預制加工質量檢驗罐底板防腐、鋪設、焊接、質量檢驗吊裝機械安裝罐頂組裝焊接罐頂包邊角鋼及頂胎安裝焊接交 工竣工驗收盛水試驗基礎17、沉降觀測罐壁板組裝焊接及質量檢驗底層罐組裝焊接及質量檢驗罐體附件安裝2 主要施工方法2。1土建基礎驗收及測量放線依照施工圖及基礎驗收標準與有關部門對土建基礎進行驗收，驗收合格后用經緯儀等設備進行基礎放線，并將所放墨線打在基礎表面上，必要時在基礎側面用紅油漆進行標注。2。2下料底板、壁板和頂板，應根據圖樣和到貨板料的規格、規范中的焊縫布置規定、及預加焊接收縮量等要求繪制排版圖。鋼板切割和焊縫坡口加工應采用機械加工方法或半自動氣割，氣割坡口應磨削除去掛渣、氧化層或凹凸不平，并露出金屬光澤。2。3底板的組裝與焊接基礎驗收之后,施工人員進行底板防腐處理，底板刷漆按圖紙要求進行，板邊緣50mm范圍內先不18、刷。此后按底板實際排板圖在基礎上進行底板鋪設。鋪設底板應注意如下幾點:罐底板的焊縫錯開間距不能小于設計圖紙的規定;鋼板之間的搭接寬度應符合設計的要求。可能在焊接過程中由于焊接收縮使某些部位搭接寬度有所縮小，但是必須保證最后的寬度在25mm以上。（底板鋪設后,按基礎上的“十”字線位置，劃出縱橫軸線，找出中心基準點。按1。5/1000左右預加焊接收縮量劃出邊緣線和壁板組裝位置圓弧線.）邊緣板下料應首先按下料圖進行放樣，再進行下料。整個底板呈上拱型結構，上拱坡度以設計要求為準。底板焊接要點如下：焊接時，宜采用小電流、細焊條和快速焊的焊接工藝。由中心向四周方向施焊；應先焊短焊縫，后焊長縫和采取分段退焊19、法施焊；底板如有不平處,則應先焊高處,次焊低處，再焊最低處的方法可使底板不平處變平.采取向焊縫兩側方向拉緊措施再施焊；中幅板各縫焊完，采取中幅板與邊板接縫松開或鏟開釋放應力并拉緊二次點焊固定措施后分段施焊。對接加墊板的底板接縫，宜采取可調夾具法或先點固后施焊法，逐條焊縫進行，并應采取留出伸縮膨脹活縫和向焊縫兩側拉緊法施焊，以防焊縫處向上凸起變形。底板全部焊接結束后，經外觀檢查合格，所有焊縫應做抽真空檢漏試驗，抽真空工藝要求按設計要求進行。底板的真空度應不低于53KPa（40mm汞柱)為合格。底板的角焊縫應至少焊兩遍，罐底板墊板伸出邊緣板部分焊后切除，墊板與罐壁板連接處焊后應磨平。底板部件的連接20、采用滿焊，焊角高度為被焊件的最小厚度.底板焊接完畢后應磨平。底三層重疊部分的搭接接頭的根部，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后,應進行磁粉或滲透檢測。2.4 罐頂的組裝與焊接先在底板上預制好罐頂胎具，胎具制作采用計算法做胎，在計算時應考慮底板的坡度、頂層壁板的高度及橘瓣下料的幾何尺寸。頂板焊接應先焊內側斷續焊，后焊外側連續角縫。連續角縫應先焊環向縫，并應對稱施焊，且由中心向外分段退焊。然后立頂層壁板，安裝好包邊角鋼(包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接),此時可進行頂板組裝。組裝過程中焊工始終配合鉚工點焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應檢驗所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后,即可根據罐21、頂焊縫數配備焊工，使之均布在整個罐頂上，采用分段退焊法由中心往外施焊.