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1、xx市堤防（泵閘）xx管理區電梯井架工程鋼結構制作安裝方案施工單位:xx目 錄鋼結構制作方案一、工程概況 4 二、編制依據 4三、鋼結構制作 41、施工準備42、材料管理 53、制作工藝64、零件及部件加工75、鋼構件的組裝96、鋼結構焊接107、涂裝 11四、構件運輸 11五、質量安全保證措施 121、質量保證措施122、安全組織保證體系123、安全保證措施13鋼結構安裝方案一、工程概況 15 二、編制依據 15三、施工進度計劃 15四、主要施工方法 16五、資源配置 18六、保證工程質量措施 18七、保證安全文明施工措施 23xx市堤防（泵閘)xx管理區電梯井架工程鋼結構制作方案一、工程概2、況（1）本工程以鋼骨架為承力結構電梯井架，(2)柱、梁系統：采用矩形鋼管及焊接H型實腹截面鋼。二、編制依據（1）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001(2） 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ82-2002（3）冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB500182002（4）建筑結構荷載規范2006年版GB500092001(5）建筑抗震設計規范2008年版GB50011-2001（6）焊接符號表示法GB3241988（7）鋼結構設計規范GB50017-2003三、鋼結構制作1、施工準備認真熟悉圖紙后進行技術安全交底并妥善保存好交底資料，所有機械設備（含焊接設備)應運轉良好，工機具完備，材料齊全,確3、保所有計量器具均在有效期內且有效，切實做到制作與安裝協調配合。2、材料管理1）材料采用Q235B，其性能應符合碳素結構鋼（GB/T700-1998)和Q345，其性能應符合低合金高強度結構鋼(GB/T15911994）,所用熱軋H型鋼尚應符合熱軋H型鋼和部分T型鋼(GB/T112631998)的規定。2）鋼材進場時必須附有質量證明書。3)鋼材進庫檢尺的同時,必須仔細檢查表面質量，其表面有銹蝕、麻點和劃痕時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，如鋼材斷面或斷口處發現分層及夾渣時,應立即報告，以便會同有關部門研究處理。鋼材入庫應合理堆放,按編號、材質、規格分類管理,并標記清楚.4)焊條、焊絲、4、焊劑等焊接材料必須具有材質量證明書，并符合設計及規范要求和國家標準的規定。焊接材料應放在通風、干燥的庫房內.焊接材料的存放應按種類、牌號、批號、入庫時間分類存放，應有明確的標志和記錄，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,受潮結塊或熔燒過的焊劑，電焊條、焊劑應嚴格進行烘干，具體烘干規范見下表。焊接材料烘干溫度0C保溫時間保存溫度說 明焊條酸性焊條1001502h801000C從箱中取出4h以上應重新烘干堿性焊條300400旱焊劑HJ431250HJ350300400HJ230250注：當天沒用完的電焊條和焊劑必須重新烘焙,但不得超過三次.5)該工程均采用聚氨酯涂料,涂料的名稱、型號及顏色必須符合設5、計的規定,同時應具有產品出廠合格和抽樣復驗報告單.3、制作工藝1）鋼結構制作放樣下 料切 割剪 切焊前矯 正零件制 作檢驗組合焊接接材料進 廠 檢 驗制 孔打 磨打 磨精 整焊后矯 正檢驗檢驗資料整理拋丸涂 裝預拼裝構件出 廠4、零件及部件加工1)認真熟悉施工圖,了解構件的用途及技術規范要求，便于確定放樣劃線精度及結構可變動性，了解梁、柱、鋼梯平臺的位置、方向、外型尺寸、重量、材質、零件加工數量等概況，根據設計施工圖紙按1:1的比例放出大樣，確定下料尺寸.