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1、余熱鍋爐工程施工組織設計方案目 錄1 工程概況2 施工準備3 施工工藝及質量標準4 質量保證措施5 施工進度計劃6 施工現場平面布置圖7 勞動力動員計劃8 施工機具準備計劃9 SHE管理措施1. 工程概況11工程概述1.1.1鍋爐的基本形式、參數、制造廠家；QCF.9-3.0-1.0余熱鍋爐由*燃油鍋爐廠制造,其基本參數為(1)額定蒸發量： 3.0t/h(2)額定蒸汽壓力：1.0MPa(3)額定蒸汽溫度：184(飽和)(4)給水溫度： 20(5)排煙溫度： 480(6)鍋爐排污率： 5%1.1.2.鍋爐的構造(1)爐膛：爐膛呈“A”形結構，兩側敷設515的20號鍋爐鋼管水冷壁，管間節距S=102、0mm,子中心離側墻內壁e=26mm,兩側水冷壁管兩端分別焊分別焊于21910的上、下集箱上。爐膛后部布置515凝渣管，管間節距S=140mm,中間兩側水冷壁汽水混合物通過連接于上集箱和鍋筒的5根764汽水引出管進入鍋筒。兩側水冷壁上集箱由吊鉤裝置支吊在鋼架橫梁上，鍋爐整體向下熱膨脹。(2)鍋筒：鍋筒由壁厚10mm的20g鋼板卷制而成，內徑1000，筒體長度為5940mm，鍋筒兩端與有人孔裝置的橢圓封頭相接。鍋筒內部裝有擋板及孔板汽水分離裝置。鍋筒置于鍋爐頂部，通過兩端的鑄鐵支座承在鍋爐鋼架上。(3)對流管束：對流管束布置在后部煙道中，由二組管束組成。采用515的20號鍋爐鋼管，管兩端分別與上3、下21910集箱焊接，順列布置。爐膛出口煙氣縱向沖刷對流管束，從后墻上方排出爐外。對流管束通過上集箱吊鉤裝置支吊在鋼架橫梁上，向下熱膨脹。對流管束的汽水混合物則通過連接于鍋筒和對流管束上集箱的共4根764汽水連管進入鍋筒。(4)下降管鍋爐下降管布置在左右爐墻外兩側，共11根，采用1086的20號鍋爐鋼管，其中爐內兩則水冷壁下降管共8根，管子兩端分別與鍋筒和水冷壁下集箱連接。凝渣管束、二組對流管束下降管為各一根，管子兩端分別與鍋筒和對流管束下集箱連接。(5)爐墻本鍋爐采用磚砌重型爐墻，爐頂耐火混凝土預制件與兩側墻連接為擱架結構。爐墻安裝有運行和檢修所需的看火孔、檢查門，在煙氣進.出口裝有測量套4、管等。(6)管道系統鍋爐本體范圍內管道系統詳見管路閥門儀表圖（06334-7-0），本體管路的管道本廠均供直管，工地安裝時視現場實際情況彎制。（2）現場的基本狀況，工期質量要求；鍋爐基礎已具備交接條件;工期和質量要求按合同執行。12方案編制依據1.2.1施工圖紙、隨機技術文件等；1.2.2施工規范及標準；(1) 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98(2) 蒸汽鍋爐安裝技術監察規程（1996年）(3) 煉油、化工施工安全規程 SHJ505-872施工準備21施工技術資料準備根據設計圖紙和其他設計文件,相應的施工標準和規范,編制施工組織設計(方案),報監理單位及建設單位審批,作為工程5、施工及驗收主要依據。22辦理施工審批手續開工前應攜帶施工組織設計、施工單位的資質證明、施工圖紙及其他設計文件、鍋爐的制造質量監檢證明書及施工合同等資料到當地技術監督局鍋監處辦理“特種設備安裝、改造、維修告知書”，批準后方可施工。23基礎驗收2.3.1基礎外觀檢查檢查基礎的混凝土有無蜂窩、空洞、裂紋、表面剝落和露出鋼筋等缺陷。如發生上述缺陷，由土建施工單位負責處理至合格。