頂板結構及焊口搭接示意圖如下：罐頂板施焊完畢之后，焊工可進行包邊角鋼與罐頂板、包邊角鋼與罐壁板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周采用段退焊法向同一方向施焊。罐頂加強肋與罐頂板的連接采用間斷焊形式。預制完的頂板在堆放、運輸和起吊過程中,應采取有效的措施防止變形。注意：罐頂板的預制要做到下料準確,特別是頂板端部及尾部的弧度應進行核實。罐頂板與罐壁板包邊角鋼應進行內外滿焊，且焊縫飽滿。加強肋在下料時要留出搭接余量，其搭接部分采用滿焊形式進行施焊。包邊角鋼自身的接頭必須全部熔透。2.5罐壁的組裝和焊接罐壁是主體結構施工的關鍵性部位。首選按22、設計尺寸加上由于罐壁在焊接過程中的收縮量在罐底板上劃線并打上沖眼,每塊板的內壁位置以此為基準。將預制好的壁板輕輕地吊至安裝部位.邊吊裝壁板，邊點焊壁板立縫，立縫組對間隙控制在2mm左右.點焊時要求點焊牢固,保證在起吊過程中點焊焊肉不被拉開。當圍完一層壁板之后,留下活口不點焊，在其上、下口采用倒鏈將兩邊鎖緊。此時將已組裝完畢的罐體徐徐拉升至組裝高度弧形板,縱縫中部以10槽鋼支撐在罐底板上，壁每起一帶，用10槽鋼在中間做米字型支撐，以防止壁板變形。第一圈壁板和第二圈壁板找圓后，將第一圈壁板吊裝升起與第二圈壁拼接環縫點焊固定，先焊內環縫.內環縫焊完將脹圈移至內環縫上且脹緊后再焊外環縫,以控制環縫焊接23、成型時，出現向內卡腰變形。組裝每圈壁板時活口應相應對稱錯開180 。罐壁環縫組對時必須活口處上下反正扣螺栓張拉兩側壁板，使新圍一層壁板貼緊上一層壁板,間隙不大于1mm，當搭接量、搭接間隙、垂直度及圓弧度達到要求后,可以進行活口焊接和點焊搭接縫。焊工先在罐內進行仰角花焊,外側焊工則均布向同一方向進行分段退焊，直至施焊結束。對于體積較大的罐體在壁板的吊裝過程中要在壁板內部用10槽鋼做米字型臨時支撐,以防止罐壁板的變形，臨時支撐在罐壁板安裝完畢后統一進行拆除。臨時支撐的架設要保證罐壁的整體圓度，且要注意在架設時所造成壁板的局部變形。注意：每層罐壁的縱焊縫應相對錯開， 具體數值見施工圖所示。頂層罐壁與24、包邊角鋼的連接方式為：壁外焊接采用連續焊接,內壁焊接采用花焊，焊接過程中要注意罐體的變形，必要時采取措施防止變形.罐壁環焊縫及縱焊縫要提前打坡口，再進行焊接，坡口要求見圖罐壁焊縫詳圖,不同厚度的鋼板，對其打坡口的角度不：。罐壁焊接應進行無損探傷，無損探傷應符合JB4730壓力容器無損檢測進行局部射線或超聲波無損檢測，未進行探傷的罐壁焊縫均應進行煤油滲漏試驗。底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對接焊縫的距離不應小于200mm.預制完畢的罐壁板在堆放、起吊和運輸過程中，應采取有效的措施防止變形.所有罐壁開口應避開罐壁焊縫，開口接管或補強圈邊緣距罐壁焊縫應不小于100mm，補強板不許拼接.2。6欄桿、平25、臺及盤梯（直梯）安裝在本次工程中有部分罐設計了欄桿、平臺及盤(直）梯，針對欄桿、平臺及盤（直）梯的安裝，我們提出了如下注意事項:在壁板倒裝過程中，先在預定部位安裝三角架支腿，側板和踏步可在現場平臺上預制，利用吊車一次吊裝就位。鋪板與邊梁采用間斷焊。盤梯的預制要按圖紙嚴格控制部件的曲率半徑，保證的盤梯美觀效果.當盤梯三角架與罐壁縱焊縫相碰時，應適當移動三角架的位置,使其與罐壁縱焊縫的距離約150mm左右，三角架頂面找平后再與罐壁節點板相焊。欄桿立柱水平間距不得大于1000mm，立柱與扶手的連接采用雙面焊接,焊角高度為3mm。罐頂平臺及欄桿在焊接過程中要注意其焊接質量，特別是與罐壁相連的連接板的焊26、接質量。2。