對施工圖或施工圖中結構或構件的重要節點尺寸應認真與實樣或計算核對。2）放樣時，一定要思路清晰以施工圖為依據，絕對不能互相仿照,應互相檢查以避6、免出現失誤；號料時，應在零部件上注明圖號名稱、材質、零件代號、數量、加工方法等。放樣和樣板的允許偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸土0。5mm對角線差1。0mm寬度、長度土0。5mm 同組內兩中心線孔距土0。5mm相鄰兩組端孔間中心線距離土1.0mm加工樣板的角度土203)下料：下料前必須對原材料進行調直、矯正；矯正可用手工、壓力機械、或火焰矯正，加熱溫度不應超過9000C，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5mm，且不應大于該鋼材厚度允許偏差的1/2，并不大于0。5mm。鋼材矯正后的允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm）鋼材的局部平面度t141.5t1417、.0型鋼彎曲矢高L/10005.0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002。04）號料：號料前必須核對鋼材規格，預留焊接收縮量,及切割邊緣加工余量,板材號料應號出基本檢查線，應注明構件號等.號料的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件外型尺寸土1。0孔距土0。55）切割：材料切割前應將切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物.工件氣割后的尺寸與規定尺寸的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件長度和寬度手工氣割土2.0自動、半自動土1.0加工邊的直線度L/3000且不大于2.0割紋深度0.2加工面的垂直度0.025t且不大于0.56）制孔:制孔的精度將直接影響到安裝的質量，孔的位8、置打好洋沖、鉆好引孔，用搖臂鉆床或磁力鉆進行，螺栓孔鉆好后應將毛刺打磨干凈，螺栓孔徑、孔距的允許偏差如下表：C級螺栓孔的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差直 徑+1。00。0圓 度2。0垂 直 度0.03t，且不應大于2.0構件孔距尺寸允許偏差（mm）項 目允許偏差(mm）50050012001200-30003000同一組內相鄰兩孔間0。7-同一組內任意兩孔距土1.0土1.2相鄰兩組的端孔距土1.2土1。5土2.0土3。0注:當螺栓孔偏差超過上述規定時，可用與材料相匹配焊條補焊后重新制孔。5、鋼構件的組裝組裝前必須按圖紙復查，根據設計圖紙的軸線、行線、中心線等各部尺寸（必要時在金屬平臺放出9、大樣）逐一認真進行組合。焊接邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈.拆除裝配卡具時應將殘留的焊疤清除并修磨平整，型材的拼接應在組裝前進行，型鋼接料無規定的按如下要求：1）矩形管直接，采用45度斜接。2)T型鋼腹板45度斜接,翼緣板直接。 3）型鋼接頭10mm坡口焊透，接頭形式按下圖：60602tt222T10mm雙面坡口T10mm單面坡口6、鋼結構焊接1）板材接點應遵守施工規范和焊接的技術標準，構件組裝順序應根據結構的形式、方法和焊接順序等因素確定.2)焊接時應嚴格按照焊接工藝進行，要遵循先中間后四邊,先里面后外邊，先橫縫后立縫，先主縫后次縫；焊條及焊絲要與母材相匹配,施焊前焊工10、應復查焊件接頭質量和焊接區的處理情況，焊縫金屬表面應平緩過度，焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷,焊接區域的飛濺應清除干凈，焊接材料選手工焊焊條:E43033。