2.3.2基礎劃線允許偏差名稱距離（m）允許偏差（mm）柱子間距101102柱子對角線2052082.3.3基礎各部幾何尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高0 -203基礎6、平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸200 -20+20 04基礎上平面的水平度每米5，全長105垂直度：每米 全長5106予埋地腳螺栓：標高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量）+20 027預留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度（每米）10+20 0+102.4設備材料驗收安裝前根據裝箱單和圖紙對設備材料進行全面清點，并檢查其規格、尺寸和外觀質量，發現問題及時處理。2.4.1鍋爐鋼架外觀無銹蝕、重皮和裂紋，外形尺寸符合圖紙，允許偏差符合DL/T504795規范要求。2.4.2受熱面設備、管道，表面無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼等缺陷，鋼號、通徑、壁厚符合圖紙要求。2.4.3管道附件（7、伐門、法蘭、連接件、彎頭、三通）查明其規格、鋼號、公稱通徑、公稱壓力符合設計要求。2.4.4受熱面吊桿等承重部件應符合圖紙要求。2.4.5爐門和窺視孔等鑄造件，外表面無傷痕、穿孔砂眼，開閉靈活。2.4.6對流管外觀檢查合格后還應按規定進行通球試驗。 3. 施工工藝及質量標準3.1施工工藝流程水冷壁組裝、銷釘焊接設備材料檢驗汽包吊裝鋼架拼裝吊裝基礎驗收布風裝置安裝水 冷 壁安 裝對 流 管安 裝下降管、引出管安裝空氣預熱器安 裝集箱安裝本體管路安裝爐門類及密封安裝平臺扶梯安裝完 善爐墻砌筑及管道保溫本體水壓試驗返料裝置安裝鍋爐護板安裝汽包內件安裝附 機 安 裝3.2 鍋爐鋼架及有關金屬結構安裝鋼8、架是鍋爐的重要承重結構，為保證安裝質量，減少吊裝機械費用支出，加快施工進度，此次鋼架安裝時，使用16t汽車吊進行整體吊裝。3.2.1 鋼架的地面組對鍋爐鋼架地面拼裝場地應在鍋爐基礎附近。由于鋼構件較長，翻轉吊運困難，拼裝時應根據施工圖的具體情況合理安排好順序。拼裝前應順鋼架的方向間隔4m擺放鋼組合支架，使鍋爐鋼架呈水平狀態。組合時應根據柱頂標高，在柱腳處確定立柱1m標高線，并應注意焊接順序和留有適當的焊接收縮量，以免焊接后組合尺寸超差。鋼架組合后允許誤差見下表。序號檢 查 項 目允 許 誤 差 （mm）1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的不平行度長度的1/1000，最大9、不大于103橫梁標高54橫梁間不平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位57護板框內邊與立柱中心線距離058頂板各橫梁間距39平臺標高1010平臺與立柱中心線相對位置10(1) 安裝找正時，以廠房的基準標高點，測定各立柱上的1m標高點，立柱標高用立柱下的墊鐵進行調整。(2) 鋼架安裝一件，找正一件。嚴禁在未找正好的構架上進行下一工序的安裝，以免造成無法糾正的誤差。(3) 鋼架連接形式為焊接安裝時先找正點焊固定，經復核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時注意焊接順序，并留有適當的焊縫收縮量，避免焊后尺寸超差。(4) 找正完10、畢后，將鋼筋（1220圓鋼）加熱彎貼在柱腳底板上盡量緊貼立筋板，焊縫長度為鋼筋直徑的68倍，并應雙面焊。(5) 鍋爐鋼架安裝允許誤差如下表：序號檢 查 項 目允 許 誤 差 （mm）1柱腳中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱間相互標高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標高58橫梁不水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離0510頂板的各橫梁間距311頂板標高512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平臺標高1014平臺與11、立柱中心線相對位置103.2.2 有關金屬結構的安裝平臺、梯子應配合鍋爐鋼構架盡早安裝，以利鋼架的穩定和安全。