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1、鍋爐房改造工程施工組織設計方案一、供熱鍋爐及輔助設備安裝：、鍋爐安裝：1、鍋爐設備外觀應完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。2、基礎放線驗收及放置墊鐵、鍋爐房內清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內的雜物清出，并用皮風箱吹掃。 、根據鍋爐房平面圖和基礎圖放安裝基準線。、當基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經過修正達到安裝要求后再進行安裝。、整個基礎平面要修鏟麻面，預留地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，以保證灌漿的質量。墊鐵組位置要鏟平，宜用砂輪機打磨，保證水平度不大于2mm/m，接觸面積不大于75%以上。、在基礎平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設備技術文件規2、定擺放。墊鐵放置的原則：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側，或是基座的立筋處，相臨兩墊鐵組間距離一般為300500mm。 3、鍋爐本體安裝： 、鍋爐水平運輸： 、運輸前應先選好路線，確定錨點位置，穩好卷揚機鋪好道木。 、用千斤頂將鍋爐前端頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒滾杠和道木。 、當鍋爐運到基礎基礎上以后，不撤離滾杠先進行找正。 、鍋爐爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基準線吻合，允許偏差2mm。 、鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎縱向中心基準線相吻合，允許偏差10mm。 、撤出滾杠使鍋爐就位：、撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。、鍋爐就3、位后進行校正（千斤頂校正）。 、鍋爐找平及找標高： 、鍋爐縱向找平：用水平尺（600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平或爐排面略坡向爐膛后部，最大傾斜度不大于10mm。 、鍋爐橫向找平：用水平尺（600mm）方在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫向傾斜過大會導致爐排跑偏）。 、當爐排不平時，用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起，在支架下墊適當厚度的鋼板，間距5001000mm。 、鍋爐標高確定：在鍋爐進行縱、橫向找平時同時兼顧標高的確定，標高允許偏差為5mm。 4、 4、爐排減速機安裝： 、開箱點件檢查設備、零部件是否齊全，根據圖紙核對其規格、型號是否符合設計要求。 、檢查機體外觀和零部件不得有損壞，輸出軸及聯軸器應光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、板把等無丟失和損壞。 、根據需要配備地腳螺栓、斜墊鐵等。準備起重和安裝所需的工具、量具及其他用品。 、減速機就位及找正找平 、將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留孔。 、將減速機（帶地腳螺栓，螺栓露出螺母12扣）吊裝在設備基礎上，并使減速機縱、橫中心線與基礎縱、橫中心基準線相吻合。 、根據爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀結合更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調整。同時還應對聯軸器進行找5、正，以保證減速機輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺對聯軸器找同心。減速機的水平度和聯軸器的同心度，兩聯軸節端面之間的間隙以設備隨機技術文件為準。 、設備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗實，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應進行水平的復核。無誤后將機內加足機械油準備試車。 、減速機試運行：安裝完成后，聯軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把板把放到空擋上接通電源試電動機。檢查電動機運轉方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試轉，無問題后安裝好聯軸器的螺栓，配合爐排冷態6、試運行。在運行過程中調整好離合器的螺栓，配合爐排冷態試運行。在運行過程中調整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧部能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。 5、 平臺扶梯安裝： 、長、短支撐的安裝：先將支撐孔中雜物清理干凈，然后安裝長短支撐。支撐安裝要正，螺栓應涂機油、石墨后擰緊。 、平臺安裝：平臺應水平，平臺與支撐連接螺栓擰緊。 、平臺扶手柱和欄桿安裝：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要牢固，欄桿煨彎處應一致美觀。 