2、氣體保護焊絲H08Mn2Si.3)對于設計要求焊透的焊縫,和梁柱對接焊縫，其坡口制作必須符合規范規定，在進行施焊過程中,對焊縫根部應進行清理打磨，保證焊透,焊接質量應符合二級焊縫標準，角焊縫轉角處宜連續繞角焊接,起落弧點離焊縫端部宜大于10mm，焊接完畢焊工應徹底清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物。角焊縫外形尺寸允許偏差序號項 目示 意允許偏差（mm）K6K61焊角尺寸K十1.50十3。002角焊縫余高e十1.50十11、3。007、涂裝1）除銹: 鋼材(構件)采用拋丸除銹，表面處理除銹等級應達到Sa2.5級。表面油污、氧化層鐵銹、毛刺、藥皮、飛濺物及其它雜物清除干凈，除銹后的鋼構件在起吊倒運存放過程中其表面應避免二次污染。2）涂裝：除銹后表面兩度環氧富鋅底漆。防火涂料需在安裝后條件允許的情況下進行現場噴涂，鋼結構防火耐火涂料極限要求為2小時，梁1。5小時。涂漆前應對構件及材料表面進行除銹質量檢查并做好隱蔽工程檢查記錄，驗收合格后方可進行下道工序。涂漆環境條件:溫度：5;相對濕度：85%。油漆涂后應平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。當涂層膜厚不足時,應根據面積大小用噴涂、刷涂方12、法,修補到規定厚度，損傷的油漆表面應修復,修補前表面應清潔。鋼結構加工中的涂裝操作必須嚴格按照鋼結構涂裝作業指導書的有關規定實施,并按要求進行監督、檢查。3）下列部位不得涂刷油漆：a、高強螺栓連接板；b、框架、支架底板、轉運站底板、與混凝土接觸面；四、構件運輸（1）構件的裝卸運輸，必須在涂漆干燥后進行；構件發運時應采取防止變形的措施，運輸前必須認真核對構件編號是否正確。(2）采用20t平板汽車進行運輸，裝車的構件要墊平封牢，根據現場安裝進度的需求統一調度，并按組合順序及方位依次進場。（3）應根據構件的長度、重量，選擇好栓掛點并清除構件表面油污、泥砂、灰塵等雜物，構件應栓牢起吊要平衡平穩，不得碰13、撞。五、質量安全保證措施1、質量保證措施1)嚴格按國家有關施工強制性條文、質量檢評標準及施工驗收規范組織施工,施工中嚴肅工藝紀律，制止操作過程中的隨意性。2)嚴格按圖紙和技術資料的規定執行。如發現有誤不得擅自改變設計，必須征得原設計單位同意后方可改變設計。3）嚴格按標準、規范的要求進行施工，其安裝精度不得超差。4)施工質量嚴格執行“三檢制”。5）質量記錄表格一律采用“正規的表格”。6）接受甲方委托的監理人員的檢查、監督，為他們的工作提供一切便利.7）質量記錄真實可靠、填寫完整規范、字跡清楚、符合歸檔要求。8）嚴把材料質量關，所有進場材料必須經監理工程師審核批準后才能用于工程上。9）作好技術準備14、工作，確保工程開工后和施工過程中有章可循，施工前加強技術交底，施工過程中定期和不定期開展質量教育和創優活動，實現全員質量管理。10）強化施工過程控制，嚴格工序交接制度,上道工序必須為下道工序服務，上道工序未經檢查或檢查不合格,不得轉入下道工序。2、安全組織保證體系 安全生產廠長：詹葉洪 項目主管經理：盛拯華專職安全員：王福友現場負責人：沈漢橋施工班組1施工班組23、安全保證措施1）所有人員必須樹立安全第一的思想，認真貫徹執行安全生產的規章制度，嚴格遵守各工種操作規程，身體健康，特殊工種應持證上崗。2）施工班組每日進行安全活動，有針對性的提出當天施工作業的安全注意事項，施工班組安全活動必須每天記15、錄，由安全員定期檢查活動記錄。