不應隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度和上、下踏步與聯接平臺的間距。3.2.3 鍋爐鋼架安裝并按要求找正完畢后，受熱面部件安裝前要使用經緯儀把爐膛及汽包的縱橫中心線標注在鍋爐支撐梁和維護平臺上，重新檢查1m標高點，準確無誤后作上清晰、牢固的標記，使它保持到整個安裝工程結束。3.3 鍋爐汽包、聯箱的安裝汽包是鍋爐中體積最大，重量最大，安裝位置最高的部件，是鍋爐的核心。它的安裝質量直接影響到鍋爐的正常運行。為此在安裝中必須嚴格把關。3.3.1 對汽包的要求在汽包外觀完好的條件下，要特別注12、意管接頭的制造質量和汽包長度和彎曲度偏差：汽包長度偏差：1020mm汽包彎曲度偏差：全長小于7mm，每米小于1.5mm接頭孔中心距偏差如下：孔中心距（mm）允許偏差（mm）孔中心距（mm）允許偏差（mm）2601.5100131503.02605002.0315163004.050110002.563005.03.3.2 汽包吊裝汽包吊裝索具綁扎時，要在汽包和索具間墊以木板，不得將鋼絲繩直接綁在管頭上，更不允許在管孔中穿鋼絲繩起吊。正式起吊前應進行試吊，檢查一切正常后方可式起吊。3.3.3 汽包、聯箱的安裝(1) 活動鍋筒座的安裝：根據鍋筒的實際外徑進行支座試裝配，檢查支座與鍋筒壁貼合情況，要13、求支座與鍋筒吻合良好，接觸面積達80%以上，最大的局部不貼合長度不得超過150mm，且縫隙不大于2mm。安裝時據承重大板梁中心線，得到H-H和R-R線，其中偏差不能大于3mm，根據爐膛中心線和支座中心線定出N-N線，其與爐鏜中心線距離a1和a2偏差不超過5mm，用拉對角線的方法檢查，其c1、c2的差應小于2mm，以1m標高點為基準，檢查其內表面標高，使它達到設計要求。最后還要用U形水平檢查兩支座間高差，其差值不能大于2mm，合格后將支座用螺栓與鋼架固定，防止汽包向四周偏移。爐膛中心線bRHRHNNa2a1c2c1支座中心線(2) 汽包、聯箱找正時應根據構架中心線和汽包、聯箱上的管孔中心線進行測14、量，以構架1m標高點為基準，并在汽包兩端標定四個等分點，找正后汽包兩側要有足夠的間隙，供汽包熱膨脹間隙，安裝時必須保證如下要求：汽包：標高允許誤差：5mm 水平允許誤差： 2mm聯箱：標高允許誤差3mm 相互間距允許誤差：5mm汽包找正完畢方可松鉤，找正后的汽包要在四周用型鋼進行臨時固定，防止安裝受熱面管道時汽包移動，并切記在水壓試驗前將臨時固定裝置拆除。(3) 受熱面管校正爐膛受熱面管安裝質量非常重要，它是全懸吊結構，受熱時整體向下膨脹。按圖紙要求尺寸分別在鋼平臺上將受熱面管子放出大樣，在大樣兩側分別用角鐵（505）點焊牢固，同時用洋沖點做上標記，對下降管和引出管逐根檢查校正，校正前，必須對15、每根管子進行外觀檢查，對有損傷的管子進行另行堆放，待修正或換掉后再進行校正。校正時，直管的彎曲度不應大于3mm/m。3.4 水冷壁安裝3.4.1 水冷壁管的檢查水冷壁管外觀完好，外形尺寸符合圖紙的情況下，用不小于0.6MPa的壓縮空氣及直徑為33球進行通球檢查，清理內部雜物，保證暢通。3.4.2 水冷壁管的切割、組對該部分管子是在制造廠預制好的，原則上不需進行切割，如需切割必須用砂輪機進行，端面與管中心垂直，其偏斜值f符合下列要求：f管 徑 mm）f 允 差 mm）D60f0.5D159f1焊接對口間隙均勻，內壁平齊，錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。3.4.3 水冷壁管的安裝由于受場16、地限制，本鍋爐水冷壁管人工垂直運輸，就位后要及時找正，找正時以上集箱和汽包為基準，同時兼顧下集箱。