7加熱器盤管的制作加熱器盤管是安放在貯罐內部的一種熱交換設備,在制作安裝加熱器盤管時要特別注意以下幾點:(1）管子對接要先打坡口再進行焊接。管子對接應平滑，對口錯邊量不大于0.5mm。（2)換熱管對接接頭采用氬弧焊打底。（3）換熱管的安裝過程中要注意其水平度應與設計標高相吻合，做到橫平豎直。（4）同一根換熱管直管段對接焊縫不得超過一條，最短管長不小于300mm。（5)焊接接頭型式及尺寸,除圖中說明外，法蘭的焊接按相應的法蘭標準規定執行.（6)換熱管對接接頭須經射線檢測，抽查數量不少于總數的10，且不少于一條，符合JB473094中級為合格,如有一條不合格時，應加倍抽查，如還不合格時27、，應100抽查。(7）換熱管制造完畢后，應按設計要求進行水壓試驗2。8除銹及防腐2。8.1、施工工藝流程焊縫打磨 局部表面清理 需防腐表面噴砂處理 清理粉塵 第一道底漆涂裝 表干 第二道底漆涂裝 表干 第一道面漆涂裝 表干 最后一道面漆涂裝 實干(完全固化） 修補 成品養護 交工.2.8。2涂裝施工2.8。2。1噴砂合格后應盡快涂底漆，以免再次生銹.2。8。2。2使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或雜物必須清除后再使用，涂料開桶后必須密封保存.涂料應按使用說明書或經試驗確認合格的比例進行配制，并按規定時間使用。2。8.2。3剛開桶的環氧瀝青漆不應加入稀釋劑。施工過程中，當粘度過大不易涂敷時加入稀28、釋劑的重量比不應超過5%。2。8.2.4施工環境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于85%。2。8.2。5涂刷時層間應縱橫交錯，每層宜往復進行涂勻為止。2。8。2。6采用空氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面的距離應為250350mm，并成7080的角度，壓縮空氣壓力應為0。30。55Mpa。2.8.2.7每層涂料（油漆)涂刷或噴涂后,待其表面不粘手后，方可涂刷下一道。2.9貯罐的水壓試驗（1）貯罐組裝焊接完畢并經檢驗后應做嚴密性和強度試驗。試驗方法采用充水，充水前應將透光孔打開，將人孔等開口處封閉好，充水的水位高度應等于設計最高液位。經48小時試驗，罐壁、罐底不漏水、罐壁不變形，其嚴密性和強度試驗為合格29、。（2)充水試驗應符合下列要求:充水前，所有附件及與罐體焊接的構件應全部完工。所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆。采用清潔水進行試驗。充水試驗中應加強基礎沉降觀測，充水速度按基礎設計要求確定.（3）基礎沉降觀測步驟及方法：1)基礎沉降試驗，應與貯罐充水和放水同時進行,從貯罐充水時起,按設計規定的時間和觀測點數進行定時測量，到放水完畢為止.測量觀察的結果應填入基礎沉降觀測記錄中。2）在貯罐罐壁下部每隔一段距離（此距離視罐體的容積而定）設一個觀測點，點數宜為4的整倍數，且不得少于4點。3）基礎沉降觀測步驟及方法：充水前進行一次觀測。充水至罐高的1/2時進行觀測。充水至3/4罐高時進行觀測。充水至30、最高液位時進行觀測。基礎日沉降量大于5mm時，應與有關單位聯系,分析基礎沉降過大的原因或通知建設單位進行處理基礎。當日沉降量小于5mm時，應屬正常。基礎不均勻沉降許可值:罐周邊間隔10m的任意兩點的不均勻沉降不應超過25mm,支承罐壁的基礎部分與其內側的基礎之間不得發生突然凹陷。