3)進入現場、車間應帶安全帽,2 m以上高空作業必須扎好安全帶。4)涂料及其輔助材料屬于易燃品,庫房應通風良好且附近杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工器具。5）施工人員必須正確使用勞動防護用品。6）起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能并取得上崗證的人員擔任,指揮時應站在能夠顧到整個制作場地的地點,所發信號應事先統一并做到準確、洪亮和清楚。7）吊車作業時必須墊實支腿，工作范圍內無關人員不得入內，料倉安裝前應預先進行試吊,經檢查認可后方可進行吊裝,作業區內設有高壓線，應特別注意；人員操作、吊裝物體、吊車回轉必須保持安全距離，絕對不得靠近和碰撞。8）吊裝16、構件前應檢查吊裝機械、鋼絲繩、卸扣、吊具等是否正常,起重操作應專人負責指揮，明確信號，起落構件應平穩，已吊裝構件應立即固定,嚴禁從高空拋落物體。吊裝作業完成后，要認真檢查吊具、索具。發現不能正常使用的吊具、索具，必須及時更換。9)施工現場不允許堆放易燃、易暴和有毒物品，氧氣和乙炔瓶距離應在5 m以上.10)所有電氣設備應絕緣良好,臨時電線應選用膠皮線,工作結束后及時切斷電源.11）現場所有構件均堆放整齊，并掛放警示標志避免過往及施工人員碰撞構件造成傷害.鋼結構安裝方案一、編制依據：1、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001。2、鋼結構涂裝工程施工及驗收規程。GB50205-200117、3、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20024、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-915、鋼結構制作安裝施工規程YB9254-957、埋弧焊焊縫剖口的基本形式與尺寸JB7949199910、鋼結構電梯井架參數及工程量一覽表柱子系統形式矩形管及焊接H型實腹截面鋼柱數量重量11t主要連接形式預埋地腳螺栓連接井架高度13.7m20.25m18.75 m二、工程概況本工程為鋼骨架電梯井架,三、施工進度計劃：3。1、施工工期: 鋼結構制作工期：2010年5月29至2010年6月6日鋼結構安裝工期：擬定為2010年6月7日四、主要施工方法：4.1、吊裝設施的設置 本工程項目的鋼柱、吊18、車梁、托梁及屋面梁等均未設置吊耳，應根據構件的實際情況酌情選擇吊點和拴掛鋼絲繩；拴掛位置處應墊置鋼包角或厚橡皮板，鋼柱吊裝前應設置臨時鋼爬梯,（帶護籠）并在柱頂處設置臨時安裝作業平臺，以確保后續構件安裝作業和施工安全.4.2、吊裝機械的選擇 電梯井架均采用整體制作;整體安裝;鋼柱高13。7m，重11。39t,；構件安裝順序和現場平面情況考慮,選擇Q160t汽車吊進行卸車和現場構件吊裝.4.3、施工準備(1）基礎復測和驗收：待土建公司交接資料到位后,即可進行鋼結構電梯井架復測驗收工作，復測內容：a。 各柱基礎相對尺寸、坐標、數量及外觀是否符合設計及規范要求；b. 各基礎標高是否符合設計要求，抗剪19、鍵坑尺寸與柱子圖是否相符；c預埋鐵位置 、數量、標高及外形是否符合設計要求d.工序交接資料是否齊備4.4、構件進場驗收。構件驗收內容:a.構件實物是否與圖紙相符；b.檢查外觀質量,并復查軸線、標高標記是否正確；C。根據實際測值進行柱地腳鋼墊板的設置、柱地腳板的距離為基準，采用對角線取方檢驗和修整基準點標高，并核查牛腿到柱頂的距離進行統籌考慮，根據實際測值進行柱地腳鋼墊板的設置。4.5、柱子安裝(1）鋼柱吊裝前，應清理干凈構件表面上的雜物，柱基表面鑿毛,安裝臨時爬梯、作業平臺。（2)柱子起吊時要小心謹慎,應仔細檢查吊點、吊具及吊繩，并栓好拖拉繩.