裝管過程中要及時調整安裝吊架、導向吊架、導向裝置、托掛裝置，調整爐室外形直到合格，允許誤差如下：水冷壁組合允許誤差表序號檢 查 項 目允許誤差（mm）1聯箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬3000 全寬30005 2/1000，最大154火口縱橫中心線105組 件 長 度106個別管子突出不平57水冷壁固定掛溝標高 錯位2 38聯箱間中心線垂直距離3剛性梁組合安裝允許誤差表序號檢 查 項 目允許誤差（mm）1標高（以上聯箱為準）52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲104連 拉 裝 置膨 脹17、 自 由爐膛安裝整形合格后，就可進行下降管和引出管的安裝，安裝時應遵循先大管后小管，先彎頭少的管段后彎頭多的管段。3.5爐門類及密封件安裝水冷壁管安裝完，爐膛整形合格后，進行門類及密封件的安裝。3.5.1門類安裝時位置要正確，梳形板、加強板焊接牢固并特別注意焊接質量，以防燒通。3.5.2 防爆門蓋澆注混凝土后，開啟靈活，無障礙物。3.5.3 受熱面上的密封鐵板牢固正確，并不得妨礙膨脹。3.5.4 爐膛下部要按圖紙留出熱膨脹間隙，并注意密封。3.6本體管道的安裝現場自行布置的管道和支吊架，力求連線短捷，有疏水坡度，布局合理，支吊架牢固合理，不影響膨脹等，遵守管道安裝的一般規定。3.6.1 排污、18、疏放水管道在運行狀態下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補償，不影響汽包、聯箱和管系的熱膨脹；不同壓力的排污、疏放水管不能接入同一母管；取樣管安裝時要有足夠的熱補償，蒸汽取樣器安裝方向要正確，孔眼與蒸汽逆向；安全閥排汽管重量不要壓在安全閥上。3.6.2 水位計安裝時，要保證各汽水通道無雜物堵塞；汽水閥門要裝好填料，開關靈活，嚴密不漏；汽連接管向水位計方向傾斜，水連接管向汽包方向傾斜。3.63 安全閥安裝時要檢查閥口的加工精度以及是否有污物；脈沖管道盡量短捷并適當固定；電磁裝置、傳動杠桿、傳動部件應安裝正確，保證動作靈活平穩，有足夠的索引力和行程。3.7 受熱面管道焊接3.7.1焊接方法及材料：所19、有受熱面管道使用氬電聯焊（WS/D）。焊接材料：對20#鋼使用TIGJ50焊絲和J427焊條。其它要求嚴格執行本公司企業標準Q/HSA-96鍋爐安裝質量手冊。氬弧焊采用電極為鈰鎢棒，氬氣純度99.95%，焊接工藝詳見施焊前下發的焊接工藝規程（WPS）規定的焊接參數進行焊接，焊接工藝規程依據于相應的焊接工藝評定報告（PQR）3.7.2 坡口形式Pbf方 法bp氬電焊303513123.7.3 焊接檢驗(1) 受熱面管道焊前、焊后的外觀檢查按DL5007-92規范執行。(2) 外觀合格的焊縫進行25%的無損探傷抽查，GB3323-87 級合格。3.8 鍋爐本體水壓試驗本體受熱面管道，本體工藝管道及20、與受熱面管道焊接的附件安裝完畢后，根據規范要求，在筑爐前必須進行水壓試驗，以檢驗其安裝質量和焊接質量。3.8.1 試驗范圍及目的試驗范圍：水冷壁、對流管、汽包、聯箱及本體管道，目的是檢查受熱面的安裝、焊接質量及閥門、本體附件的密封情況。3.8.2 試驗前應具備的條件(1) 受熱面管道及吊掛裝置安裝完畢，并按規范要求進行了射線探傷，所有需在受壓部件上施焊的工作都已完成。(2) 給水、排污及本體管道安裝完畢。(3) 高壓給水泵具備了送水條件，且送來的軟水溫度不超過80。(4) 試壓泵安裝完畢，具備使用條件，具備了三塊校驗合格，并在有效期內的壓力表，精度1.5級以上。(5) 汽包、聯箱上的安全閥下部21、均加上盲板，汽包人孔封閉好。(6) 汽包頂部安裝一塊2. 5MPa壓力表，對空排汽管暢通，閥門開閉靈活。(7) 檢查汽包、聯箱及水冷壁安裝時用的臨時支承是否拆除，并檢查膨脹間隙是否符合圖紙要求，方向是否正確。3.8.3 試壓方法(1) 打開汽包上的排氣閥(DN40),關閉除排氣閥和給水閥以外的其它閥門，開啟給水泵給鍋爐上水。