、安裝爬梯、扶手柱及欄桿：先將爬梯上端與平臺螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或耳板上，與耳板用螺栓連接。扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應光滑。 6、 省煤7、器安裝： 、 整裝鍋爐的省煤器均為整體組件出廠，應而安裝時比較簡單。安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞。鑄鐵省煤器破損的肋片數不應大于總肋片數的5%，有破損肋片的根數不應大于總根數的10%。符合要求后方可進行安裝。 、省煤器支架安裝： 、清理地腳螺栓孔，將孔內的雜物清理干凈，并用水沖洗。 、將支架上好地腳螺栓，放在清理好預留孔德基礎上，然后調整支架的位置、標高和水平度。 、當煙道為現場制作時，支架可按基礎圖找平找正；當煙道為成品組件時，應等省煤器就位后，按照實際煙道位置尺寸找平找正。 、省煤器安裝： 、安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P8、+0.5MPa（P為鍋爐工作壓力：對蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力）。在試驗壓力下10min內壓力降不超過0.02MPa；然后將至工作壓力進行檢查，壓力不降，無滲漏為合格。 、用三腳桅桿或其他吊裝設備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口位置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符。通過調整支架的位置和標高，達到煙道安裝的要求。 、一切妥當后將省煤器下部槽鋼與支架焊在一起。 、灌注混凝土。支架的位置和標高找好后灌注混凝土，混凝土的強度等級應比基礎強度等級高一級，并應搗實和養護（拌混凝土時最好用豆石）。 、當混凝土強度達到75%以上時，將地腳螺栓擰緊。9、 7、 刮板出渣機安裝： 、先將出渣機從安裝孔斜放在基礎坑內。 、將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。 、安裝錐形渣斗，上好渣斗與爐體之間的連接螺栓，再將風機上。煙道安裝后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否正確。 、檢查除塵器的垂直度和水平度：除塵器的垂直度和水平度允許偏差為1/1000，找正后進行地腳螺栓孔灌漿，混凝土強度達到75%以上時，將地腳螺栓擰緊。 、鎖氣器安裝：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關鍵部件之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環要合適。 、除塵器應按圖紙位置安裝，安裝后再安裝煙道。設計無要求時，彎頭（蝦米腰）的彎曲半徑不應小于管徑1.510、倍，漸擴角度不得大于20。 3、 水泵安裝： 、將水泵吊裝就位，找平找正，與基準線相吻合，泵體水平度（1m）0.1mm，然后進行灌漿。 、聯軸器找正。泵與電機軸的同心度：軸向傾斜（1m）0.8mm；徑向位移0.1mm。 、手搖泵應垂直安裝。安裝高度如設計無要求時，泵中心距地面為800mm。 、水泵安裝后外觀質量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。 、軸承箱清洗加油。 、水泵試運轉。電動機試運轉確認轉動無異?，F象、轉動方向無誤。安裝聯軸器的連接螺栓：安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異常現象，然11、后再連接聯軸器的螺栓。泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后啟動電動機，當泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35，其最高溫度不應大于75），軸封是否漏水、漏油。 4、 管道、閥門和儀表安裝： 、連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢后，必須進行系統的水壓試驗，試驗壓力為系統中最大工作壓力的1.5倍。在試驗壓力10min內壓力降不超過0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲、不漏為合格。 、管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 5、 設備管道防腐、保溫： 防12、腐：在涂刷油漆前，必須清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 保溫：采用粘結保溫釘固定保溫層，其間距一般為200mm。當需采用焊接勾釘固定保溫層時，其間距一般為250mm。 、 烘爐、煮爐和試運行 1、 烘爐應具備的作業條件： 、鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格，防腐及保溫工作完成。 、爐排試車完畢。 、鍋爐的輔助設備，如水處理設備、化驗設備、水泵等以達到使用要求。 、鍋爐輔機包括送風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調試合格。 、對所有設備的油箱、油杯加滿潤滑油。 、編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐13、墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄表格。 