注意不要碰壞基礎。柱子就位時,盡量使柱子中心對準基20、礎中心線，爭取一次對準成功,以提高安裝效率.（3）鋼柱吊裝就位后,立即拉好纜風繩;柱間支撐未安裝前，不得解開纜風繩。（4）柱子垂直度調整大面通過在柱基墩上加減薄墊片實現.柱腳墊板焊接應在結構形成剛架單元，垂直度和標高符合要求后進行。（5)柱間支撐的安裝應在柱子找正后進行,在保證柱距和垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐不得強拉連接，并復測柱垂直度符合要求后及時進行永久固定。(6）柱子測量要求;柱子的垂直度測量采用三面找測的方法進行（一大面、兩小面），切記測量時不準測邊，另外還需要考慮陽光照射和溫度的影響;柱子標高測量應統籌考慮建筑的標高來調整直到符合規范要求.（7）柱腳鋼墊板的要求： 墊鐵厚度可根21、據實際需要確定，優先選用下列厚度：調整用平墊板： 20mm、16mm、10mm、6mm、2mm平墊鐵制作：a、制作前檢查原材料表面應無凹陷、焊瘤等缺陷；b、普通平墊鐵直接用半自動火焰切割,按規格下料后,應除去氧化皮，打磨掉兩側的飛邊、毛刺、氧化皮等；c、同斜墊鐵組配合使用時，與斜墊鐵接觸面的加工精度應同斜墊鐵一致。d、平墊鐵一般不采用冷剪方式加工，若采用冷剪方式，必須將工作面進行機械加工，滿足使用要求。墊鐵表面應光潔，加工精度必須滿足相關技術要求。e、墊鐵無表面無銹蝕,無毛刺，無凹陷、焊瘤等缺陷。五、資源配置：（1)勞動力配置使用計劃鉚工11焊工11起重工11管理人員22總人數55月份六、保證22、工程質量的措施:6.1、主要施工工藝要求： 6。1.1、現場對接焊縫的焊接（1）焊縫形式與質量等級；所有現場對接焊縫焊接均采用“V”型坡口，并在坡口底部設有焊接墊板，焊縫質量等級為二級。(2)焊接機具要求a。焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能.b.檢測用的焊縫量規必須經過計量檢測合格.（3)材料要求焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須具有材質證明書,所選用的焊條或焊絲，其性能應符合相對應的國家標準。當兩種不同強度的鋼材相連時，焊條標號宜與強度低的鋼材相適應。焊接材料應放在庫房內，庫房內應通風、干燥,相對濕度控制在60以下,焊接材料的存放應按種類、牌號、批號、入庫時間23、分類存放，應有明確的標志和記錄,嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結塊或熔燒過的焊劑、電焊條，焊劑應嚴格進行烘干。具體烘干規范見下表焊接材料烘干溫度0C保溫時間保存溫度說 明焊條酸性焊條E4315堿性焊條E50151001503502h801000C從箱中取出4h以上應重新烘干（4）柱間支撐焊接用焊條采用E4315,鋼柱焊接采用E5016焊條，(僅Q345與Q345焊接）Q345與Q235焊接焊條采用E4315。（5）焊條在使用前必須定量烘干，現場使用必須放在保溫筒內，隨用隨取，保溫筒需專人專用，取完焊條后必須蓋上筒蓋.當天剩余的焊條應返入保溫箱內儲存，嚴禁露天過夜存放。（6）人員要求焊工24、應經過考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。（7）焊接技術要求a。施焊前焊工應復查構件接頭質量和焊區的處理情況，如不符合要求，應在修整合格后方能施焊。并在兩端根據構件材質和坡口形式加設引弧板，長度2t，并不小于30mm（t為梁翼緣厚度）。引腹板割去處應用機械加工，使之與主體金屬平整.b.雨天不宜露天施焊，構件焊接區表面潮濕或有水應清除干凈。風速超過或等于8m/s 時，應采取檔風措施,否則禁止施焊。