(2) 當最高點的排氣口出水后，同時關閉給水閥和排氣閥，關閉給水泵。(3) 水上滿后，對所有受熱面及工藝管道進行一次全面檢查，確認無泄漏后方可進行升壓。(4) 鍋筒的工作壓力1.0MPa，水壓試驗壓力為1.40，試壓時以鍋筒上的壓力表讀數為準。(5) 試壓泵出口管接到水冷壁22、排污管上，升壓應緩慢進行，壓力升降速度不超過每分鐘0.3 MPa。(6) 當壓力達到0.5 MPa左右時，停止升壓，進行初步檢查，如未發現泄漏，可按原升壓速度升至汽包工作壓力1.0MPa。(7) 在汽包工作壓力下，檢查有無漏水和異常情況，如一切正常，可繼續按原升壓速度升至試驗壓力1.40 MPa，保壓20分鐘后，期間壓力降不應超過0.05 MPa。最后緩慢降壓到1. 0MPa，進行全面檢查,。(8) 檢查期間壓力保持不變，且無破裂、變形及漏水現象則認為試驗合格，試驗合格后先打開汽包上的排氣閥，再打開水冷壁下聯箱的排污閥，進行放水，并拆除試壓前所加盲板和試壓泵。3.8.4鍋爐本體試壓合格后應及時23、辦理簽證。4質量保證措施4.1 工程質量目標：單位工程一次合格率100%，單位工程優良率95%以上，焊接一次合格率95%以上。4.2 質量保證措施4.2.1建立質量保證體系，各職能部門配合質保責任師，認真把好“五關”。圖紙會審關、施工方案編制關、原材料器具設備質量關、施工工序質量檢驗關和技術資料收集整理關。 質量保證體系施工經理：果衛東焊接負責人： 王風敏技術負責人：劉愛賢質量負責人：張靜安全負責人：鄂德峰 材料負責人：鄂德峰 無損檢測負責人：張海波項目經理：牛振坤項目總工：李士鼎質量經理：劉愛賢4.2.2實行質量目標控制，以質量指標控制為目的，以影響指標因素控制為手段，切實加強質量控制的“三24、期管理”。4.2.3施工前做好設計交底和圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術難點，向參戰職工進行技術交底，做到“四懂”，懂構造、懂原理、懂性能、懂用途。4.2.4施工中實施“三工序管理”，監督上工序，保證本工序，服務下工序，建立工序質量控制點，制定控制內容，責任到人。4.2.5施工所用計量器具符合標準，并在有效周檢期內。4.2.6施工中認真接受建設單位和當地技術質量監督部門監督檢查，建立質量控制集檢點（下圖）。4.2.7竣工前組織各職能部門認真進行“三查四定”工作。4.3質量驗評標準和檢查方法4.3.1質量驗評標準：SDJ245-884.3.2施工全過程嚴格執行“四檢一評”制，自檢、互檢、專業25、檢查、鍋檢所檢查和質量評定表。鋼架拼裝材料驗收基礎驗收施工方案審定，鍋爐開工汽包集箱安 裝汽包內件檢 查水冷壁、下降管安裝對 流 管安 裝門類及密封安裝竣工驗收水壓試驗水壓試驗前檢查本體管道安裝 為鍋檢所、建設單位、安裝單位檢查安裝單位檢查 建設單位、安裝單位檢查質 量 控 制質量控制環節控制點序 號質 量控制點控 制 內 容責 任工 作見 證備 注責 任人 員控制形式接受任務1-1資格審查1、鍋爐安裝的類別是否在勞動部門頒發的許可證許可范圍內。劉愛賢審查施工前期準備1-2辦理施工審批手續鍋爐施工所在地的鍋爐監察機構辦理審批手續。出示以下證件：1、 安裝許可證；2、 工程開工報告；3、 鍋爐隨26、機圖紙資料；4、 施工人員有關資格證；5、 工程合同；6、 鍋爐安裝平面布置圖及與有關建筑物距離圖。李士鼎劉愛賢申報同意安裝的批復1-3審 圖1、 總圖上是否有相應鍋爐壓力容器監察部門的審批字樣；2、 審查鍋爐結構與安裝工藝可行性；3、 與相關專業結合部位的尺寸校核。李士鼎劉愛賢圖紙會審記 錄1-4施工方案1、 編制原則、內容、審批程序是否執行公司質量體系程序文件Q/HSG07.02規定；2、 方案應合理，完整，切實可行，經濟高效，保證質量安全可靠。李士鼎書 面方 案1-5機具及計量器具1、 是否按方案進行配備；2、 檢查機具完好率，計量器具的周檢情況及精度等級。