五、質量、環境、職業健康安全及文明施工保證措施1、質量、環境、職業健康安全方針超越自我、誠信務實、精益求精、雕塑時代豐碑。保護環境、珍愛生命、以人為本、營造綠色文明.2、質量保證措施2.1質量方針及質量目標本工程經施工完畢,竣工交付業主使用時的質量達到下列目標：單位工程一次交驗合格率100.2。2質量保證體系（見下頁)31、.2。3質量保證管理措施2。3。1 本工程將嚴格推行工程質量保證體系的控制和管理，并嚴格按選定的驗評標準進行評定。2。3.2 明確項目經理部各級管理人員的崗位責任制,層層把關，牢固樹立“百年大計，質量第一的思想,確保工程質量創優目標的實現。2。3.3 本工程對施工全過程實行工序預控，將質量問題解決在施工過程中，堅持跟蹤檢查，提高施工一次合格率。2.3。4 以工序質量確保工程質量，最大限度提高機械化施工.2.3。5 嚴格執行圖紙會審、技術交底制度。工作質量產 品施工班組工作質量產品質量工程項目經理部(經理)工程項目經理部(技術負責人)專業技術負責人質量科工程項目副經理各專業質量監督員監控系統相關32、系統反 饋反 饋反 饋工作質量相關科室除銹防腐施工員質 量 保 證 體 系管道安裝施工員反 饋反 饋槽罐制安施工員2。3.6 嚴格實行“三檢制，責任到人，嚴格按質保體系的檢查點，認真檢查.2。3。7 堅持質量一票否決權,定期召開工程質量分析會，制定不合格品出現的預防措施.2。3。8 在施工班組建立QC小組活動,運用PDCA循環解決現場出現的質量問題。提高職工的整體質量意識，推行全面質量管理.2。3。9 各級管理人員必須持證上崗，特殊工種工人有相應的上崗操作證.2。3.10 每一項工程開工，工長必須以文字形式對作業班組進行技術質量交底,明確質量標準、技術要點、關鍵過程、特殊過程及施工方法等，交接33、記錄雙方均有簽字.2.3。11 對重要工序及規定的“停止點”、“檢查點，如隱蔽工程、設備安裝前的基礎驗收等，未經授權和部門驗收確認，不允許進入下道工序施工。驗收情況要有記錄、簽字.材料、設備采購必須選擇符合標準、能夠滿足合同規定質量要求的供應方，必要時對供應方質量保證體系進行考察證實。2.3.12 對于接收與工程有關的所有物資，材料部門在入庫驗收時都必須按標準進行驗證，或組織公司的檢驗部門進行檢驗.2.3。13 所有產品質量證明文件由材料員驗證合格，進行編號登記存檔管理，工程施工完畢后交檔案室歸檔作為交工資料的依據。2.3。14 重要的工程物資要按專門的材料采購、驗收、保管制度執行，對業主提供34、的材料、設備驗收按合同規定的要求進行。2.3.15 施工計量及檢測、試驗器具和設備的等級應與工程相適應，屬國家強制檢定的計量器具均在規定的定檢周期內。2.4 工程質量檢驗評定2.4。1 分項工程評定應在班組自檢的基礎上，由專業施工員組織有關人員進行評定，并填寫分項工程驗評表及有關安裝記錄，交專職質檢員復核后核定質量等級。2.4。2 分部工程評定由技術負責人組織有關人員進行評定,專職質檢員核定.2.5 質量記錄2.5。1 按照河北省及公司工程技術檔案資料管理規定，對工程施工中形成的質量記錄及文件由專人管理。有歸檔要求的記錄文件經主任工程師審核后交檔案室分類整理、裝訂、入庫。2.5。2 質量記錄及35、文件的使用、借閱、傳遞按公司有關規定執行.有保密要求的質量記錄、文件要制定專項的管理措施。2。5。3 單位工程竣工交付使用前，由檔案室將完整的交工資料及清單按規定的份數隨工程一并交付業主。2.5。4 工程質量檢驗評定記錄采用業主或行業指定的表格。 3、安全保證措施3。1 安全生產管理目標3。