c.焊接時，焊工應遵守焊接操作規程,不得在施焊道外的母材上引弧。d.接頭組裝質量應檢查確認后施焊，焊縫坡口和間隙超差時不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報告技25、術人員或負責人查清原因，訂出修補措施,方可焊接。e。多層焊接宜連續施焊,打底焊接時電流稍大點，選用4焊條，電流控制在160180A之間，以便于穿透和排渣。以后焊接電流控制在140160A之間.其中每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再施焊，焊道層間接頭應平緩過度并應錯開.f。焊縫金屬表面應平緩過度，焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區飛濺物應清除干凈。g.質量檢驗，質量等級二級。6。1、節點補漆和最后一遍面漆施工（1）結構件在安裝前應將所有因裝運工程中損壞的油漆進行按程序補涂。（2)結構件在安裝過程中對已永久連接的節點進行手26、工除銹，清除表面雜物，對電焊、氣割后被燒焦、起皮的殘跡處；必須認真清理,并按設計要求的底、中、面漆遍數和厚度進行涂裝.(3)對高強度螺栓連接節點，螺栓終擰后及時除銹，并用較稠的底漆進行第一遍封閉，以免雨水滲入。隨后應及時補刷中間漆和面漆。（4)最后一遍面漆涂裝需待屋面系統安裝完畢，按指定的部位從上往下的順序涂刷。涂刷前應清除結構表面的泥砂、灰塵和油污等雜物。（5）鋼結構的最終涂裝色標和涂裝厚度，應符合設計要求及規范規定.6.1。2、工程測量管理（1）測量原則;根據項目部提供的圖紙，嚴格按設計施工圖進行定位.(2)軸線定位及基礎復測；在開工前,測量人員和工程技術人員要充分熟悉圖紙、熟悉本施工方案27、各安裝環節，各關鍵工序的施工順序、步驟和安裝方案。6。1.3、質量控制要求(1）嚴格按照國家有關施工規程和技術要求進行施工，堅決貫徹“百年大計、質量第一”的方針.各級領導應把工程質量放在一切工作的首位來抓,當施工質量與形象發生矛盾時，應絕對服從工程質量的要求。（2）認真搞好圖紙的自審工作,將設計問題消滅在工程開工之前。(3）全面詳細的做好施工組織設計交底和分項工程的技術交底工作。使其每位班組成員知其質量標準，懂其操作方法，明其施工程序，從整體上提高班組成員的質量意識。(4）狠抓自查自糾工作。配備質量人員進行巡查，出現問題及時糾正。(5)建立健全工序交接制度，要嚴格交接，加強互檢力度，堅持上道工28、序不合格，不得流入下道工序的原則，確保各工序的過程控制質量.(6）測量儀器應檢驗校對，精心保管.對所有計量器具(長度20m以上的鋼卷尺)在使用前必須經過計量部門的有效鑒定或核驗。（7)對于關鍵過程（如高強螺栓的施工，現場對接焊縫等）,派人全過程監控，從機具設備、使用材料、施工工藝、工作環境等各方面加以監督，通過過程控制,保證質量處于受控狀態。（8）施工中構成工程實體的輔助材料，如普通螺栓、高強螺栓、焊條、油漆等必須經報驗合格后，方能使用到工程中，并建立相應的領用臺帳.（9）執行標準及文件鋼結構工程施工質量驗收標準GB502052001建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001鋼結構高強29、螺栓連接設計、施工及驗收規范(JGJ82-91）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）6.2、工期保證措施（1）根據工程實物量大小和施工工期要求，建立健全項目管理體制，并根據需要配備精干的施工人員，以滿足現場的施工及工期要求.（2）沒有質量就沒有工期，因此要狠抓質量管理,嚴格執行中間交接檢查制度,完成一項,合格一項，保證網絡計劃運行.