鄂德峰檢查1-6施工人員資格審27、查1、 焊工應持有相應的焊接合格證；2、 無損檢測人員資質證；3、 管、鉗、鉚三大工種應符合方案人員要求。李士鼎檢查資格證登記表安裝人員名單1-7焊接工藝評定及焊接工藝規程1、 焊接工藝評定委托；2、 據工藝評定報告編制工藝規程李士鼎編制審核委 托 書書面工藝規 程1-8隨機技術資料檢查1、 圖紙：總圖、安裝圖、受壓元件圖、鍋爐房圖等；2、 質量證明書：材料、焊接、檢驗、試壓證明等；3、 安裝使用說明書、計算書、設計變更通知書；4、 勞動部門制造質量監檢證書。李士鼎劉愛賢檢查檢查記錄準備1-9開箱檢查及驗收1、 鍋爐本體零部件檢查、驗收；2、 鍋爐輔機檢查驗收；3、 附件檢查、驗收。劉愛賢檢查28、驗收驗 收記 錄1-10基礎復查安裝準備1、 基礎的專業間交接記錄；2、 與安裝相關各部尺寸的復核；3、 放線及基礎表面處理。劉愛賢檢查復查鍋爐基礎檢查驗收記 錄鍋爐本體2-1鍋爐鋼架及有關構件的安裝1、 立柱：標高、間距、垂直度、扭曲度對角線、墊鐵高度系偏差；2、 橫梁：柱高、水平度、彎曲度偏差；3、 護板框，頂板與立柱橫梁距離頂板高度系偏差；4、 立柱二次灌漿質量控制，混凝土強度系數，灌漿處清潔度。劉愛賢監督執行和檢查鋼架安裝檢查記錄灌 漿委托書2-2鍋筒安裝1、 檣高；2、中心線位置；3、水平度；4、膨脹間隙；5、與支座個別點接觸間隙；6、鍋筒與集箱相對位置；7、內件安裝質量控制。劉愛賢29、安裝檢查記 錄2-3集箱安裝1、 安裝標高，偏差；2、 中心線位置；3、 水平度偏差；4、 對角線偏差；5、 集箱間相對位置偏差；6、 集箱膨脹間隙。劉愛賢監督執行檢查集箱安裝檢查記錄2-4水 冷 壁安 裝1、 聯箱不水平度；2、 組件對角線、長度、寬度偏差；3、 火口縱橫中心線；4、 個別管子突出不平；5、 固定掛鉤位置；6、 與立柱間距離；7、 焊接透視。劉愛賢監督執行檢查安裝檢查記 錄透視報告2-5對流管安裝1、管子間距；2、組件總寬度；3、管端伸出長度；4、管子垂直度；5、邊緣管與立柱中心距與墻間距；劉愛賢監督執行檢查安裝檢查記 錄透視報告安裝2-6下 降 管安 裝1、管子間距；1、 30、管子突出不平度；2、 管子垂直度；4、管口組對，焊接及檢測。劉愛賢監督執行檢查安裝檢查記 錄2-7爐管焊接1、 焊材選用；2、 焊條烘干，發放使用；3、 焊接工藝參數控制；4、 焊接試件焊制及試驗；5、 焊縫外觀質量及無損探傷。李士鼎監督執行檢查審批焊接記錄探傷報告焊接試件試驗報告2-8受熱面管的通球試驗1、 通球直徑；2、 通球直徑檢查；3、 通球后的內部檢查及封閉。劉愛賢監督執行檢查通球記錄封閉記錄2-9鍋爐的各部位預留膨脹間隙最終檢查各部件預留膨脹間隙復測及調整李士鼎監督執行檢查鍋爐安裝膨脹間隙記 錄2-10鍋爐水壓試 驗1、 壓力表量程、精度系數、校驗情況2、 試驗水溫、壓力、升壓速度31、；3、 泄漏情況檢查。劉愛賢監督執行檢查水壓試驗記 錄5施工進度計劃 工期工序2006年5月2006年6月11151620212526311561011151620基礎驗收鋼框架安裝 汽包聯箱安裝 水冷壁管安裝 對流管安裝 下降管安裝 鍋爐本體管路安裝 鍋爐本體水壓試驗 6施工現場平面布置圖見附圖7勞動力動員計劃序號工種數量備注1管工22鉗工 13鉚工24電焊工25起重工26電工17探傷工28腳手架工29合計148 施工機具進場計劃序號設備名稱規格型號單位數量1.16噸汽車吊TG-16T臺12.硅整流電焊機GS-400SS臺23.氣焊工具套24.標準配電箱大、小型號個25.角向磨光機150臺232、6.角向磨光機100臺47.落地式砂輪切割機400臺18.紅外線烘箱YZH1100,0-5000C臺19.恒溫箱0-300臺110.去濕機臺111.倒鏈5t臺612.液壓千斤頂10t臺213.空氣壓縮機P=0.6MPa Q=6m3/min臺114.X射線探傷儀XXG-2505臺115.超聲波儀PXUT22臺116.