1.1 杜絕死亡、重傷事故的發生.3。1.2 輕傷負傷頻率控制在10以內.3。1.3 無火災事故。3.1。4 爭創文明工地，標準化工地。3。1。5 現場治安保衛達標。3.2現場安全管理3。2。1 全部施工過程必須貫徹“安全促進生產、生產必須安全的原則和“安全第一、預防為主”的方針,提高全員安全意識和自我保護36、能力。3.2.2 所有職工都必須嚴格執行和遵守規程、規范、規定,做到“不違章指揮，不違章操作，不違反勞動紀律”，必須嚴格執行先培訓、后上崗的制度。3。3.3 特殊工種作業人員必須持證上崗.3。3。4 遵守施工現場十項安全技術措施和公司的相關規定,堅持正確使用“三寶。3。3.5 施工現場吊裝作業必須嚴格遵守“十不吊”規定，吊裝作業中應設禁區,并設明顯標志。3.3。6 按照建筑施工高處作業安全技術規范要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護，做到防護牢固可靠。3。3。7 安全通道必須有路標指示，進、出口處應有防護設施。3。3.8 施工機械進場,必須經檢查合格，方可使用。實現專人管理并操作，操作人員應持37、證上崗。3.3。9 施工現場臨時用電必須按JQJ46臨時用電規范執行.3。3.10 在有限空間（容器內、地下室、坑、井內等）及潮濕的地方施工,必須設置符合規程要求的低壓照明，并設專人監護。4、現場環保、消防、降噪聲、文明施工技術措施4。1現場消防、環保、降噪聲技術措施4。1。1 施工中必須嚴格執行山西省消防條例和公司制定的消防管理辦法。 4。1.2 施工現場易燃、易爆、有腐蝕性和有毒材料、物品，要妥善保管,分別存放并明顯標志。 4。1.3 施工現場動火前必須按建設單位要求辦理動火許可證,并設專人監護，貴重儀器、設備、變配電設施附近動火，要采取有效保護措施。 4.1.4 施工現場動火點,易燃品、38、材料倉庫、辦公、生活區域,必須按規定配備足夠的消防器材和消防工具。 4。1.5 施工現場泥漿和污水處理不得直接排入城市排水設施和河流、湖泊、池塘。 4.1.6 除有符合規定的裝置外，不得在施工現場焚燒油氈、油漆,亦不得焚燒其他可產生有毒有害煙塵和惡臭的廢棄物，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。4。1。7高空施工的垃圾及廢棄物應采用密閉式串筒或其他措施清理搬運。 4.1.8在行人、車輛通行的地方施工，應當設置溝、井、坎、穴覆蓋物和標志.4.2文明施工管理4。2。1組建工地文明施工小組,進行各項規程、規章制度的制定,包括：安全責任制度、檢查制度、獎罰制度、現場材料設備堆放制度、機具使用制度、場容場貌39、規劃、成品保護及社會治安綜合治理、精神文明建設等內容.4。2。2場容做好現場圍護、標志工作。合理布置施工現場,場地及道路平整，電線架設、用電設施符合要求，保證操作面的清潔整齊。4。2。3 物料存放：構件按平面布置堆放整齊;材料管理五帳、五表、五單齊全、記錄準確清楚;耐火材料設棚庫存放，專人保管、庫內整潔;特種物資，特殊保管。4。2。4 機械設備：設備整潔、有棚有罩、配電箱門鎖齊全；附件和安全裝置齊全、接零接地安全可靠;機械運轉記錄齊全。4.2.5現場機具由專人操作，并做好機具的保養、維護、維修工作，保證機具的正常運轉。操作人員要有相應的操作技能，禁止其它人員操作。 4。2。6成品保護：編制成品保護措施，保證成品保護效果良好；社會治安綜合治理:現場保衛制度健全,對駐現場人員進行有效的管理和教育；嚴格約束本單位職工，不出現擾亂社會治安現象。