(3）加強與設計、建設、監理單位的聯絡，及時解決施工中出現的問題，保證工期順利進行。（4）根據鋼結構安裝專業高空作業的特點，通過合理組織施工，使各工序在時間上和空間上充分利用,做好交叉施工的準備，從而縮短絕對工期.（5）編制作業計劃、周施工計劃和日工作計劃，堅30、持當天任務當天完成的作風，以保證計劃落到實處。（6)配備足夠的機械設備，提高機械化的施工程度，確保工程需要。以精良的技術裝備確保工期.6.3、成品構件管理（1）鋼結構安裝堅持大型構件直接運輸到位的原則，爭取做到當天的構件當天安裝完的工作作風，盡量避免減少二次倒運。（2)構件按安裝進度計劃配套進場，構件運輸過程中必須保證構件不變形不傾倒,不損傷.構件的支墊位置要正確,支墊數量要要適當。隨卸隨安,構件的堆放應按跨間、按系統、按現場安裝的先后順序、按計劃卸車堆放。(3)構件出廠、裝車運送構件要準確、計劃性要強，不可隨意改變運送計劃,任意搭配裝車捎帶,以免造成現場混亂.(4）構件進場后應有技術員按構件31、明細表核對進場構件，確認后將構件實物移交各班組構件員簽字認可,嚴禁只簽字不清點現象。（5)構件在運輸和安裝中,本著精品工程精心施工的態度，采用道木等物品對構件加以保護，盡量防止構件涂層損壞,涂層損壞的的修補應按設計要求程序進行。七、保證安全文明施工的措施：7.1、安全技術保證措施：（1）全體作業人員都必須把安全工作放在首要位置,切實做到安全第一。要事事有人管,處處有人抓，人人講安全，人人重視安全.（2）建立健全安全保整體系，確保體系正常運轉.（見附表）（3）要教育職工認真學習國家有關安全生產的法令、規程、制度等文件，教育職工遵章守法，科學施工,安全生產，事無巨細均要照章辦事。（4）凡高空作業必32、須經過體檢，身體合格方可登高作業。（5）每天班前要組織安全講話，針對當天的工作任務指出不安全因素、要注意的問題，使班組成員做到心中有數，把隱患消滅于未然之中。(6）進入施工現場戴好安全帽，穿好工作服,登高作業必須系好安全帶。高空施工精神要集中，嚴禁說笑打鬧；要互相提醒，互相關照。工具要采取防脫落措施,使用完后要隨手放入工具袋內，避免高空落物傷人.（7）吊裝前要檢查吊索具有無損傷斷裂現象，吊點焊接是否可靠，嚴禁吊裝工器具帶病作業.（8）屋面系統安裝時要在屋面梁下翼緣掛上安全網，吊車梁、屋面梁上拉上安全繩，作業平臺制作要牢靠,勤檢查，跳板要封老不得有探頭板.（9）吊車行走道路要夯實、墊平,吊車支腳33、要找平墊實,遇六級以上強風時應停止吊裝工作和高空作業。(10）現場用電一定要符合安全要求，配電箱、電動機具有接地措施，并有良好的防雨淋措施。晚間施工需要有充足的照明。（11）構件吊裝地面應有明顯的安全警示標志。高空動火地面必須設專門的監火人.（12)氧乙炔瓶的放置必須達到安全距離,并配置必要的回火裝置，夏天施工應有防暴曬措施。（13）現場應認真做好防火工作，構件堆放處，廢料應及時清理歸堆，確保無易燃物,施工中產生的建筑垃圾、易燃物要集中堆放，及時清理運走，以免發生火災。（14)施工過程中動火人員必須辦理動火證后方可動火；要注意動火四周必須沒有易燃易爆物品；要有監火人監護,監火人不得擅自離開監火崗位；動火區域配備滅火器等器材。（15）嚴禁在現場使用與施工或辦公無關的電器或用電工具,要加強環境意識，施工結束后及時關閉電源，節約用電。7。2、文明施工：對施工人員進行文明生產、文明施工教育，進入施工現場戴好安全帽和著裝統一的工作服,施工區域要注意防火、防盜、施工現場各種電線，電纜規范使用，不允許亂接亂掛。構配件進場應盡量將構件堆放整齊,支墊牢固可靠，機具擺放合理，工具房擺放整齊，工具房內不能休息和堆材料混用,工具房和庫房應收拾干凈、整潔，施工現場嚴禁亂接電源。在空間交叉施工中，應做到我不傷害別人，高空的工器具放置穩妥,切實保護地面人員的安全。嚴禁高空拋物的不文明行為。