、準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其他金屬材料。 2、 烘爐： 、整體快裝鍋爐一般采用輕型爐墻，根據爐墻潮濕程度，一般應烘烤時間為46d，升溫應緩慢。 、關閉排污閥、主汽閥、副汽閥和水位表的泄水閥。打開上水系統的閥門，如有省煤器時，開啟省煤器循環管閥門，將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低位置。 、打開爐門、煙道閘板，開啟引風機，強制通風5min，以排除爐膛和煙道的潮氣和灰塵，然后關閉引風機。 、打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m范圍內鋪上厚度為3050mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤?；鹧鎽跔t膛中央燃燒，自然通風，緩14、慢升溫。第一天不得超過80；后期煙溫不應高于160，且持續時間不應小于24小時。烘烤約23d。 、木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷開啟引風和適當鼓風，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約13d。 、整個烘爐期間要注意觀察爐墻、烘爐情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。 、注意事項：火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺、時弱，烘爐時鍋爐不帶壓；期間及時補給軟水，保持鍋爐正常水位；中后期適量排污，每68h可排污一次，排污后及時補水；煤炭烘爐時應盡量減少爐門、看火門開啟次數，防止冷空氣進入爐膛內，使爐膛產生裂損。 、烘爐結束后，爐墻無變形、裂紋15、及塌落現象，爐墻砌筑砂漿含水率達到7%以下。 3、 煮爐： 、為了節約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。非砌筑或澆注保溫材料的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐。煮爐時間一般為23d。 、一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。 、操作人員要采取有效防護措施防止化學藥品腐蝕，加藥時，爐水加至低水位。 、升壓煮爐：加藥后間斷開動引風機，適量鼓風使爐膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進入升壓煮爐。在達到鍋爐額定壓力的25%、50%、75%時分別連續煮爐12h后?；?，煮爐結束。 、關閉排污閥，打開排氣閥，將鍋爐上滿軟化水，準備試運行。 4、 鍋爐試運行： 、鍋爐試運行應具備下列條件： 、熱16、水鍋爐注滿水；蒸汽鍋爐達到規定的低水位；水質符合要求。 、準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統均能滿足鍋爐滿負荷連續試運行的需要。 、對于單機試車、烘爐煮爐中發現的問題或故障，應全部進行排除、修復或更換。 、與鍋爐房外供熱管道隔斷。 、由具有合格證得司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統流程，操作中嚴格執行操作規程。 、試運行工作應由甲乙雙方配合進行。 、升火后應注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。 、當鍋爐壓力升至0.050.1MPa時，應進行壓力表彎管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。 、當鍋爐壓力升至0.30.4MPa時，對鍋爐范圍內17、的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。隨著壓力升高注意觀察鍋筒、聯箱、管道及支架的熱膨脹是否正常。 5、 總體驗收： 、檢查鍋爐、鍋爐房設備及管道的安裝記錄、質量檢驗記錄。 、檢查鍋爐、輔助設備及管道安裝是否符合設計要求。熱力設備和管道的保溫、刷油是否合格。 、檢查各安全附件安裝是否合理正確、安全可靠；壓力容器有無合格證明。 、鍋爐房電氣設備安裝是否合理正確，安全可靠；自動控制、信號系統及儀表是否調試合格，靈敏可靠。 、檢查上煤、燃燒、除渣系統的運行情況；檢查除塵設備的效果和鍋爐輔助設備噪聲是否達到規定要求。 、檢查水處理設備及給水設備的安裝質量，查看水質是否符合低壓鍋爐水質18、標準。 、檢查烘爐、煮爐調試記錄，了解試運行時各項參數能否達到設計要求。 、總體驗收合格后，由安裝單位按照有關要求整理竣工技術文件，并向建設單位移交。 四、安全保護措施： 1、施工前必須編制安全技術措施，并經審批。必須認真實施安全技術措施。 2、必須分專業、分工種、按分項工程進行安全技術交底。 3、注重施工機具、臨時用電的安全管理，應由專人操作和維護。加強安全防護工作。 4、加強班組安全生產管理，嚴格執行班前安全活動制度。 5、嚴格執行安全檢查制度，發現安全隱患嚴格按“四不放過”原則進行處理。 6、鍋爐設備在水平運輸或吊裝時，嚴禁非操作人員進入工作區，防止發生事故。 7、用人字扒桿（或三腳扒桿）吊裝設備時，扒桿要固定牢靠，防止坍架傷物、傷人。 8、高空作業拴好安全帶，交叉作業應帶好安全帽。 9、進鍋筒內作業時，應使用安全低電壓燈，安全電壓為1224V。 10、在施工中隨時清理現場，防止絆倒傷人