經緯儀臺117.水平儀L=400 1m m/ m臺29HSE管理措施（1）進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。（2）施工現場的孔洞、電纜、危險物品旁必須設有警示標牌，吊裝作業現場，必須設置警戒線或由專職安全人員監護。（3）鋼板吊裝時，嚴格遵守“十不吊”的規定，起重33、用的設備、工具要嚴格檢查、確認，嚴禁超負荷作業，吊點必須系牢，吊臂下嚴禁站人。（4）氧、乙炔氣瓶放置應隔10米以上，不得在陽光下曝曬。（5）儲罐四周搭設的臨時操作平臺，必須設置安全網，腳手架必須經安全部門檢查合格且掛“可以使用”牌后，方可進行施工。（6）不得由下向上或由上向下拋物，所有小型機具、螺栓等，必須放入工具包中。（7）班組認真做好安全自檢、互檢、堅持班前安全快會，定期檢查，做好文明施工工作。（8）儲罐頂升時，每升高200mm時檢測一次頂升高差，及時進行調整。當風力五級以上時，不得進行罐體提升作業。（9）電焊機、電動設備必須實行一機一閘制，接地良好，有漏電保護器。（10）臨時梯子應放穩、34、放牢，由專人扶持。（11）為了罐內通風良好，內罐及外罐頂板太陽板不封，外罐帶板留一帶板不封，供人員出入及通風，內罐各放置5個滅火器，罐內施工人員與外部聯系主要使用對講機，手機備用。以保持通訊暢通。（12）嚴格遵守業主、監理和總包的各項安全要求。（13）安全隱患預控表危害和環境因素分析、評價及控制措施表序號主要來源危害或環境因素可能發生的事故或環境影響危害/影響程度控制措施1腳手架及操作平臺腳手板未滿鋪牢固或材質不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2施工機具用電設備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求觸電大用電設備及線路應絕緣良好設備金屬外殼可靠接地35、，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效3施工現場材料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按分公司管理規定堆放整齊穩固。做到工完料盡場地清。4人為因素違章違紀行為失誤各類事故各類事故大中制定落實安全生產責任制及獎懲制度加強安全監督檢查加強職工安全教育施工前進行安全技術交底5焊接焊接煙氣排放固體廢物（焊渣、焊條頭等）大氣污染，影響人的呼吸污染土壤和水體，資源有效利用一般一般盡可能多的采用實芯焊絲，減少焊接煙氣排放。焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理應急預案：施工中發現有危及人身安全的安全隱患，應立即停工，報有關領導研究并排除安全隱患后方可復工；36、若現場發現意外事故，應立即組織搶救并及時撥打120，護送受傷人員及時到醫院救治；保護好事故現場，進行事故調查和處理，維護現場正常施工秩序。現場設立安全聯絡點，安全集合點。（14）安全培訓教育 所有進場人員必須接受三級安全教育；每周一、三、五召開全體職工安全例會；班組每日對工人進行安全快會交底。（15）措施及要求 現場臨設辦公室要掛安全應急措施表，上面要有應急電話，安全應急處理措施流程示意圖，以及現場急救方法。 現場施工平面布置圖批準后,要加強管理,文明施工責任區要嚴格執行。 開工前應建好施工用水、電、氣、道路、通迅等措施，要清除現場障礙，平整施工場地；施工生產、生活設施應按總圖指定地點搭設，材料、機具、設備等應按指定地點堆放。 施工需要用場地，使用單位必須事先向經理工程部門申請，不經批準，不得任意占用。 現場清除障礙物、破斷道路、臨時斷絕交通、停水、停電必須事先向調度部門申請。 遵守地方政府和有關部門對施工場地交通和施工噪音等管理規定，使噪音得到有效控制，防止擾民。 施工過程中對剩余邊角廢料、垃圾應及時清理，經常保持現場整潔。